烟海挖方防护技术交底胡金柱.docx

烟海挖方防护技术交底胡金柱.docx

《烟海挖方防护技术交底胡金柱.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟海挖方防护技术交底胡金柱.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

烟海挖方防护技术交底胡金柱

施工技术交底记录表

承包单位：

中铁十局集团有限公司合同段：

第六合同段

监理单位：

青岛交通工程监理咨询有限公司编号：

工程项目名称

山东省烟台至海阳高速公路工程

施工内容

挖方段边坡防护施工、安全技术交底

交底内容：

一、交底目地

施工队清楚边坡护坡的施工流程和工序要求，明白施工质量控制要求，施工队要严格按设计图纸和技术交底组织施工。

挖方段边坡防护施工前认真核对设计图纸，现场确认防护形式、段落，不能确认或现场实际与设计不符时，要及时与工程部相关技术负责人联系确认。

二、格宾网防护

（一）施工顺序

清理、平整边坡---规划放样布点---钻凿锚杆孔---安装锚杆---植草袋---挂网---养护。

（二）施工要求

1、锚杆

1、宾格网防护锚杆施工，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上并呈梅花型设置，孔位误差不得超过±50mm。

竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整，锚杆锭打眼方向垂直边坡（打眼方向与边坡成90°）。

2、宾格网锚杆施工时应自上而下分层施工，以免堑坡变破坏，影响施工进度及质量。

在骨架节点设置钢筋杆，锚杆采用Φ16螺纹钢筋，长度、间距均为2m，施工中锚杆应打至规定深度及孔径。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

3、钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

4、钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面的交角成90°。

5、钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

6、钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

7、孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

8、锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

9、锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

10、锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用φ16螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应与十字型钢筋焊接或绑扎交叉点必须绑扎或焊接牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度，固定锚杆，并及时进行灌浆，灌浆时必须注意捣实挤密。

二、灌浆

1、灌浆采用灰砂比1:

3水泥砂浆，水泥标号不低于P.042.5，砂料采用中砂使用时要过筛，清洗干净。

2、灌浆时用一根直径20mm左右钢管或其直径相等的胶皮管做导管，一段与压浆泵送连接，另一端与锚杆钢筋同时送入孔底部，然后抽回少许，自孔底向孔口灌注，随着砂浆的灌入，应缓缓的将压浆管向外拔出直至孔口。

整个灌浆过程中，应使浆管始终埋在砂浆内部，使砂浆充满锚孔，以保证灌浆质量，在孔口处，待灌浆入初凝后，用稠浆人工封口。

3、为防止灌浆过程中发生管路填塞，必须注意以下几点；

（1）压浆前先用清水和稀浆试压，检查管路是否通畅；

（2）砂砾不能过粗，砂浆不宜过稠，严格按照水灰比进行拌合；

（3）为避免大块材料堵塞压浆管，砂浆需经过滤网导入压浆泵，须有人在漏斗中不断搅拌；

（4）管路不宜过长，拐弯不宜过多，不得弯折；

（5）灌浆完成后，浆灌浆管、压浆泵、搅拌机等用清水冲洗干净。

三、格宾网

1、格宾网采用热轧镀锌钢丝，绿色聚乙烯保护层，网格尺寸8cmX10cm；

锚杆钉在格宾网六边形的中心，格宾网钢丝搭接长度为10cm。

四、其它

1、施工时可根据具体条件实际情况与技术人员沟通，经监理同意进行调整。

2、在挖方边坡坡顶15米范围内，应对陷穴、凹地、裂隙等进行回填，并夯实整平，保证边坡稳定。

三、植草灌防护

1、边坡平台设置8cm厚C25现浇砼纵向排水浅沟，最上一级边坡高度小于5m可不设沟。

2、土质（或全风化岩）边坡应修整平整，坡顶采取弧状处理，避免折角。

3、较完整的岩面应保留其自然开挖状态，去除松动岩石，不需进行坡面整平。

4、注意事项

1、施工过程中“零污染”控制，严禁污染路面及桥面,严禁将生活设施置于桥面或者路面之上，不准将生活垃圾抛弃在路面上；在进行压浆前，预先在机械周围铺上塑料布，保证砼不污染沥青路面；清理出的垃圾放置在宽大的彩条布上或远离沥青路面周围，清理完毕卷起多余的彩条布将清理出的垃圾包裹严密，防止污染路面；施工用的机具、设备必须采取严格措施，避免漏油污染路面；施工过程中，包括搅拌运输车的出料斗均采取措施不准污染路面。

2、出现污染路面及桥面及时处理整改，并加强预防措施。

五、质量保证措施

1、质量保证管理措施

（1）配齐防护人力资源，特别是施工队必须有防护（特别是锚索锚杆）施工经验。

（2）严格执行质检工程师制度。

项目部设专职质检工程师，对钻孔桩基础设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实行二级逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。

（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

项目总工、工地试验室主任、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。

质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检查验收，工区主任监督质量现场落实。

（5）认真执行质量管理制。

把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，严格质量控制。

（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。

施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。

否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：

施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。

（8）完善质量经济责任制，质量优劣与奖金挂勾，责任制逐级落实到工班，责任到人。

（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。

（10）钻孔灌注桩是关键部位，自检试验人员会过程跟班。

（11）实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。

（12）严格遵守监理程序。

充分做好质量自检工作的同时，由专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。

自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。

2、质量保证技术措施

（1）技术管理措施

复核两阶段施工图纸设计，确认设计的合理性，施工可实施性。

开工前进行定位复测，准确确定钻孔位置，施工期间定期进行桩点及水准复测。

施工前认真做好锚索材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机械设备等,并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。

在单项工程开工申请批复后，按设计要求先进行锚索首件工程和基本试验，即抗拔破坏试验。

在基本试验锚孔施工完成后，待锚固浆体达到28d龄期且锚墩砼强度达到设计强度后进行试验。

（2）材料质保措施

①、用于工程实体的材料，必须经过试验室按照相关的检测频率进行抽检，抽检合格后，才能使用。

钢筋、水泥、外加剂、锚索、锚杆等材料进场必须有质量保证书。

加强材料的进场试验工作。

每一批材料进场必须进行试验和检测，合格后方可投入使用。

②、材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。

合理进行材料库及材料堆放场地的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。

特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。

③、现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中如发现不合格材料应及时清理出场。

④、进放现场的材料应做好标识，在材料上插上标牌，不能使用待清理出去的材料要插上红牌，以免施工人员变动时用错材料。

⑤、所有的材料采购必须签订合法的采购合同，材料的质量要有可追逆性，加强材料的管理工作，材料库存合理，确保材料在库存阶段不发生变化。

⑥、加强材料的实地考察，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家，习到优质的材料。

⑦、掌握和追踪目前材料的动向和发展情况，追踪新材料、新技术、新工艺，不断提高管理水平。

⑧、设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。

由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。

⑨、所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追朔性。

加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。

现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。

⑩、现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。

材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

（3）机械质保措施

根据工程地质条件和工期安排，项目部将购置先进的机械设备，并注意加强施工过程中设备的维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。

（4）锚索锚杆质保措施

以工序质量控制为重点，进行全过程跟踪监督。

在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。

为保证锚索内锚段位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确认，并继续钻进至稳定的岩层。

锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。

用红油漆在现场施工部位标明锚索锚杆开孔位置，根据规范要求孔位偏差不得大于5cm；搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时，征得设计同意后可以拟定新孔位。

应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。

（5）注浆施工质保措施

注浆管伸至孔底，按设计锚固段长度要求在孔中设置止浆塞封闭。

止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。

灌浆泵和灌浆孔口均安有压力表，灌浆应根据规范要求做好详细的灌浆记录。

灌后按设计要求进行锚固段声波测试，声波测试不合格的锚固段要求重新扫孔补灌。

锚索入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。

在监理工程师检查验收前，不得将锚索安装入锚索孔内。

锚索入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时处理，必要时要更换重新编制，并应确保将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。

锚孔采用全孔一次性灌注水泥砂浆，砂浆拌和时间不少于3min，拌和后的砂浆要及时使用，拌和后1h未使用的砂浆作为弃浆处理。

对浆液类型、成分、注浆日期、配合比、注浆量及注浆压力做详细的记录，对砂浆进行取样做抗压强度试验。

作业开始（或中途停止时间超过30min）时，应用水或0.5-0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。

（6）钢筋安装

钢筋焊接：

必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。

保护层垫块的砼强度要保证30号砼及以上，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可压浆。

压浆过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。

安全技术交底

（一）一般性安全技术交底内容

1、参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程，进场后必须通过‘三级’教育方可上岗，在作业中不得违章作业，不得违反劳动纪律。

2、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。

严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟，不得酒后上岗、作业。

4、夜间作业必须有足够的照明设施，使用草坪灯照明，严禁用碘钨灯。

5、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。

6、设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。

7、作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试转正常后方可准作业。

8、禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

（二）针对性安全技术交底内容

1、高处作业安全要求

1.1、患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事框格锚杆施工。

1.2、高处作业所用工具、材料严禁投掷，应使用专用工具袋。

上下立体交叉作业确有需要时，中间须设置隔离设施。

1.3、高处作业须设置可靠扶梯，作业人员应沿着扶梯上下，不得沿着立杆与栏杆攀登；或在边坡外侧开挖台阶，以便上下安全。

1.4、遭遇雷电、雨天、大雾等气候，不能进行作业；如遇六级以上强风，不得进行框格锚杆施工；上述恶劣天气结束后，必须对防护设置从新检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，须及时修理完善，完善后方可施工。

1.5、施工时，设置联系信号或通信装置，并指定专人负责。

1.6、在施工过程中，如发现边坡有失稳或滑坡、坍塌迹象，立即停工，并及时向项目部反映，以免发生危险。

2、施工现场用电安全

2.1、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线；相线、N线、PE线的使用应符合要求；保护零线必须采用绝缘导线；接零保护系统的设置，应符合规定要求；当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，按规定操作。

2.2、在条件恶劣的施工现场的电器设备必须采用保护接零。

2.3、施工现场内的机械设备及钢脚手架等金属结构应装置避雷装置，其固定的动力、控制、照明、信号及通信线路等宜采用钢管敷设；现场内所有防雷装置按规定执行。

2.4、配电箱由项目部统一配备；每台用电设备必须由各自专用的开关箱；动力配电箱与照明配电箱应分别设置；其设置及操作应符合规定要求。

2.5、严禁发电机与用电设备直接相连，应经过开关与之连接。

2.6、严禁使用（白色）护套线做电源线。

3、钢筋弯曲机安全操作要求

3.1、弯曲的钢筋直径要与该机转速相匹配，牙轮啮合间隙的固定铁橛要紧密牢固。

3.2、操作时要将钢筋一头安稳在转盘固定橛头的间隙内，另一头紧靠机身固定橛头，挡住钢筋一侧，而后开机作业。

3.3、严禁超负荷作业，如弯曲没经冷拉带有锈皮钢筋时，要戴好防护眼镜。

3.4、使转盘倒转，必须待转盘停止转动后方可进行。

如发现卡盘颤动时，要停机检查排除故障。

3.5、在弯曲钢筋半径范围以内或机身不设固定橛头的一侧，均严禁站立非作业人员。

3.6、弯曲较长钢筋或大套子时，要有专人抬扶钢筋，抬扶人员要站在钢筋弯曲方向的外侧，两者协同配合，不准任意推拉。

3.7、工作结束后要用器具清除机身转盘的积锈，禁止用手掏挖。

4、钢筋切断机作业安全操作要求

4.1、操作人员要注意切断机的刀片间隙，要握紧钢筋迅速送入，不准两手分开在刀片两侧俯身操作。

4.1、禁止超负荷作业和切断烧红的钢筋，一次切断多根小直径钢筋时，必须换算其截面积，不准超过该机允许范围。

4.1、切断低合金钢或特殊钢筋时，应使用高硬度的刀片。

4.1、切长钢筋时，要有专人抬扶钢筋，抬扶的人员要与操机人员协同一致，不准任意拉拽。

切断钢筋时手握一端不准小于40厘米，手与刀片距离要保持15厘米以上。

切下的钢筋头小于30厘米时，要用套管或夹具接断头，防止断头回弹伤人。

切短钢筋时，必须用套管或钳子夹料，不准用手接送料。

4.1、切断机运转中，严禁用手直接清除刀口附近的断头及杂物。

钢筋摆动范围以内及刀口附近，严禁非操作人员停留。

5、混凝土振捣安全操作要求

5.1、操作人员要注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模板，以防碰撞、绊倒。

5.2、浇注混凝土时，不准站在模板或支撑上，必须站在脚手板上操作。

5.3、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套。

振捣器的闸箱必须安装漏电保护器。

闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施。

5.4、振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物的下部。

5.5、要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。

外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。

5.6、插入式振捣器要垂直使用，不准惯斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之兰，雨天作业要采取有效安全措施。

振捣器电机要设防雨设施。

严禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。

6、电焊安全操作要求

6.1、焊接作业时，严格执行安全措施，防止触电、高处坠落、中毒和发生火灾事故。

焊接场所必须有必要的防火设施。

6.2、禁止在运行的压力管道、装有易燃、易爆的容器和受力构件、带电设备上进行焊接和气焊；带电设备必须切断电源，挂停电警示牌。

6.3、作业前要清除现场周围的易燃、易爆的物品，不便移动的必须用阻燃材料覆盖、隔离。

6.4、焊接预热件或在人员集中处，作业时必须设挡板。

6.5、在高处焊接或气割时，不准垂直交叉作业，其下方严禁存放和堆放易燃、易爆危险物品。

6.6、遇有6级以上大风、雨天或雷雨刚过时，不准进行作业。

6.7、电焊机外壳必须接零保护。

雨季、潮湿季节要定期检测其缘绝电阻是否符合安全要求。

二、环保技术基本交底内容

1、每天都要对机械进行检查，及早发现问题，防止机械漏油污染环境。

2、清扫施工场地的废弃物应进行集中处理，不准随意丢弃污染环境。

3、作业区内保持环境清洁，保持施工场地环境卫生。

饭后餐具不要随处乱扔,以免污染环境。

4、清洗车辆应到固定场所进行清洗。

严禁随意清洗浪费水资源，污染环境。

5、机械作业完毕后，要及时关闭，减小损耗，节约资源。

交底人

审核人

交底时间

年月日

接收人

现场负责人

施工队