煤磨巡检指导书.docx
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煤磨巡检指导书
广元高力水泥有限公司
质量管理体系作业指导书
煤磨巡检岗位作业指导书
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目录
1总则
2工艺流程简介
3职责权限
4操作规程
4.1开车前的准备
4.2开车顺序
4.3运行检查
4.4停车顺序
4.5停车后检查
4.6常见故障及处理
4.7维护保养
5安全注意事项
6交接班制度
7考察及考核
8附主要设备性能表、润滑表
1总则
1.1本规程仅适用于煤磨巡检岗位。
1.2本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
1.3执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》。
2工艺流程简介
2.1磨煤机工艺流程简介
原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过装载车抓入卸料仓，经胶带输送机（10a.02）和胶带输送机（10a.03）送至带卸料小车的胶带输送机（10a.04），由带卸料小车的胶带输送机（10a.05）连续卸入原煤预均化堆场，料堆长102m，宽18m，高度4.58m.。
储存在预均化堆场的原煤经桥式刮板取料机（10a.06），采用全断面方式取出，由胶带输送机（10a.07），胶带输送机（10a.08）经两路阀（10a.09）送入煤粉制备车间的原煤仓（10.15）。
原煤经棒阀（10.01）、皮带称（10.02）、三道锁风阀（10.04c）入磨（10.04）。
通过调节皮带称（10.02）的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。
用于烘干原煤水分的热源来自窑尾废气，经高温风机送入煤磨（10.04）。
通过调节煤磨系统循环风阀，将入磨风温控制在<230℃。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。
两个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的两点系统，碾磨力均匀作用至两个磨辊上。
原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机，在选粉机中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重新碾磨，合格的细粉被热风带出选粉机，送入气箱脉冲袋收尘器。
收尘器收下来的成品煤粉经回转锁风阀、螺旋输送机经电动螺旋板阀卸入煤粉仓（10.15）中，供窑头、窑尾用煤。
此外螺旋输送机可以打反转，将气箱脉冲袋收尘器灰斗已自燃或喷湿的煤粉通过电动螺旋板阀排至系统之外。
煤粉仓的成品煤粉分成两路，一路经手动阀和喂料称（10.22）,由罗茨风机（10.25）送入窑头,供窑头喷煤管使用；另一路则经手动阀和喂料称（10.21）,由罗茨风机（10.27）送入窑尾，供分解炉用煤。
温度≤80℃（最大≯120℃）的废气经袋收尘器（10.08）净化除尘，粉尘浓度已达到国家排放标准，由离心风机抽出，一部分排入大气，一部分作循环风重新入磨。
成品煤粉卸入煤粉仓（10.15）和卸出煤粉仓入窑入炉引起的扬尘由收尘器（10.26）净化后,收集的粉尘再入煤粉仓（10.15）。
2.2CO2灭火系统简介
自动控制：
将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态，当保护区发生火情，火灾探测器发出火灾信号，报警灭火控制盘即发出声、光报警信号，同时发出指令，关闭联锁设备，经过一段延时时间，发出灭火指令，打开电磁阀释放启动气体，启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
电气手动控制：
将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态，当保护区发生火情,，可按下手动控制盒或控制盘上启动按钮即可按规定程序启动灭火系统释放灭火剂，实施灭火。
在自动控制状态，仍可实现电气手动控制。
机械应急手动控制：
当保护区发生火情，控制盘不能发出灭火指令时应紧急通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拨出相应电磁阀上原安全检查插销，压下手柄即可打开电磁阀，释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。
.如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充放启动气体不能工作时，可打开相应的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后，用瓶头阀上的手动柄打开瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。
当发出火灾警报，在延时时间内而发现有异常情况，不需启动灭火系统进行灭火时，可按下手动控制盒或控制盘上的紧急停止按钮，即可阻止控制盘灭火指令的发出。
3职责权限
3.1本岗位负责原煤预均化、原煤入磨头仓、煤粉制备、煤粉输送、CO2灭火系统。
3.2负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。
3.3负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
3.4按规定填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告立磨操作员。
3.5积极参加公司、班组有关的工作会议和技术培训；根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。
3.6发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告操作员或值班主管。
3.7CO2灭火装置是一种高效灭火装置,自动化程度高,密封性能要求很严格，要经常检查、维护、以保持良好的工作状态.
3.8必须熟悉CO2灭火装置的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构原理，拆装工艺。
3.9完成操作员、主管和部门经理布置的其它任务。
4操作规程
4.1开车前的准备
4.1.1检查循环水、压缩空气是否正常，各润滑部位的润滑油状况是否良好，如果不足及时补加。
4.1.2检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合，检查各传动道部位有无障碍物，如有应及时排除，并确保无人工作。
4.1.3检查设备紧固情况：
如设备的固定螺栓，各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动；对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。
4.1.4设备内部、人孔门、检查门的检查和密封
在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物；在设备内部检查完毕后，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封。
4.1.5检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物；皮带是否有断裂、脱胶等到现象；皮带张紧度是否合适。
4.1.6检查各料仓的存料量，并根据存料量确定所需运送时间。
4.1.7检查各物料下料口是否有料，如遇无料（堵塞），需及时处理。
4.1.8各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。
4.1.9开磨机检修门，检查磨内选粉机叶片上是否挂有杂物，风室是否畅通及布煤情况，布煤量300～500Kg。
4.1.10检查稀油站油位，过滤器前后压差是否正常。
4.1.11检查磨门，磨辊检查门，排渣箱门密封是否漏风。
4.1.12检查磨头仓棒阀打开位置是否与要求一致。
4.1.13若发现启动钢瓶的充装氮气压力指示值低于额定值的90%时，应予重新充装。
4.1.14检查灭火剂重量，凡灭火剂净重减少10%时,应予及时补充。
4.1.15检查结束后，将检查结果向中控操作员汇报，并确认可以开车。
4.2开车顺序
4.2.1原煤预均化
带卸料小车的胶带输送机（10a.05）→胶带输送机（10a.04）→胶带输送机（10a.03）→胶带输送机（10a.02）装载车取煤
4.2.2原煤输送入磨头仓
收尘器（10a.12）→胶带输送机（10a.08）→两路阀（10a.09）→胶带输送机（10a.07））→桥式斗轮取料机（10a.06）
4.2.3煤粉输送
启动煤粉仓顶收尘器（10.09）→电动螺旋板阀（10.10）→选择螺旋输送机（10.11和10.12）输送方向→启动螺旋输送机（10.11和10.12）→启动分格轮
4.2.4煤粉制备
磨机润滑及液压组→收尘及热风组→煤磨磨机组→喂煤组
a、磨机润滑及液压组
ⅰ、启动液压油加热器（视温度而定）→液压油泵电机→液压电磁阀
ⅱ、启动磨主电机加热器（视温度而定）→启动水冷却阀
ⅲ、启动磨减速机润滑油加热器（视温度而定）泵电机→启动润滑站冷却器开冷却水电动门→启动水冷却阀→收尘及热风组
排风机→立磨密封风机→打开阀门10%:
切断阀→煤磨选粉机→煤磨收尘器→启动煤磨高温风机（或启动冷却风机→启动热风炉风机（视温度而定）→启动热风炉控制箱）
b、煤磨磨机组
启动煤磨主电机液体变阻柜→启动煤磨主电机
c、喂煤组
锁风阀→锁风阀→启动喂料称→打开棒阀
4.2.5煤粉输送入窑入炉
启动煤粉仓顶收尘器→罗茨风机备用）→煤粉喂料称→打开阀门
4.3运行检查
4.3.1巡检路线
4.3.2巡检内容
a、磨机
减速机运转声音；循环水，液压系统的温度、油位、振动情况；紧固螺栓；人孔门密封；排渣情况；液压系统润滑油油位、油温；储气瓶的气密性；压力值、流量值；各阀门状态；轴承温度
b、风机
紧固螺栓；连接螺栓；进气箱/机壳处主轴表面的密封情况；润滑点的油位；风机振动；轴承温升；冷却水；阀门位置；轴承温度
c、脉冲袋收尘器
减速机、回转卸料器润滑情况；储气罐压力；气源三联体；油雾器；冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况；密封情况；防爆阀门；振打电机；电磁阀、提升阀工作状况
d、单机袋收尘器
收尘效果；压缩空气的压力；回转卸料器运转；润滑情况；密封情况；风机振动；气源三联体；电磁阀工作状况
e、皮带机
打滑；跑偏；电机减速机声响；轴承的润滑情况；清扫装置；下料溜槽的磨损情况；除铁器；拉绳开关；托辊运转情况
f、CO2灭火系统以及疏散系统
压力；密封情况；阀门位置
4.4停车顺序
停车顺序与开车顺序相反。
4.5停车后检查
4.5.1运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
4.5.2润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
4.5.3所有地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。
应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。
磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。
必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
4.5.4检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。
4.5.5检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
4.5.6经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。
检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。
门框架上密封材料应经常检查，更换。
4.5.7磨内应定期地进行彻底检查。
检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。
检查落煤管和选粉机的磨损情况。
检查紧固件的磨损，确保所有紧固件无松动。
还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。
4.5.8磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开冷风门，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。
4.5.9检查密封风机密封是否有开焊现象，风机底座螺栓是否松动，轴承润滑情况。
4.5.10袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包密封、压力、气源三联体、电磁阀的检查。
4.5.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封，油雾器油质、过滤器放水。
4.6常见故障及处理
4.6.1煤磨机
序号
故障现象
可能的原因
预防及处理
1
磨煤机运转不正常
1.碾磨件间有异物；
2.磨盘内无煤或煤量少；
3.导向板磨损或间隙过大；
4.碾磨件损坏；
5.蓄能器中氮气过少或气囊损坏；
1.停机，消除异物，检查磨内部件是否脱落；（注意：
当磨煤机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件）
2.落煤管堵塞；
3.更换或调整间隙；
4.更换；
5.停磨和高压站，充气检查蓄能器；
2
磨机一次风和密封风间压差减小（正常值:
≥1.96Kpa）
1.密封风机入口过滤器堵塞；
2.密封风管道逆止阀板位置不准确；
3.密封风管道漏气或损坏；
4.密封件失效；
5.密封风机故障；
1.停磨，清洗过滤器；
2.将阀板调至正确位置；
3.修理或更换；
4.修理或更换；
5.消除故障；
3
辊套断裂
1.磨煤机运行出现过剧烈振动；
2.停磨后机壳检查门打开过早，冷风急冷造成；
1.消除振动来源；
2.避免磨辊受较大温差影响；
更换辊套；
4
磨辊油位低
密封件失灵；
停机，修理或更换密封件，注油达规定油位；
5
磨辊油温度高
1．油位低；
2．轴承损坏；
3.磨辊密封风管道故障或磨穿；
1.加油达规定油位；
2.停机，更换磨辊轴承；
3.修理或更换；
6
刮板脱落
紧固螺栓脱落或折断；
重新紧固或更换螺栓
7
煤排量过多（吐渣）
1.紧急停磨或磨机刚启动；
2.运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；
3.运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）；
1.启动磨煤机和紧急停磨引起的吐渣煤增多属正常情况；
2.对于由于喷嘴喉口磨损引起的吐渣煤增多，应及时更换喷嘴；
3.重新调整一次风量；
8
齿轮箱推力瓦油池油温超过正常值
1.供油流量不够；
2.冷油器冷却效果不好；冷油器油中进水；
3.受机座密封处漏出的一次热风影响；
1.检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞；
2.检查冷却水阀门和冷却水量；检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢；
3.处理漏风；
9
齿轮箱推力瓦损坏
1.磨煤机频繁启、停或剧烈振动；
2.供油量少或断油时报警系统未报警；
3.冷油器油中进水，润滑油不合格和长期使用变质；
1.避免磨煤机频繁启动和消除振动；
2.定期检查报警装置；
3.换油和使用润滑油按润滑油使用要求；
更换轴瓦；
10
齿轮箱噪音超过正常值
1.齿轮箱内有杂物；
2.轴承和齿轮磨损或损坏；
3.联轴器找正不正确；
4.联轴器传动销损坏；
1.取出异物；
2.更换轴承和齿轮；
3.检查找正情况；
4.更换传动销；
11
稀油站滤网损坏
1.压差报警失误使滤网差压超过差压值；
2.油温低时未按说明书要求启动稀油站；
1.校对差压控制器；
2.启动稀油站按说明书要求进行；
12
润滑油压力高
节流孔及润滑点的分油小孔堵塞
检查节流孔和各润滑点
13
润滑油压力低
1.油泵工作不正常；
2.油管阀门节流和齿轮箱内部油管脱落；
1.检查油泵；
2.检查阀门和减速器内部情况；
14
断油
油泵、油泵电机出故障
立即停磨，检修油泵和电机
15
冷油器外漏
冷油器内漏
1.冷油器密封不严
2.冷油器铜管胀口处泄漏或铜管破裂
1.紧固密封法兰螺栓或更换密封件
2.拆卸冷却器，并进行检修
16
磨机振动大
1.喂料量过大
2.大块金属异物进入磨内
3.风量不足
4.选粉机转速不当
1.减小喂料量
2.停机处理
3.加大拉风
4.调节转速
4.6.2袋收尘器及风机故障处理
序号
故障现象
可能的原因
预防及处理
1
脉冲阀不工作
1.电源断电或清灰控制器失灵
2.脉冲阀内有杂物
3.电磁阀线圈烧坏
4.压缩空气压力太低
1.恢复供电,修理清灰控制器
2.仔细清理脉冲阀
3.更换
4.检查气路系统及压缩机
2
提升阀不工作
同上
同上
3
压差太大
1.压缩空气压力太低
2.收尘器内部结露
3.糊袋
1.检查气路系统
2.停机处理
3.停机处理
3
风机轴承过分振动
1.由于形成的积垢,不均匀的脱落造成叶轮不平衡
2.压紧螺栓松动
3.轴承损坏
1.清洁叶轮
2.紧固螺栓
3.检查，更换
4
风机轴承过热
1.润滑不充分
2.密封磨擦
1.检查管路仪表阀门和油质
2.检查轴承密封,重新调整
5
风机机械噪音
1.叶轮与进风口顶部磨擦
2.在机壳里有异物
3.电机与联轴器紧固螺栓松动
1.检查径向间隙，对进风口进行调整
2.检查
3.检查并紧固.
6
皮带打滑
1、皮带受热延长.
2、头轮与皮带磨擦力减小.
3、张紧装置故障.
1、降温或调节张紧装置（机修）
2、增加磨擦.
3、更换.（机修）
7
胶带跑偏
1、主轴两滚筒中心不在同一线上
2、胶带对接时偏差太大
3、上、下托辊与机架偏差大
4、张紧装置调整不当
5、物料未下在胶带中心点上
1、调整中心线
2、胶接口要正
3、调整（机修）
4、调整（机修）
5、调整料口
4.6.3螺旋输送绞刀
故障
产生原因
处理方法
悬挂轴承温升过高
1、位置安装不当
2、坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦
1、停车检查
2、调整悬挂轴承的位置，清理异物，试车至正常为止
机壳晃动
安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动
1、停车检查
2、重新安装时找正中心线
吊轴承磨损
物料包围吊轴承运转条件差
1、停车检查
2、勤检查，及时更换吊轴承
4.7维护保养
4.7.1磨机
a、选粉机转子检查转动过程中有无异常噪音，停机后检查叶片的磨损情况，清理粘挂的异物。
b、导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值。
c、检查导向块磨损情况。
d、磨辊油位检查油封、各润滑点是否漏油。
打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。
e、旋转喷嘴和喷嘴外环处间隙,检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙处有无磨损，并清理间隙中异物。
f、刮板装置：
检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓。
如果刮板间隙大于15mm，把刮板调到正常间隙。
g、高压油站和稀油站,应检查和清洗过滤器，油位、油温和密封性能。
4.7.2风机
a、检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。
b、检查风机是否存在超振现象。
c、检查润滑系统是否正常工作。
d、停机时清除叶轮上的灰尘和污泥；主轴和联轴节保持清洁。
e、对轴承润滑油进行检查；清除机壳内的积灰。
4.7.3脉冲袋收尘的维护
a、检查袋收尘器的密封和保温情况。
b、检查气路系统和排灰系统的工作情况。
c、检查滤袋和阀的使用情况。
4.7.4皮带机的维护和保养
a、经常观察减速器的油面指示器,及时添加润滑油。
b、及时更换转运不灵活的和轴向窜动大于2mm托辊辊子。
c、清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。
d、清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。
e、检查输送带表面的剥落情况,及时修补。
4.7.5袋收尘器的维护保养
a、收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。
b、密封件等应保持严密,发现老化及破损应及时更换。
c、外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀。
d、风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护,按规定注油润滑,发现不正常现象及时排除。
e、压缩空气过滤器应每班排污一次。
f、脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
g、若收尘器出现冒灰现象,极有可能性是滤袋破损,可在停机的时候进行检修。
5安全注意事项
5.1煤及煤粉是否外漏外逸。
5.2车间内是否有明火。
5.3车间内的清洁情况，有无煤粉堆积现象。
5.4是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热；
5.5为防止设备发热而需要的润滑油量。
5.6防爆阀阀片是否破裂。
5.7各溜子是否堵塞。
5.8CO2装置使用环境温度为0~49℃,并保持干燥和通风良好。
5.9空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质，否则应加以保护，且不得受到震动和冲击。
5.10瓶站应设在人员接近出入方便，且不易引起火灾的房间。
5.11瓶组框架必须用地脚螺栓固定。
5.12现场巡检人员应束紧工作服，以免机件转动部分绞住衣角、衣袖，造成人身事故。
5.13任何检修工作必须在设备停机后进行，并将开关锁在“0”位。
5.14在设备运转过程中，不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮罩内部进行任何维修、检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施。
5.15回转机件附近，不准用抹布擦拭机器外表，并注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上。
5.16检修工具及零件不得放在回转机件上。
6交接班制度
6.1交接地点在车间现场。
6.2交接班前准备工作
6.2.1检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可以留给下一班，特殊情况须经值班主管同意，并说明原因。
6.2.2原煤仓中原煤贮备必须达到总贮量的75％以上。
6.2.3打扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。
6.3接班人在接班前的工作。
6.3.1对本岗位设备进行全面检查。
6.3.2检查及询问物料使用，库存量情况，上班设备运转情况。
6.3.3清点、检查工具。
6.4交接班内容
6.4.1本班煤粉及原煤存量。
6.4.2本岗位设备的运行情况以及设备、人身事故原因、事故处理经过、存在的问题，注意事项。
6.4.3检修时要交清检修进度、内容、质量要求。
6.4.4需要下班继续执行的通知，应详细交待清楚。
7考察及考核
7.1本标准执行情况由高级班长每班抽查,值班主管与部门领导不定期抽查。
7.2考核办法参照重庆拉法基评估制度。
8附主要设备规格表、设备润滑表
附表一：
设备规格表
602原煤输送入原煤仓
序号
设备编号
设备名称
规格与性能
数量
巡检重点部位
巡检内容
巡检方式
检查要求
1
桥式斗轮取料机
1
2
胶带输送机
1
皮带
有无跑偏，皮带是否撕裂,地脚螺丝是否松动
眼看
无
3
胶带输送机
1
皮带
有无跑偏，皮带是否撕裂,地脚螺丝是否松动
眼看
无
4
电动清扫器
1
动作是否灵活，到位
5
胶带输送机
型式:
ZQ50槽型
1
皮带
有无跑偏，皮带是否撕裂,地脚螺丝是否松动
眼看
无
规格:
B650×58891mm
能力:
150t/h
倾角：
5.9621°
6
收尘器
型号:
1
电磁阀、脉冲阀
电磁阀、脉冲控制阀是否运行，检查门是否密封良好
眼看、耳听
风量:
6696m3/h
粉尘浓度：
＜100g/m3
进出口风管
进出风管是否堵塞，有无冒灰现象
眼看
无
出口浓度：
≤20mg/m3
卸料器
回转卸料器运转是否正常，密封是否良好
眼看
压缩空气：
0.27Nm
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