沪宁高速沥青砼上面层试铺段施工组织设计.docx

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沪宁高速沥青砼上面层试铺段施工组织设计

LM030

沥青砼上面层试铺段施工组织设计

一、试铺段概况

我部已分别于9月30日对上面层SMA-13进行了试拌工作。

经检验，油石比为6.1%的改性沥青SMA-13混合料各项指标均符合要求。

现计划于10月2日进行试铺，试铺段桩号为：

DK158+570~DK158+870，摊铺宽度19米。

将采用一台ACP-2000型、一台SPECO-3000型间歇式沥青拌和楼拌和生产。

二、试铺段决定的主要内容

（一）试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段

1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。

2、通过试拌决定：

（1）拌和机的操作方式，如上料速度、加料程序、矿粉的加料方式、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。

（2）验证改性沥青SMA-13的生产配合比，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。

（3）木质素纤维添加方式和计量检验。

3、通过试铺决定：

（1）摊铺机的操作方式，摊铺方法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。

（2）改性沥青SMA-13路面的压实是一道关键工序，要在试铺段试铺过程中，通过试压获得所要求压实度而制订适宜压实工艺与压实程序：

明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。

（3）施工缝处理方法。

（4）松铺系数（约为1.08～1.20）。

（5）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。

（6）全面检查材料及施工质量是否符合要求。

（7）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

（二）试铺路段施工时做到按规范和设计要求施工，依据标准检测及时提交试铺总结，经审批作为正式施工申请的依据。

三、拌和

1.拌和前的准备工作

（1）我部对沥青拌和楼的振动筛网重新作了调整，上面层试拌所采用的四档筛网孔径分别为SPECO-3000：

17、12、6、3mm和ACP-2000：

19、11、6.5、3.2mm。

（2）我部根据省高指提供的目标配合比，试验室已完成了二台拌和楼的生产配合比设计，SPECO为4#仓：

3#仓：

2#仓：

1#仓：

矿粉=35：

34：

11：

9.5：

10.5，ACP为4#仓：

3#仓：

2#仓：

1#仓：

矿粉=41：

28：

11：

9.5：

10.5，木质素纤维用量为混合料总重量的0.3%，抗剥落剂用量为沥青用量的0.4%。

（3）用确定的生产配合比于9月30日和10月1日分别对SPECO拌和楼和ACP拌和楼进行试拌。

经检验，拌制的SMA混合料技术性能符合规定，可作为试铺的标准配合比。

（4）在拌和前24小时内，向用于试铺的热熔沥青中按比例掺入抗剥落剂，并用强制搅拌法使抗剥落剂掺配均匀。

（5）对参与拌和的所有人员包括检测人员进行技术交底，重点强调上面层拌和、检测过程中与中、下面层的不同之处和需注意的事项，并制订出相关的岗位职责和责任人。

2.拌和

（1）试铺的隔天，拌和楼人员对拌和楼的冷料仓、皮带输送机、烘干筒、矿粉输送系统、木质素添加设备等主要部件进行全面的检查，确保试拌和时能正常运转。

（2）由于SMA一定程度上影响拌和楼的产量，试铺过程中先设定产量为：

SPECO3000型160T/H，ACP2000型100T/H。

控制室操作人员根据生产配合比调试时的冷料比例和试拌时的产量转换成输皮带转速，并将其设定，将各热骨料仓的用量、沥青用量，矿粉用量和木质素纤维的用量输入控制室电脑，供拌和时使用。

（3）拌和过程中派专人负责添加木质纤维，木质素纤维和添加设备采用搭蓬遮盖，以防雨淋潮湿，木质素纤维在控制室发出信号后与矿粉同步自动加入拌缸中先进行干拌，添加纤维在冷态条件下进行。

（4）

SMA拌和允许的温度范围如下：

沥青加热温度为160~170℃，集料加热温度为180~190℃，混合料出厂温度为170~180℃，超过185℃或低于150℃废弃。

拌和时，加料次序和拌和时间依次为：

加矿料、矿粉干拌加沥青、木质纤维湿拌出料。

其中ACP干拌10秒，湿拌35秒，每盘料共用时间约68秒；SPECO干拌10秒，湿拌42秒，每盘料共用时间约72秒。

（5）在混合料装料过程中，派一名有经验、责任心强的工人在拌和楼放料处目测每盘料是否达到均匀一致，有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。

如确认是质量问题，作废料处理并及时找原因予以纠正。

（6）拌和时，每台拌和楼各取一组混合料试样做马氏试验技术指标，确定初定拌和方式的可行性。

（7）为防止SMA发生沥青折析漏，拌和不使用储料仓，拌和楼生产的混合料直接装入运输车后覆盖运输至摊铺现场等候。

四、运输

1.运输车辆车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结,在车厢侧板和底部涂适量的肥皂水，每辆运输车侧板距底部约30厘米处均设温度检测孔。

2.派专人用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于15CM.不符合要求作废料处理，并作好记录。

为防止离析，运料车在装料时前后移动，分三堆装料，每堆装料时，放料口对准料堆，此项工作由发料斗下的人员专门负责。

3.试铺段我部将投入30辆运输能力为20T以上运输车。

4.运输车全部采用覆盖棉篷布，起保温、防污染作用，对破损油布进行更换。

5.出厂的沥青混合料逐车用地磅秤量，当出厂温度符合要求时，签发一式三份的运料单，运料单上注明拌和楼、出料时间、测温人和出厂温度等，一份存拌和场、一份交摊铺现场，一份交司机，摊铺现场凭运料单收料.

6.运输到现场的混合料由专人检测到场温度，其温度不低于165℃，在连续摊铺时每辆运输车在卸料过程中，只有当前一辆在卸料摊铺时，下一辆才能掀布，并在摊铺机前10~30厘米处停住，不准撞击摊铺机，卸完料后必须将车厢内的剩料倒净、清除。

五、摊铺

1、摊铺前的准备工作

（1）对试铺段中面层表面事先作一全面检查，仔细清除扫去中面层上的一切杂物，用洒水车冲洗干净。

对局部的油污等缺陷进行处理。

（2）用白色油漆画出摊铺宽度线。

（3）由于老路超车道部分保留，必须经过打毛以后清扫干净，再喷洒粘层油。

（4）试铺前对所有的施工人员进行技术交底，对机械进行全面的检查，确保性能良好。

2、摊铺机结构参数的选择

（1）采用三台摊铺机摊铺，外侧走前拼宽7.0米，中间拼宽7.5米，内侧走最后拼宽5.0米。

（2）将摊铺机的夯锤频率设定为4.5级，熨平板振动频率设定为5级。

（3）考虑到试铺段有二台拌和楼生产，摊铺机的速度设定为2.5m/min。

（4）将摊铺机的螺旋输送器轴调整至中位。

3、松铺系数的设定

参照省高指指导意见摊铺SMA混合料的要求以及以往SMA铺筑经验，上面层松铺系数暂定为1.2（松厚4.8cm），具体数值待试铺时现场测定。

4、摊铺机的找平方式

根据指导意见，新建上面层摊铺宜采用移动式找平梁控制摊铺厚度，我部也将采用移动式找平梁摊铺上面层，由于原超车道四厘米沥青砼罩面仍有调坡找平得作用，所以在内侧路缘带继续按设计纵坡走钢丝绳。

（1）找平梁的安装

在摊铺机两侧安装移动式找平梁。

（2）找平梁的操作

a、起步时将找平梁控制系统设定为手动。

在手动状态下进行起步，当摊铺厚度达到所需厚度时（熨平板后的声纳探测器已经在新铺层面上）。

按CAL键，打开找平系统。

b、按AUTO键，找平系统开始工作。

c、摊铺过程中，通过调整“▲”“▼”键调整厚度。

d、摊铺过程中如果遇到传感器下有障碍物时，及时将控制系统设定为手动，待经过障碍物后再重新设定为手动。

（3）在试铺过程中，每10米设专人测摊铺厚度，如有异常及时告知平衡梁操作人员，调节厚度和横坡，使其满足要求，但不能过于频繁调节，以免影响摊铺平整度。

5、三台摊铺机的操作

（1）起步前，在摊铺机熨平板下适当部位垫厚度为4.8厘米的木板，对熨平板进行加热，熨平板加热温度不低于100℃。

（2）摊铺机受料前在料斗内涂隔离液。

（3）将到场温度符合要求的料车缓慢后退至摊铺机前，运料车后轮轻轻接触摊铺机后，挂空档，向摊铺机料斗内缓缓卸料。

（4）操作手调整好摊铺机两端的自动料位器，摊铺机操作手调节料门开度，链板送料器的速度与螺旋布料器的转速相匹配，尽可能使螺旋布料器在摊铺过程中始终保持不停地转动，螺旋布料器的料位至少盖过螺旋轴，使混合料在全宽内均匀分布。

（5）在试铺过程中，做到缓慢均匀、不间断摊铺，不任意快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。

注意摊铺机料斗接料，避免粗细料离析。

（6）每10米测定一次摊铺温度，摊铺温度不低于160℃，低于140℃废弃。

（7）当混合料未压实前，施工人员不得进入践踏，一般尽量不用人工反复修整，当用人工修补时，在现场主管人员指导下进行，人工撒料前铁锹等工具隔离液，以防粘结混合料。

六、压实

由于SMA的特殊性，碾压不采用胶轮压路机，以防止玛蹄脂上浮形成“油斑”，初压、复压、终压全部使用钢轮压路机碾压。

为保证SMA上面层的压实度和平整度，我部将遵循“高频、低幅、紧跟、慢压”的原则进行碾压，决定采用以下几种碾压组合方式，通过试铺后的现场检测，确定主线试铺的组合方式，试铺碾压以三台英格索兰DD110和一台DD130压路机为主，再配一台捷克产VSH150压路机作终压用。

本次试铺碾压组合方式见下表：

区域

初压

复压

终压

I区：

DD110双钢轮压路机往静返振压一遍

DD110双钢轮压路机往静返振压一遍、DD130双钢轮压路机静压一遍

VSH150静压一遍

Ⅱ区:

DD110双钢轮压路机往静返振压一遍

DD110双钢轮压路机往静返振压一遍，DD130双钢轮压路机静压一遍，

VSH150静压二遍

碾压时注意事项：

1、所有压路机在初压静压时，速度为2~3km/h，开振时速度为2~4km/h，复压静压时速度为2.5~5km/h，开振时速度为4~5km/h，终压速度为2.5~5km/h。

2、DD110压路机振动时振频采用高频，振幅采用低幅。

3、初压压路机原则上紧跟摊铺机，摊铺机铺出20~30m后开始碾压，初压开始温度不低150℃，复压最低温度不低于130℃，碾压终了温度不低于110℃，碾压过程中派专人测温指挥，协调碾压路线，碾压遍数和碾压组合方式，使铺层在短时间均达到规定的压实度。

4、各台压路机呈梯队压实，静压时，压路机轮迹重叠1/3~1/4碾压宽度，振压时重叠宽度不超过20厘米，每次折回处不在同一断面上，每次各台压路机向前碾压时，在衔接处必须整个压路机通过分界线防止该处漏压。

5、压路机不得在未碾压成型的路面上急转弯，调头或停车等候，振动压路机在行驶过程中开启或关闭振动。

6、由于SMA强调紧跟、慢压，待大面积主线施工时，压路机将会连续向前推进，初、复、终压一气呵成，因此该次试铺时将不设置初、复、终压的标志。

7、改性沥青SMA-13路面应严格控制遍数，在压实度达到马歇尔密度得98%以上，或者路面现场空隙率不大于6%后，不在作过度碾压，在试铺过程中，发现沥青玛蹄脂上浮或石料压碎，棱角明显磨损等现象时，立即停止碾压。

七、施工缝的处理

1、纵向施工缝：

对于采用三台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消除缝迹。

上中层纵缝应错开15cm以上。

2、横向施工缝：

全部采用平接缝。

用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。

3、横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20m以外，不许设在毛勒缝处，以确保毛勒缝两边路面表面的平顺。

八、试铺段碾压结束后实行交通封闭24小时。

九、试铺段的组织管理体系

1、试铺段总负责为徐建荣，生产负责为蒋小伟，技术总负责为方新雨，前场技术负责为施林君。

2、具体岗位分工如下：

后场拌和负责人：

蒋小伟；ACP拌和楼负责：

张协平；ACP拌和楼操作：

瞿海中、孙健；ACP成品料目测：

沈荣兴；ACP沥青加温控制：

陈华兴；ACP矿粉控制：

戚伟峰；ACP木质素添加：

戚伟峰；ACP设备保障：

卞文卓；SPECO拌和楼负责：

陆敏科；SPECO拌和楼操作：

蒋志峰、李方明；SPECO成品料目测：

冯小明；SPECO沥青加温控制：

吴忠良；SPECO矿粉控制：

王小虎；SPECO木质素添加：

王小虎；SPECO设备保障：

王国祥。

前场摊铺负责人：

钱小锋；摊铺指挥：

金彬；压路机指挥：

施建伟；测温：

汪善良；

测量：

蒋琪蜂

质量检验：

戚锁海生产过程中，前后场负责人直接以电话进行联系，确保各项信息的快速有效传递，并始终保持步调一致，前后场各配备一辆车，以应急需，指挥层全过程巡视检查，处理突发事件，确保试铺段的顺利进行。

九、试铺段的质量管理和检验

1、原材料的检验：

由于各种矿料、沥青在进场过程中都已报验合格，抗剥落剂已委托东南大学检测，所以试铺前不另外对各种原材料作特别检验。

2、混合料的质量检查：

油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、混合料出厂温度、到场温度、初压温度、碾压终了温度；混合料的均匀性。

3、上面层的质量检查：

厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、中心偏位、摊铺均匀性、构造深度、摆式磨擦系数。

1、试铺段检测频率为正常施工的2倍。

2、试铺结束后一天，我部将会同监理组、市高指有关检测部门对试铺段进行联检，对检测后的数据及时统计、汇总、分析，并立即提出试铺段的总结报告，为上面层大面积摊铺作好技术上的准备。