001大唐绥化脱硫调试大纲.docx

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001大唐绥化脱硫调试大纲

黑龙江大唐绥化热电2×350MW

机组烟气脱硫系统工程

脱硫调试大纲

浙江菲达环保科技股份有限公司

时间：

2017年07月

批准:

审核:

校对:

编制:

黑龙江大唐绥化热电2×350MW

机组烟气脱硫系统工程

脱硫调试大纲审查签名单

---浙江菲达环保科技股份有限公司

---大唐绥化热电有限公司蒙

批准：

年月日总监理师：

年月日

审核：

年月日专业监理师：

年月日

编制：

年月日安全副总监年月日

安全监理师年月日

项目公司工程部负责人：

年月日

专业工程师：

年月日

项目公司安监部负责人：

年月日

安全主管：

年月日

一、前言1

二、标准和规范1

三、工程概况2

四、调试组织与职责18

五、调试工作原则与管理22

六、调试范围26

八、调试措施、报告和移交文件33

九、调试质量控制34

十、调试安全管理39

附录一：

新设备（系统）试运申请单42

附录二：

设备（系统）试运行前静态检查表43

附录三：

设备（系统）带电试运记录45

附录四：

分部试运后签证卡46

附录五：

电气、热工保护投入状态确认表47

附录六：

设备及系统代保管签证书48

附录七：

设备拉、送电申请单49

一、前言

为了指导黑龙江大唐绥化2×350MW热电联产脱硫工程调试工作，提高调试的质量，合理控制调试工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量地完成，特编写《大唐绥化2×350MW热电联产脱硫工程调试大纲》。

本调试大纲是大唐绥化2×350MW热电联产脱硫装置（以下简称FGD装置）启动调试过程中的综合技术指导性文件。

本大纲规定了FGD装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备及系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则、执行程序。

调试工作是脱硫装置建设过程中最后一道环节，也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置的重要环节，调试工期直接影响到装置的投产时间，调试质量将决定装置的长期安全稳定、高效运行，因此，调试过程中必须严把质量关，严格执行本大纲的条款，科学合理地组织FGD装置启动调试工作，提高调试质量，达到合同、国家、地方有关法津法规标准的要求，使FGD尽快投入运行，发挥其经济、环境和社会效益。

调试工作的核心是提高质量水平，严格工期控制，努力使调试工作的质量水平达到全优，按期投产。

安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利和高质量不可替代的基础，在调试执行过程中必须保证设备、人员的安全，必须严格执行各项“安全法规”，制定和执行事故防范措施，贯彻“预防为主”的方针，做到防患于未然。

调试工作的方针是：

以安全文明生产为基础；以调试质量为核心；严格控制调试工期；坚持统一协调指挥和团结协作的原则，确保调试目标和调试工期的双丰收。

调试的任务：

通过调试使设备与系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使装置顺利移交生产单位。

本调试大纲由中国大唐集团科技工程有限公司编写，经批准后生效，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。

二、标准和规范

设备的设计、制造和安装，符合现行通用的国际和国家有关标准，并且同时满足和参照以下标准和规范：

1.钢结构设计规范GB50017-2014

2.建筑钢结构荷载规范GB50009-2012

3.建筑抗震设计规范GB50011-2010

4.固定式钢斜梯GB4053.2-2009。

5.固定式工业钢平台GB4053.3-2009

6.火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84。

7.工业企业噪声控制设计规范GBJ875-85

8.焊接接头的基本型式与心尺寸GB985—986。

9.碳素结构钢和低合金冷轧薄板及钢带GB1153。

10.普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274。

11.优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB/T699。

12.发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26。

13.火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011

14.《电业安全工作规程第1部分：

热力和机械》【GB26164.1-2010】

15.《火电工程达标投产验收规程》【DL5277-2012】

16.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T5437-2009】

17.《火力发电建设工程机组调试技术规范》【DL/T5294-2013】

18.《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》【DL/T5295-2013】

19.《火电厂烟气脱硫工程调整试运及验收评定规程》【DL/T5403-2007】

20.《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》【DL/T5417-2009】

21.《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》【DL/T5418-2009】

22.《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》【DL/T657-2006】

23.《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》【DL/T658-2006】

三、工程概况

大唐绥化热电厂2×350MW超临界供热机组新建工程位于黑龙江省绥化市。

电厂建规模为2×350MW超临界供热机组，同步建设脱硫、脱硝设施，留有再扩建2×350M燃煤机组条件。

未经处理的烟气进入吸收塔下部的烟气SO2吸收区，而洗涤浆液通过四层喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射，形成液雾高度叠加的喷淋区,浆液液滴快速下降;均匀上升的烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体由于易溶于水，绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。

这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI和HF被洗涤吸收，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也大部分被液雾包裹而从烟气中分离进入浆液，同时产生副产品石膏（CaSO42H2O）。

3．1脱硫系统说明

3.1.1公用系统

公用系统包括工艺（业）水系统、压缩空气系统、灰石浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、事故浆液系统、脱硫废水处理系统等。

（1）工艺水系统

工艺水系统应满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。

工艺水箱为碳钢结构，接受循环冷却水排污水，其可用容积按本期脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计。

工艺水系统设3台除雾器冲洗水泵，2运1备，其中1台设保安电源；2台工艺水泵，1运1备，并实现备自投功能。

每台水泵的容量按本期脱硫装置100%BMCR工况的用水量设计。

工业水系统2台工业水泵，1运1备。

FGD工艺（业）水主要用于以下用水点：

·石灰石制浆和吸收塔氧化浆池液位调整

·吸收塔除雾器冲洗

·输送管路、贮存罐的冲洗水（间断）

·氧化空气冷却

·真空泵补给水

·循环泵等设备的冷却水及密封水

·石膏及真空皮带脱水机冲洗水

·pH计、液位计、取样点

系统设工艺水泵、工业水泵、除雾器冲洗水泵等。

（2）压缩空气系统

本工程压缩空气系统包括杂用气、仪表用气及储气罐。

脱硫工程设有专用的杂用压缩空气系统，由主体仪表压缩空气系统提供，仪用气管道材质采用不锈钢，其它设备检修用气接自主体检修压缩空气系统。

脱硫岛内按需要应设置足够容量的贮气罐，设置仪用稳压罐。

贮气罐的供气能力应满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于15分钟的耗气量。

贮气罐全套应包括所有连接件、仪表、安全阀、人孔等，出气管位于贮气罐上部。

贮气罐工作压力按0.8MPa考虑，最低压力不应低于0.6MPa。

（3）石灰石浆液制备与供应系统

本项目采用石灰石粉制浆，石灰石浆液由新建的石灰石粉制浆系统制备。

提供的的石灰石浆液按照30%浓度考虑。

设1座石灰石浆液箱，有效总容积满足脱硫设计煤时2台炉BMCR工况下4小时石灰石浆液耗量，设4台石灰石浆液泵（2运2备）。

（4）事故浆液系统

脱硫岛内设事故浆液箱，吸收塔浆池检修时塔内浆液排入事故浆液箱，设2台事故浆液返回泵。

在吸收塔重新启动前，通过泵将事故浆液送回吸收塔。

泵的容量应按锅炉BMCR工况时的浆液量8h全部返回考虑。

事故浆液返回泵至吸收塔的全部管道、阀门、仪表等均在参建方设计范围。

FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水接入口位置应设在本期工程内。

（5）废水处理系统

本项目脱硫废水处理系统出力：

75t/h，系统包括：

废水处理系统；化学加药系统；污泥压缩系统及排污系统。

化学加药系统是指包括石灰浆贮存及供应子系统、盐酸贮存及供应子系统、助凝剂制备及供应子系统、硫酸氯化铁贮存及供应子系统和有机硫TMT15贮存及供应子系统。

脱硫装置产生的废水经由废水输送泵提升至脱硫废水处理系统，中和絮凝沉降箱中用化学加药和接触泥浆连续处理废水，之后自流进入污泥澄清浓缩器。

沉淀出来的固形物在污泥澄清浓缩器中分离出来，由污泥澄清浓缩器上部出水口溢流出来的清水进入出水箱，经调整处理合格后排放。

经污泥澄清浓缩器浓缩的含泥污水由污泥输送泵输送至板框压滤机脱水后外运。

脱硫废水处理系统应按照连续运行设计。

中和废水所需的碱，应选用石灰乳Ca（OH）2，加入的碱量由pH测量值控制，其他化学物质（化学沉淀剂/絮凝剂/酸/还原剂）的加药量根据废水量调节控制。

对污泥脱水机的污泥处理流量和压力应进行监控。

3.1.2烟气系统

脱硫系统阻力通过主体引风机克服，烟气自锅炉引风机升压后汇流通过原烟道进入吸收塔，吸收塔出口的净化烟气直接进入防腐湿烟囱排放。

脱硫烟气系统内应设事故烟气冷却系统，保证烟气在短时180℃能安全运行，长期在160℃能正常运行。

事故烟气冷却系统的设置应留有足够长的降温管段。

事故烟气冷却系统应设置工艺水和消防水双路水源，并应采取措施，避免降温水进入引风机，所有未蒸发的降温水应在脱硫系统内全部回收利用。

靠近烟囱净烟道上应设冷凝水收集装置，该冷凝水最终全部返回地坑。

3.1.3S02吸收系统

吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。

如何保证高效吸收、防腐、防垢和无故障稳定运行是设计、运行和维护必须重点考虑的问题。

大唐绥化热电厂2×350MW超临界供热机组新建工程烟气脱硫系统，采用“一炉一塔”方案，其技术特点为：

1）单SO2吸收环路；

2）技术上先进可靠；

3）喷淋层设置能有效保证SO2的去除量；

4）空塔结构，有效防止塔内结垢堵塞等等。

烟气通过引风机升压后进入吸收塔下部的烟气SO2吸收区，而洗涤浆液通过四层喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射，形成液雾高度叠加的喷淋区,浆液液滴快速下降;均匀上升的烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体由于易溶于水，绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。

此吸收塔中浆液最佳的pH值应选择在5.5到5.8之间。

如果pH值超过此值,吸收塔会有结垢问题出现;如果pH值低于此值，浆液的吸收能力下降,最终影响到SO2的脱除率和副产品石膏质量。

系统采用模块化设计。

吸收塔的下部（称作浆液池）中有洗涤液体，其中含有石灰石浆液。

浆液通过吸收塔循环泵循环。

另外，浆液还被从塔底部抽取出来排到脱水系统。

在浆液池中布置有氧化空气分布系统，氧化空气由1台氧化风机（1用1备）提供，其主要作用是将亚硫酸钙就地氧化成石膏。

3.1.4石膏浆液脱水系统

在吸收塔浆液池中石膏不断产生。

为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（含15％固体含量）从吸收塔中抽出。

浆液通过吸收塔排出泵打到石膏旋流站，进行石膏初级脱水使底流石膏固体含量达约50％，底流经真空皮带脱水机脱水后形成石膏固体含量不小于90％的石膏落入石膏库贮存、滤液返回吸收塔回收使用，废水排放至主厂灰渣前池。

含固量不达标的石膏浆液经底流返回到吸收塔。

石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有：

●吸收塔排出泵系统

●旋流器站（一级脱水系统）

真空皮带脱水机（二级脱水系统）

3.1.5排放系统

本期工程需将塔内浆液排空时，利用吸收塔排出泵排入事故浆液箱中，吸收塔重新投入运行前由事故浆液泵将浆液倒回塔内作为启动晶种。

滤液池用于收集正常运行，清洗和维修时脱水系统管道的滤液及排放物。

滤液池内面有鳞片衬里。

为了便于检修，还设有人孔。

坑底还有多个沟渠的进口。

滤液池配有搅拌器。

搅拌器安装在滤液池顶中心，垂直安放。

3.1.6仪表和控制系统

本工程采用分散控制系统（DCS）控制。

脱硫电控楼内的电子设备间主要布置脱硫#1、#2机组FGD-DCS机柜、公用FGD-DCS机柜、FGD-DCS电源柜、工业电视控制柜、仪表电源柜、仪表阀门配电柜等。

运行人员以分散控制系统（DCS）的LCD和键盘作为主要监视和控制手段，可以在控制室内完成FGD系统的启停及正常工况的监视和控制，异常工况的报警和紧急事故处理。

电气系统和废水处理系统均纳入DCS监视和控制。

DCS系统主要具备三个功能：

数据采集和处理（DAS），模拟量控制（MCS）及开关量顺序控制（SCS）。

3.1.7电气系统

脱硫岛不设6KV脱硫段，脱硫区域高压设备直接从主厂房厂用6KV段高压开关柜引接。

6kV工作段脱硫0.4kV脱硫低压变压器成对设置，两台脱硫低压变压器互为备用，分接于6kV脱硫A段和6kV脱硫B段，脱硫低压变压器中性点直接接地。

低压用电负荷采用暗备用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的两级供电方式。

0.4kV脱硫低压变压器、低压动力中心、脱硫电动机控制中心、保安段、UPS系统、直流系统（含蓄电池组）均布置在脱硫区域相应配电室。

石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统及废水处理系统的MCC均布置在各自的车间内。

在脱硫系统设置一组220V阀控式密封铅酸蓄电池，配置两套高频充电装置。

脱硫岛设置一套UPS装置。

该UPS装置主要供脱硫DCS，火灾报警等负荷。

UPS额定交流输入电压为380V，三相三线，直流输入电压为220V。

额定输出电压为单相230V，额定频率为50Hz。

UPS装置布置于脱硫配电室内。

3.1.8FGD主要设计参数

设计数据表

序号

项目名称

单位

数据

性能数据

1.1

FGD入口烟气数据

·烟气量（标态，湿基，6％O2）

Nm3/h

1434070

·烟气量（标态，干基，6％O2）

Nm3/h

1184069.1

·FGD工艺设计烟温

℃

140.8

·最低烟温

℃

·最高烟温

℃

160

·故障烟温

℃

180

·故障时间

min

1.2

FGD入口处污染物浓度（标态，干基）…6%O2

·SO2

mg/Nm3

1280

·SO3

mg/Nm3

·HCl或Cl－

mg/Nm3

·HF或F－

mg/Nm3

·最大烟尘浓度

mg/Nm3

1.3

FGD出口处污染物浓度（6％O2，标态，干基）

·SOx以SO2表示

mg/Nm3

34.5

·SO3

mg/Nm3

·HCl或Cl－

mg/Nm3

0.8

·HF或F－

mg/Nm3

0.5

·烟尘

mg/Nm3

·除雾器出口液滴含量

mg/Nm3

≤30

·最小液滴尺寸（对应于液滴测量方法：

冲击测量法）

μm

1.4

一般数据

·总压损（含尘运行）

1500

·吸收塔（包括除雾器）

1300

·吸收塔入口烟道

150

·吸收塔出口烟道

·化学计量比CaCO3/去除的SO2

mol/mol

1.03

·SO2脱除率

％

97.3

·烟囱前烟温

℃

57.4

·烟道内衬长时间抗热温度/时间

℃/min

180/20

·FGD装置可用率

100

1.8

消耗品

－工艺用水

m3/h

67.7（单台炉）

－石灰石粉（规定品质）

t/h

2.83（单台炉）

－工业水

m3/h

－电耗（所有连续运行设备轴功率）

3940.4

－压缩空气

Nm3/min

－设备冷却水量

m3/h

－冷却水入口温度

℃

＜35

1.9

噪音等级（最大值）

－氧化风机（距外壳1米远处测量）

dB（A）

＜85

－其余设备（距外壳1米远处测量）

dB（A）

＜85

1.10

石膏品质

－CaSO4·2H2O

－PH值

5-6

－平均粒径

μm

－Cl（水溶性）

Wt-%

＜0.01

－CaSO3·1/2H2O

Wt-%

＜1

－CaCO3和MgCO3

Wt-%

＜2.5

－（可氧化有机物）

Wt-%

无

－烟灰（以C表示）

Wt-%

＜1

总溶解固体

mg/l

无

1.11

脱硫废水处理出水

－流量

t/h

－悬浮物

mg/l

≤70

-pH

mg/l

6-9

-COD

mg/l

≤100

-金属离子

mg/l

机械设备

2.1

烟道系统

（1）

烟道

A.原烟气烟道

－总壁厚

－腐蚀余量

－烟道材质

碳钢

－衬里材质/厚度

－设计压力

±5000

－运行温度

℃

140.8

－最大允许温度

℃

180

－烟气流速

m/s

11.41

－保温厚度

100

－保温材料

岩棉

－保护层材料

压型彩钢板

－膨胀节材料

非金属

－安装排水结构

有/无

有

－灰尘积累的附加面荷载

kN/m2

－烟气阻力

150

B.净烟气烟道

－总壁厚

－腐蚀余量

－烟道材质

FRP

－设计压力

±5000

－运行温度

℃

57.4

－最大允许温度

℃

100

－烟气流速

m/s

12.23

－膨胀节材料

非金属

－安装排水结构

有/无

有

－灰尘积累的附加面荷载

kN/m2

－烟气阻力

（2）

事故烟气冷却系统

起始温度

℃

140

终止温度

℃

喷淋降温水源

工艺水

喷淋降温水压

MPa

0.28

喷淋降温水量

t/h

126

喷嘴数量

个

喷嘴材质

316

管道规格

125

管道材质

碳钢/316

2.2

吸收系统

（1）

吸收塔

－流向（顺流/逆流）

逆流

－吸收塔前烟气量（标态、湿态）

Nm3/h

1373630.00

－吸收塔后烟气量（标态、湿态）

Nm3/h

1456264.80

－设计压力

±5000

－浆液循环停留时间

min.

4.15

－浆液全部排空所需时间

11.9

－液/气比（L/G）

L/m3

9.37

－烟气流速

m/s

3.44

－烟气在吸收塔内停留时间

4.37

－化学计量比CaCO3/去除的SO2

mol/mol

1.03

－浆池固体含量：

最小/最大

Wt%

10/15

－浆液含氯量

g/l

－浆液PH值

5-6

－吸收塔吸收区直径

13.6

－吸收塔吸收区高度

－浆池区直径

13.6

－浆池高度

－浆池液位正常/最高/最低

8.0/8.5/7.5

－浆池容积

1162

－吸收塔总高度

34.7

－材质

碳钢

·吸收塔壳体/内衬

碳钢/玻璃鳞片

·入口烟道材质/厚度

C276/2mm

·喷淋层/喷嘴

FRP/SIC

·搅拌器轴/叶轮

1.4529

·氧化空气喷枪

1.4529

－喷淋层数/层间距

4/1.8

－每层喷嘴数

145

－喷嘴型式

中空锥形

－搅拌器或搅拌设备数量

－搅拌器或搅拌设备轴功率

－搅拌器比功率

kW/m3

0.08

－氧化空气喷嘴数量

－除雾器位置

吸收塔顶部

－除雾器级数

三

吸收塔烟气阻力（含除雾器）

1300

（2）

除雾器

－级数

三

－材质

－除雾器冲洗喷嘴数量

585

－喷嘴压力

800

－喷嘴材料

－喷嘴流量

m3/h

3.4（单个）

－冲洗方式（连续/断续）

断续

－冲洗水消耗量

m3/h

－除雾器烟气阻力

180

（3）

氧化风机

－数量

台

2×2

－型式

罗茨风机

－扬程

90000

－轴功率

－入口流量（每台）

Nm3/h

3060

－出口氧化空气温度

℃

86.5

（4）

循环浆液泵

－数量

台

4×2

－型式

卧式离心泵

－外壳材质

球墨铸铁衬胶

－叶轮材质

Cr30

－防磨损材质

Cr30

－轴功率

309/337/366/394

－电机功率

355/400/450/450

－吸入滤网

有/无

有

－吸入侧压力

8.7

－扬程

19.5/21.3/23.1/24.9

－体积流量

m3/h

4200

－介质含固量

％

－密封系统型式

机械密封

－密封材质

SiC

－吸入侧阀门材质

1.4529

（5）

石膏浆液排出泵

－数量

台

2×2

－型式

变频卧式离心泵

－外壳材质

Cr30

－叶轮材质

Cr30

－防磨损材质

Cr30

－轴功率

－电机功率

18.5

－吸入侧滤网

有/无

有

－吸入

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