锅炉专业度防非停措施.docx

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锅炉专业度防非停措施

***发电分公司

锅炉专业2020年度“防非停”措施

批准：

审核：

编写：

锅炉专业

二〇二〇年四月十六日

为了确保完成公司全年生产任务，实现机组“零非停”的安全生产目标，提高锅炉专业生产管理水平，切实保证机组的安全稳定运行，特制定本“防非停”措施。

包含防止锅炉受热面泄漏造成非停的专项措施、防止原煤仓堵煤造成机组非停的专项措施、防止风机抢风或失速造成机组非停的专项措施、防止空压机停运造成机组非停的专项措施、防寒防冻、防暑度夏、重大节日保电等措施、干渣机、空预器、空压机、防磨防爆、超温结焦、吹灰器重点设备防控措施。

1、防止锅炉受热面泄漏造成非停的专项措施：

1.1吹灰器管理：

1.1.1在吹灰器管理方面，严格执行《锅炉吹灰器运行与维护管理规定》，做到在吹灰器投运时就地有人跟踪检查，及时发现吹灰器卡涩或因吹灰器提升阀内漏等造成受热面吹损的缺陷，有效降低了锅炉受热面泄漏风险

1.1.2运行中加强吹灰器的检查，在吹灰进行中设备维护部有专人对吹灰器进行检查，防止吹灰器吹灰结束后提升阀没有关闭或关闭不严而吹损受热面；每次吹灰结束，必须检查所有吹灰器正常退出，防止局部吹灰器长期漏汽损坏受热面管子。

1.1.3吹灰结束后应检查吹灰电动门关闭严密，当吹灰器有缺陷时，应停止其运行，通知检修处理，做到及时消除，保证随时投入，防止锅炉受热面严重结焦，引起受热面应力不均而爆管，尤其是吹灰器弹簧门关闭不严或卡涩时。

当吹灰器运行中马达过负荷或断电时，应立即手动将其退出，严禁吹灰器停止不动，由于定点吹扫而损坏受热面管材。

1.1.4加强吹灰压力的监视，防止吹灰系统减压站故障，压力过高而导致受热面的吹损加剧，当吹灰减压阀故障时，立即停止吹灰，进行处理。

1.1.5针对两台炉后屏吹灰调节门调节性能差，2020年将后屏吹灰调门列入技改项目，待备件到厂后组织对原吹灰调门进行更换，提高吹灰调门的调节性能。

1.1.6如因枪管弯曲无法退出时，检修应及时向值长汇报关闭汽源；如因变速箱故障无法退出时，处理时尽量使吹灰器转动,不得对受热面在同一位置长时间吹损.从吹灰器投入开始计时,炉膛长吹、尾部烟道长吹处理时间不超过30分钟,短吹不超过20分钟，确保在消缺过程中不造成受热面吹损。

1.1.7对于短期无法消除的缺陷应对吹灰器采取隔离措施，以防吹损管子，并做好吹灰记录和写好检修交代，并立即组织技术人员对缺陷进行分析，争取尽快处理。

1.1.8我公司将两台炉各96台短吹的吹扫压力由1.4MPa,调整至1.0-1.2Mpa

1.2锅炉炉管泄露自动报警装置的维护：

运行中加强“锅炉炉管泄露自动报警装置”的检查维护，确保泄漏检测仪准确好用，定期检查、监视做好记录；运行中按巡检规定对炉本体进行认真检查，是否有漏泄声音，发现泄漏应采取降参数运行，及时汇报，做好申请停运的准备，防止泄漏扩大冲刷其它管排。

1.3受热面管子的检查：

1.3.1本着“逢停必查、查必查细、落实责任、闭环控制”的原则，依据《中国**集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定》并结合我公司具体实际，成立以生产副总经理为组长的防磨防爆检查小组，修编完善了《锅炉四管防磨防爆工作管理办法》、两台炉小修期间防磨防爆检修方案，做到分工明确、责任到人、奖罚分明，形成了防磨防爆管理的长效机制。

1.3.2按照《防磨防爆检修方案》具体要求，严格执行逢停必查的管理要求，重点针对磨损严重及历年泄漏部位，采取分组分片检查、交叉互查、监督抽查的方式，同时严格执行三级验收制度，确保检查效果。

针对查出问题由专人负责处理，严格按照焊接工艺进行过程监督，100%无损探伤检验，确保已发现隐患彻底消除。

1.3.3强化技术监督管理的作用。

每周定期对受热面管进行超温检查，重点是受热面管壁温的超温检查。

同时，严格执行国家相关标准规程规定，及时更新防磨防爆台账及管理资料。

1.3.4受热面防磨防爆检查要做到“分工明确、责任到人、检査到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必査、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。

要做好技术监督日常工作，搞好调査研宄，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事故发生和扩大。

1.3.5坚持逢停必查，利用锅炉检修及临检等机会，对锅炉受热面管子进行检查，对受热面管子的积灰、磨损情况做到了如指掌，并根据实际情况分析原因，调整吹灰次数或吹灰方式。

1.3.6根据规程和现场实际情况（受热面的钢材允许使用温度、现场实际壁温情况等），在保证锅炉受热面安全前提下，公司规定了各级受热面壁温的最高限值。

（锅炉受热面壁温限值见下表）

受热面管壁超温考核表

系统名称

上锅报警值

公司报警值

考核标准

备注

过热器壁温

分隔屏过热器管壁温度

≥536

≥536

超限在5分钟内每次100元，超过5分钟每分钟加扣100元，即每分钟200元。

超温幅度5-10℃每分钟加扣100元，11-15℃每分钟加扣200元，15℃以上每分钟加扣500元。

生产技术部金属专工负责超温统计和落实超限考核

后屏过热器管壁温度

≥577

≥570

末级过热器管壁温度

≥617

≥595

再热器壁温

末级再热器管壁温度

≥628

≥595

低温再热器管壁温度

≥550

≥550

垂直水冷壁壁温

垂直管屏管水冷壁壁温

≥507

≥487

后墙悬吊管水冷壁壁温

≥474

≥464

左侧墙垂直管水冷壁壁温

≥520

≥500

右侧墙垂直管水冷壁壁温

≥520

≥500

前墙垂直管水冷壁壁温

≥520

≥500

螺旋管水冷壁壁温

左墙螺旋管水冷壁壁温

≥468

≥448

右墙螺旋管水冷壁壁温

≥468

≥448

前墙螺旋管水冷壁壁温

≥468

≥448

后墙螺旋管水冷壁壁温

≥468

≥448

1.4安全阀整定

1.4.1加强主再热器系统各安全阀及PVC阀的检查，保证投运正常，如停运处理，必须做好防超压运行措施。

1.4.2安全阀检修后必须做启闭试验，确保动作正常。

严格执行安全阀校验规定，利用大小修期间定期做好校验工作。

1.4.3锅炉水压试验、安全门整定时，应制定严密控制方案，做好防止超压的措施。

1.4.4做好各类安全阀年度校验工作，避免安全阀过期未校验

1.5防止水冷壁管泄漏、爆管：

1.5.1锅炉启停过程中和上水前后，应密切注意水冷壁及联箱等受热元件的膨胀情况，一旦发现膨胀异常，应停止升温升压，并查明原因，采取相应处理措施，防止水冷壁和联箱膨胀受阻造成水冷壁损坏。

1.5.2严格按定期工作要求按时进行锅炉吹灰；当发现结焦时应及时进行除焦工作，防止结焦成大块脱落砸坏水冷壁。

吹灰完毕应检查确认吹灰汽源隔离严密，无内外漏现象，检查确认各吹灰器已正常退出，无卡涩或退不到位现象发生，防止吹灰器烧损和因吹灰器内漏造成局部冲刷、磨损，导致水冷壁爆管；对小修中检测到管壁已减薄的水冷壁附近的吹灰器减少吹灰次数，定期检查附近结焦情况。

1.5.3认真执行停炉的防腐操作规定，做好锅炉的防腐工作，停运的锅炉要做好系统的隔离措施，防止汽、水进入受热面。

1.6防止省煤器磨损、泄漏：

1.6.1加强对炉本体、尾部烟道的检查，防止漏风增加烟气量，加速对省煤器的磨损。

1.6.2按时进行省煤器吹灰，防止受热面积灰；吹灰完毕应确认吹灰汽源隔离关闭，防止吹灰器内漏造成局部冲刷、磨损，吹坏受热面。

1.6.3利用停炉期间加强锅炉防磨防爆的检查力度，对省煤器防磨板磨损进行检查更换。

2、防止原煤仓堵煤造成机组非停的专项措施：

2.1利用机组检修期间对原煤仓内部疏松装置进行全面检查、修复异常部件。

2.2原煤仓疏松装置液压执行部件定期检查维护，保证处于良好备用状态。

2.3燃料上煤时，运行人员应加强上仓煤的监督，发现较大杂物应做到及时停运、清理。

2.4检查振打装置正常可良好备用。

2.5在原煤仓堵、棚煤，难以疏通时，由值长联系锅炉检修人员进行共同处理，并汇报相关领导。

2.6如棚、堵煤次数相对较多，多次出现长时间难以疏通，考虑拉空原煤仓，进行清仓治理，由锅炉专工监督负责。

2.7煤场煤质较湿的防堵措施：

2.7.1雨季煤质较湿时，燃煤掺烧掺配小组应根据机组负荷、煤场煤源的分布情况，具体的按照燃煤掺烧掺配制度执行，尽量保证入仓煤质含水率降至最低。

2.7.2冬季遇有板结煤块等，应组织人员在煤场处理好。

2.7.3遇有上述情况，应及时通知运行人员了解煤质情况，并且要求运行人员每班定期对原煤仓疏松装置进行疏松，防止原煤仓下煤口处的煤板结、棚结。

3、防止风机抢风、失速造成机组非停的专项措施：

3.1为了避免风机在失速区工作，在锅炉点火及低负荷期间，可采用单台风机运行，以提高风机流量。

3.2并联风机的风压都相等，负荷小的风机的动叶开度小，负荷低的风机，其工作点就容易落在喘振区以内。

所以，调节风机的负荷时，两台并列风机的负荷不宜偏差过大，以防止低负荷风机进入不稳定的喘振区。

3.3运行中，烟风道不畅或风量系统的进、出口挡板误关或不正确，系统阻力增加，会使风机在喘振区工作。

3.4运行中调整并列风机动叶开度一致，检查DCS指示与就地相符、自控失灵时及时解除，否则引起风机特性变化，也会导致风机的喘振。

3.5运行中的风机尽量保证动叶开度、风压、电流的平衡，如果偏差过大应查找原因，如动叶角度偏差大，通知检修进行动叶调整。

3.6两台并列运行的风机应避免风机长期在低负荷下运行，防止在不稳定区域造成失速或喘振。

3.7送、引风机的喘振均发生在高负荷阶段，主要与空预器的堵灰、系统阻力大、空预器漏风有关。

3.8引风机喘振和脱硫系统的阻力有关，因此负荷变动时及时关注引风机出口风压的变化，通知脱硫值班员加强检查系统差压的变化。

3.9一次风机喘振主要发生在系统阻力大、系统阻力突然改变以及控制压头过高等。

3.10改变系统阻力。

如运行中磨煤机跳闸，可采取降低母管一次风压设定值，同时立即开打其他运行磨煤机的冷风门、热风调节门或开启备用磨煤机冷风门的办法降低一次风母管压力。

3.11采用调节方法。

改变风机流量，同时将风机开度减少5%左右，使P-Q特性曲线下移，使风机工作点离开不稳定工作区。

3.12系统阻力未变，一次风机发生喘振，主要是一次风机控制的压头偏高，两台风机的出力不平衡、出力偏差大造成。

因此在运行中满足制粉系统所需一次风压、风量的前提下，尽量降低一次风压力控制。

4、防止空压机停运造成机组非停的专项措施：

4.1检查空压机出口母管压力，判断是仪用压缩空气失去还是整个压缩空气失去，若空压机出口母管压力低，则整个压缩空气失去。

4.2检查压缩空气运行状况，若运行空压机跳闸，备用空压机未启动，则手动启动备用空压机，恢复系统压力。

查明运行空压机跳闸原因，予以消除。

4.3若所有备用空压机都投运后，压缩空气母管压力仍低，则检查压缩空气储气罐和出口母管有无严重积水，若有积水，予以排放。

4.4若空压机出口母管压力正常，仅是仪用压缩空气压力低，可判断是仪用压缩空气干燥器工作异常、储气罐安全阀或排污管泄漏，以及仪用气母管积水、结冰出现堵塞或仪用气管路泄漏严重，查出原因及时采取措施并联系检修人员处理，恢复仪用气系统正常运行。

4.5处理中仪用气压力低于0.6MPa时，厂用、仪用气联络门应及时打开，通过厂用气给仪用气系统供气，可以暂时维持仪用气压力，则尽快查找原因，消除故障，恢复系统正常。

4.6若因冷却水压力低造成空压机跳闸，立即联系恢复冷却水压力，可投入运行；若因电气原因造成空压机跳闸，待查明原因，故障消除后，方可投入运行。

4.7若空压机故障跳闸，短时间不能恢复运行，仪用气压力不能有效提高，应采取下列处理方案：

4.7.1维持机组原工况，减少操作，尤其是仪用气控制的系统，如制粉系统、减温水系统、水位控制等。

4.7.2立即解列不重要的仪控设备系统（如吹灰系统、除灰、脱硫系统、化学、燃料专业不重要的气动阀门等），保主机仪用气源。

4.7.3解除中调AGC，解除机组CCS控制，手动维持机组负荷、主蒸汽压力稳定。

4.7.4仪用气压力恢复前，就地手动调整一些重要调门或旁路门，保证主机、重要辅机等重要参数正常。

4.7.5对其它一些气动阀门、风门、挡板等，能做手动调整的可做相应手动处理，维持机组稳定运行。

4.7.6为提高空压机系统的可靠性，我公司2020年将进行四台离心空压机的大修维保工作。

4.8按照对空压机定检方案对空压机系统进行维护。

5、防寒防冻措施

5.1根据气温变化情况，及时投锅炉房内暖气系统；暖气系统投运后，应定期检查放气，发现缺陷及时联系检修处理。

5.2当班值班人员定期对锅炉厂房个门窗进行巡视，发现未关严的门窗及时关闭，损坏的门窗及时联系检修处理。

5.3调试期间锅炉房地面不应有积水，发现积水责任班组应及时清扫干净，以防结冰致使人员滑倒摔伤。

5.4冬季，锅炉房侧门、窗应完好，并关闭严密。

锅炉房侧大门正常情况下应关闭，保险取下，由值班人员保存，有工作要求需打开卷帘门时，由需用部门人员联系值班人员送电并打开，车、料进出后及时关闭并停电。

5.5锅炉房大门正常情况下应保持关闭，可有小门进出并随手关门，有工作要求需打开大门时，需用联系值班人员打开，车、料进出后及时关闭。

5.6运行启动锅炉必须做到安全运行，备用启动锅炉保持热备用状态，且定期拉火，维持较高的炉膛温度确保能随时投运。

5.7保证各暖气系统投运正常；各暖气系统、各暖气管道正常、无泄漏；运行、维护人员对职责内暖气系统应定期检查、维护，确保无泄漏、不冻结。

5.8锅炉厂房暖气、采暖热网循环泵、补水泵、各换热器、除铁器、补水箱运行正常；站内各管道、阀门无泄漏；站内各热控监视测点投运正常；站内无影响供热正常运行的其它因素。

5.9对启动锅炉房至锅炉主厂房辅汽联络母管的供汽管道（至锅炉主厂房整个管线有5路疏水），各疏水门微开防冻。

5.10启动锅炉至锅炉主厂房辅汽联络母管供汽电动门后及逆止门后疏水保持微开。

5.11根据锅炉主厂房供暖要求，及时调整各暖气供汽门开度，以达到锅炉主厂房防冻目的。

5.12锅炉厂房各辅机备用时或长时间不运行时各辅机轴承及油箱冷却水供回门保持微开，使冷却水保持流动防止冷却水冻。

5.13检查设备各部保温情况，发现问题及时联系检修人员处理。

5.14及时投入炉侧消防水伴热；必要时根据环境温度情况，申请运行部同意后对锅炉消防水系统进行放水；

5.15联系热工人员投入仪表、热工测点伴热系统，检查各控制箱（柜）门关闭严密。

5.16各气动执行机构气源管道保温良好，检查发现无保温或有冻结可能的，应及时通知热工做好必要的防冻措施。

5.17严格执行仪用气、厂用气罐放水的定期工作，确保存水放净。

5.18伴热管道、系统冬季尽量不要检修。

5.19运行人员应对炉侧的各压力、流量测点连续监视，发现监视参数（CRT、就地）异常停滞，应检查确认是否受冻并联系处理、及时汇报。

5.20检查磨煤机充惰系统及消防水系统各阀门位置正确，正常应在关闭位置，发现充惰门或消防水门内漏，及时填写缺陷，并联系检修处理。

5.21检查冷凝水箱系统正常，冷凝水疏水泵冷却水保持一定流量，疏水泵油系统温度低时，及时联系检修加装临时加热措施。

5.22保持六大风机及磨煤机油系统一台冷油器运行，一台冷油器备用，备用冷油器冷却水进、回水门稍微开启，保持一定流量。

六大风机油站及磨煤机油系统电加热器应处于良好备用状态。

5.23停运磨煤机保持油系统正常运行，油站电加热器工作正常，保证供油温度大于30℃，加强巡回检查，严防跑油。

。

5.24吹灰结束后，开启所有疏水门和旁路门，检查疏水正常。

5.25各过热蒸汽、再热蒸汽、给水及炉水取样一次门保持开启，并通知化学适当开启各取样二次门，保持一定流量。

5.26根据环境温度变化情况，各值应参照执行以上防冻措施，确保设备安全过冬。

5.27我公司结合以往冬季供暖期间，两台炉采暖水泵暖连接频繁泄漏的缺陷，利用2019年夏季对两台炉采暖水泵软连接进行改造，将橡胶改为金属膨胀节。

6、防暑度夏措施

6.1点检、专工管理 

6.1.1点检人员每天都应对自己所管辖设备进行不少于3小时的检查，发现问题及时反映，及时消除。

6.1.2检查工作应做到细致，不漏掉每个死点。

6.2缺陷管理 

6.2.1加强日常巡检，对于小缺陷，能够及时消除，不让其扩大。

6.2.2对于机组运行期间发生的缺陷，可以消除的及时消除，无法及时消除的不影响机组运行的缺陷，待大小修期间消除，但要采取临时安全措施，防止事态扩大。

如无法消除的重大缺陷，及时汇报上级领导，对于突发的重大缺陷，可先采取紧急安全措施后汇报。

6.2.3严格执行“两票三制”，严格杜绝无票作业。

6.3值班管理 

6.3.1合理安排值班人员，做到每天甲方有1人值班，班组有三名或以上值班人员，如果人力不足，无法完成某项缺陷时，应加派值班人员。

6.3.2值班人员确保全天手机处于开机状态，能够保证随叫随到。

6.3.3值班人员值班期间严禁饮酒，如发现饮酒者将按公司相关制度处罚。

6.3.4值班人员有事需提前汇报申请，由专业提前安排好替班人员，避免值班人员不足。

6.3.5值班人员应做好值班记录。

6.4异常管理 

6.4.1巡检人员在巡检过程中，应仔细认真，发现异常状况时，应及时向班组长和点检汇报，不能因为一时的疏忽酿成事故。

6.4.2班组长和点检在收到巡检人员汇报的异常时，应做认真的分析，及时组织人员对异常情况处理，不至于将异常扩大。

6.5技术措施

6.5.1风机措施

6.5.1.1加强对各转机运行冷油器（冷却器）的检查，若冷却效果变差，应及时将运行冷油器切换到备用冷油器运行，并清洁脏污冷却器，以保证换热效果良好。

6.5.1.2正常运行中，检查运行冷油器冷却水供回水门应在全开位。

6.5.1.3加强对各转机润滑、液压油压监视，若油压低，应查找原因，运行油泵故障及时切换至备用泵运行；油位低及时加油，迅速恢复油压。

6.5.1.4加强对各转机润滑、液压油温的监视，检查油站电加热应该停运并已经停电，防止油温太高而使油变质。

发现油质乳化变质变色，及时更换。

6.5.1.5加强对各转机轴承温度的监视，用红外线测温枪进行测温，并进行远近温度对照，做好记录。

6.5.1.6加强对各转机电机冷却风温的监视，若由于环境温度高引起，应及时开启门窗通风，降低冷却风温。

若由于电机风道脏污或堵塞，及时清理疏通。

必要时增加外置通风机进行冷却。

检查各电机电加热应停运，防止电机运行中引起电机绕组温度异常或升高。

6.5.1.7在运行中确保电机滚动轴承温度不得超过90℃，滑动轴承的温度不高于80℃。

6.5.1.8火检冷却风机和等离子冷却风机运行中应经常监视出口压力和滤网差压，出口压力下降、差压增大时，应及时切换风机并清理脏污滤网。

6.5.1.9检查引风机润滑油箱油位正常，油质良好，正常润滑油压≥0.25MPa；油站冷却水通畅，轴承进油温度28--42℃。

6.5.1.10送、一次风机润滑油站滤网差压＜0.5MPa，差压≥0.5MPa时应及时切换并清洗滤网；引风机润滑油站滤网差压＜0.1MPa，差压≥0.1MPa时应及时切换并清洗滤网。

6.5.1.11检查引风机的冷却风机运行正常，若发现电流减小，应及时就地检查入口滤网是否干净，否则应及时切换风机并清扫。

6.5.1.12正常运行中，应保证引风机主轴承温度应＜90℃。

电机轴承温度≤80℃，风机轴承振动应＜6.3mm/s。

6.5.1.13运行中引风机调整时尽量缓慢均匀且同步调节，保证两台风机所带负荷尽量相同，两台风机的负荷偏差不应过大。

6.5.1.14送风机油站油箱油位不低于1/2，油质良好。

润滑油箱油温保持在25～45℃，控制油压应＞2.5MPa；润滑油流量正常，润滑油压≥0.2MPa，回油正常。

并检查各表计指示正确，当油滤网前后差压＞0.5MPa时，切换并清洗滤网。

6.5.1.15检查送风机动叶就地与远方指示一致，风机轴承温度＜90℃，电机轴承温度＜90℃，风机轴承振动＜6.3mm/s。

6.5.1.16检查一次风机油站油位在1/2--2/3，油质良好，油箱油温30-40℃。

液压油压正常应＞2.5MPa，润滑油压应＞0.2MPa。

轴承冷却水通畅，流量正常。

6.5.1.17检查一次风机正常运行时轴承温度＜90℃，电机轴承温度应＜80℃，风机正常运行轴承振动＜6.3mm/s。

6.5.1.18检查油站滤网压差＜0.5MPa，发现滤网压差高应及时切换，并及时清理。

6.5.1.19检查一次风机动叶位置就地指示与CRT画面一致，运行中风机调整时尽量缓慢且同步调节，两台风机出力尽量相同。

6.5.2空预器措施

6.5.2.1空预器支撑轴承和导向轴承油温应控制油温小于85℃，高于70℃时应该立即就地查找原因，并检查处理。

6.5.2.2检查空气预热器减速机和上下轴承润滑油油质良好，轴承油温、油位正常（大于1/2且小于2/3油位），冷却水正常。

6.5.2.3空气预热器吹灰应每班进行两次，必要时投入连续运行方式，长吹全厂跟踪，段吹吹后全面检查。

当空预器吹灰用后屏过热器出口汽源时，辅助汽源进汽手动门应关闭，防止汽源由高压系统串入低压系统而造成设备损坏或安全门动作。

6.5.2.4锅炉运行中，经常检查空气预热器的电流和烟气侧与空气侧进出口差压及温度，发现异常及时分析原因，进行就地检查确认并尽快处理。

6.5.3磨煤机措施

6.5.3.1磨煤机检查减速箱下箱油温低于28℃，应关闭油站冷却水门；油温≥45℃开启冷却水门。

运行中润滑油供油压力应≥0.12MPa,减速箱油温≥28℃；推力瓦温低于70℃。

6.5.3.2磨煤机润滑油站滤网差压＜0.12MPa，若大于0.12MPa，应及时切换并清理滤网。

6.5.3.3检查给煤机皮带运行正常，无跑偏、撕裂；清扫链运行正常，无停转、卡涩现象，定期检查给煤机电机温度应正常。

6.5.3.4磨煤机应定期排渣，防止渣箱自燃，若煤质差还应增加排渣次数，防止堵磨。

6.5.3.5维持磨煤机出口温度＜100℃，保证磨辊轴承温度＜90℃，电机轴承温度＜70℃，密封风与一次风差压△P≥2.0kPa。

6.5.3.6定期检查磨煤机出粉管，有泄漏时及时处理，并清理干净跑粉和积粉，防止自燃。

6.5.4其他

6.5.4.1炉水泵正常运行时，电机电流在额定范围内，暖泵联络门应开启，高压清洗水旁路管放水门应关闭。

6.5.4.2按规定对锅炉本体定期检查，关闭好观火孔；炉侧的消防水压力正常，消防设施备用良好。

6.5.4.3夏季有大风雨时，应及时关闭门窗，防止雨水淹没电机或配电盘。

同时加强对空预器的监视，防止因天气突变使空预器受热不均产生摩擦卡涩现象。

6.5.4.4加强设备缺陷的管理工作，保证设备运行安全可靠。

7、重要节日保电措施

7.1专业管理 

7.1.1值班期间专业负责人每天都应对自己所管辖设备进行点检，发现问题及时反映，及时消除。

7.1.2专业各设备负责人安排工作应做到细致，不漏掉每个死点。

7.2日常缺陷管理 

7.2.1加强日常巡检，对于小缺陷，能够及时消除，不让其扩大。

7.2.2对于机组运行期间发生的缺陷，可以消除的及时消除，无法及时消除的不影响机组运行的缺陷，待大修期间消除，但要采取临时安全措施，防止事态扩大。

如无法消除的重大缺陷，及时汇报上级领导，对于突发的重大缺陷，可先采取紧急安全措施后汇报。

7.2.3严格执行“两票三制”，严格杜绝无票作业。

7.3值班管