SGBZ0124箱型基础工程分项工程施工工艺标准文档.docx
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SGBZ0124箱型基础工程分项工程施工工艺标准文档
箱型基础工程分项工程
施工工艺标准
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑箱形基础项目。
2、施工准备
2.1作业条件
2.1.1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续。
2.1.2、完成基槽验线，办完预检手续。
2.1.3、地下降水工作完成，具备施工条件。
2.1.4、校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。
使用材料的复试，进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模。
2.2材质要求
2.2.1、水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2.2.2、砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
2.2.3、自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.4、外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
2.2.5、掺合料：
根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
2.2.6、钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面元老锈和油污，必要时做化学分析。
2.2.7、脱模剂：
水质隔模剂。
2.3工器具
2.3.1、砼机具：
应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车，布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2.3.2、钢筋机具：
调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。
2.3.3、模板机具：
铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
3、操作工艺
钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品——划钢筋位置线——绑扎基础钢筋（墙体、顶板钢筋）——预埋管线及铁件——垫好垫块及马凳铁——隐检
模板安装工艺流程
确定组装模板方案——搭设内外支撑——安装内外模板（安装顶板模板）——预检
砼工艺流程
搅拌砼——砼运输——浇筑砼——砼养护
3.1钢筋绑扎
3.1.1、基础钢筋绑扎
1）核对钢筋半成品：
按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验，挂牌标识。
2）弹线：
按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。
3）先铺底板下层钢筋，如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。
5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准，一般为1m左右为宜。
在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。
7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜。
厚度满足钢筋保护层要求。
9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。
3.1.2、墙筋绑扎
1）将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。
先绑2--4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。
3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用中12和中8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。
5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚人墙内长度要符合设计及规范要求。
6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
3.1.3、顶板钢筋绑扎
1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。
2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。
4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。
盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。
5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度，如设计无要求，为15mm。
钢筋的锚固长度按设计。
3.2模板安装工艺
3.2.1、底板模板安装
1）底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
3.2.2、墙体模板安装
1）单块墙模板就位组拼安装施工要点：
（1）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
（2）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插人穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
（3）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插人，用螺母将蝶形扣件拧
紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。
（4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
2）预拼装墙模板施工要点
（1）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋或木砖。
（2）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。
（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
（4）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后谪整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
（5）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.2.3、顶板模板安装工艺
1）支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉模杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，并根据板厚计算确定。
需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为49～60cm。
顶板模板应考虑1／1000～3／1000的起拱量。
2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
3）铺设竹胶板、板缝下必须设钢（木）楞，以防止板端部变形。
4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3.3模板拆除施工工艺
3.3.1、模板拆除的一般要点
1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
一艘隋况下，柱模及梁帮模板，砼强度应达到1.2MPa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关条款执行。
2）冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除，同时要有拆模记录。
3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4）拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
3.3.2、顶板模板拆除工艺
1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下U形卡和1形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3.3.3、墙模板拆除工艺
1）分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
2）整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75。
左右为宜。
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬离时倾倒。
3.4混凝土施工工艺
3.4.1、基础底板混凝土施工
1）箱型基础底板一般较厚，砼方量一般也较大，因此，砼施工时，必须考虑砼散热的问题，防止出现砼温度裂缝。
2）一般采用矿渣水泥进行砼配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
3）砼必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以，各种砼材料和设备必须保证供应。
4）墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
5）墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免砼污染钢筋。
3.4.2、墙体混凝土施工
1）混凝土现场搅拌工艺
①每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
②试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量。
写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
③材料用量、投放：
水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。
投料顺序为：
石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
④搅拌时间
强制式搅拌机：
不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
⑤当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
2）混凝土运输：
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在0.5～1h之内。
当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。
混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3）、混凝土浇筑、振捣：
（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
利用砼杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1／3区段。
当采用平模时可留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
（3）振捣：
插人式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
（4）墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，按比顶板底部高出20mm将砼表面找平。
4）拆模养护
常温时混凝土强度大于1.2MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。
保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
常温时及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土湿润。
3.4.3、顶板混凝土施工
1）浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查砼厚度，振捣完毕后用杠尺及长抹子抹平，表面拉毛。
2）浇筑完毕后及时用塑料布覆盖砼，并浇水养护。
3.4.4、冬期施工
1）室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
2）原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
3）冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、人模温度。
骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50％。
4）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。
当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。
5）拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定
4.1、钢筋工程
4.1.1、钢筋加工工程
（1）主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；
③箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）一般项目
1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％。
3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.1.2、钢筋安装工程
（1）主控项目
1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）一般项目
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50％；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；
②对柱类构件，不宜大于50％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：
根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：
图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.O
注：
A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及
以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4.2、模板工程
4.2.1、模板安装工程
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，O
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（m）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±1O
柱、墙、梁
+4，一5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.2、模板拆除工程
（1）主控项目
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准
值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
2）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。
3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（2）一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）模板拆除时，不应对楼层形
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