数控机床工职业标准.docx
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数控机床工职业标准
数控机床工职业标准
（试行）
职业概况
职业名称
数控机床工
职业定义
按被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参及数控机床的使用管理。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。
职业等级
由低到高分为四个等级：
中级数控机床工（国家职业资格四级）
高级数控机床工（国家职业资格三级）
数控机床技师（国家职业资格二级）
数控机床高级技师（国家职业资格一级）
职业环境条件
室内、常温。
职业能力特征
视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。
基本文化程度
高中毕业（含相当于高中毕业）。
培训要求
1.7.1培训期限
四级：
280学时
三级：
280学时
二级：
250学时
一级：
250学时
1.7.2培训教师
知识理论教师需具有相关专业的中级职称；技能教师应具有本职业等级比培训目标高一等级的职业资格。
均应有良好的口头表达能力。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。
1.7.3培训场地设备
有多媒体电化教学设备的教室（电脑、投影仪、数控加工仿真软件）
技能培训设备：
四级：
数控车床，数控铣床。
三级：
数控车床，数控铣床，加工中心。
二级：
数控车床，数控铣床，加工中心或车削中心。
一级：
数控车床，数控铣床，加工中心或车削中心，柔性生产系统。
鉴定要求
1.8.1适用对象
从事本职业或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
等级学历具有相应职业资格工作经历
四级高中四级机械冷加工
三级高中四级数控机床工持证后从事本职业满二年
二级大专、高职三级数控机床工持证后从事本职业满二年
一级大专、高职二级数控机床工持证后从事本职业满二年
（备注：
鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考）
1.8.3鉴定方式
知识理论鉴定：
知识理论考试
技能操作鉴定：
模拟仿真加工零件考核及数控机床实际加工零件考核
三级、二级、一级鉴定可实行技能及知识理论一体化的模块式考核
1.8.4考评人员及考生配比
知识理论鉴定：
考评员及考生的人数比例1：
20
技能操作鉴定：
考评员及考生的人数比例1：
10
1.8.5鉴定时间
技能知识鉴定时间：
90分钟。
技能操作鉴定时间：
3～8小时（随级别递增）。
1.8.6鉴定场地设备
知识理论鉴定：
教室
技能操作鉴定：
模拟仿真加工零件考核——电脑、数控加工仿真软件，每个考生一个考位；
数控机床实际加工零件考核：
数控机床设备
基本要求
职业道德
1.爱岗敬业，忠于职守。
2.严格按照操作（工艺）规程，树立安全、环保意识。
3.认识自身需求及所处环境的矛盾，并为之求得平衡而努力。
4.增强交流及合作；独立性和责任性；心理承受能力。
2.2基础知识
等级
基础性知识项目
重要知识点
四级
职业道德
安全操作
环境保护
企业文化
数控机床应用技术基础
数控机床的工作原理及其分类
数控机床及普通机床相比的本质区别
数控机床的基本组成及特点
笛卡儿直角坐标系
增量值及绝对值
数控机床工艺学基础
数控机床的程序编制基础
计算机应用基础
计算机操作的方法和规范
计算机键盘及菜单的功能
三级
CAD/CAM应用基础
CAD/CAM菜单的功能
CAD/CAM的处理方法
三、工作要求
各等级“职业功能”的“工作内容”一览
职业功能
四级
三级
二级
一级
一．
数控加工工艺实施
㈠了解数控加工工艺过程
㈡合理选择切削用量
㈠编制数控加工工艺规程
㈡正确选择切削参数
㈠拟订数控加工方案
㈡制订数控加工工艺文件
㈠编制不同生产批量的数控加工工艺方案
㈡改进生产工艺方案
二．
编制数控程序
㈠编制简单零件车削程序
㈡编制简单零件铣削程序
㈢数控程序的模拟仿真检查
㈠编制复杂零件车削程序
㈡编制复杂零件铣削程序
㈢数控程序的模拟仿真检查
㈠多次装夹的、多工序零件的程序编制
㈡多轴数控铣削程序的编制
㈢加工程序的仿真检查
㈠柔性制造单元的程序编制
㈡机器人工作程序的编制
㈢柔性生产系统程序的编制
㈣DNC加工
㈤数控文件的生成及管理
三．
操作数控机床
㈠轴类零件的车削加工
㈡凹槽、凸台零件的铣削加工
㈠凹凸模腔的铣削加工
㈡复杂轴类零件的车削加工
㈠异形零件复合加工
㈡多轴数控联动加工
㈢加工误差分析
㈠数控机床的远程控制加工
㈡集成加工及物流控制
㈢加工误差的综合分析
四．
数控机床作业管理
㈠安全文明生产
㈡数控机床日常维护保养
㈠数控机床故障预防措施
㈡编写数控机床运行记录
㈠数控车间生产作业调度
㈡制定数控机床的使用规章制度
㈢业务技术指导培训
㈣故障处理及日常维护
㈠数控机床的安装、调试、验收
㈡数控加工设备的改进及改造
㈢数控加工车间的设备、人力等资源的安排
3.2各等级工作要求
3.2.1工作要求表（四级）
职业功能
工作内容
技能要求
知识要求
一．
数控加工
工艺实施
㈠了解数控加工工艺过程
㈡合理选择切削用量
1、根据零件要求合理编排加工顺序
2、根据加工工件和刀具的材料合理选择切削用量
1、数控加工工艺基础
2、切削三要素及选用原则
二．
编制数控程序
㈠编制简单零件车削程序
1、根据图纸要求编制车削程序
2、计算机的基本操作
1、工件坐标系知识
2、基点坐标的计算
3、切削三要素
4、刀具补偿功能
5、计算机操作基础知识
6、循环编程知识
㈡编制简单零件铣削程序
1、根据图纸要求编制铣削程序
2、计算机的基本操作
㈢数控程序的模拟仿真检查
1、正确操作机床对刀
2、确定输入工件坐标系的偏移值
3、根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具
4、根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸
5、程序的输入及修改操作
6、应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸
7、计算机的基本操作
1、机床坐标系知识
2、工件坐标系知识
3、金属切削原理基础知识
4、机械加工余量
5、计算机操作基础知识
6、计算机仿真基础知识
三．
操作数控机床
㈠轴类零件的车削加工
1、用一把车刀加工3～5个台阶的轴类工件（包含成形面）（公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6）
2、常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用及保养
1、金属切削原理及刀具基础知识
2、机械制造工艺学基础知识
3、机械测量知识
㈡凹槽、凸台零件的铣削加工
1、用一把铣刀加工凹槽凸台工件（包含成形面）（公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6）
2、常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用及保养
四．
数控机床
作业管理
㈠安全文明生产
㈡数控机床日常维护保养
1、机床的安全操作
2、数控机床的日常保养
1、数控机床安全操作规程
2、数控机床保养条例
3.2.2工作要求表（三级）
职业功能
工作内容
技能要求
知识要求
一．
数控加工
工艺实施
㈠编制数控加工工艺规程
1、根据零件图纸编制数控加工工艺规程
1、机械制造工艺学知识
2、数控加工工艺学知识
3、金属切削原理及刀具
㈡正确选择切削参数
1、根据不同工件材料和刀具正确选择切削参数
二．
编制数控程序
㈠编制复杂零件车削程序
1、根据图纸要求编制车削程序
1、加工工艺分析、确定工序步骤的方法
2、基点坐标的计算3、变量、循环的应用
4、刀具补偿功能
5、CAD/CAM基础（二维）
㈡编制复杂零件铣削程序
1、根据图纸要求编制铣削程序
㈢数控程序的模拟仿真检查
1、二种或二种以上数控机床或系统的仿真操作
2、各种切削刀具选用
3、检查程序编制的正确性
1、PC平台CNC系统、FANUC或西门子系统的工作原理
2、数控车床、铣床、加工中心操作方法
3、数控刀具的种类和应用知识
4、刀具轨迹检查的方法和应用知识
三．
操作数控机床
㈠凹凸模腔的铣削
加工
1、加工凹模和凸模各一件，合模后配合间隙应控制在0.03mm
1、金属切削原理及刀具
2、机械制造工艺学知识
3、测量技术
4、精密量具量仪在机床加工中的测量应用知识
㈡复杂轴类零件的车削加工
1、多种刀具的正确选择、安装
2、正确建立多个工件坐标系
3、公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6
4、使用精密量具量仪
四．
数控机床
作业管理
㈠数控机床故障预防措施
1、数控机床常见故障诊断
2、数控机床常见故障预防
1、数控机床的工作原理和构成
2、数控机床常见故障及预防知识
㈡编写数控机床运行记录
1、正确编写数控机床运行记录
1、数控机床使用管理规则
3.2.3工作要求表（二级）
职业功能
工作内容
技能要求
知识要求
一．
数控加工
工艺实施
㈠拟订数控加工方案
1、根据加工零件选择合适的数控机床、刀具和工件的装夹方式
1、数控机床分类知识
2、数控刀具知识
3、夹具设计知识
㈡制订数控加工工艺文件
1、根据加工零件图纸要求编制数控加工工艺卡片和刀具调整卡
1、机械制造工艺学2、数控加工工艺学
二．
编制数控程序
㈠多次装夹的、多工序零件的程序编制
1、多次装夹定位误差控制
2、工序转换对编程基准的影响及控制
1、工件定位基准和误差知识
2、立体几何学
3、CAD/CAM技术
4、MASTERCAM技术
5、数控程序编制技术
㈡多轴数控铣削程序的编制
1、利用计算机编制空间曲线、曲面的加工程序
㈢加工程序的仿真检查
1、利用仿真加工生成异形工件的毛坯
2、实体模型的仿真加工
1、数控加工仿真技术
2、三维实体造型
三．
操作数控机床
㈠异形零件复合加工
1、利用特殊编程功能（变量运算、宏指令运算）编制变截面异形零件的复合加工
2、相嵌零件的复合加工
1、数控编程技术
2、计算机应用
3、机床精度对加工的影响
㈡多轴数控联动加工
1、利用多轴联动功能编制复杂零件的加工程序，实现多坐标联动加工
㈢加工误差分析
1、加工零件的精度测量和评定
2、机床精度的激光测量检查
1、数控加工误差分析基础
2、零件精密测量知识
3、LDDM激光测量仪器的使用
4、数控机床精度标准
四．
数控机床
作业管理
㈠数控车间生产作业调度
1、协助生产计划、调度、劳动力管理工作
1、企业生产计划管理知识
㈡制定数控机床的使用规章制度
1、编制数控机床使用的规章制度
1、设备管理知识
㈢业务技术指导培训
1、指导四级、三级数控机床工的工作
1、教育学常识
㈣故障处理及日常维护
1、分析并排除常见的机械及电气故障
2、日常维护的规范操作
1、数控机床维修基础
2、数控机床维护保养规则
3.2.4工作要求表（一级）
职业功能
工作内容
技能要求
知识要求
一．
数控加工
工艺实施
㈠编制不同生产批量的数控加工工艺方案
1、根据不同生产批量编制相应的数控加工工艺方案
1、机械制造工艺学2、数控加工工艺学
㈡改进生产工艺方案
1、根据生产需求的变化，改进原生产工艺方案
二．
编制数控程序
㈠柔性制造单元的程序编制
1、对具有工件自动交换功能的FMC进行编程
1、FMC的操作及编程知识
㈡机器人工作程序的编制
1、根据工件搬运要求编制机器人的工作程序
1、机器人的操作及编程知识
㈢柔性生产系统程序的编制
1、掌握柔性生产系统的加工程序编制
1、柔性生产系统的编程知识
㈣DNC加工
1、CAM技术及仿真机床联网进行直接控制加工
1、计算机通讯技术2、DNC技术
㈤数控文件的生成及管理
1、对数控机床的加工程序进行整理并建立文档
1、计算机文档知识
2、加工程序分类
三．
操作数控机床
㈠数控机床的远程控制加工
1、对异地数控机床的运行进行操作和监控
1、远程控制技术
2、网络技术
㈡集成加工及物流控制
1、对柔性生产系统的运行进行操作和监控。
1、柔性制造技术
2、物流控制技术
㈢加工误差的综合分析
1、现代测量仪器的正确选用及使用
2、对数控加工零件的误差进行检查和综合分析
3、撰写测量报告
1、机械测量技术
2、现代测量仪器的应用知识
1、数控机床加工误差理论
2、误差分析理论
四．
数控机床
作业管理
㈠数控机床的安装、调试、验收
1、对给定的数控机床的安装、调试、验收提出实施方案
1、数控机床的验收技术条件。
㈡数控加工设备的改进及改造
1、对给定的数控加工设备提出改进改造方案
1、数控机床技术
2、机电一体化技术
㈢数控加工车间的设备、人力等资源的安排
1、根据生产要求对数控加工车间的资源（设备、人力等）提出安排方案
1、车间资源合理使用知识
2、经济核算基础知识
比重表
4.1四级
4.1.1理论知识
项目
比重（%）
基本要求
必
备
知
识
职业道德
5
30
基础知识
25
技
能
必
备
知
识
数控加工工艺实施
数控加工工艺基础
5
10
切削三要素及选用原则
5
编制数控程序
机床坐标系知识、工件坐标系知识
5
40
基点坐标的计算,
6
金属切削原理基础知识
5
计算机操作基础知识及计算机仿真基础知识
10
刀具补偿功能
6
循环编程知识
8
操作数控机床
金属切削原理及刀具基础知识
5
15
机械制造工艺学基础知识
5
机械测量知识
5
数控机床作业管理
数控机床安全操作规程
3
5
数控机床保养条例
2
4.1.2技能
项目
比重（%）
技
能
要
求
数控加工工艺实施
根据零件要求合理编排加工顺序
4
8
根据加工工件和刀具的材料合理选择切削用量
4
编制数控程序
根据图纸要求编制车削程序
10
42
根据图纸要求编制铣削程序
10
正确操作机床对刀
3
确定输入工件坐标系的偏移值
3
根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具
3
根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸
3
程序的输入及修改操作
4
应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸
4
计算机的基本操作
2
操作数控机床
用一把车刀加工3～5个台阶的轴类工件（包含成形面）
（公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6）
20
45
常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用及保养
5
用一把铣刀加工凹槽凸台工件（包含成形面）（公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6
20
数控机床作业管理
机床的安全操作
3
5
数控机床的日常保养
2
4.2三级
模块1数控加工工艺实施
单元
比重（%）
1
编制数控加工工艺规程
70
2
正确选择切削参数
30
模块2编制数控程序
单元
比重（%）
1
编制复杂零件车削程序
40
2
编制复杂零件铣削程序
40
3
数控程序的模拟仿真检查
20
模块3操作数控机床
单元
比重（%）
1
凹凸模腔的铣削加工
50
2
复杂轴类零件的车削加工
50
模块4数控机床作业管理
单元
比重（%）
1
数控机床故障预防措施
80
2
编写数控机床运行记录
20
4.3二级
模块1数控加工工艺实施
单元
比重（%）
1
拟订数控加工方案
60
2
制订数控加工工艺文件
40
模块2编制数控程序
单元
比重（%）
1
多次装夹的、多工序零件的程序编制
40
2
多轴数控铣削程序的编制
40
3
加工程序的仿真检查
20
模块3操作数控机床
单元
比重（%）
1
异形零件复合加工
35
2
多轴数控联动加工
35
3
加工误差分析
30
模块4数控机床作业管理
单元
比重（%）
1
数控车间生产作业调度
30
2
制定数控机床的使用规章制度
20
3
业务技术指导培训
20
4
故障处理及日常维护
30
4.4一级
模块1数控加工工艺实施
单元
比重（%）
1
编制不同生产批量的数控加工工艺方案
50
2
改进生产工艺方案
50
模块2编制数控程序
单元
比重（%）
1
柔性制造单元的程序编制
20
2
机器人工作程序的编制
30
3
柔性生产系统程序的编制
15
4
DNC加工
15
5
数控文件的生成及管理
20
模块3操作数控机床
单元
比重（%）
1
数控机床的远程控制加工
30
2
集成加工及物流控制
30
3
加工误差的综合分析
40
模块4数控机床作业管理
单元
比重（%）
1
数控机床的安装、调试、验收
30
2
数控加工设备的改进及改造
50
3
数控加工车间的设备、人力等资源的安排
20
升级会员 