GL002 锅炉水压试验安全技术措施.docx

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GL002锅炉水压试验安全技术措施

发电部技术措施

[GL2012002（总065）号文]

执行技术措施单位：

发电部

主题：

锅炉水压试验安全技术措施

编写：

刘辉

审定：

管洪杰

批准：

牟惠冰

发布:

2012年01月05日执行:

2012年01月05日

锅炉水压试验安全技术措施

锅炉检修后为检验一次汽水系统受热面及其它承压部件强度和严密性，需要做过热器、再热器水压试验。

为确保试验安全进行，制定以下技术措施。

1、水压试验前的准备工作

1.1锅炉本体、炉外管道等承压部件检修工作全部完毕，并进行初步检查合格。

1.2凝结水及其补水系统、给水系统、循环水系统、闭式水系统、开式水系统、汽机主蒸汽、再热蒸汽疏水系统检修工作结束，相关设备保护传动试验合格，具备投运条件。

1.3将主蒸汽和再热蒸汽管道上的所有恒力吊架及炉顶弹簧吊架进行临时固定，暂当刚性吊架用，以防支吊架超载失效。

1.4锅炉侧汽水系统检修工作完毕，过热器出口、再热器进、出口管加装试验堵阀。

1.5锅炉各疏放水管、空气门、排汽管畅通。

阀门开关灵活、密封良好。

水压试验系统中所有的压力表、仪表管及阀门附件已检修完毕。

1.6锅炉上至少已装上两只经过校验合格的压力表（要求量程合适，精度等级0.4级），以便相互对照。

过热系统试验压力以汽包处的就地压力表读数为准，再热系统试验压力以再热入口处的就地压力表读数为准。

1.7水压试验系统内电动门、调节阀如：

汽包事故放水一、二道电动门、过、再热器各联箱疏水电动门、下降管排污一、二道电动门、给水主路电动门、给水旁路调整门及前后电动门等经传动合格，电源均已送上。

有关热工仪表、计算机、巡测及程控装置已投入运行。

1.8所有安全阀在水压试验前应暂时解列。

1.9在炉膛内及不易进行水压试验检查的部件，应搭设必要的脚手架，并设置充足的照明。

重点检查部位的保温已拆除。

1.10水压试验采用合格除盐水，水质满足：

氯离子含量小于0.2mg/L；PH值为9.5-10.5。

1.11锅炉上水温度与汽包壁温差不超过28℃，并保证上水后汽包壁温大于20℃，水压试验时根据现场实际情况水温控制在30～70℃之间。

1.12汽机侧高中压主汽门、调门关闭，旁路截止门、对外供热电动门及门前疏水门关闭，主、再热蒸汽管道疏水门打开。

1.12解列锅炉吹灰系统。

1.13关闭给水泵中间抽头及锅炉侧过、再热减温水门。

1.14关闭锅炉连排扩容器进汽电动门及门前手动门、连排扩容器至定排系统疏水门开启。

1.15壁式再热器左右侧入口联箱的密封盒开设检查孔。

1.16热控人员负责检查水压试验范围内监视表计的量程，确保表计量程合适。

1.17水压试验的组织工作已落实。

明确工作人员职责、检查范围，确定通讯联系方式，并准备好必要的检查及修理工具。

2、锅炉水压试验步骤

2.1、水压试验压力：

2.1.1工作压力:

一次汽水系统：

18.58MPa二次汽水系统：

4.129MPa

2.1.2超水压压力：

一次汽水系统：

23.22MPa二次汽水系统：

6.19MPa

2.2、水压试验范围

2.2.1一次汽水系统：

电泵出口－高加及给水管路－省煤器－汽包－水冷壁－下联箱－低温过热器－分隔屏过热器－后屏过热器－末级过热器－主蒸汽管－主蒸汽出口堵阀，系统所涉及的管道阀门；含：

过热器、水冷壁、省煤器、汽包、主蒸汽系统、疏水排气系统、减温水系统、化学加药取样系统、热工温度压力测量仪表管件管道和阀门

2.2.2二次汽水系统：

电泵中间抽头出口－再热减温水管道-壁式再热器-前屏再热器－末级再热器-再热热段堵阀，系统所涉及的管道阀门所有管道、阀门；含：

再热蒸汽系统、疏水排气系统、减温水系统、化学取样系统、热工温度压力测量仪表管件管道和阀门

2.3再热器系统水压试验步骤

2.3.1打开炉本体所有受热面、汽包、导汽管的空气门。

2.3.2在锅炉已上水至汽包可见水位的基础上，用电动给水泵继续向锅炉上水，对过热器系统、再热器系统充水，直至过热器、再热器各空气门见水后逐个关闭。

2.3.3用给水泵勺管调节中间抽头出口压力，控制再热器减温水调门开度开始升压，升压速度控制在＜0.1MPa/min。

2.3.4压力升至1MPa时，应暂停升压对过、再热器系统进行检查，无异常后继续升压至工作压力4.13MPa，停止升压，稳定压力，对再热器系统进行全面检查，并做好现场记录。

2.3.5检查结束后，关闭给水泵中间抽头电动门，调整给水泵勺管到零位，停止给水，观察再热器系统5分钟内压力下降情况。

根据工作压力下的水压试验情况，由领导小组决定是否进行超压试验，如果进行继续进行超压试验，按以下步骤执行。

2.3.6若做超压试验，则压力升至工作压力后，经初步检查无问题后，所有人员应停止在承压部件上进行检查和工作，全部撤离至水压试验禁区范围以外。

在后屏再热器、末级再热器等部件上各选取2点为监视点，测量该处管子的直径，待试验完毕后再测一次，观察其有无残余变形，锅炉继续升压进行超压试验。

2.3.7继续升压至试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢。

当压力升至试验压力（6.19MPa）时，应立即停止升压，关闭再热器进水，压力表监视人员应记下时间，并在此压力下保持20分钟，然后缓慢降至工作压力，对再热器系统进行全面检查，同时测量监视点的直径，并详细进行记录。

2.3.8再热器水压试验完毕后，开启再热器系统疏水门缓慢降压，压力降至零后，开再热器系统各空气门，全开再热器疏水门。

2.3.9当再热器系统压力到零时，确认再热器系统各空气门已打开，再热器全面放水。

2.4过热器系统水压试验步骤

2.4.1确认再热器打压工作结束，然后用电动给水泵继续向锅炉上水，对过热器系统充水，直至各过热器空气门见水后逐个关闭。

2.4.2当所有过热器系统空气门关闭后，锅炉开始升压，升压过程用给水旁路电动调整门控制升压速度，当压力升至与电动给水泵转速对应的压力时，旁路电动调整门全开，此后用给水泵勺管调整升压速度。

2.4.3压力从0升至9.8MPa的阶段内，升压速度控制在0.25MPa/min；压力升至9.8MPa时，应进行稳压15分钟，检查锅炉各部及主蒸汽管道无异常后方可继续升压，压力升至＞9.8MPa时，升压速度应控制在0.2MPa/min，升压过程中压力达到6MPa、12MPa时均应暂停升压进行全面检查，并注意观察压力变化，无异常后，方可继续升压。

2.4.4当压力升至汽包工作压力（18.58MPa）后，应停止升压，稳定压力，进行全面检查，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。

2.4.5检查结束后调整勺管到零位，停止给水，观察5分钟内压力下降情况。

根据工作压力下的水压试验情况，由领导小组决定是否进行超压试验，如果进行继续进行超压试验，按以下步骤执行。

2.4.6若做超压试验，应具备锅炉工作压力下的水压试验条件；需要重点检查薄弱部位的保温已拆除，不参加超压试验的部件已解列；当压力升至汽包工作压力后，经检查无问题，可以＜0.2MPa/min的速度继续升压至试验压力23.22MPa，此压力下时间维持20min后，立即降压至锅炉设计压力，再对各承压部件进行全面检查；超压试验时任何人不得进行检查，只有降压后方可进行检查，检查期间金属壁温应≯49℃。

2.4.7从汽包工作压力升压至超压试验压力过程中，必须严格控制升压速度，每分钟不超过0.1～0.2MPa。

当压力升至超压试验压力（23.22MPa）时，停止给水，压力表监视人员应记下时间，并在此压力下保持20分钟，然后降至工作压力，再进行全面检查，同时测量监视点的直径，并详细进行记录。

2.4.8超压试验期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6％，且超压期间不得进行严格的直观检查。

2.4.9全面检查完毕后，即可逐步降压，降压速度可较升压速度稍快些，一般控制在每分钟0.3～0.5MPa，当压力降至0.1～0.2MPa时，开启过热器系统空气门及各疏放水门，锅炉全面放水，放水时联系热工冲洗表管设备。

2.4.10水压试验完毕后，应将解列的安全阀恢复。

3、水压试验合格标准

3.1工作压力水压试验合格标准

3.1.1停止上水后5min压力下降值：

再热器系统不大于0.25MPa，过热器系统不大于0.5MPa。

3.1.2承压部件无漏水及湿润现象。

3.1.3承压部件无残余变形。

3.2超压水压试验合格标准

3.2.1金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。

3.2.2金属材料无明显的残余变形。

4、水压试验中的安全措施及注意事项

4.1工作人员必须听从总指挥命令，坚守岗位，严禁擅自操作系统。

4.2水压试验过程中金属壁温保持在21～49℃之间。

4.3过热器水压试验前，汽机侧应关严主汽门，打开主汽门疏水，严防汽轮机进水，汽轮机高压内缸上半内壁温度≥120℃时，不允许进行锅炉水压试验，否则必须有相应的技术措施；锅炉过热器水压试验前需要关严高旁减压阀，严防给水进入再热器打压。

4.4过热器及再热器系统均需做水压试验时，应先做再热器系统，后做过热器系统。

4.5做超压力试验时，应解列汽包双色水位计和磁翻板水位计。

压力达到工作压力以上时，不得对设备进行检查。

4.6升压过程中应监视高压加热器汽侧水位及汽侧压力变化，防止由于高加管束泄漏造成高加超压。

4.7水压试验时要设专人负责操作空气门、减温水系统疏水门。

4.8水压试验应由专人负责升压，升降压应缓慢平稳。

试验前应检查疏水门、事故放水门开关灵活可靠。

4.9水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。

4.10水压试验各部件水容积：

表：

锅炉水压试验水容积

部件名称

省煤器

汽包

水冷壁及连接管

过热器

再热器

合计

水容积（t）

126

170

505

4.11水压试验中控制好升压速度，最大应≯0.294MPa/min。

4.12水压试验应做好详细记录。

水压试验合格后将汽包水位降至最低可见水位。

4.13锅炉水压试验后锅炉启动过程中，应加强对过、再热器压力的监视。

4.14锅炉PCV阀、安全阀不参加水压试验。

4.15水压试验前，热控必须将汽包就地压力表更换为水压试验专用表计。

4.16汽包小室内应放置看板，以便于观察就地压力表压力。

4.17一次汽系统进行水压试验时，应将再热器系统上的空气门打开，防止二次汽系统超压（由专人监视压力表）。

4.18水压试验合格后锅炉全面放水。

5、超压试验中须解列的系统或部件

5.1汽包双色水位计、电接点水位计、磁翻板水位计。

5.2解列高加，给水走旁路。

5.3解列锅炉过、再热器安全门。

5.4解列锅炉吹灰系统。

5.5关闭锅炉取样系统一、二道门。

附件1：

大唐鲁北发电有限责任公司

过热器水压试验阀门检查卡

发令人：

检查人：

监护人：

检查任务：

开始时间：

月日时分

终结时间：

月日时分

序号

检查内容

状态

执行情况

过热蒸汽出口堵阀

堵

主给水电动门

关闭

主给水电动门前疏水一次门

关闭

主给水电动门前疏水二次门

关闭

主给水电动门后疏水一次门

关闭

主给水电动门后疏水二次门

关闭

主给水旁路调节门前电动门

关闭

主给水旁路调节门

关闭

主给水旁路调节门后电动门

关闭

主给水旁路调节门前疏水一次门

关闭

主给水旁路调节门前疏水二次门

关闭

主给水旁路调节门后疏水一次门

关闭

主给水旁路调节门后疏水二次门

关闭

给水取样手动一次门

关闭

给水取样手动二次门

关闭

省煤器再循环电动总门

关闭

省煤器入口集箱疏水手动一次门

关闭

省煤器入口集箱疏水电动二次门

关闭

汽包右侧排气手动一次门

开启

汽包右侧排气电动二次门

开启

汽包右侧充氮手动门

关闭

汽包左侧排气手动一次门

开启

汽包左侧放气电动二次门

开启

汽包左侧放气手动三次门

开启

汽包左侧充氮手动门

关闭

汽包连排手动总门

关闭

汽包连排至连扩调节门

关闭

炉水取样手动一次门

关闭

炉水取样手动二次门

关闭

汽包事故放水电动一次门

关闭

汽包事故放水电动二次门

关闭

汽包加药手动门

关闭

A汽包下降管排污电动一次门

关闭

A汽包下降管排污电动二次门

关闭

A汽包下降管反冲洗手动门

关闭

B汽包下降管排污电动一次门

关闭

B汽包下降管排污电动二次门

关闭

B汽包下降管反冲洗手动门

关闭

C汽包下降管排污电动一次门

关闭

C汽包下降管排污电动二次门

关闭

C汽包下降管反冲洗手动门

关闭

D汽包下降管排污电动一次门

关闭

D汽包下降管排污电动二次门

关闭

D汽包下降管反冲洗手动门

关闭

前墙水冷壁下联箱放水手动一次门

关闭

前墙水冷壁下联箱放水手动二次门

关闭

前墙水冷壁下联箱反冲洗手动门

关闭

后墙水冷壁下联箱放水手动一次门

关闭

后墙水冷壁下联箱放水手动二次门

关闭

后墙水冷壁下联箱反冲洗手动门

关闭

东墙水冷壁下联箱放水手动一次门

关闭

东墙水冷壁下联箱放水手动二次门

关闭

东墙水冷壁下联箱反冲洗手动门

关闭

西墙水冷壁下联箱放水手动一次门

关闭

西墙水冷壁下联箱放水手动二次门

关闭

西墙水冷壁下联箱反冲洗手动门

关闭

炉前底部加热电动门

关闭

炉前底部加热手动门

关闭

炉前底部加热1号手动一次门

关闭

炉前底部加热1号手动二次门

关闭

炉前底部加热2号手动一次门

关闭

炉前底部加热2号手动二次门

关闭

炉前底部加热3号手动一次门

关闭

炉前底部加热3号手动二次门

关闭

炉前底部加热4号手动一次门

关闭

炉前底部加热4号手动二次门

关闭

炉前底部加热5号手动一次门

关闭

炉前底部加热5号手动二次门

关闭

炉前底部加热6号手动一次门

关闭

炉前底部加热6号手动二次门

关闭

炉前底部加热7号手动一次门

关闭

炉前底部加热7号手动二次门

关闭

炉前底部加热8号手动一次门

关闭

炉前底部加热8号手动二次门

关闭

炉前底部加热9号手动一次门

关闭

炉前底部加热9号手动二次门

关闭

炉前底部加热10号手动一次门

关闭

炉前底部加热10号手动二次门

关闭

炉前底部加热11号手动一次门

关闭

炉前底部加热11号手动二次门

关闭

炉前底部加热12号手动一次门

关闭

炉前底部加热12号手动二次门

关闭

炉前底部加热13号手动一次门

关闭

炉前底部加热13号手动二次门

关闭

炉前底部加热14号手动一次门

关闭

炉前底部加热14号手动二次门

关闭

炉后底部加热电动门

关闭

炉后底部加热手动门

关闭

炉后底部加热1号手动一次门

关闭

炉后底部加热1号手动二次门

关闭

炉后底部加热2号手动一次门

关闭

炉后底部加热2号手动二次门

关闭

炉后底部加热3号手动一次门

关闭

炉后底部加热3号手动二次门

关闭

炉后底部加热4号手动一次门

关闭

炉后底部加热4号手动二次门

关闭

炉后底部加热5号手动一次门

关闭

炉后底部加热5号手动二次门

关闭

炉后底部加热6号手动一次门

关闭

100

炉后底部加热6号手动二次门

关闭

101

炉后底部加热7号手动一次门

关闭

102

炉后底部加热7号手动二次门

关闭

103

炉后底部加热8号手动一次门

关闭

104

炉后底部加热8号手动二次门

关闭

105

炉后底部加热9号手动一次门

关闭

106

炉后底部加热9号手动二次门

关闭

107

炉后底部加热10号手动一次门

关闭

108

炉后底部加热10号手动二次门

关闭

109

炉后底部加热11号手动一次门

关闭

110

炉后底部加热11号手动二次门

关闭

111

炉后底部加热12号手动一次门

关闭

112

炉后底部加热12号手动二次门

关闭

113

炉后底部加热13号手动一次门

关闭

114

炉后底部加热13号手动二次门

关闭

115

过热一级减温水气动门

关闭

116

过热一级减温水电动调节门

关闭

117

过热一级减温水电动门

关闭

118

过热一级减温水气动门前疏水手动一次门

关闭

119

过热一级减温水气动门前疏水手动二次门

关闭

120

过热一级减温水电动门后疏水手动一次门

关闭

121

过热一级减温水电动门后疏水手动二次门

关闭

122

左侧过热二级减温水气动门

关闭

123

左侧过热二级减温水电动调节门

关闭

124

左侧过热二级减温水电动门

关闭

125

左侧过热二级减温水电动门后疏水一次门

关闭

126

左侧过热二级减温水电动门后疏水二次门

关闭

127

右侧过热二级减温水气动门

关闭

128

右侧过热二级减温水电动调节门

关闭

129

右侧过热二级减温水电动门

关闭

130

右侧过热二级减温水电动门后疏水一次门

关闭

131

右侧过热二级减温水电动门后疏水二次门

关闭

132

过热一级减温水反冲洗手动一次门

关闭

133

过热一级减温水反冲洗手动二次门

关闭

134

左侧过热二级减温水反冲洗手动一次门

关闭

135

左侧过热二级减温水反冲洗手动二次门

关闭

136

右侧过热二级减温水反冲洗手动一次门

关闭

137

右侧过热二级减温水反冲洗手动二次门

关闭

138

顶棚过热器入口集箱疏水手动一次门

关闭

139

顶棚过热器入口集箱疏水电动二次门

关闭

140

前包墙过热器东侧疏水手动一次门

关闭

141

前包墙过热器东侧疏水电动二次门

关闭

142

前包墙过热器西侧疏水手动一次门

关闭

143

前包墙过热器西侧疏水电动二次门

关闭

144

后包墙过热器东侧疏水手动一次门

关闭

145

后包墙过热器东侧疏水电动二次门

关闭

146

后包墙过热器西侧疏水手动一次门

关闭

147

后包墙过热器西侧疏水电动二次门

关闭

148

锅炉下降管下联箱反冲洗总门

关闭

149

过热器减温水反冲洗总门

关闭

150

末级过热器反冲洗一次门

关闭

151

末级过热器反冲洗二次门

关闭

152

汽包左侧饱和蒸汽取样一次门

关闭

153

汽包左侧饱和蒸汽取样二次门

关闭

154

汽包右侧饱和蒸汽取样一次门

关闭

155

汽包右侧饱和蒸汽取样二次门

关闭

156

立式低温过热器出口导管放气一次门

开启

157

立式低温过热器出口导管放气二次门

开启

158

立式低温过热器充氮门

关闭

159

分隔屏过热器出口导管放气一次门

开启

160

分隔屏过热器出口导管放气二次门

开启

161

分隔屏过热器充氮门

关闭

162

蒸汽吹灰手动总门

关闭

163

蒸汽吹灰电动总门

关闭

164

蒸汽吹灰减压器调节门

关闭

165

后屏过热器出口导管放气一次门

开启

166

后屏过热器出口导管放气二次门

开启

167

后屏过热器充氮门

关闭

168

左侧过热蒸汽取样一次门

关闭

169

左侧过热蒸汽取样二次门

关闭

170

右侧过热蒸汽取样一次门

关闭

171

右侧过热蒸汽取样二次门

关闭

172

1号高压主汽门

关闭

173

2号高压主汽门

关闭

174

1号高压调速汽门

关闭

175

2号高压调速汽门

关闭

176

3号高压调速汽门

关闭

177

4号高压调速汽门

关闭

178

1号中压主汽门

关闭

179

2号中压主汽门

关闭

180

1号中压调速汽门

关闭

181

2号中压调速汽门

关闭

182

主汽主管疏水手动门

开启

183

主汽主管疏水气动门

开启

184

主汽A支管疏水手动门

开启

185

主汽A支管疏水气动门

开启

186

主汽B支管疏水手动门

开启

187

主汽B支管疏水气动门

开启

188

高压旁路减压门

关闭

189

高旁减温水隔离门

关闭

190

高旁减温水调节门

关闭

191

高压导管疏水手动门

开启

192

高压导管疏水气动门

开启

193

主汽平衡管疏水手动门

开启

194

主汽平衡管疏水气动门

开启

195

196

197

备注：

附件：

大唐鲁北发电有限责任公司

再热器水压试验阀门检查卡

发令人：

检查人：

监护人：

检查任务：

开始时间：

月日时分

终结时间：

月日时分

序号

检查内容

状态

执行情况

再热器A侧入口水压试验堵阀

堵

再热器B侧入口水压试验堵阀

堵

再热器出口水压试验堵阀

堵

再热器入口减温水

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