小箱梁预制方案.docx
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小箱梁预制方案
小箱梁后张法预制施工方案
一、工程概况
本工程桥梁上部结构为预制小箱梁和连续箱梁，其中岱黄高架桥第1、2、4、5、6联均采用5×30m装配式预应力混凝土连续箱梁。
汉口北大道高架桥第1、3联采用4×30m装配式预应力混凝土连续箱梁,30米小箱梁共计314片,共需砼方量共计1.19万m3，钢绞线360。
82吨，钢筋总计2164。
3吨。
小箱梁预制采用后张法施工，采用多箱单独预制，简支安装,现浇连续接头的先简支后连续的结构体系.
序号
桥名
联号
梁跨结构
桥宽
梁高（m）
备注
1
岱黄高架桥
1
5×30.124m
33
1。
8
10片
2
2
2×30。
124+30.163+2×30m
33
1.8
10片
3
4—6
5×30m
33
1。
8
10片
4
汉口北大道高架桥
1
4×30m
26
1.8
8片
5
3
4×30m
26
1。
8
8片
6
共计
314片
二、编制依据
2.1、本工程施工设计图纸和设计技术要求；
2.2、本工程合同及招标技术文件要求；
2.3、施工规范及标准：
《公路工程质量检验评定标准》；
《公路桥涵施工技术规范》；
三、施工组织
3.1、工程起讫时间：
2013年7月1日～2014年2月16日。
3。
2、质量目标：
优良工程.
3。
3、文明安全施工目标：
确保文明施工,无安全事故。
3。
4、施工人员配置情况
主要管理人员配备表
序号
姓 名
职 务
职 责
1
副经理
现场主管及协调
2
技术
现场技术
3
施工
现场施工及质量主管
4
试验室主任
试验检测主管
5
测量工程师
现场测量负责人
6
技术员
现场技术员
7
质检员
现场质检员
8
专职安全员
现场安全负责人
劳动力配备表
序号
类别
人数
备注
1
工区负责人
1
2
现场负责人
1
3
技术员
3
4
钢筋工
25
5
张拉工
4
6
模板工
14
7
砼工
13
8
普工
3
9
电工
1
3。
5、施工机械、检测仪器配置情况
施工主要机械、检测仪器配备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
备注
1
施工门吊
20t
1
2
出坑门吊
60t
2
2
箱梁模板
4
3
全站仪
3102N
1
4
水准仪
DSZ3
1
5
千斤顶
100t
2
6
油泵
50MPa
4
7
插入式振动器
φ30
6
8
高频附着式振动器
90
9
吊机
20t
1
10
压浆机
1
11
搅浆机
1
12
13
14
四、施工方案
1、施工工艺流程
考虑沿线地形条件、运输条件、结构形式等情况，预应力混凝土小箱梁采用集中预制,用架桥机铺设施工工艺。
根据以往预制小箱梁吊装施工经验，我公司拟采用DF50/200型双导梁架桥机来完成本项目箱梁吊装作业.
（1）设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座），逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态,及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时,浇筑连接接头、支点中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，砼强度达到设计强度的90％后，且砼龄期不小于7天时，方可张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆.
（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝砼，浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换。
解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
（4）施工护栏、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。
预制空心板梁二次浇注砼施工工艺流程
注:
施工方案内数据均为35米小箱梁,30米小箱梁数据有差异的将另外注明。
1、模板：
⑴、预制箱梁底模采用30cm厚C30＃砼，上铺不小于8mm的钢板作为底模。
砼达到一定强度后用磨光机进行打磨平整，台座顶面一定要求平整。
然后在砼顶面铺设不小于8mm的钢板，在箱梁施工前钢板上除锈并涂刷脱模剂，保证箱梁底板的光洁度。
台座宽度比箱梁底宽略小，以便在台座边贴止水带，防止浇筑混凝土时漏浆。
台座中间设置2cm的反拱（30米小箱梁设置1。
7cm的反拱），按圆曲线布置（具体设置方案详见附件）,以保证箱梁张拉起拱后能达到水平，不至于影响桥面铺装层厚度.
⑵、侧模采用6mm厚整体式组合钢模，钢模要求尺寸准确,刚度强度满足要求，接缝平整、严密，保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理,以保证砼的光洁度，设计科学，合理、施工操作方便,保证安全。
⑶、芯模采用活动组合钢模，保证尺寸准确，拆装快速方便,同时满足刚度、强度要求。
⑷、模板的加固:
模板顶部及底部设有φ16对拉螺杆,按梁长方向等间距布置加固，侧面设斜拉杆，在两端和跨中横梁处加设对拉螺杆，同时侧向在台座旁设预埋地锚，用法兰螺栓横向拉紧，保证模板有足够的稳定性。
⑸、模板安装及拆卸：
模板装卸采用龙门吊配合作业、简易、快捷、可行。
⑹、模板使用注意事项：
a、模板第一次使用前先涂上足够的脱模剂，防止生锈、方便脱模,每次脱模后，立即将模板表面砼残渣清理干净，并涂上脱模剂。
b、在每节芯模两端及中间各设一道定位卡，防止芯模上浮或偏移，芯模接缝处平铺油毛毡防止芯模漏浆。
c、箱梁采用一次立模的方法,以保证混凝土的整体性。
待砼强度达到一定强度或规范规定时间后进行拆模，待模板与混凝土全部脱离并移至翼板外侧后再行吊离.
2、钢筋制作与安装:
2、小箱梁预制
1）预制梁厂
（1）场地要求及基础处理
本工程岱黄高架桥有小箱梁250片,汉口北大道高架桥有小箱梁64片，共计有小箱梁314片。
计划施工现场附近做一个小箱梁预制预厂,场地尺寸均为400＊50m，原地面碾压后，场地底部铺设20cm碎石垫层,浇筑15cmC20砼。
为便于移梁，配置24米龙门吊二台，最大起吊重量60T（最重小箱梁为边跨边板，砼方量为39.15m3，重量约100T），同时考虑到小箱梁立模、砼浇筑及拆模，配置24米小行吊一台,最大起吊重量20T。
预制场区域土质承载力需控制在6～8t/m2以上，在平整场地前,先将预制场四周开挖1。
5m左右深的排水沟,设置集水坑以排清地基土层中的水分，然后用振动压路机压实土基，如有弹簧土必须换填碾压密实，再分层填石渣等垫层，分层压实。
（2）预制台座施工
台座底部是C20混凝土场地，根据台座的布置，砼浇筑厚度也随之变化，即在台座范围内的砼厚度为20cm，台座以外的砼厚度为8cm.台座采用C20砼基座,上铺5mm钢板，每隔1m设置一道Φ20PVC管,在两端1m处设有装吊孔.同时在台座中间设置2cm的负拱度以平衡箱梁在预应力张拉过程中的起拱度.
台座横断面图
2）钢筋制作、安装
（1）钢筋的保护与贮存：
钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上,并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
（2）钢筋的检验:
钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。
凡钢筋直径＞10mm的均采用HRB335带肋钢筋,凡钢筋直径≤10mm的采用R235光圆钢筋。
其技术指标分别符合国标GB1499。
1-2008和国标GB1499。
2—2007的规定。
（3）钢筋的制作：
必须严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的,所有钢筋均应冷弯.
（4）焊接和搭接：
按照该设计图的要求，钢筋直径≥12mm时，如图纸未注明,均采用焊接，钢筋直径＜12mm，如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎.钢筋采用电弧焊时,双面焊不得小于7.5d，单面焊不得小于15d，Ⅱ级钢筋焊接必须采用502以上电焊条,焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度，确保焊接质量,当采用闪光对焊时，钢筋端部要切平，焊接面彼此平行。
焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。
受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处,并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1。
3倍搭接长度,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
受拉钢筋绑扎接头搭接长度:
对于50号砼,Ⅰ级为25d,Ⅱ级为35d。
对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的50％.
（5）钢筋安装：
严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。
先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置,并注意合理放置垫块，保证保护层厚度（符合图纸及设计要求）。
绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。
（6）注意事项：
a、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响,普通钢筋合理的调整一下。
b、预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗忘。
c、预应力管道定位准确，固定牢固。
定位筋要严格按照图纸规定的间距设置，直线段为1米一组，曲线段为0。
5米一组。
3）波纹管安装：
管道采用符合规范要求的塑料波纹管,安装时按照图纸提拱的纵横坐标定位,要求定位牢固，确保管道接缝紧密，并在接头处用胶带密封，以防止水泥浆进入,增加管道摩阻损失。
两头张拉端，锚垫板埋设位置及埋设角度应准确无误.
顶板负弯矩部分预应力管道预埋同正弯矩要求一致，要求定位准确，接头紧密牢固，保证波纹管道畅通，同时也要注意锚下垫板埋设准确。
波纹管比梁头长5～10cm，腹板处波纹管内穿比内径略小的硬塑胶管，顶板负弯矩波纹管内直接穿临时钢绞线头，以防止砼浇捣时水泥浆漏入造成堵管。
4）模板制作、安装
底部钢筋和腹板钢筋扎好吊入拼装好的内模,内模为木模，采用竹胶板制作，根据箱梁的内部构造及现场施工特点分为若干节，整个内模拼装好以后其外型像只无底船。
安装分二步，先安装好腹板再安装顶板.采用小行吊分段分节吊入.吊入后，在里面钉制内模顶板，并在顶板上开洞，作为砼灌注口,泵管从洞口伸进去浇注底板，从距梁端3米处开一个60*50厘米的下人孔，其余每隔4米开一个洞口。
两端洞口和隔板两侧的洞口除外,其它洞口浇完底板就封闭起来.
外模采用整体定型钢模板,每节5米。
在钢模底部每隔两米设置一根可调支腿支撑螺杆，松开支腿支撑螺杆就会因自重而自动脱模.顶部通过螺栓、固定杆将伸出的竖向加劲肋紧固，底部通过台座上预留的螺栓孔用对拉螺栓拉紧。
端模也用定型钢模制作，端模上预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板位置和倾斜角度都必须摆放精确.钢模板在有资质等级的钢构件厂加工，尺寸刚度符合设计及规范要求.
摸板拼装及拆除采用小行吊进行,应严格按照施工规范施工,要求拼缝严密,整体性好（见下图小箱梁模板布置断面图）.
小箱梁模板布置断面图
5）小箱梁梁体砼浇注
（1）现场准备
内模外模拼好后绑扎顶板钢筋，安装槽口板，搭浇注排架。
安装内部照明，8个带防护罩的电灯并可以拖动。
为避免在砼浇筑过程中波纹管出现漏浆现象从而影响今后预应力筋穿索施工,因此预先在波纹管里穿入一根比波纹管直径小五毫米的聚乙烯管，其两端伸出各2米，在浇注过程中用人不停地来回拉动,从而减少了波纹管在捣固过程中遭受破坏的概率，哪怕孔道漏浆，也不会影响今后穿束。
同时在砼浇筑的前一天对芯模进行浇水湿润，以此来减小模板的拼缝。
（2）振捣设备考虑
由于箱梁腹板壁厚较薄只有20cm，腹板里的波纹管内径为8.0cm,再加上腹板钢筋,腹板里最大空隙为3厘米,因此大直径的振捣器根本无法插入捣固，而小直径的振捣器又无法振捣密实，因此考虑在外侧钢模上按1m一档两侧对称配置高频附着式振动器，每5对振动器为一组设置总开关。
同时考虑到波纹管及底板拐角处空隙较小,粗骨料很容易在此处堵塞，因此配置小振捣器，解决该处砼堵塞的问题。
（3）原材料及砼坍落度控制
由于腹板里最大空隙为3厘米,因此对于原材料粒径要求相当高,特别是粗骨料其粒径必须控制在5～25mm之间.因砼采用泵送因此坍落度宜控制在14±2,如砼运输距离较远可适当放大坍落度到16±2。
同时必须控制砼的初凝时间及终凝时间,根据工程实际情况两者宜控制在2小时及6小时.
（4）砼浇筑
各项准备工作完成后浇筑砼。
砼使用预拌商品砼C50、泵送,对于到场的每车砼必须做坍落度,如有不符合施工要求的砼坚决禁止使用。
浇注时先从梁的一端浇起，先将泵管从内模顶板开口伸进去浇注5～10m底板,等底板振捣、抹平后在其顶面采用木板压盖好，注意压盖木板必须紧贴密实支撑牢固,防止在振捣腹板时往底板里泛浆.再浇注梁端实心段砼,分层浇注，30厘米一层，振捣密实。
接着浇注腹板，在箱梁的顶部搁置两块1＊1。
5m的钢板,砼料先下到钢板上，再由人工用铁锹送至箱梁的腹板内，因腹板内布置四根波纹管，模板、钢筋、波纹管之间的空隙较小，砼比较难下，粗骨料容易卡住。
因此每层砼宜控制在20厘米一层，开动附着式振动器,使砼徐徐下落，再用2。
5厘米直径插入式振动器插入振捣,确保砼密实,这样一层一层浇注，波纹管以上用5厘米直径插入式振动器振捣。
先底板再墙身后顶板，呈阶梯式往前推进,在将近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该段4~5m处合拢。
在浇筑过程中,必须有专人对模板进行检查，发现跑模、漏浆等现象必须及时处理。
①浇筑前要检查的关键工作：
a、首先要明确预制的是什么位置的箱梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度,以防混淆.
b、具体部位的预埋件埋设准确，如护栏的、横隔板的、伸缩缝的等。
特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合并用连接螺栓固定，不得平移或转动.
c、检查预应力管道定位是否准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合。
d、模板安装准备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置.
②砼浇筑工艺：
a、混泥土拌合及运输：
砼拌和要严格按照试验操作规程以及试验室配比单提供的配比单进行,并严格控制砂子和石子的含泥量。
混凝土由搅拌楼出料后，用小翻斗车拉料斗运输至20t施工龙门吊下，然后借助于龙门吊起吊料斗进行浇注砼。
b、砼浇筑：
砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关,主要从两方面来控制，一是正确的浇筑方法，二是正确的振捣。
振捣方法的选择：
选择插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法，采用水平分层浇筑的顺序进行。
由于此箱梁的腹板较窄,加之考虑钢筋与波纹管所占的空间，不能满足插入式振捣器的施工要求,故腹板应选择高频附着式振捣器进行振捣.顶板选择按常规施工插入式振捣器即可。
插入式振捣注意从两侧同时振捣，以防止芯模左右移动。
③施工要点：
a、注意底板与腹板，顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑,以防出现施工缝，参考C50砼的初凝时间以及施工温度情况。
浇筑次序可为：
底板→腹板→顶板.
b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。
但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。
c、锚下钢筋较密处混凝土,选择小振动棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振动棒不得触击,防止振裂漏浆堵塞管道.
d、腹板部分的砼浇灌到高于振动器后再开机振动，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇筑边振动。
e、在进行砼浇注时,浇注完底板后要稍停三十分钟左右，以防浇注腹板砼时,底板砼受压凸起而使底板砼超厚。
f、模板安装牢固，整体性好.
g、拉毛：
为使现浇桥面砼与预制箱梁顶紧密结合成整体，预制箱梁顶板的上面必须拉毛。
可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.5～1。
0cm,横贯板顶，每延米不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。
同时拆除波纹管内硬塑胶管和顶板波纹管内临时钢绞线。
h、拆模：
混凝土抗压去强度达到2.5Mpa后方可拆模。
（5）养护：
非冬季正常施工期，待砼初凝后用保养布覆盖箱梁顶板并洒水养护。
洒水频率视天气情况和气温而定，要求覆盖的保养布一直保持湿润状态，养护时间不少于7天。
底腹板处采用喷雾养护的方式，由于夏季施工气温较高,配备专职的养护人员，以保证箱梁砼的养护及时到位。
芯模内封闭灌水养护，水位高度达到三分之二芯孔高度以上.梁体砼强度达到2。
5Mpa前,不得承受行人，运输工具、模板、支架及脚手架等荷载,以保护梁体在养护期间无损伤。
如遇冬期施工，条件好的话可采用蒸汽养护,条件有限可采用塑料薄膜覆盖,薄膜内部每隔2米设置一个小太阳灯进行养护，其内部温度控制在45度左右.
6）小箱梁预应力钢绞线加工及安装
（1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除.
（2）做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验（每批超过3盘，则仅取3盘，如少于3盘，则逐盘检验）如其中某项试验结果不能满足标准要求,则取双倍数量的试样进行复试,如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用.
（3）预应力钢绞线采用270级φj15.24（直径为15。
20㎜的高强度低松弛钢绞线其技术标准符合GB/T5224—2003的要求），预应力孔道采用波纹管成孔,波纹管必须按设计位置布置,做到顺直无死弯，波纹管连接时接口保证有20cm左右的相互重叠，并沿长度方向用二层胶布在接口处缠10cm左右长度,波纹管定位网间距不大于1米（弯起部分按0.5米），以防止波纹管在浇筑混凝土时位移，在浇筑混凝土前,对波纹管进行全面检查，发现有砂眼裂缝等损坏处用胶布包扎,防止漏浆。
波纹管在出厂时除附质保书外,还须做水压试验。
（4）本标段箱梁预制采用两端张拉的钢束,波纹管可先成孔，待浇完混凝土后再穿束张拉，反之如先行穿束，则钢绞线须编号穿设,对应位置正确，保证钢绞线不扭曲，所有孔道在混凝土浇筑前都必须用木塞塞紧，以防进入混凝土造成孔道堵塞。
7）小箱梁预应力钢绞线张拉
待现场预应力砼箱梁强度达到设计强度90%时且养护时间控制在7天以上（箱梁强度指随梁养护的同条件试件的强度），方可进行预应力张拉。
（1）、准备工作：
a、千斤顶及相匹配的油泵经技术监督局标定后,保证良好的工作状态，保证误差不超过规定，方可使用。
并以相关的标定数据计算油表读数，作为控制张拉力的依据。
伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。
b、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，卡片安装是否齐平，所有的预应力锚具系统应检验合格,方可使用。
（2）、张拉程序:
由于采用低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为:
低松弛预应力筋：
0→初应力（10％σk）→2倍初始应力（20%σk）→σk（持荷2min）锚固，即用两个100t千斤顶两端同时张拉,初应力为σk的10%,此时的伸长值为△L1，其值采用相邻级的伸长值.设计图纸张拉控制应力1395Mpa;即为末张拉应力值。
其中值△L=△L1+△L2，△L1为开始至初张的伸长值,△L2为初张至末张间的伸长值。
张拉完后，查△L与计算伸长值比较,其伸长率不超过6％,否则、要停止张拉查明原因.
30米箱梁张拉示意图：
预应力钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为:
30米箱梁：
N1、N3、N2、N4号钢束.
（3）、张拉要点:
a、左右对称张拉，上下先拉离中性轴近的锚束,以防偏心受压过大，梁出现翘曲变形。
b、两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长的原始空隙伸长值，插垫等工作应在两端同时进行.
c、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是在千斤顶达到控制应力时,要注意避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动易发生滑丝。
d、常见的滑丝、断丝现象及处理措施:
靠近锚具外部断丝，要检查锚垫板内直径与锚板孔相矛盾，使钢绞线受力后磨擦到垫板边缘而割断。
其二是锚垫板与孔道中心线不垂直时也会有这种现象,这时应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。
卡片不平，受力不匀断丝：
卡片瓣不齐使局部卡死钢绞线被“咬"断。
这种情况下在装卡片时要用钢管镦平，在初张完撤离千斤顶检查一遍.
滑丝:
锚具使用前要先清洗杂物、刷去油圬，卡片的打紧程度务必一致.
（4）、安全操作及注意事项：
a、严禁用电焊及气焊切割钢绞线。
b、现场标志明显，锚具对面及千斤顶后面不得站人，防止锚具及钢绞线断丝伤人。
c、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称,严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人。
d、高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。
e、已张拉而未压浆的梁,严禁剧烈震动，以防钢绞线断裂而酿成重大事故。
8）孔道压浆：
孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内,使之填满预应力筋与孔道间的孔隙，让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体，其二是为了防止预应力筋锈蚀。
张拉结束后及时压浆，以不超过24小时为宜。
（1）、压浆前的准备工作：
a、切割锚外钢绞线：
采用手砂轮切割机沿每个卡片外留不小于3cm，将剩余钢绞线切掉，严禁采用气割等方法，防止锚具过热产生滑丝现象。
b、封锚:
锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。
封锚时应注意留好排气孔,防止堵塞.
c、清理孔道：
孔道在压浆前抽去波纹管内硬塑胶管，清除积水,但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。
（2）、水泥浆的拌制：
按技术规范要求，孔道压浆一般宜采用纯水泥浆,空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂,推荐水灰比为0。
36，水泥标号为42。
5号，泌水率不超过3%，拌合后3h,泌水率宜控制在2％，24h后泌水应全部被浆吸收，其流动性控制在14~18S。
水泥浆内掺入膨胀剂及高效减水剂,拌合时间不少于1分钟,先下水再下水泥，并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续完成,水泥浆自调制到压入管道时间不能超过45分钟.
（3）、压浆:
采用活塞式压浆泵进行压浆.
a、压浆顺序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时孔道畅通无阻。
b、预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆，一般在24h内为宜,最长不得超过3d,压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。
两次的间隙时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为30～45分钟。
c、压浆选用活塞式压浆泵,压力一般为0。
5～0。
7Mpa，也可适当加大压力，但每个孔道必须有一定的稳压时间，使压浆孔另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止.并保持不少于0.5Mpa的稳压期。
d、水泥浆稠度控制在14-18s之间，以保证水泥浆质量.
e、要在拌制水泥浆同时制作标准试块,经与构件同等条件养护到30Mpa后可撤消养护。
方可进行移运和吊装。
孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛.压浆完毕后应认真填写施工日志.
（4）梁端封锚:
孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除支承垫板。
锚具及端面砼的污垢，并将端部砼凿毛。
设置端部钢筋网,一定要固定好封头模板，以免影响梁长，伸缩缝宽度等，砼强度不低于箱梁强度,认真振捣，脱模后注意养生.
9）移梁存放：
为保证预制箱梁台座合理周转,加快施工进度,待同条件试块强度达到45Mpa，将梁用龙门吊移运到存梁区,为下一片梁提供工作面.
（1）准备工作:
存梁区基础由1。
5米厚毛渣基础、底基础、基座组成。
底基础采用C30砼，宽1.5m,高0。
3m，加设Φ12＠30cm钢筋网片.基座采用C30砼，宽0。
4m,高0。
3m，加设钢筋笼：
主筋Φ12＠17。
5cm，箍筋Φ8＠20cm.基座中心距离为跨径减1m，基座上垫20×20cm方木，方可落梁.地基要设置好排水，防止地基下沉造成后患.
（2）移梁前及时编号，浇筑日期,梁位编号,状态描述，要求正楷模板，喷红色油漆，位置一般设在梁的
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