通防安全知识复习题.docx
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通防安全知识复习题
通防安全知识复习题
1、采煤工作面的风流是怎么定义的？
答：
采煤工作面的风流：
采煤工作面工作空间中的风流。
2、什么叫专用回风巷？
答：
专用回风巷：
在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。
在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。
3、什么叫回风巷？
答：
回风风流所经过的巷道。
为全矿井或矿井一翼回风用的叫总回风巷；为几个采区回风用的叫主要回风巷；为一个采区回风用的叫采区回风巷；为一个工作面回风用的叫工作面回风巷。
4、什么叫串联通风？
答：
串联通风：
井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。
5、什么是煤（岩）与瓦斯突出？
答：
煤（岩）与瓦斯突出：
在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。
6、什么叫独立风流？
答：
独立风流：
从主要进风巷分出的，经过爆炸材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。
7、什么叫火风压？
答：
火风压：
井下发生火灾时，高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。
8、什么叫循环风？
答：
循环风：
局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。
9、什么叫扩散通风？
答：
扩散通风：
利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。
10、什么叫粉尘？
答：
煤尘、岩尘和其他有毒粉尘的总称。
11、《煤矿安全规程》第244条对防灭火抢险是怎么规定的？
任何人在井下发现火灾时应如何处理？
答：
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。
矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
12、《煤矿安全规程》第133条对矿井瓦斯等级怎么规定的？
答：
一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。
瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。
矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：
㈠低瓦斯矿井：
矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
㈡高瓦斯矿井：
矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
㈢煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）负责煤炭行业管理的部门审批，并报省级煤矿安全监察机构备案。
上报时应包括开采煤层最短发火期和自燃倾向性、煤尘爆炸性的鉴定结果。
新矿井设计文件中，应有各煤层的瓦斯含量资料。
13、为什么要进行矿井通风？
矿井通风的任务是什么？
答：
煤矿井工生产是地下作业，自然条件比较复杂。
地面空气在进入井下并流经各作业场所的过程中，将掺入有毒有害气体和矿尘，成分逐渐发生变化。
同时，由于地热作用，人体和机械的散热、水分的蒸发等，井下空气的温度和湿度都会显著提高，造成不良的气候条件。
因此，对矿井必须进行通风。
矿井通风的任务是：
（1）供给足够的井下工作人员呼吸用的新鲜空气。
（2）冲淡和排除有害气体及浮游矿尘，使之符合《煤矿安全规程》的要求。
（3）提供适宜的温、湿度良好的气候条件；维持合适的劳动条件。
14、什么是瓦斯爆炸？
它的危害有哪些？
答：
瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度下产生的激烈氧化反应。
瓦斯爆炸产生的高温高压，促使爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员伤亡，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力。
另外，爆炸后生成大量的有害气体，造成人员中毒死亡。
15、瓦斯爆炸必须具备什么条件？
答：
瓦斯爆炸必须具备三个条件：
一定浓度的甲烷、一定温度的引火源和足够的氧。
（1）瓦斯浓度 在新鲜空气中瓦斯爆炸界限一般为5%～16%，5%为下限，16%为上限。
当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，只能在火焰外围形成稳定的燃烧层，此燃烧层呈浅蓝或淡青色；浓度高于16%时，在混合气体内遇有火源不爆炸也不燃烧，但如有新鲜空气供入时，就可以在混合气体与新鲜空气的接触面上进行燃烧，乃至爆炸。
但瓦斯爆炸的上下限浓度并不是固定不变的，当有可燃性气体、煤尘、惰性气体混入时，爆炸的上下限浓度将会随之发生变化。
（2）引火温度 瓦斯的引火温度一般认为是650～750℃。
明火、煤炭自燃、电气火花、赤热的金属表面、吸烟甚至撞击或摩擦产生的火花等煤矿井下所能遇到的绝大多数火源都足以引燃瓦斯。
（3）氧的浓度大量试验证明，瓦斯爆炸界限随混合气体中氧浓度的降低而缩小。
当氧浓度降低时，瓦斯爆炸下限缓慢地增高，爆炸上限则迅速下降，氧浓度降低到12%时，瓦斯混合气体即失去爆炸性，遇火也不会爆炸。
16、煤尘爆炸的主要特征是什么？
答：
煤尘爆炸是一种复杂、异常迅速的物理和化学的转化过程，其主要特征如下：
（1）高温。
由于煤尘被急剧氧化并燃烧，在很短时间内产生大量的热，使空气温度迅速升高，瞬间温度可达2300～2500℃。
（2）高压。
煤尘爆炸时,气温骤升,压力增大。
一般爆炸压力可达～兆帕。
实验证明：
煤尘爆炸时反应热和传播速度越大,爆炸压力也越大，因而其破坏性也越大。
实验和事故案例均表明，爆炸压力随着离开爆源的距离的增大而呈跳跃式增大。
如遇障碍物或巷道断面的突然变化,爆炸压力则更加增强。
这是造成距爆源较远的巷道破坏较大的重要原因。
（3）强烈的冲击波和火焰。
煤尘爆炸时由于高温、高压,可产生强烈的冲击波和火焰。
据实验测定，火焰的传播速度可达610～1800m/s，而击波和传递速度可达2400m/s。
当煤尘刚刚被引爆时，冲击波和火焰的速度几乎一样，但是，随着时间的延长，冲击波的速度将超过火焰速度。
（4）产生大量的有害气体。
煤尘爆炸时，可生成大量的一氧化碳和二氧化碳。
一氧化碳含量可达2%～3%，甚至高达8%，而二氧化碳可达10%以上,这是造成人员大量伤亡的重要原因。
因此，《煤矿安全规程》规定，每一入井人员必须随身携带自救器。
（5）爆炸产生“皮渣”和“粘块”。
煤尘爆炸时，一部分煤尘被局部焦化，粘结在一起，沉积在支架和巷道壁上，形成煤尘爆炸的特有产物——“皮渣”和“粘块”。
这是煤尘爆炸区别于瓦斯爆炸的特有标志。
17、煤尘为什么会爆炸？
煤尘爆炸应具备哪几个条件？
答：
煤是可燃物质，当它破碎成细小颗粒后，表面积大大增加，氧化能力显著增强。
受热时单位时间内能够吸收更多的热量，在较低的温度（300～400℃）时，就能放出大量的可燃性气体挥发分），聚集于尘粒的周围。
这类可燃性气体一经与空气混合便在高温作用下吸收能量，形成一定数量的活化中心。
如果这时氧化反应放出的热量能够有效地传播给附近的煤尘，这些煤尘也就迅速变热分解，跟着燃烧起来。
此种过程连续不断地进行，氧化反应越来越快，温度越来越高，活化中心越来越多，达到一定程度时，便能发展为剧烈的爆炸。
煤尘爆炸必须具备下列三个条件：
（1）煤尘本身具有爆炸性。
煤尘的爆炸性与挥发分含量有关，同样情况下，挥发分含量高的煤，爆炸性强。
（2）煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度。
根据试验，我国煤尘的爆炸下限浓度：
褐煤为45～55克／立方米；烟煤为110～335克／立方米。
上限浓度一般为1500～2000克／立方米。
（3）有一个能点燃煤尘爆炸的高温热源。
其引燃温度变化范围较大，一般为700～800℃，有时达1100℃。
18、防止与隔绝煤尘爆炸的措施有哪些？
答：
（1）消除井下引爆火源 引起煤尘爆炸的井下火源主要有：
放炮时产生的火焰；电器火源；机械摩擦产生的火源；瓦斯爆炸和自燃发火产生的火源等。
（2）消除落尘在煤矿生产过程中会有大量矿尘产生，虽然采取综合防尘措施，但仍会有部分矿尘随风漂流并沿着巷道不断沉降下来，因此，巷道周壁或物料、设备上会经常有煤尘沉积。
如果不及时把这些落尘清除掉，一旦发生冲击，这些煤尘会重新飞扬到空气中，造成隐患。
所以，要及时冲洗和清扫落尘。
冲洗或清扫下来的煤尘要及时运上井，否则，水会蒸发，落尘仍有重新飞扬的可能。
井下最易沉积煤尘的地方是采掘工作面的回风道、输送机道、溜煤眼。
贮煤井上下口、运输转载点等处。
（3）隔爆措施为了限制煤尘爆炸范围扩大，必须采取隔绝煤尘爆炸的措施，主要采用水棚、岩粉棚、撤布岩粉、喷雾洒水等措施。
19、为什么说采掘工作面较易发生瓦解爆炸？
答：
据统计，矿井瓦斯爆炸大部分发生在煤层的采掘工作面附近，其中又以掘进工作面居多。
掘进工作面较易发生瓦斯爆炸的原因有两个方面。
一方面是掘进巷道多数位于煤层的新开拓区，由于它是首先揭露煤层，一般说单位面积瓦斯涌出量比采煤面多，而且又未构成通风系统，仅靠局扇供风，往往因局扇停运或能力不足，使瓦解积聚达到爆炸浓度；另一方面煤巷掘进多使用电气设备并经常放炮，如果电气设备防爆性能不良或不按规定放炮，就容易发生电火花或爆炸火焰，引起爆炸。
回采工作面较易发生瓦斯爆炸的地点是工作面的上隅角，因为沼气的相对密度小较空气轻，易于上浮，且采煤工作面风流达不到上隅角，采空区与工作面的瓦斯易于在此处积聚；另外，回风巷往往设有回柱绞车等电气设备，且开采靠近回风巷的煤壁时，由于多煤层采动后集中压力的影响，使煤变得酥松，放炮时易出现虚炮，因此产生火源的机会也就较多。
20、如何处理顶板附近瓦斯层状积聚？
答：
在巷道壁不断涌出瓦斯的情况下，如果巷道内的风速太小，吹不散瓦斯，就会在顶板附近形成层状瓦斯层（也称沼气云）。
这类层状积聚难于发现，常为瓦斯爆炸的根源。
处理层状瓦斯的方法有：
（1）提高巷道内的风速，一般认为防止瓦斯层状积聚的风速应大于～1.0m/s。
（2）采用导风板或风筒三通向层状带引入风流，吹散瓦斯。
（3）如顶板裂隙不断有较多的瓦斯涌出，可用木板背严，并用黄土填实，如顶板有集中的瓦斯来源，可向顶板打钻抽放瓦斯。
21、防止瓦斯积聚的措施有哪些？
答：
所谓瓦斯积聚是指采掘工作面及其它地点，局部瓦斯浓度达到2%，体积超过0.5立方米。
防止瓦斯积聚的措施有：
（l）通风是防止瓦斯积聚的主要措施合理选择最佳的通风系统，加强通风管理，做到有效、稳定和连续不断，才能将涌出的瓦斯及时冲淡排出，使采掘工作面和生产井巷中的瓦斯浓度符合《规程》规定的要求。
（2）及时处理局部积存的瓦斯生产中易于积存瓦斯的地点有：
回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速的顶板附近，停风的盲巷，回采工作面采空区边界处及采煤机附近。
及时处理局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理的重要内容，也是预防瓦斯爆炸事故、保证安全生产的关键工作。
通常采用的主要方法是：
向瓦斯积存地点加大供风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出；将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔绝；必要时应采取抽放的措施。
22、防止瓦斯爆炸事故范围扩大的主要措施有哪些？
答：
如果井下局部地区一旦发生瓦斯爆炸，就应使其波及范围尽可能缩小，不致引起全矿井的瓦斯爆炸。
为此，平时要做好下工作：
（1）每一生产水平、每一采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。
（2）通风系统力求简单，总进风道与总回风道布置间距不得太近，以防发生爆炸时使风流短路。
报废的巷道应及时封闭。
（3）装有主要扇风机或分区扇风机的出风井，必须安装防爆门，以防发生爆炸时扇风机被摧毁，造成救灾和恢复生产的困难。
（4）矿井主要扇风机必须装有反风装置，要能在10分钟内改变矿井风流的方向。
（5）在连接矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和采掘工作面等处的巷道中,设置“隔爆水棚”或“岩粉棚”,水幕或撤布岩粉,以阻止爆炸火焰的传播。
（6）编制周密的矿井灾害预防和瓦斯爆炸事故处理计划。
23、巷道片帮、冒顶的征兆主要有哪些？
答：
岩石有新产生的裂隙或断裂，用长把工具撞击时，发现沉闷的咚咚声；岩石发出清脆的断裂声；有小块岩石掉落，煤巷里出现碎煤从支架上方顶板处落下。
24、采煤工作面的支护形式有哪些？
答：
有木支柱、磨擦式金属支柱、单体液压支柱、液压支架。
25、什么是矿井气候条件？
答：
矿井气候条件三要素是：
温度、湿度和风速。
矿井气候条件对工人健康和劳动生产率有着直接的影响。
（1）温度：
温度是构成井下气候条件的主要因素，最适宜于人们劳动的温度是15～20℃。
金属和化学矿山安全规程规定井下采掘地点温度一般不超过27℃；《煤矿安全规程》规定采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃。
（2）湿度：
空气湿度指空气中所含水蒸气量的多少。
它分为绝对湿度和相对湿度。
绝对湿度指每立方米空气中所含水蒸气量（g/m3）；相对湿度指空气中所含蒸汽量与同温度下饱和水蒸汽量之间的百分比。
矿井空气的湿度一般指相对湿度。
相对湿度的大小直接影响水分蒸发的快慢，因此，能影响人体的出汗蒸发和对流散热。
人体最适宜的相对湿度一般为50%～60%。
（3）风速。
风速除对人体散热有着明显影响外，还对矿井有毒有害气体积聚、粉尘飞扬有影响。
风速过高或过低都会引起人的不良生理反应。
因此，各产业部门的安全规程都对矿井下各主要工作点的风速作了明确规定。
26、矿内空气中有毒有害气体成分及危害是什么？
答：
（1）一氧化碳（CO）：
是一种无色、无味、无臭的气体；它可燃烧，当含量在13%～75%时，遇火能引起爆炸；一氧化碳极毒，当其含量达%时，人在短时间内就可中毒死亡。
《煤矿安全规程》规定其最高容许浓度为%。
（2）硫化氢（H2S）：
是一种无色、微甜、有臭鸡蛋味的气体，易溶于水，遇火后能燃烧及爆炸；硫化氢极毒，它能使血液中毒，对眼睛及呼吸系统的粘液膜有强烈的刺激作用。
《煤矿安全规程》容许其最高浓度为%。
（3）二氧化硫（SO2）是一种无色、有强烈硫横味及酸味的气体，同呼吸气管潮湿表皮接触能产生硫酸，刺激并麻痹上部呼吸气管的细胞组织，使肺及支气管发炎，《煤矿安全规程》规定其最高容许浓度为%。
（4）氧化氮（NO2）：
为红褐色，易溶于水，是剧毒气体，对人的眼睛及呼吸器官有强烈刺激作用。
《煤矿安全规程》容许其最高浓度为%。
（5）沼气（CH4）：
沼气是煤矿常见的有害气体，化学名称叫甲烷，无色、无味、无臭、无毒；它比空气轻，常聚集在巷道上方，当其在空气中含量高时可降低氧含量，引起窒息；它具有爆炸性，爆炸浓度一般为5%～16%。
（6）氨气（NH3）是一种无色气体，有似氨水的剧臭；它极毒，能刺激皮肤和上呼吸道，并能严重损伤眼睛。
《煤矿安全规程》规定其最高容许浓度为%。
（7）二氧化碳（CO2）：
是一种无色、微毒、稍有酸味的气体，它不助燃，也不维持人的呼吸，它比空气重，常聚集在巷道的下方及通风不良的下山尽头；易溶于水，生成碳酸，对人的眼鼻、喉的粘膜有刺激作用。
《煤矿安全规程》规定其最高容许浓度为%。
27、矿井通风系统是怎样组成的？
通风方法有几种？
答：
矿井通风系统是由通风机和通风网络两部分组成。
风流由入风井口进入矿井后，经过井下各用风场所，然后进入回风井，由回风井排出矿井，风流所经过的整个路线称为矿井通风系统。
矿井通风方法以风流获得的动力来源不同，可分为自然通风和机械通风两种。
（1）自然通风：
利用自然气压产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做自然通风。
自然风压一般都比较小，且不稳定，所以《煤矿安全规程》规定：
每一矿井都必须采用机械通风。
（2）机械通风：
利用扇风机运转产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法叫做机械通风。
采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管理工作中应给予充分重视，特别是高沼气矿井尤应注意。
28、矿井常用的通风设施有几种？
各有什么作用？
答：
矿井常用的通风设施有风门、密闭、风桥、测风站等四种。
风门按用途分为永久性风门、临时性风门以及带调风窗用来调节风量的调节风门。
风门是用以在需要通车和行人的巷道隔断风流或调节风量的设施。
密闭是在不许通车、行人的巷道截断风流的设施。
永久性密闭应以砖、石、水泥等材料构筑；临时密闭则用木板、坑木、黄泥构筑。
风桥的作用是使分别从两巷道流经的新鲜风流与乏风流交叉相遇时，采用立体交叉方式分开通过的构筑物。
测风站是指固定的测风地点。
29、为什么对井下风流风速作出规定？
答：
对最高风速的限制理由：
一是风速过高对人体健康不利，二是风速过高会增加巷道通风阻力；三是风速高时可使煤尘飞扬。
井巷中规定最低风速，主要是防止巷道或工作面中的风流呈紊流状态。
30、什么叫串联通风？
其主要害处有哪些？
答：
串联通风是指风流经过用风地点或区域后，不排入回风系统而进入另一用风地点的通风方式。
其主要害处有：
（1）前一个工作面的沼气、二氧化碳、炮烟、粉尘及其有毒有害气体被带入下一个工作面，故使被串联的工作面的空气质量下降；
（2）串联通风风路比并联要长，风阻大，影响采区供风量； （3）一旦发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸或煤与瓦斯突然事故，会扩大灾害范围，因此必须对使用串联通风的条件加以限制。
31、局扇停止运转和恢复送风时，各需要采取哪些安全措施？
答：
局扇停止运转时，必须撤出人员，切断电源，设上“免进”栅栏。
恢复送风前，必须检查瓦斯，在局扇和开关地点附近10m内风流中沼气浓度不超过%，在停风区中沼气和二氧化碳分别不超过1%和%的情况下，方可人工开动局扇恢复通风。
否则必须制定排除瓦斯的安全措施，控制风流，使排出的风流同全风压风流混合处的沼气或二氧化碳浓度都不得超过%，回风系统必须停电撤人。
只有经过检查，证实恢复通风巷道中沼气浓度降到1%以下，方可向掘进巷道中的电气设备送电。
32、什么叫新鲜风流？
什么叫乏风？
答：
地面的空气进入矿井后，成分就要发生变化，这种变化主要是氧含量减少，二氧化碳、沼气、一氧化碳、硫化氢、水蒸气增加。
井下主要进风井井底车场、运输大巷的空气与地面空气相关不大，称之为新鲜风流。
经过采掘工作面以及其他用风地点的风流称为乏风。
33、什么是矿井瓦斯？
答：
矿井瓦斯就是在煤矿采掘过程中从煤层、岩层、采空区中放出的，再加上井下生产过程中产生的各种有害气体的总称。
组成矿井瓦斯的主要成分有：
沼气（甲烷）、二氧化碳、氮气，还有少量的乙烷、乙烯、氢、一氧化碳、硫化氢和二氧化硫等。
34、瓦斯爆炸后，“二次爆炸”是如何形成的？
答：
瓦斯爆炸后，在爆炸地点，由于空气稀薄，温度急速下降，水蒸气凝结成水，在爆源附近迅速形成低压区，因而爆炸波又反向冲击。
这对巷道的破坏性更大。
在低压区迅速积聚瓦斯，如反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧气，又有引爆火源，就可形成二次爆炸。
反向冲击又称回程冲击，遇难人员倒向发生变化，巷道设备的破坏现象发生变化，往往都是由于回程冲击造成的。
35、矿井瓦斯连续爆炸的原因是什么？
答：
由于瓦斯爆炸产生的压力波冲击，可以将采空区或其他地点积存的瓦斯冲出，并使沉积的煤尘飞扬起来，使其浓度达到爆炸范围。
由于爆炸火焰传播速度比爆炸波的速度慢，当爆炸火焰传到后就形成连续爆炸。
36、预防瓦斯爆炸的技术措施有哪些？
答：
预防瓦斯爆炸的技术措施主要包括三个方面：
（1）防止瓦斯积聚。
（2）防止瓦斯引燃。
（3）防止瓦斯爆炸范围扩大。
37、如何防止瓦斯积聚？
答：
所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%，体积超过0.5m3的现象。
为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。
38、如何防止瓦斯被引燃？
答：
防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源，防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。
因而严禁携带烟草和点火物品下井；矿灯应完好，否则不得发放，矿灯严禁被拆开、敲打、撞击；加强电气设备管理和维护，采用防爆型的电气设备，井下供电还应做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、坚持使用煤电钻综合保护；坚持局扇使用风电闭锁。
39、如何防止瓦斯爆炸范围扩大？
答：
万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。
40、井下工人窒息的主要原因是什么？
答：
发生窒息的主要原因是缺氧。
当氧的浓度降到12%以下时，人就会因缺氧窒息死亡。
产生缺氧的原因：
一是在高沼气矿井或有煤（岩）和沼气（二氧化碳）突出的矿井中产生大量沼气或二氧化碳积聚，引起氧气含量相对减少；二是在低沼气矿井中通风不良的盲巷或采空区中二氧化碳、氮气等气体增加，使氧气含量相对下降；三是在封闭的火警中氧含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相对增加。
41、怎样处理掘进巷道局部瓦斯积聚？
答：
处理掘进巷道局部与其积聚的方法有以下几种：
（1）隔离法。
巷道空顶范围较小或顶板裂缝瓦斯涌出压力较低时，可在棚梁上钉木板或笆片，填上黄土捣实，隔绝巷道风流与顶板裂缝。
（2）分支通风。
利用局扇风筒或在压风管上接一分岔风筒或风管，引出风流吹散积聚的瓦斯。
（3）迎风法。
风量较大的巷道，可用木板、风幛把风流引到冒顶高处或裂缝处，吹散积聚的瓦斯。
（4）堵排结合法。
先把涌出的瓦斯堵到个别裂缝中，或收集到一个空间，然后用管子引入回风流中。
42、瓦斯涌出量大的掘进巷道怎样处理？
答：
瓦斯涌出量大的掘进巷道除增加风量，还可采用局部抽放的方法。
如在煤壁或裂缝处打一钻孔，插入抽放管，密封后，将瓦斯管接到抽放管路系统上进行抽放。
43、井下发生瓦斯、煤尘爆炸后怎样自救？
答：
发生了瓦斯、煤尘爆炸事故后应立即进行自救避灾。
方法是：
迅速背向空气震动的方向，脸向下卧倒，头要尽量低些，用湿毛巾捂住口鼻，用衣服等掩盖住身体，尽量减少肉体外露。
在爆炸的一瞬间，要尽可能屏住呼吸，防止吸入大量的高温有害气体。
同时，按照操作方法迅速戴好自救器沿避灾路线尽快进入新鲜风流，如巷道破坏很严重，又不知撤退路线的情况下，就要设法到较安全的地方暂时躲避，安全、耐心地等待救护。
躲避的地方要顶板坚固，没有有害气体和水患，并且要时时注意附近情况的变化。
发现有危险时，就要转换地方。
避灾中，要沉着冷静、遵守纪律、听从指挥。
44、恢复有瓦斯积存的盲巷或启开密闭时应注意哪些问题？
答：
（1）最好在非生产班或临时停工进行，在回风涉及的范围内，应停止运转机电设备甚至切断电源，撤出人员。
（2）处理前，应由救护队佩戴氧气呼吸器进入瓦斯积存区检查瓦斯浓度，估算出瓦斯积存量，然后再根据该区域通风能力决定排放速度。
（3）处理工作要由救护队和通风人员配合进行。
（4）开动局扇前要检查局扇附近20米内瓦斯是否超限，局扇不得发生循环。
（5）如果瓦斯积累量较大，应逐段恢复通风，并不断检查回风流瓦斯浓度，防止大量瓦斯突然涌出造成事故。
45、防止瓦斯引燃的主要措施有哪些？
答：
引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电火花及机械摩擦火花等，针对上述火源，应采取下列预防措施：
（1）严禁携带烟草和点火物下井，井口房、瓦斯抽放站以及扇风机房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。
井下严禁使用电炉，禁止打开矿灯。
井下需要进行电焊、气焊时要严格审批手续。
（2）在有瓦斯或煤尘爆炸危险矿井中，必须使用煤矿安全炸药，不合格或变质的炸药不准使用。
爆破时其装药量、雷管、炮泥及放炮地点附近的瓦斯浓度等必须遵守《煤矿安全规程》的规定。
（3）井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。
要使电气设备的防爆性能处于完好状态，要经常进行检查与维护。
推广使用供电闭锁装置和超前切断电源的控制设备，对于局扇和掘进工作面的电气设备，必须装有延时的风电闭锁装置。
（4）机械摩擦火花引燃瓦斯的问题，将随着
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