单晶硅生产制备方法大全.docx

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单晶硅生产制备方法大全

单晶硅生产制备方法大全

单晶硅晶片及单晶硅的制造方法

本发明的单晶硅晶片及单晶硅的制造方法，是属于切克劳斯基法（CZ法）生长单

晶硅晶片，其特征为：

对全部晶片进行热氧化处理时，在环状发生OSF勺外侧的N区域，不存在通过Cu淀积所检测出的缺陷区域。

由此，可以利用确实能提高氧化膜耐压等电气特性的CZ法，在稳定的制造条件下，制造既不属于富含空孔的V区域、OSFK域，也不属于富含品格间隙硅的I区域的硅单晶晶片。

绝缘体上的单晶硅（SOI）材料的制造方法

本发明公开了一种采用SIMOX术制造SOI材料的方法。

通过在传统的注氧隔离制造工艺中引入离子注入非晶化处理，使得非晶化区域内的各种原子在退火时产生很强的增强扩散效应，从而制造出顶部硅层中的穿通位错等晶体缺陷和二氧化硅埋层中的硅岛和针孔等硅分凝产物得以消除的高品质的SOI材料。

本发明还公

开了一种将离子注入非晶化处理应用到采用注氮隔离或注入氮氧隔离技术中制造SOI材料的方法，使得氮化硅埋层或者氮氧化硅埋层是非晶层，顶部硅层是和氮化硅埋层或者氮氧化硅埋层的界面具有原子级陡峭的单晶硅层。

分离单晶硅竭底料中石英的工艺

本发明属于半导体分离技术领域，特别是涉及一种分离单晶硅竭底料中石英的工艺，包括下列步骤：

a.将竭底料破碎，得到颗粒状的竭底料；b.用Si3N4涂料刷抹地竭底部和内壁，让其自然干燥；c.把颗粒状竭底料放置在地竭内；d.装有颗粒状竭底料的培竭放入中频感应电炉，开启电源使炉内温度升高至熔点温度后100c左右，保温10-30分钟，则颗粒状竭底料在培竭内重熔；e.在加热达到规定时间后，关掉电源，待自然冷却后，可得到已分离的硅与石英；本发明提供的分离单晶硅竭底料中石英的工艺方法，通过将混含有石英的竭底料放置在中频炉中高温加热熔融，利用硅的熔点低于石英熔点的特性，能够方便地将石英颗粒与硅液分离开，因此，本发明具有工艺简单、生产安全、能耗低、分离效果好等优点。

单晶硅衬底上可动微机械结构单片集成的制作方法

本发明公开了一种单晶硅衬底上可动微机械结构单片集成的制作方法，它涉及微电子机械工艺加工技术领域中的微电子机械系统结构器件的制造。

它采用浓硼扩散、光刻、深反应离子刻蚀和选择性湿法腐蚀技术工艺，实现可动悬空与固定微结构都制作在同一单晶硅片上，达到可动微机械单片集成制作目的。

本发明具有制造成本低廉，操作制造简易，能单片集成和大规模集成等优点，适合于光开关、

谐振器、加速度计等多种具有可动微结构器件的制作。

直径300mn^300mmz上的单晶硅晶片及其制造方法本发明涉及直径300mnR300mn^上的单晶硅晶片，从表面到3微米以上的深度存在无COP勺无缺陷层；及一种单晶硅的制造方法，通过CZ法掺杂氮拉制直径300mnmi300mnmZ上的单晶硅时，将拉晶速度设为V[mm/min],以G[K/mm康示从硅的熔点至1400c间的拉晶轴向的结晶内温度梯度平均值，将V/G[mrr/K2min]的值设为低于0.17以生长结晶；及一种单晶硅晶片的制造方法，对掺杂氮的直径300mmR300mnTZ上的硅单晶硅晶片进行热处理，在惰性气体或氢或它们的混合气体的环境下，进行1230c以上、1小时以上的热处理。

由此，确立单晶硅拉晶条件及晶片的热处理条件，用于拉制直径300mnmi300mm^上的单晶硅并加工成晶片，并对晶片进行热处理，获得在表层的相当深度具有无COP

的无缺陷层的单晶硅晶片。

抑制长的大直径单晶硅生长条纹的直拉生长装置

在一种丘克拉斯基单晶硅生长装置中，其在生长炉

（1）中通过提线（7）上拉品种（Z）来生长硅单晶（Y）,一个磁环（12）被安装在硅单晶上，一个电磁体（8）被固定于生长炉上以便上拉磁环。

制备单晶硅片表面完整层的新途径

本发明属于集成电路用半导体材料的制备技术.发明人利用中子辐照氢气氛下区熔单晶硅.经切、磨、抛后，硅片实行两次热处理的方法，获得单晶硅片由于体内氢沉淀造成的表面完整层，为集成电路用硅材料提供了新的可能途径.非线性磁场中单晶硅拉制方法及其装置

一种在磁场中拉制单晶的方法和单晶炉，该单晶炉的螺旋管分成内径大小不同的两组，螺旋管的衔铁做成炉壁的形状，同时作为整个炉体的炉壁，并与炉体的上下端盖和磁环形成全封闭结构，螺旋管由升降器支撑，可以相对地竭做上下运动，拉品时，地竭位于由螺旋管所产生磁场的上端或下端具有喇叭形状的非线性区域，

以获得对熔硅热对流的尽可能大的抑制效果，全封闭结构的炉壁兼作衔铁,使得用较小的直流功率源获得较大的磁场强度成为可能.

掺金、掺铝单晶硅互换热敏电阻及其制作方法

本发明提供一种掺金、掺铝单晶硅互换热敏电阻及其制作方法，属于温度敏感器

技术领域。

它主要采用在P型单晶硅中掺入金、铝两种杂质的方法，使电阻呈现负温度特征，其B值为3850K,B值的偏差分布小于±0.3%,使用温区为一50C〜100C之间。

由于该电阻元件的B值适中，互换性能好，又易制作，成本低廉，不失为一种用于配制具有线性输出的线性组件的理想元件。

并可广泛适用于医疗仪器、食品工业、家用电器等行业的测温、控温等实用技术领域。

单晶硅的制造方法和设备

按照本发明，用一个隔板环将放有熔化原料的培竭的内部隔开，从而使被提拉的单晶被包围并且使熔化原料可以流动，颗粒状硅加到隔板环的外侧，从而使外侧的熔化液体成为一个颗粒状硅的可溶区域，以保持隔板环内侧的熔化液面几乎保持恒定，并且用一块保温板复盖隔板环及其外侧的熔化液面，使隔板环外侧的熔化液体温度至少比其内部的温度高出10C,或更高些。

一种单晶硅压力传感器制造方法及其结构

本发明涉及到单晶硅压力传感器的制造方法及其结构。

本发明提供了一种单晶硅压力传感器单面加工的新方法和单晶硅绝对压力传感器的盒式结构。

本发明具有

制造工艺简单、成品率高、成本低，与集成电路工艺兼容性好等优点。

$

单晶硅生产装置

一种单晶硅生产装置，包括一个置于石墨地竭内的石英培竭、隔板和加热器，隔板将石英培竭中的熔融硅料分成两部分，内侧是单晶硅生长部分，外侧是材料熔化部分；加热器用以使单晶硅生长部分中的熔融硅料保持在适于单晶硅生长的温度下，并为熔化装进材料熔化部分的原材料提供热量；隔板上开有一些小孔。

$隔板的材料为不透明的石英玻璃。

$向材料熔化部分加入原材料而从单晶硅生长部分拉出单晶硅。

$熔融硅料通过隔板小孔由材料熔化部分流入晶体生长部分。

制造单晶硅的设备

在本发明的单晶硅制造设备中，有一热辐射屏在单晶生长区上方，以屏蔽和调节来自单品生长区中熔融硅表面的热辐射，而降低培竭温度从而降低单晶中的氧浓度以减少熔融硅中的氧量。

该热辐射屏包括一用金属板覆盖的耐火纤维材料，一多层金属薄板组合件或一电阻加热元件。

止匕外，地竭内部还被一加工成许多小孔在隔离部件隔开，或一石英管沿该隔离件的圆周方向延伸安装在其内侧，使熔融

硅从物料熔化区流畅地流向单晶生长区并从而提供有效的措施。

单晶硅直径测定法及其设备

本发明涉及一种测定单晶硅直径的方法和设备。

在用CZ法提拉单晶的一规定转动周期的间隔内，用光学装置对熔融环的亮度分布进行取样，由此得出该提拉单品的直径测定值，再用低通滤波器处理该直径测定值，以产生转换成时序直径数据的滤波器输出值，然后求出滤波器输出值的移动平均值，从而计算出直径值。

本发明涉及的设备包括能完成上述测定方法的光学装置、一低通滤波器和计算装

置。

单晶硅直径控制法及其设备

单晶硅直径的一种控制方法，在单晶硅边相对于培竭转动边受提拉的单晶硅制造过程中，将光学装置测出的提拉单晶的直径测定值与要求直径值进行比较，以确定偏差，再对得出的偏差进行不完全微分PID处理或史密斯法处理，以计算提拉速度，再将提拉速度加到晶体提拉设备的电动机控制器上，从而通过控制提拉速度控制提拉单晶的参数。

为完成上述单晶硅直径的一种控制方法的设备，包括输入装置、不完全微分PID计算装置和输出装置。

单晶硅生产设备

一种单晶硅生产设备，用以按照培竭旋转的切克劳斯基法高速提拉大直径单晶硅。

该设计的特点在于，分隔件是培竭式的，熔融硅表面上方分隔件的厚度不小于3毫米，且不大于熔融硅表面下方分隔件厚度的80%,分隔件的底部部分紧

周在地竭底部部分上，且分隔件支撑在圆柱形石英件上。

单晶硅生产设备

一种按照培竭不旋转的切克劳斯基法高速提拉直径大、组成稳定的单晶硅的单晶硅生产设备。

通过妥善维持单晶硅外周边与分隔件内侧熔融硅自由表面的热乎衡，可以高速提拉大直径单晶硅。

必须满足的条件如下：

小4=18—24英寸，（J）3/64=0.75—0.84;62—（J）i=30—50毫米，a=15—25度；及h=10-30毫米，其中61为单晶硅直径，62为保温盖圆柱形侧面

部分下端处的孔径，63为分隔件的直径，小4为土甘竭直径，h为熔融硅表面至小2部分的距离。

单晶硅生产设备

一种大直径单晶硅生产设备，具有一旋转式石英地竭、一电阻式加热器、一具有连通孔的石英分隔件、一保温盖等。

$开在分隔件上的连通孔其横截面的总面积A,当原料进料速度在30与50克/分子之间时在80与100平方毫米之问，当原料进料速度在50至80克/分的范围时不小于130平方毫米，但不

大于1200平方毫米，当原料进料速度在80至130克/分的范围时不小于220平方毫米，但不大于1600平方毫米。

制造单晶硅的装置

一种利用切克劳斯基单品生长法的大直径单晶制造装置，在保温罩上部设置适当的开口，防止气体介质产生不良影响。

开口总面积大于保温罩下端和硅熔液液面之间形成间隙的面积，保温罩和热屏蔽件用金属板构成。

单晶硅上大面积（100）取向的金刚石膜的生长方法

在单晶硅上大面积（100）取向金刚石膜的生长方法，是将单晶硅衬底在金刚石粉中研磨产生划痕，以H2、CH4、CO为反应气体，采用微波制膜技术，控制系统压力30〜45torr范围，严格控制衬底温度在870〜890c范围，并使衬底以0.2〜1转/分的转速匀速转动，可制备大面积均匀生长的（100）取向的金刚石膜。

本发明具有工艺简单、设备少、对衬底的解理面要求宽松、生长速度快，生长面积大等特点，适于生产。

单晶硅锭及其制造方法

本发明涉及单晶硅锭及其制造方法。

其底部侧直胴部的特性与顶部侧直胴部及中部侧直胴部的特性相近似，高品位单晶硅的制品数率高，而且在直胴部整个长度上的品质大致均匀。

并可按同一形状反复制造，在每批制品问，底部的形状没有偏差。

这种效果是通过控制底部22的直径D2使得直胴部侧底部2a的外表面相对于直胴部1的外表面连续具有10—25度的倾斜角9而获得。

提拉单晶硅的装置

一种提拉硅单晶装置，包括装置主体，其中配置培竭且培竭包括石英培竭部件和培竭保护部件，环绕地竭外部配置加热元件，在加热元件外部配置保温筒，和在保温筒和装置主体之间配置隔热材料，其中由碳质材料制造的保温筒和/或培竭保护部件内侧至少上部区域用热分解碳膜覆盖。

直拉生长单晶硅期间实时监测和控制氧的一氧化硅探针

一种接近实时定量化诸如直拉硅熔体的熔体硅池挥发的和熔体上方气氛中存在的一氧化硅的数量的方法。

优选的方法包括将从硅熔体上方气氛提取的含有一氧化硅的气体试样与反应剂反应生成可检测的反应产物，测定所生成反应产物的量，和将所测定反应产物的量换算成气氛中存在的一氧化硅量。

一氧化硅的量化

用于监视和/或控制硅熔体的氧量或从硅熔体正在提拉的单晶硅中的氧含量。

还

公开了一种一氧化硅探针和使用该探针监视和/或控制氧的一种系统。

双电极单晶硅电容加速度传感器及其制造方法

一种双电极单晶硅电容加速度传感器，包括一质量块，至少两根弹性梁，若干细长片，由底部挖孔的硅外延层构成，支撑弹性梁的台座，上部由硅外延层构成，下部由氧化层将其与衬底隔开，起电绝缘作用，细长片侧面用来制作横向可变电容器的活动电极，质量块和细长片的底面用来制作纵向可变电容器的活动电极，横向可变电容器的固定电极由若干与衬底电绝缘但与衬底硬连接的细长片构成，纵向可变电容器的固定电极由衬底面构成。

通过控制拉速分布制造单晶硅锭和晶片的方法及其产品

一种硅锭按一拉晶速率分布下进行，其拉速要足够高以限制间隙凝聚，且还要足够低以便将空位凝聚限定在晶锭轴向上的富含空位区上。

将晶锭切割成许多半纯晶片，每个晶片在中央具有富含空位区，包括空位凝聚，和在富含空位区与晶片边缘之间的纯度区，无空位凝聚和间隙凝聚。

按照本发明的另一方面，晶锭可按一拉晶速率分布拉制硅锭，具拉速要足够高以便防止间隙凝聚，且还要足够低以便防止空位凝聚。

因此，当将该晶锭切割成晶片时，晶片为纯硅晶片，可包含点缺陷，但无空位凝聚团的间隙凝聚团。

单晶硅-纳米晶立方氮化硼薄膜类P-N结及其制作方法

本发明属单晶硅—纳米晶立方氮化硼薄膜的类P—N结及制作方法。

单晶硅衬底

加温并加负偏压，六角氮化硼作源加射频功率，氮气作工作气体，在衬底上沉积c—BN薄膜，二者间形成类P—N结。

再经镀铝渗铝形成欧姆接触电极。

本发明在形成机理、构成结的晶体形态及制作方法上都不同于传统P-N结，但具有

传统P—N结的电学特性，电容值增大10倍，由于c—BN能隙大于6.4ev的宽禁带，使类P—N结具有耐高温、抗辐射、大功率运转等优良性能。

低浓度钙杂质的石墨支撑容器及其在制造单晶硅中的应用

拉制单晶硅的方法和所用的石墨支撑容器。

拉制单晶硅时，碱土金属和碱金属特别是钙的浓度严重影响石英容器的不均匀反玻璃化。

用低浓度钙的石墨支撑容器，在拉单晶硅时可以使盛装熔硅的透明石英容器不发生严重的不均匀反玻璃化，甚至在将支撑容器加热到较高温度时也具有以上效果，所述钙浓度最好按重

量计不超过约1ppm。

减少透明石英容器的局部结晶度，可以减少丧失石英容器结构完整性的可能性，从而提高硅晶体的质量，增加零位错生长。

单晶硅片抗机械力的提高

本发明与单晶硅片的减薄方法相关，以便圆片最终厚度小于80um

生长富空位单晶硅的热屏蔽组件和方法

在直接法拉晶机中采用热屏蔽组件，用于有选择地保护半导体材料的单晶锭料，以便控制锭料单晶结构中聚集的缺陷类型和数据密度。

热屏蔽组件具有一个上热屏蔽，该上热屏蔽连接到一个下热屏蔽上。

上热屏蔽和下热屏蔽相互连接，并滑动式连接到一个中间热屏蔽上。

下热屏蔽能够向上伸入中间热屏蔽，以便使位于拉晶机单晶生长室内部的热屏蔽组件的外形减至最小。

然而，当必须控制单晶锭料的形成时，下热屏蔽可以从中间热屏蔽延伸，并向下伸入拉晶机培竭中，以便非常靠近地竭中熔化的半导体原材料的上表面。

还公开了应用热屏蔽组件的方法。

用于单晶硅生长的非Dash缩颈法

制造单晶硅棒的非Dash缩颈法，该单晶硅棒按照直拉法拉品。

该方法其特征在于：

在硅棒生长开始之前，让一大直径、无位错的籽品进行热平衡，以避免形成由对单晶热冲击而产生的位错。

该方法其特征还在于：

采用电阻加热器来熔化籽品的下面末端，以便在它接触熔体之前，形成一熔化的帽体。

该方法生产出一种单晶硅棒，此种单晶硅棒具有大直径的短缩颈，该大直径的短缩颈是无位错的，并能在生长和随后的处理期间，支承至少重约100kg的硅棒。

形成单晶硅层的方法和制造半导体器件的方法

在其上形成台阶（4）的作为籽品的绝缘衬底

（1）上淀积单晶硅，形成硅外延

层（7）。

在低温甚至在具有相对低应变点的大玻璃衬底上均匀生长硅外延层（7）,使它可能在其上制造大电流密度的高速半导体元件。

热退火后的低缺陷密度单晶硅

一种具有中心轴、通常垂直于中心轴的正面和反面、正面与反面之间的中心平面、外围边沿、以及从中心轴延伸到外围边沿的半径的单晶硅晶片。

此晶片包含第一和第二轴对称区。

第一轴对称区从外围边沿向内径向延伸，含有硅自填隙作为占优势的本征点缺陷，且基本上无聚集的填隙缺陷。

第二轴对称区以空位为占优势的本征点缺陷，它包含从正面向中心平面延伸的表面层和从表面层向中心平面延伸的本体层，其中存在于表面层中的聚集空位缺陷的数量密度低于本体层中的浓度。

从低缺陷密度的单晶硅上制备硅-绝缘体结构

本发明涉及一种硅—绝缘体（SOI）结构，它有一层低缺陷密度器件层，还可以有一具有较好吸附杂质能力的基底硅片。

该器件层包含一中央轴，一圆周边缘，一个从中央轴延至圆周边缘的半径，以及一个第一轴对称区，其中基本没有堆积本征点缺陷。

另外本发明还针对这样一种SOI结构，具有一片切氏单晶硅基底硅片，该基底硅片在经受几乎任意电子学器件制作过程都要采用的热处理周期时，能够

形成一个理想的氧淀析物非均匀深度分布。

标定单晶硅晶圆晶向的方法

一种涉及微机械和微电子领域的用于标定单晶硅晶圆晶向的方法。

通过一套精心

设计的比对图案和随之而进行的预刻蚀加工，将晶圆的晶向清晰地暴露出来，通过观察不同的比对图案所形成的刻蚀结果，可以将晶圆的晶向标定误差控制在±0.1°之内，采用数字图象处理技术对刻蚀结果作进一步的处理，则该标定精度还可以提高到土0.05°或者更高的水平。

制备具有均匀热过程的单晶硅的方法

一种生产单晶硅锭的Czochralski法具有一均匀的热过程。

在该方法中，在晶锭的主体和尾锥生长的整个过程中使加到侧面加热器上的功率保持基本上恒定，而在主体的第二个一半和尾锥生长过程中逐渐增加加到底部加热器上的功率。

本方法能得到一种晶锭，使从该晶锭生产出的晶片具有较少超过约0.2微米的光点缺陷，同时具有改善的栅氧化层完整性。

单晶硅片衬底的磁控溅射铁膜合成二硫化铁的制备方法

本发明公开了一种单晶硅片衬底的磁控溅射铁膜合成二硫化铁的制备方法。

采用位向分别为（100）及（111）的两种单晶硅片为载膜衬底，通过磁控溅射沉积25〜150nm厚度的纯铁膜，再将纯铁膜和在硫化温度下能产生80kPa压力所需质量的升华硫粉封装于石英管中，抽真空后密封置于加热炉中以3C/min的升温速率加

热至400〜500c进行热硫化反应10〜20h,以2C/min的速率降温至室温。

本发明简化了直接溅射二硫化铁时通入硫蒸气或硫化氢的复杂过程，所合成的二硫化

铁薄膜具有较标准的化学计量成分，不出现过渡相；薄膜与衬底之间具有较高的附着力，不易产生局部剥落；可以为关于衬底晶体结构和晶格参数对二硫化铁品体生长影响规律的研究提供实验样品。

单晶硅高效复合切割方法及其切割系统

一种单晶硅高效复合切割方法，其特征将是将待切割的单晶硅棒装夹于电火花线切割机床上，利用固结有金刚石磨料的金属线作为切割线进行电火花线切割，充

分发挥电火花线切割加工速度快和固结磨料金属线上的金刚石磨料切割效果好的优点，达到快速高效实现对单晶硅棒进行切割的目的，同时使被切割的单晶硅

表面自然形成具有减反射效果的绒面结构。

本发明具有方法简单，加工效率高，质量好等一系列优点。

新型铝背发射结N型单晶硅太阳电池

本发明提供一种新型铝背发射结N型单晶硅太阳电池；本发明的太阳电池结构是，自上层至下层，依次是：

（1）Ag银金属栅线正电极；

（2）SiNx减反射层，厚度约为80nm⑶正面2磷扩散层，厚度为0.3〜0.5um；（4）N型单晶硅片，电阻率0.2〜15Q.cm；（5）P+Al-Si合金层；（6）背面Al电极；（7）背面银铝主栅线电极。

通过两次丝网印刷铝浆，两次烧结，把铝硅合金的烧结与背电极的烧结分开进行，成功解决了背面全覆盖铝，使电极可焊性、牢固度问题无法解决的问题，使铝背发射结N型单晶硅太阳电池规模化生产可以实现。

过渡金属多重掺杂负温度系数单晶硅热敏电阻

本发明涉及一种过渡金属多重掺杂的负温度系数单晶硅热敏电阻，该热敏电阻采用涂源高温扩散方法,将过渡金属元素钮和铜作为掺杂剂，掺入P型单晶硅中；利用钻和铜在P型单晶硅中的杂质补偿性质，制备出珠状高B值低阻值热敏电阻，电学参数为50Q-1.2KQ,材料B值4100-4500K。

单晶硅太阳能电池的制造方法及单晶硅太阳能电池

本发明是一种单晶硅太阳能电池的制造方法，包含：

将氢离子或稀有气体离子注

入单晶硅基板的工序；以该离子注入面作为贴合面，经由透明粘结剂，粘结该单晶硅基板与该透明绝缘性基板的工序；固化该透明粘结剂的工序；对该离子注入

层施予冲击，机械性剥离该单晶硅基板，来形成单晶硅层的工序；在该单晶硅层的该剥离面侧，形成多个第二导电型的扩散区域，并作成在该单晶硅层的该剥离面，存在多个第一导电型区域和多个第二导电型区域的工序；在该单晶硅层的该

多个第一导电型区域上，分别形成多个个别电极的工序；以及形成各个集电电极的工序。

由此提供一种单晶硅太阳能电池，将薄膜的光变换层作成结晶性高的单晶硅层，可提供作为透视型太阳能电池。

单晶硅太阳能电池的制造方法及单晶硅太阳能电池

本发明是一种单晶硅太阳能电池的制造方法，包含：

将氢离子或稀有气体离子注入单晶硅基板的工序；对该单晶硅基板的离子注入面与透明绝缘性基板的表面之中的至少一方，进行表面活化处理的工序；以该进行表面活化处理后的面作为贴合面，来贴合该单晶硅基板的离子注入面与该透明绝缘性基板的工序；对该离子

注入层施予冲击，机械性剥离该单晶硅基板，来形成单晶硅层的工序；以及在该单晶硅层的该剥离面侧，形成多个第二导电型的扩散区域，并制成在该单晶硅层的该剥离面，存在多个第一导电型区域和多个第二导电型区域的工序。

由此提供

一种单晶硅太阳能电池，将薄膜的光变换层制成结晶性高的单晶硅层，可提供作为透视型太阳能电池。

单晶硅太阳能电池的制造方法及单晶硅太阳能电池

一种单晶硅太阳能电池的制造方法，包含：

将氢离子或稀有气体离子中的至少一种注入单晶硅基板的工序；以该离子注入面作为贴合面，经由透明导电性粘结剂，粘结该单晶硅基板与该透明绝缘性基板的工序；固化该透明导电性粘结剂成为透明导电性膜，并贴合该单晶硅基板与该透明绝缘性基板的工序；对该离子注入层施予冲击，机械性剥离该单晶硅基板，来形成单晶硅层的工序；以及在该单晶硅层形成pn结的工序。

由此提供一种单晶硅太阳能电池，于硅太阳能电池中，为了有效活用其原料（硅）而将光变换层制成薄膜，且变换特性优异，并且因光照射产生的劣化少，所以可使用作为住宅等的采光窗材料的透视型太阳能电池。

单晶硅太阳能电池的制造方法及单晶硅太阳能电池

一种单晶硅太阳能电池的制造方法，包含：

将氢离子或稀有气体离子注入单晶硅基板的工序；形成透明导电性膜于透明绝缘性基板的表面的工序；于该单晶硅基板的离子注入面及/或该透明绝缘性基板上的该透明导电性膜的表面，进行表面活化处理的工序；贴合该单晶硅基板的离子注入面与该透明绝缘性基板上的该透明导电性膜表面的工序；对该离子注入层施予冲击，机械性剥离该单晶硅基板，形成单晶硅层的工序；以及于该单晶硅层形成pn结的工序。

由此，提供一种单晶硅太阳能电池，于硅太阳能电池中，为了有效活用其原料（硅）而将光变换层制成薄膜，且变换特性优异，并且因光照射产生的劣化少，所以可使用作为住宅等的采光窗材料的透视型太阳能电池。

超声波清洗单晶硅片方法及其装置

一种清洗单晶硅片方法及其装置,方法是将被洗研磨硅片水平状放置在清洗槽底部上方栅栏状的石英棒框架上，在确保清洗槽内具有去离子水高度并不断流动的条件下，利用设在清洗槽底部的超声波振子进行清洗，超声波频率为40KHz每

5分钟将研磨硅片翻一个面，连续超洗至被超洗的研磨硅片表面没有黑色污染物冒出止。

装置中搁置单晶硅片框架的底壁为栅栏状的石英棒，整个框架由支撑脚

支撑在清洗槽内。

本发明改竖超洗水平超洗后，解决了因硅片距离超声波源不等、污染物易堆积在硅片表面下部而造成局部难以清洗干净的问题，以及消除了用聚

四氟材料制成的承载硅片的软体花篮会吸附和阻挡超声波源的传递，造成硅片表

面局部区域清洗不干净的现象。

使用金属污染及热处理识别单晶硅中的晶体缺陷区的方法

本发明是有关于一种使用金属污染以及热处理识别单晶硅的晶体缺陷区的方法。

在此方法中，制备硅晶片或单晶硅锭切片形状的样品。

用金属以约131014到

531016个原子/平方厘米的污染浓度污染样品的至少一侧。

热处理受污染的样品。

观察热处理过的样品的受污染侧或相反侧来识别晶体缺陷区。

在不使用另一检查

装置的情况下，可准确、容易且快速地分析晶体缺陷区，