采煤各工种操作规程.docx
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采煤各工种操作规程
附件2：
《采煤各工种操作规程》（修订）
《采煤各工种操作规程》（修订）
总则
第1条采煤是矿井开采系统工种中的重要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、回柱放顶等工艺过程。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习和严格执行《煤矿安全规程》、国有重点煤矿《生产矿井质量标准化标准》的有关规定、本工作面的作业规程及所属工种的操作规程，并经考试合格方可上岗，特殊工种须持有合格证方能上岗操作，否则不准进行上述工作。
第3条经考试合格的新工人或临时参加采煤工作的人员，都必须在有经验的老工人指导下操作，经过不少于3个月时间的实践，方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，进入工作面前必须携带齐全必用工具、材料、备品、配件等；到达工作面或工作岗位后必须认真检查作业范围内的安全环境（顶底板、煤帮、采空区、瓦斯、支护及其它设施的情况等），按规定交接班，妥善处理好安全隐患和存在问题。
第5条各工种的操作人员必须按照作业规程和工程规格质量要求进行操作。
要严格执行操作顺序，不许擅自改变。
第6条在实行多种工种兼职的劳动组织时，除本工种外，必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格后才能进行兼职工作的操作。
否则，任何人都无权指挥不合格的人员进行操作。
第7条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第8条在采煤工作面工作的所有人员都必须熟知各种灾害的避灾路线。
第9条操作中要遵守下列规定：
1、采煤工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；遇有其它情况，应按《煤矿安全规程》第143条执行。
2、采煤工作面以及工作面电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
3、采煤工作面内，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
第10条采煤工作面遇下列异常情况时必须停止工作，人员撤到安全地点并向上级汇报，经处理确认安全后，方准恢复工作。
1、工作面顶板显著来压，造成支柱大量折损及严重片帮冒顶；
2、风量骤变，风向改变；
3、空气聚然变热或变冷；
4、有害气体超限，有异味；
5、空气湿度和雾气骤然增加，煤帮、顶底板淋水和涌水量突然增大。
第11条本工种工作与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确认不影响他人安全时，方可作业。
第12条非所属操作项目的各种人员,一律不许擅自开动、移设该工种操作范围的设备、设施、管线、支护等。
第13条工作面、顺槽输送机开停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。
若输送机长时间停开应在详细检查和确认安全后，方可发出开输送机信号。
第14条工人有权拒绝违章指挥。
第15条本规程是以长壁工作面各工种的操作方法为主编制的。
列入本规程的操作方法是基本的、普遍采用的方法。
由于各个煤矿具体条件和情况不同，本规程不可能包括一切工种和各种特殊情况的操作规程，各单位可制订适合自己具体条件的操作规程实施细则，经集团公司批准后执行，但不能违反本规程。
第16条本规程由生产矿长负责贯彻执行；解释权属淮北矿业（集团）有限责任公司。
电钻打眼工
一、一般规定
第1条电钻打眼工必须经培训和考试合格后，方可操作。
第2条打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼。
要根据顶底板状况及地质构造和煤壁凹凸情况合理调整眼深和眼距，保证放炮后顶底板完整、煤帮平直，采高和开帮都必须符合作业规程要求。
第3条必须使用设有短路、漏电、过载及远距离启动和停止电钻的综合保护装置。
第4条检修电钻必须在指定修理室进行。
严禁在工作面随意拆卸检修电钻。
第5条禁止在旧眼、残眼内或煤（岩）裂缝中打眼。
打眼必须停车，禁止站在输送机上打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶钻杆。
第6条做到“三不打”，即不打顶板、不打底板、不打夹矸。
第7条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向调度所及区值班汇报并妥善处理，确认安全后，方能继续打眼。
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时；
2、发现煤层中有连续小炮声或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；
3、发现煤层变潮，煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；
4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；
5、工作面局部顶板来压，片帮严重；
6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；
7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处；
8、在自溜工作面，打眼处的上方出煤或溜槽未闸死或未喂实时；
9、抵抗线小于0.5m。
对上述1、2、3、4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第8条打眼工作顺序：
准备（领取工具→携带工具→敷设电缆）→检查→处理→打眼操作（试转→开眼→钻进→排煤粉）→工作结束。
二、准备、检查与处理
第9条领取电钻等工具时要认真检查，并符合下列规定：
1、电钻的机体无裂纹破损，风翅完整、风罩合格、螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；
2、电钻开关灵敏可靠、防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；
3、钻杆平直，钻头锋利；
4、试转一下，其转动方向正确、声音正常；
5、电缆护套无破损、无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；
6、带齐钻杆、钻头、铅丝（铁线）、护套、手镐、长撬棍等必须的工具。
第10条电钻、钻杆、电缆的携带。
1、将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并要系结好，要手提电钻手把或肩背电钻和电缆。
不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；
2、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；
3、急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；
4、严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆；
第11条打眼电缆的敷设：
1、巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；
2、电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5m以上悬挂牢固，以免煤、矸、材料等挤碰。
第12条打眼前的检查处理：
1、对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理好后方可打眼。
打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；
2、若支柱紧靠煤帮，要按规定开出炮道，然后才能打眼；
3、必须扎紧袖口、裤管、扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
4、用铁丝把钻头牢固在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检查旋转方向是否正确。
第13条打眼顺序只能向电钻电源的方向进行。
三、打眼操作及其注意事项
第14条两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。
第15条开眼时，煤硬先用手搞刨点定位，煤软可直接用钻头开定眼。
定好位后，使钻顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。
第16条钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆、排除煤粉。
第17条打够眼深后，必须将钻杆来回拉动几次，把眼内煤粉排净。
底眼要用木契或大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。
第18条有下列情况之一时，应立即停止打眼。
1、出现卡钻；
2、电钻声音突然不正常；
3、电钻外壳超温（60℃或烫手）或有焦味；
4、电钻钻杆严重震动；
5、电钻外壳带电。
经查明原因处理好后，方可继续打眼。
第19条薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。
第20条在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。
用笨溜子运煤的工作面应先将溜槽装满煤，然后打眼。
第21条工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
第22条处理瞎炮时的打眼工作：
1、要在班长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；
2、应用木杆或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；
3、在距瞎炮至少0.3m处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；
4、要做出有瞎炮的显著标志。
四、收尾工作
第23条完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆卸下固定钻头销子、收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销（严禁带电拔销）。
第24条将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点或送交工具房。
钻全部交回工具房，电缆要盘放整齐，需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。
第25条要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。
放炮员
一、一般规定
第1条井下放炮员作必须责任心强的专职放炮员担任，必须经过专门培训，考试合格，持有《特种作业人员操作资格证》，方可上岗。
第2条放炮员必须熟悉爆破材料的性能和《煤矿安全规程》有关通风、瓦斯、爆破和火工品管理的规定，严格执行采掘工作面《作业规程》，技术安全措施、爆破说明书及本操作规程。
第3条放炮员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第4条不合格的发爆器、爆破母线、瓦斯报警仪不准下井使用。
第5条在高瓦斯矿井及煤尘有爆炸危险的煤层中爆破，必须采用正向爆破，严禁反向爆破。
第6条严禁采用糊炮或明炮。
第7条采煤工作面装药与回柱、装药与爆破、回柱与爆破；掘进工作面打眼与装药、装药与机械出煤等严禁平行作业。
第8条地质变化地带、冒顶区、安全出口以及顶板破碎、煤层松软、容易冒顶片帮地段要少装药、放小炮或不爆破。
第9条贯通爆破、采煤工作面开帮生产必须严格遵守作业规程的规定。
第10条处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，必须遵守《煤矿安全规程》第330条规定执行。
挑顶、刷帮、卧底、落车等特殊爆破，严格执行安全技术措施。
第11条高瓦斯采掘工作面爆破，必须严格执行特殊安全措施。
第12条装药封泥应在放炮员监督下进行。
第13条爆破材料存放：
1、爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点；爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点，爆破材料箱内只准存放爆破材料并上锁，严禁存放其它物品；
2、装药前，爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在距工作面至少30米以外，顶板完好、支架完整、远离机电设施的安全地点，并且应将爆破材料装在药包内。
3、存放爆破材料地点不准有任何人休息。
第14条放炮员的工作顺序：
准备（领取工具和爆破材料→运送爆破材料→存放爆破材料→装配引药）→检查处理→爆破操作（装药→设警戒→联线→爆破→验炮→撤除警戒）→收尾工作。
二、准备、检查与处理
㈠准备
第15条与区队联系确定当班使用爆破材料、雷管数量。
第16条领取并检查发爆器，瓦斯检测报警仪。
第17条爆破母线的长度、材质符合要求，并带齐药包、水针、炮针、炮棍、小刀、警戒牌（网）等放炮工具。
第18条领取电雷管、爆破材料：
1、当面点清雷管数量；
2、检查雷管搓号，无号雷管严禁领取；
3、领取的电雷管必须装在雷管箱内并加锁，必须由放炮员亲自携带；
4、领取爆破材料的数量由放炮员当面按卷点清，交给生产单位运药工，装入药包中，在放炮员监护下运送到指定地点；
5、携带爆炸材料人员须直接运送到工作地点，严禁中途逗留；
6、携带爆炸材料人员严禁乘坐接送人车。
第19条准备好足够使用的引药、炮泥、水炮泥。
第20条装配引药：
1、只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；
2、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得用手抽脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；
3、装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配引药的数量，以当时当地需要的数量为限；
4、装配引药必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；
5、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上；
6、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路；
7、每个药卷内只准插入一发电雷管；
8、装好的引药要整齐摆放在药包内，点清数量，不准随地乱放。
第21条装药前，放炮员、班组长和瓦斯检查员要对工作面及炮眼进行全面检查，查出问题应及时处理。
在有下列情况之一时，严禁装药：
1、采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；
2、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；
3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；
4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5、采掘工作面风量不足。
6、炮眼内的煤（岩）粉未清理干净。
7、炮眼深度、角度、距离和位置不符合作业规程规定。
8、装药地点20米以内煤尘堆积、飞扬。
9、装药地点有片帮、冒顶。
10、发现拒爆、残炮未处理的。
三、装药、爆破操作
第22条装药
1、用炮棍或掏勺将炮眼内的煤岩粉清理干净。
2、放炮员必须按照爆破说明书进行装药。
各炮眼的雷管段号要与规定的起爆顺序符合，严禁错装、乱装。
3、装药顺序依次为座底泥、爆破材料、水炮泥和封泥。
为防止炮眼空余部分积聚瓦斯，炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。
打眼后又不需装药的炮眼必须用炮泥封实。
4、装药时要一手拉脚线，一手拿一个木制炮棍将药卷轻轻的推入，不得冲撞，用力要均匀，炮眼内的各药卷必须彼此密接。
5、装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结短路，严禁将雷管脚线于运输设备，电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
6、装药结构必须采用正向起爆方式，即起爆药包位于柱状装药的外端，靠炮眼口，雷管底部的起爆方法。
严禁反向装药、严禁装垫药，盖药。
7、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应使用粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成的炮泥封满，严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做封泥。
8、封泥时，应一手拉脚线，一手用炮棍轻轻推填炮泥并捣实防止将水炮泥捣烂，严禁使用滴水的水炮泥。
9、炮眼封泥量必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。
第23条采煤工作面可分组装药但一组装药必须一次起爆。
掘进工作面必须全断面一次起爆，不能全断面一次爆破的必须采取安全措施。
严禁一次装药分次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台爆破器同时进行爆破。
第24条爆破母线的敷设
1、爆破母线必须符合标准。
2、爆破母线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体接触。
3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
若条件不具备时需挂同侧，必须挂在电缆的下方,并保持0.3米以上的距离。
5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属网、水或大地等当作回路。
6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
第25条爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作。
警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处设置警戒牌、警戒栅栏（掘进）、警戒网（采煤）等标志。
爆破时，放炮员和警戒人必须穿警戒服，警戒人必须在《放炮员手册》签字，班组长清点人数并将所有人员撤出至警戒线以外后，方可下达爆破命令。
第26条当两工作面相距20米贯通爆破时，必须在待贯通地点相连通的巷道安全地点设警戒，并严格执行贯通爆破前安全检查和被贯通巷道瓦斯检查等有关规定。
第27条爆破前，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“三人连锁爆破制”。
放炮员将“警戒牌”交给班组长，班组长派人去警戒，并检查顶板支架情况，然后将自己携带的“爆破命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘符合《规程》等有关规定后，将自己携带的“爆破牌”交给放炮员，放炮员发出爆破口哨后进行爆破作业。
爆破后，三牌各归其主。
第28条联线方式与要求
1、各炮眼雷管脚线之间的连接方式应按作业规程的要求连接。
2、脚线与脚线连接和脚线与母线连接必须由放炮员亲自操作，其他人不得参与连线。
严禁一次连线掐段爆破。
3、脚线与母线连接后，放炮员必须最后离开爆破地点。
第29条在连线和爆破前，放炮员、班组长、和瓦斯检查工必须第二次检查爆破地点，有下列情况之一时，不准连线爆破。
1、第21条规定的第1—5款和8、9款问题重新出现时。
未按照第25、26、27条规定设置好警戒，以及未执行“三人连锁爆破制”的。
2、爆破母线长度不符合规定，警戒距离不符合规定的。
3、应掩盖和维护的设备、设施，未进行妥善掩盖和维护的。
4、分组响炮时，崩倒的支架未扶好的。
第30条爆破
1、母线与脚线连接后，放炮员即吹第一次口哨大声叫喊“要爆破了”。
2、放炮员沿线路检查时，第二次吹口哨并大声喊“爆破了”。
3、放炮员到达爆破地点后，接到班组长爆破命令后，将母线连接在发爆器的接线端拧紧，在第三次吹口哨并大声叫喊“响炮了”。
等待5秒后确认警戒范围内无人，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪光稳定，将开关钥匙转到放电位置，将电雷管引爆。
4、爆破后，首先取下发爆器钥匙，由放炮员随身携带，严禁转交他人，然后将母线从爆破器上摘下并扭结成短路。
第31条爆破过程中，因其它原因终止响炮，再次响炮前，采掘班队长应对爆破区域的人员进行清点并撤离至警戒线以外安全地点。
并再次执行“三人连锁”爆破制度。
第32条采煤工作面爆破分为若干组，每组爆破或单发爆破，以及掘进工作面每次响炮都应执行“一炮三检”,并认真填好记录。
第33条爆破后检查与验炮
1、炮烟排除后，放炮员，班组长和瓦斯检查员同时进行爆破后的检查工作。
2、检查支护情况，发现问题及时处理。
3、检查瓦斯情况，符合规定方可开动电气设备。
4、通电后若未起爆，至少15分钟后，方准沿线路查找拒爆原因。
第34条处理拒爆，必须在班组长指导下进行，并当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2、在距拒爆眼0.3米外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药之中拉出电雷管。
不论有无残余爆破材料，严禁将炮眼残底继续加深。
严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查被炸落的煤、矸石，收集未爆破的电雷管和药包。
5、在处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
第35条装药的炮眼必须当班爆破完毕，如若遇到特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下班放炮员交接清楚。
第36条本班放完炮或本循环装药炮眼放完，待炮烟吹散以及检查验炮后，经班长同意，放炮员须吹口哨并大声喊“爆破完了”，由布置警戒的班组长亲自撤离警戒，其他人员方可进入工作面工作。
四、收尾工作
第37条爆破后，放炮员将爆破器、母线、炮棍等放炮工具收拾整理好。
第38条清点剩余的电雷管、爆破材料，填写本班爆破材料消耗情况，并须班组长签字。
将当班剩余的爆破材料入箱上锁，剩余电雷管退库，经库管员盖章销帐，严禁他人代交，私带上井。
第39条爆破结束后，经班组长在工作完成栏签字后，方可离开工作地点。
第40条升井后将爆破器、瓦斯报警仪交回规定的收发地点，并要参加班后会，汇报当班工作情况。
采煤工
一、一般规定
第1条经过培训和学习后，考试及格者方准上岗。
第2条熟悉本工作面煤层、顶底板特性，顶板管理方法，主要机械设备的性能、结构原理及使用方法，并具有一定的维修操作技能。
第3条随时注意观察工作地点周围煤壁、顶板、支架状况，发现问题及时处理，有重大安全威胁时应及时撤至安全地点，并汇报有关人员，待处理好后方可继续工作。
第4条工艺过程：
检查整改→（铺网）→挂梁→打水平销→背顶→打紧水平销→（支设临时支柱）→攉煤、清理→移车（移溜）→补正规支柱→（翻打特殊支架）→回柱放顶→全承载→收工（下一循环）。
二、采煤、临时支护
（一）检查、准备及处理
第5条进面前，带齐手镐、铲子、锤子、水平销等工具。
第6条检查工作地点煤壁、顶板、支架状况，找掉危岩悬矸、伞檐，不正规支架及时扶正并升足劲。
第7条清除工作范围内的一切障碍物，物料码放在材料道，并保证三道分明且畅通。
第8条大倾角工作面用好“三板一绳”（即挡煤板、护身板、闸煤板、防倒绳）。
（二）操作及注意事项
第9条铺顶网工作面
1、挂网顺序一般是自上而下依次吊挂；
2、联网：
挂网时，人员站在控顶区内将新网展开，其长边与上循环的网边间先稀联几扣，将网边固定起来，待用顶梁托起后再按规程要求进行联网；
3、局部冒顶处应先接实顶板再挂网、托梁。
第10条挂梁、攉煤
1、落煤后必须及时挂梁，挂梁时必须两人协作作业。
挖好梁窝后，一人双手托住顶梁将其插入上循环顶梁的两耳或单耳中，另一人站在人行道内插上顶梁圆销子并用锤子将圆销打到位；
2、打水平销：
将顶梁托起，从下向上插入水平销，并使顶梁与顶板间留有0.1～0.15m的间隙；
3、背顶：
按规定规格、数量用小材料将顶板背严，并用锤子打紧水平销。
4、攉煤：
从上向下、从溜槽边向煤帮进行。
攉煤时应双手紧握铲把、稳当地装满铲子，准确地将煤装入溜槽内，要攉净见底。
薄煤层需躺着攉煤时，应先攉人行道，后攉开帮煤；
第11条注意事项
1、时刻注意观察煤壁、顶板、支架状况，以防片帮、掉顶、倒柱伤人；
2、破碎顶板要先掏梁窝，挂梁后再攉煤；
3、所有工作都必须在有支护的情况下进行，严禁空顶作业；
4、挂梁时，要保证顶梁垂直煤壁，禁止使用失效顶梁；
5、连续悬梁达到3根时就必须支设临时支柱或贴帮柱；
6、大于0.4m的煤块要砸碎，应先装碎煤、后装块煤；
7、向刮板输送机内攉煤时，停车不准装煤，刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏、掉道不准装煤，严禁跨越刮板输送机或脚踏刮板输送机上装煤，并时刻注意上方是否有物料或大块煤、矸顺车而下；
8、向塘瓷溜槽内攉煤时，必须分段打好闸煤板，溜槽满时不装煤，同时溜槽内的煤不准放空；
9、矸石应攉进老塘，无法攉进老塘要尽量实行分装分运，以提高煤质；
10、攉煤时必须照顾上下茬之间的关系，严防伤人。
三、移车、补柱
（一）准备、检查与处理
第12条准备齐移车、延车、缩车所用的一切工具及配件，如链条、马蹄环、扳手、螺栓、钳子、手拉葫芦等。
第13条检查处理
1、检查顶梁、水平销是否安全可靠；
2、检查进度是否符合作业规程规定；
3、检查新机道及老塘侧浮煤、杂物等是否清理干净，新机道是否平整，不平应刨平或衬平；
4、检查溜槽是否缺销、脱节或掉链；
5、供液系统是否漏液，压力是否正常，注液枪是否灵活可靠；
6、检查管线吊挂是否整齐；
7、检查移溜器是否生根牢固可靠；
8、检查新机道内是否有未回撤支柱；
发现问题必须在移车前处理完毕，不能单独处理时，必须汇报和配合班队长、机电工等及时妥善处理后方可工作。
（二）移刮板输送机
第14条移刮板输送机的顺序可自上而下、自下而上或从中间向两头移，严禁由两头向中间推移，防止拱车。
第15条自上而下推移刮板输送机
1、将移溜器生根牢固。
用木料顺山使在人行道或材料道老塘两根正规有劲支柱处，移溜器以此生根，其前端应垂直顶在溜槽帮的凹处；
2、新机道内不得有人；
3、与刮板输送机司机联系，停车准备移机尾；
4、移机尾：
停车，回
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