移动工程验收质量检查表.docx
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移动工程验收质量检查表
铁塔安装质量检验记录
基站名称：
日期：
项目
检验内容
检验标准
检验结果
问题说明
1
垂直度
整体垂直度≤H/1500
相邻两层垂度≤H/750
2
塔体截面几何形状态
对角线误差
（D≤4m时）≤±2.00㎜
（D＞4m时）≤±3.00㎜
相邻间距误差
（b≤4m时）≤±1.50㎜
（b＞4m时）≤±2.50㎜
3
杆件弯曲
≤L/750
4
构件质量
螺孔不得用气割扩孔，在工地制孔、组装符合规范要求
5
焊缝外观
不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤
6
焊缝质量
查试验报告，并符合钢结构技术规范
7
螺栓丝扣外露
2至3扣
8
螺栓预紧力
≤M167㎏/m
＞M1610㎏/m
9
镀锌外观
光滑，在连接处不允许有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷
μm
10
天线
支撑、挂高、方位应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固联结
11
馈线过桥
位置、强度应符合设计要求，应与钢塔结构构件牢固联结
12
避雷接地
避雷线自避雷针顶部8㎝满焊至接地体，焊接处需防锈处理，下塔体紧固平整，避雷针高度、接地位置应符合设计要求
天线或微波必须在避雷针的保护范围之内
13
塔脚包封
铁塔竣工验收合格后，应要求土建承包单位将塔脚按要求做包封处理
验收意见
建设单位代表：
（签章）
监理单位代表：
（签章）
施工单位代表：
（签章）
铁塔监理工作质量检查表
基站
检查
项目
序
号
质量控制
检查情况
验收内容
验收标准
合格
不合格
情况说明
检查日期
铁塔
实体
铁
塔
构
件
避雷针
材料规格、尺寸、螺孔及位置、焊接、热镀锌
主材
材料规格、尺寸、螺孔及位置、热镀锌
斜撑
材料规格、尺寸、螺孔及位置、热镀锌
横撑
材料规格、尺寸、螺孔及位置、热镀锌
连接板
材料规格、尺寸、螺孔及位置、热镀锌
平台
材料规格、尺寸、螺孔及位置、焊接、热镀锌
爬梯
材料规格、尺寸、焊接、热镀锌
避雷线
材料规格、尺寸、焊接、热镀锌
抱杆
材料规格、尺寸、热镀锌、无焊接
馈线支架
材料规格、尺寸、螺孔及位置、热镀锌
塔靴
材料规格、尺寸、螺孔及位置、焊接、热镀锌
螺栓
材料规格、尺寸、热镀锌
安
装
工
艺
塔脚
水平度、固定、地脚螺栓防盗
垂直度
塔体倾斜度≦塔高的1/1500
螺栓紧固
永久性的普通螺栓的一端不得垫2个以上的垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距
构件连接
接触面应有70%的紧贴，用0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触面的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm
防雷施工
避雷针与引下扁钢可靠连接，加铅垫，引下扁钢固定卡子间距要符合设计；引下扁钢与基础地网焊接搭接长度要≧2倍扁钢宽度和满焊，焊接头做好防腐
防盗
塔架离地5米高度范围内的所有螺栓加装防盗装置
平台及抱杆
平台安装高度、固定；抱杆固定牢固，方位角正确
铁塔
资料
资
质
资
料
营业执照
有效期内并通过年检
资质等级
有效期内并通过年检
安全资格
有效期内并符合要求
人员资质
登高证、焊工证（有效期内）
工
程
资
料
施工合同
副本复印件
施组设计
内容完善并报审
开工报告
具备条件
原材料
及构件
钢材、焊条、螺栓出厂合格证、质量鉴定证明资料
原材料复检报告、焊接质量检验报告
铁塔
铁塔的度拼装合格证、热镀锌检验报告、铁塔合格证
进场构件检查表
各部分按比例抽检，记录真实准确
初检检查表
内容真实，全面
终验检查表
内容真实，全面
其它
监理通知、设计变更、会议纪要等
检查人：
铁塔基础质量检验记录
基站名称：
日期：
标准、误差范围及图纸
尺寸数据
实测数据
误差及达标情况
资料检查
材料质保资料，分部分项工程检查，竣工图纸等资料
应齐全、完整
塔基础尺寸
长
宽
塔基础对角线
1
2
各基础定位板水平度
1
不平度在2mm以内
东西
南北
2
不平度在2mm以内
东西
南北
3
不平度在2mm以内
东西
南北
4
不平度在2mm以内
东西
南北
各塔脚标高
1
以一塔脚为基准其余各脚与之误差在（5mm以内）
2
3
4
地脚螺栓长度
（双螺母紧固后螺杆外露丝扣）
1
≥2—3扣
2
≥2—3扣
3
≥2—3扣
4
≥2—3扣
接地电阻
≤4Ω
使用仪器及操作人
塔基础砼外观
及其它质量情况
验收结论及处理意见
单位盖章
验收负责人签字
建设单位：
代表：
监理单位：
代表：
承包单位：
代表：
验收日期
土建铁塔基础监理工作质量检查表
基站检查人：
检查
部位
序
号
质量控制
验收检查情况
验收内容
验收标准
合格
不合格
情况说明
检查日期
铁
塔
基
础
1
放线
标高
现场情况\设计要求
2
轴线
符合设计要求
3
基槽
深度
设计要求
4
宽度
设计要求
5
放坡
设计要求
6
钎探
设计要求
7
垫层
厚度
符合设计要求
8
宽度
符合设计要求
9
砼标号
符合设计要求
10
钢筋
规格
符合设计要求
11
品种
设计要求
12
级别
设计要求
13
数量
设计要求
14
形状
设计要求
15
尺寸数量
设计要求
16
间距
设计要求
17
搭接长度
规范要求
18
接头位置
规范要求
19
模板
支撑固定
设计要求
20
隔离剂
设计要求
21
缝隙
设计要求
22
平整度
设计要求
23
保护层
设计要求
24
予埋件
水平高差
±10mm
25
中心线位置
5mm
26
对角线
偏差≤10mm
27
固定
符合稳定要求
28
砼浇注
浇灌令
符合规范要求
29
配比单
符合规范要求
30
计量装置
符合规范要求
31
搅拌情况
符合规范要求
32
运输情况
符合规范要求
33
振捣情况
符合规范要求
34
灌注情况
符合规范要求
35
养护
符合规范要求
36
回填
标高
符合设计要求
37
分层压实系数
符合设计要求
38
回填土料
符合设计要求
39
分层厚度及含水量
符合设计要求
40
表面平整度
符合设计要求
41
其它
42
43
44
45
46
土建机房监理工作质量检查表
基站检查人：
检查
部位
序
号
质量控制
验收检查情况
验收内容
验收标准
合格
不合格
情况说明
检查日期
机
房
1
放线
标高
符合设计要求
2
轴线
符合设计要求
3
基槽
深度
符合设计要求
4
宽度
符合设计要求
5
钎探
符合设计要求
6
垫层
厚度
符合设计要求
7
宽度
符合设计要求
8
砼标号
符合设计要求
9
砌体
材料
砖
10
灰配比
符合设计要求
11
水平
符合设计要求
12
垂直
符合设计要求
13
地圈梁
支护
符合设计要求
14
钢筋
符合设计要求
15
绑扎
符合设计要求
16
构造柱
钢筋
符合设计要求
17
绑扎
符合设计要求
18
尺寸
符合设计要求
19
馈线窗
位置
距后墙轴线距度符合设计要求
20
高度
底标高符合设计要求
21
尺寸
符合设计要求
22
雨蓬
尺寸
符合设计要求
23
位置
符合设计要求
24
配筋
符合设计要求
25
门洞
位置
符合设计要求
26
高度
符合设计要求
27
圈梁
尺寸
符合设计要求
28
配筋
符合设计要求
29
砼
符合设计要求
30
屋顶
配筋
符合设计要求
31
厚度
符合设计要求
32
保温层
材料厚度
B厚150
33
找平层
平整度
符合设计要求
34
防水
材料
合格证\感官质量
35
铺贴
搭接\底油\包边
36
平整度
符合设计要求
37
地面
厚度
设计要求
38
砼标号
符合设计要求
39
防盗门
安装工艺
符合设计要求
40
位置
符合设计要求
41
散水
宽度
符合设计要求
42
厚度
符合设计要求
43
施工缝留置
符合设计要求
设备安装质量检验记录一
建设单位代表：
监理单位代表：
施工单位代表：
（签章）（签章）（签章）
设备安装质量检验记录二
建设单位代表：
监理单位代表：
施工单位代表：
（签章）（签章）（签章）
设备安装质量检验记录三
建设单位代表：
监理单位代表：
施工单位代表：
（签章）（签章）（签章）
架空杆路施工质量检验记录
工程编号：
施工地点：
项目
质量控制点
检验情况记录
电
杆
选
用
1．水泥杆、木质杆是否符合技术要求
2．杆根稳固，埋深是否符合规定
3．角杆、终端杆、杆位是否符合技术要求
4．三电合杆线路、终端杆是否符合技术要求
5．电杆编号齐全，字迹清楚一致
拉撑设备
1．拉撑设备强度应符合设计要求，技术规定
2．拉撑设备距高比是否符合技术规定
3．拉线出土点是否符合技术规定
4．拉撑设备选用的材料是否符合规定要求
吊线、
引入线
1．吊线架设长度是否符合规定要求
2．同一档内吊线条数是否符合规定要求
3．吊线、引入线是否全部绑扎，严禁有托磨
4．旧杆吊线及引入线是否全部撤除
安
全
保
护
1．线路与高压线交越时，避雷装置是否符合要求
2．线路临近供电变压器是否采取措施
3．架空线路与其他建筑物间隔是否符合规定
初评等级
优良/合格
施工单位代表：
监理工程师:
年月日年月日
本表一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份。
传输工程线路安装工艺检查表
工程名称：
编号：
检查项目
检查内容
检查结论
备注
管道光缆
（1）塑料子管规格
□合格□不合格
（2）占用管孔位置
□合格□不合格
（3）子管在人孔中留长及标志
□合格□不合格
（4）光缆敷设质量
□合格□不合格
（5）光缆接续质量及接头安装、保护
□合格□不合格
（6）人孔内光缆的保护措施
□合格□不合格
架空光缆
（1）挂钩间隔
□合格□不合格
（2）光缆接续、保护、预留
□合格□不合格
（3）光缆引上规格、质量（包括地下部分）
□合格□不合格
（4）光缆大小预留
□合格□不合格
（5）吊线垂度
□合格□不合格
（6）与其他设施的间隔及防护措施
□合格□不合格
（7）电杆的位置及洞深
□合格□不合格
（8）电杆的垂直度
□合格□不合格
（9）拉线程式
□合格□不合格
（10）拉线方位与缠扎或夹固规格
□合格□不合格
（11）地锚质量（含埋深与制作）
□合格□不合格
（12）杆号
□合格□不合格
（13）吊牌
□合格□不合格
（14）线路与高压线路的间距
□合格□不合格
（15）其他保护措施
□合格□不合格
埋式光缆
埋式光缆应全部沿线检查其路由及标石位置、规格、数量、埋深、面向以及加固保护措施。
□合格□不合格
进局光缆
局内光缆和用户光缆应全部检查光缆与进线室、传输室路由、预留长度、盘放安装、保护措施及成端质量。
□合格□不合格
施工单位代表：
监理工程师：
时间：
时间：
工程量汇总表
工程名称：
填报日期：
序号
施工段
名称及项目
单位
数量
备注
建设单位代表：
监理单位代表：
施工单位代表：
（签章）（签章）（签章）
传输工程线路测试
工程名称：
编号：
检查项目
检查内容
检查结论
备注
光缆传输特性
（1）中继段光纤线路衰减竣工时应对每根光纤都进行测试；验收时1310nm窗口平均衰耗常数应≤0.36db/km、1550nm窗口平均衰耗常数应≤0.25db/km抽测数量应不少于光纤总芯数的25%。
□合格□不合格
（2）接头损耗的核实，0.08db/接头（OTDR双向测试，取平均值），同一中继段允许接头总数的5％的衰耗值可大于0.08db/接头，但应小于0.15db/接头。
□合格□不合格
接地电阻
每组都应测试，验收时抽测数应不少于总数的25%。
□合格□不合格
施工单位代表：
监理工程师：
时间：
时间：
光缆线路安装工程材料质量检查表
工程名称：
编号：
检查项目
检查内容
检查结论
备注
电杆
外观：
外表光滑平直，在每米长度内麻面不超出总面积底5%，不得外见钢筋。
不得有裂缝。
□合格□不合格
光缆
对光缆的型号、规格、外包装及外护套进行检查，是否与设计相符。
单盘测试（衰减、绝缘）。
□合格□不合格
钢绞线
表面镀锌及线径检查。
□合格□不合格
铁附件
型号规格
表面镀锌及螺钉焊接是否紧固
□合格□不合格
其它材料
型号规格是否与设计相符
□合格□不合格
施工单位代表：
监理工程师：
时间：
时间：
传输工程设备安装工艺检查表
工程名称：
编号：
检查项目
检查内容
检查结论
备注
机架和总体外观
机架位置应按工程设计图纸施工，或经主管部门同意修改后的图纸施工。
□合格□不合格
所有硬件设备均正确安装完毕。
□合格□不合格
对整机观察测量，垂直偏差度应小于3毫米。
□合格□不合格
机柜所有进出线孔应封闭，缝隙不大于1.8厘米。
□合格□不合格
机柜前后门应安装且开、关顺畅。
□合格□不合格
防静电手腕插入机柜上的防静电安装孔内。
□合格□不合格
信号线及尾纤
尾纤、电缆两端标签填写正确清晰，位置整齐，朝向一致。
□合格□不合格
电缆绑扎间距均匀，松紧适度，线扣头朝向一致，保持整体整齐美观统一。
□合格□不合格
尾纤出机柜布放时，须加保护套管且保护套管两端须进入设备内部。
□合格□不合格
尾纤布放不应有强拉硬拽及不自然的弯折，布放后不应有其他电缆压在上面，保护套管应固定。
□合格□不合格
在走线架上布放电缆时，电缆应固定在横梁上，不得有交叉，绑扎整齐、成矩形。
□合格□不合格
电缆、插头应无破损和断裂，连接正确可靠。
□合格□不合格
绑扎电缆的线扣扎好后应将多余部分齐根剪掉、不留尖刺，线扣朝向一致。
□合格□不合格
中继电缆在DDF上整齐绑扎、不交叉。
□合格□不合格
电源线和接地线及其它
GND、PGND、-48V按规范要求连接正确。
□合格□不合格
电源线、地线一定要采用整段铜芯材料，中间不能有接头。
□合格□不合格
电源线、地线两端标签应清晰、正确、连接牢靠。
□合格□不合格
机房清洁卫生。
□合格□不合格
施工单位代表：
监理工程师：
时间：
时间：
升级会员 