铁路通信 第七章无线子系统设备安装与配线施工作业指导书.docx
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铁路通信第七章无线子系统设备安装与配线施工作业指导书
第七章无线子系统设备安装与配线施工作业指导书
1.适用范围
适用于GSM-R数字移动通信工程无线子系统设备安装与配线施工。
2.作业准备
工程开工前所要进行的各项准备工作，包括安装所需要的工具，机房条件的检查，货物开箱和货物清点等等。
2.1工具准备：
通用工具：
丈量工具包括卷尺、水平尺、角度仪、指南针、记号笔；钻孔工具包括电锤、电钻、配套钻头若干；禁固工具包括各种螺丝刀、固定扳手、固定扳手、内六角扳手、套筒扳手，羊角锤；钳工工具包括钢锯、手钳、斜口钳、鲤嘴钳、锉刀；辅助工具包括镊子、油漆刷、剪刀、电烙铁、焊锡丝、裁纸刀、热吹风、吸锡器、液压钳、梯子、滑轮、绳子、发电机、电焊机、电源插座。
专用工具：
馈线剪、安全刀、馈线施工等专用工具。
通用仪表：
万用表、天馈分析仪、功率计。
2.2机房条件检查
机房接地系统：
系统接地的目的在于保障人身和设备的安全，抗击外界电磁干扰，保障设备的正常运行。
接地系统包括室内部分、室外部分及建筑物的地下接地网，为保证接地系统有效，不允许在接地系统中的连接通道设置开关、熔丝类的可断开器件。
接地系统的室外部分包括建筑物接地、天线铁塔接地、天馈线接地，其作用是迅速泄放雷电引起的强浪涌电流，本系统设计要求电阻不大于4欧姆，接地线应尽可能直线走线。
室外接地排为镀锌铜排，非镀锌铜排螺丝连接处涂凡士林处理。
如果传输信号线及一次整流设备的交流电源线是经过室外露天环境引入室内的，则传输信号线和交流供电线要经过相应的防浪涌保安单元后才能接入设备。
2.3开箱检查
填写开箱检查记录，施工方与设备厂商现场督导、监理共同确认。
3.技术要求
3.1设备到达现场后应进行检查，其型号、规格、数量及质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。
3.2设备引入电源前加接的防雷隔离装置应符合设计和相关技术标准的规定。
3.3设备防护地线的设置及接地电阻应符合设计要求和相关技术标准的规定。
3.4设备安装位置及安装方式应符合设计要求。
3.5设备机架底部应对地加固，安装应垂直，垂直偏差不应大于1.0‰。
同一列机架的设备面板应成一直线，相邻机架的缝隙不应大于3mm。
设备上的各种零件、部件等标志应正确、清晰、齐全。
3.6光纤连接线在槽道或铁架内布放时应加套管或线槽防护。
3.7线缆敷设时信号线缆与电源线缆应分开排放，间距应大于15cm。
设备的信号线缆敷设应按顺序出线，布放应顺直、整齐。
线缆拐弯应均匀、圆滑一致，其弯曲半径不应小于60mm。
芯线应无差错、断线、混线。
线缆插接位置正确，接触应紧密、牢靠，插接端子应完好无损。
3.8射频同轴电缆的敷设应符合表3.8的规定。
3.9射频同轴电缆与连接器的连接应符合下列要求：
3.9.1连接器的规格应与射频同轴电缆吻合。
3.9.2连接器的组装应做到口面平整、无损伤、无变形，各配件完整无损。
连接器与电缆的组合良好，内导体的焊接或插接应牢固可靠。
3.9.3焊接式连接器的焊接应牢固端正，焊点光滑，无虚焊、无气泡，不应损伤电缆绝缘层。
3.9.4密封连接器应密封良好。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
基站配套设备分为两部分：
室内设备：
BTS机柜、交流配电箱、开关电源、电源避雷器、走线架、室内接地排、电池组（内置）、空调、DDF盒（内置）、天馈避雷器以及各种连线。
室外设备：
天线支撑架、天线、功分器、馈线、防雷接地夹、室外接地排等。
4.1.1设备安装
4.1.1.1在水泥地面垫上纸质包装物、塑料泡沫等软质物品，设备背面朝下，将设备水平倒放，去掉设备底部的脚轮。
4.1.1.2将设备立起，去除前、后门。
在安装机柜过程中，注意对机柜的外壳、机柜背板、机柜内部配线的保护，避免损伤。
安装中避免手指挤伤，设备倾倒砸伤人员。
4.1.1.3根据工程设计图纸确定机柜的正确摆放位置，标出固定底座膨胀螺栓的位置，选择合适的锤头（根据随机配置的螺栓大小）。
使用冲击钻打孔时，应保证垂直地面，双手紧握手柄，把握好方向。
不要摇晃，以免使孔倾斜。
打孔深度应为膨胀管长度加上锥头长度。
各孔孔深应一致，清除孔内渣土。
如地面过硬，钻头不易定位，可用样铳事前凿出坑点，辅助定位。
膨胀螺丝带上螺母，与丝扣平齐，用手锤轻轻砸入孔内，后用扳手旋拧，拉爆膨胀管。
固定设备加工底座，螺栓应交叉紧固。
将设备移至固定好的底座上，使之四孔对齐，穿上螺丝与底座连接。
机架安装应端正牢固，垂直偏差不应大于机架高度的1‰。
其他带底座设备安装与上述过程类似，同一列设备要平齐，设备间的缝隙要均匀，满足视觉观感。
4.1.1.4直放站（远端站）、环境监控等设备采用房屋内部预留好的托架上壁挂安装。
需检查安装预留条件及预留管、孔条件是否满足要求。
4.1.2布放缆线
电源线：
基站电源线分蓝（-48V）、黑色（工作地）、黄绿色（保护地）。
电源线布放安装流程：
比划好电源线和保护地线长度，截取相应的缆长。
用裁纸刀切除电源线头处的绝缘外皮，其长度与线鼻柄等长，用液压钳将线鼻压紧，再用热缩管套上热缩，不得露出裸线。
电源线不得接头。
传输信号线布放：
为避免传输信号遭到干扰，传输线不得和直流电源线、交流电源线和其他强信号电缆共同布放。
中继线、电源线、地线应分开绑扎，间距大于10cm。
4.1.3天馈系统安装
天馈线系统安装是基站设备安装中极其重要的一环，安装操作的规范性，操作质量将直接影响到整个系统的性能。
天馈系统安装主要包括：
接头制作、天线安装、馈线室外布放、接头密封防水处理、馈线接地夹安装、天线及跳线连接安装、馈线入室与避雷器安装、室内馈线的制作和绑扎等。
天馈线安装前的准备：
该步骤中主要完成安装人员的准备、对安装环境的检查、安全防护措施的落实等。
安装人员的准备：
安装人员应具备丰富的天馈施工经验，或经培训获得认证的人员，对于高空作业人员应取得相关的资格认证证明。
安装环境检查：
（1）天馈的室外施工应尽可能的安排在晴朗无强风的白天进行，为保证施工质量，避免在雨雪天气和夜间进行施工，为保证施工人员安全，雷雨天禁止天馈施工。
（2）塔上安装人员必须使用安全保险带，天馈施工人员必须头戴安全帽，塔上人员一律不得穿宽松的衣服和易答话的鞋，随身携带简易的创伤爆炸药品（如创可贴）。
（3）施工现场应竖立明显标记以提醒施工无关人员远离现场。
塔上所有可能滑落造成塔下人员伤害的器具必须做好安全处理，对暂不使用的工具、安装器件等装入工具袋，工具袋随用随封口。
（4）上塔时应让携带工具的人后上，而下塔时应让携带工具的人先下，防止工具等物脱落伤人。
（5）对天线支撑架的牢固程度进行检查，能否承担天线的安装操作。
天线的安装：
天线的主体和附件安装按相关说明书进行组装，安装天线时注意，天线应在避雷针保护区域内，保护区域在避雷针顶点下倾45°范围内。
定向天线的安装可在塔下进行，考虑到实际的安装情况，可将跳线和天线在塔下连接好，然后再吊装到塔上。
天线上部的紧固件用来调整天线的俯仰角，下部紧固件用来紧固天线。
天线吊装：
用绳子和滑轮组将天线、附件、工具等吊至塔顶平台，放置不易滑落处，做好安全防护措施。
吊装可由塔上和塔下双方协调进行。
安装过程中，严格避免天线和塔身的磕碰，密切注意人身的安全。
天线的预固定：
按照设计图纸初步安装天线的方位角，不易过紧和松动，用指南针确定方位角。
轻轻转动天线，直至满足设计文件方位角要求，通常要求方位角不大于5度。
将天线下部固定夹拧紧，直到用手无法转动天线为止，注意指南针使用时尽量远离铁塔和金属物体，影响指南针的正确使用。
天线俯仰角调整：
带有安装角度和孔位的天线，按其说明进行，但应保证天线的支撑杆和地面严格垂直。
用角度仪确定天线俯仰角进行验证，通常要求误差不大于0.5度，后将上部螺丝拧紧，直至推拉不动为止。
注意：
在安装过程中，注意人身和设备的安全，在天线安装和调节过程中，保护好已做好的跳线，避免任何损伤。
馈线的布放：
实地测量工程设计所需的馈缆长度，并加3米的工程余量，事前在料场接好后拉至施工现场吊装。
馈缆两头做好封堵，贴上标签，标明长度和顺序号。
馈缆在存放、搬运、吊装中不得损伤，不得踩踏和野蛮装运。
在塔下做好馈缆一头的接头，离馈线接头1米处贴上工程标签。
绳子打结绑定在接头0.4米处，在4.4米处再将绳子打结绑扎，一边上下协调共同调运馈缆。
吊装的馈缆做好接头时，应对接头进行缠绕胶带或套泡沫包装塑料袋防护，避免接头和塔体碰撞时损伤。
馈缆吊至平台后可采用双联卡或单联卡、扎带固定，可进行多点固定，防止馈缆滑落。
沿馈线走线架布放馈缆，每2米进行固定。
理顺馈缆，排列整齐后上进馈线卡。
馈线的排列应考虑馈线入室排列顺序，不交叉，馈缆最小弯曲半径不小于直径的20倍。
跳线和天线的连接应做好避水湾，其接头处做好防水处理。
尽量平直，弯曲半径要大于20倍直径，其绑扎使用配发的黑扎带，截断扎带后留有0.5-1cm的余量。
馈缆的避雷依靠避雷针、馈线避雷夹、室内避雷器三部分完成，避雷夹设置位置按设计和厂家督导要求进行。
当馈线长度超60米时，适当增加避雷夹数量。
接地夹的引线应由天线至基站方向，与馈线夹角不宜大于15度，引线应平直，不宜弯曲过大或拉伸过紧。
接地夹引线与接地点连接处应做防腐处理。
馈缆进入室内一般在800-1500mm处截断，由此避雷器的安装位置就确定了，避雷器一般安装在垂直走线架上，考虑3米跳线和基站设备的连接长度和美观度，室内避雷器端口使用正确、安装位置朝向一致，整齐美观，置于走线架横担空档处，不与走线架接触，其引线接至室外手孔内的接地装置。
跳线的走线和绑扎要松紧适宜，跳线弯曲半径大于20倍直径，不得交叉。
每一横担都要绑扎，扎线扎扣朝向一致，齐根剪齐，不留余量。
完成后使用天馈分析仪测试结果，测试结果VSWR<1.3，其使用参照说明书。
室内缆线贴上相应的标签，室外馈缆挂金属标签。
当天无法完成任务，其馈线、天线口要做好防潮处理。
工程施工完毕后，应将各种包装箱、盒、袋及废料放至指定位置，或随车拉回，不得随意丢弃，破坏当地环境。
工程施工完毕，工程督导应进行工程质量自检工作，对存在问题的部分，应与工程施工方一起认真整改。
4.2工艺流程
施工准备→走线架、槽道安装→机架、机柜安装→线缆布放→设备配线
5.施工要求
5.1一般规定
5.1.1室内设备包括无线子系统、交换子系统、智能网子系统、通用分组无线（GPRS）子系统、网管子系统。
5.1.2室内设备安装包括走线架、槽道安装，机架（柜）安装，缆线布放，设备配线等。
5.1.3设备到达现场应进行开箱检查，并符合下列要求：
5.1.3.1设备型号、规格、质量及数量应符合设计和订货合同的规定，设备所附带的产品出厂文件和图纸、产品合格证和检验报告、附件及备品等应按装箱单数量详细清点、做好记录。
文件和图纸、合格证和检验报告、附件及备品在完工时，应移交给运营维护单位。
5.1.3.2设备和附备件、设备内部所有部件以及机内布线应齐全完整，机体无弯曲变形，无元件脱落或螺栓松脱，布线绑扎整齐无散落，无活动和断头现象，机体无受潮发霉及锈蚀现象，镀层和漆饰应完整。
5.2走线架、植道安装
5.2.1机房内线缆走线架安装应符合下列要求：
5.2.1.1安装线缆走线架位置偏差应不大于50mm，垂直走线架位里应与楼板孔相适应，穿墙走线架位置应与洞孔相适应。
5.2.1.2组装线缆走线架，应做到支铁垂直不晃动，边铁竖直，横铁平直且与边铁垂直。
5.2.1.3调节水平走线架，水平度每米偏差应不大于2mm。
调节垂直走线架，垂直偏差应不大于3mm。
5.2.1.4所有线缆走线架的油漆颜色，应与大列铁架的漆色一致，走道油漆应完整。
5.2.1.5安装沿墙单边或双边线缆走线架时，在墙上埋设的支撑物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离应均匀。
5.2.1.6线缆走线架的吊架所用扁钢与走线架边铁应相同，吊架安装位置及规格，应符合设计要求。
5.2.2机房内槽道安装应符合下列要求：
5.2.2.1槽道安装尺寸应与机架排列位置相对应，并与机架垂直。
调整槽道安装位置偏差，不应大于50mm；槽道边帮应成一直线，其偏差不应大于3mm；相邻两列槽道水平偏差，不应大于3mm。
5.2.2.2设备下走线时列内和列间的槽道应安装在横梁上，底面应平贴，如列间距离大，可在两横梁间增加一段横梁承担槽道。
槽道搭接处应在铁梁上，列内槽道两端应伸入列间低槽道内20mm。
5.2.2.3设备上走线时，列间槽道用支架安装方法应与线缆走线架支铁安装相同。
槽道搭接处应在槽道支架上。
5.3机架（柜）安装
5.3.1设备的安装位置及安装方式应符合设计要求。
5.3.2设备机架底部应对地加固，机架安装应垂直，允许垂直偏差不应大于1.0‰。
同一列机架的设备面板应成一直线，相邻机架的缝隙不应大于3mm。
设备上的各种零件、部件及有关标志应正确、清晰、齐全。
5.4线缆布放
5.4.1线缆敷设时信号线、控制线和电源线应分开布放，间距应为15～20cm。
5.4.2信号线缆敷设应按顺序出线，布放应顺直、整齐。
线缆转弯应均匀、圆滑一致，其弯曲半径不应小于60mm。
线缆在走线架的每根横铁上均应绑扎（或用尼龙锁紧扣卡固），绑扎线扣（或卡固点）应松紧适度。
线缆两端应有明确的标志。
5.4.3机架间的软射频同轴电缆敷设应符合设计要求。
5.4.4跳纤在槽道或铁架内布放时应加套管或线槽防护。
5.4.5同轴线布放的路由应合理，机架内穿线、分线绑扎应均匀顺直。
同轴线端子收发排列要一致，每一排端子应编扎线把，分线清晰并留有一定余量。
5.4.6高频电缆、电线的放、绑应符合下列要求：
5.4.6.1高频电缆和高频隔离线，应与其他电源线、音频线分开绑扎，并按施工图规定保持一定的距离。
5.4.6.2高频电缆、电线在走线架上下线转弯时，其曲率半径不应小于电缆直径的12倍。
高频隔离线转弯的曲率半径不应小于直径的5倍。
同轴软线弯曲半径不应小于直径的15倍。
5.4.7配线在电缆走道上，应按机列、机架顺序平直排列整齐。
电缆转弯曲率半径不得小于60mm，63芯以上电缆的曲率半径不应小于电缆直径的5倍。
5.4.8电缆槽道内配线应顺直，列间电缆、电线应均匀分布。
5.5设备配线
5.5.1按照正确位置插接线缆，接触应紧密、牢靠，电气性能良好，擂接端子应完好无损。
5.5.2射频同轴电缆与连接器的连接应符合设计要求或产品技术说明的规定。
5.5.3机架地线应连接良好。
在安装有防静电要求的单元板时，应穿上防静电服或防静电接地手腕。
5.5.4同轴线焊接后的芯线绝缘应无烫伤、开裂及后缩现象，绝缘层离开端子边缘露铜不得大于1mm，内、外导体应接在对应的同轴端子上。
5.5.5配线用电缆和电线的型号、规格应符合使用要求。
布放前，对配线用电缆和电线，应进行对号和绝缘电阻测试，芯线应无错线或断线、混线，分段电缆芯线间的配线电缆绝缘电阻应符合表5.5.5的规定。
表5.5.5配线电缆绝缘电阻
序号
名称
规格
绝缘电阻（MΩ）
备注
1
音频配线电缆
HJ（P）VV
≥50
250V兆欧测量
2
高频配线电缆
≥100
500V兆欧表测量
3
同轴配线电缆
SFF-75-2
≥1000
1000V兆欧表测量
5.5.6配线电缆中间不得有接头。
5.5.7音频配线电缆近端串音衰减不应小于78dB。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
成立设备安装与配线作业班组，对施工人员进行技术和安全培训。
6.2施工人员应结合施工方案、人员组合、工期要求进行合理配置。
单个作业工地人员配备表
工班长
1
副工长兼职安全员
1
安装工程师
2
配线工程师
2
质检工程师
1
普工
2
以上人员除普工外均由正式职工担任，并可根据工程情况适当增配若干劳务工人。
7.材料要求
按照要求进行配置。
8.设备机具配置
设立专人管理施工机具和检测设备，负责日常的保管和养护工作，确保良好的运用状态。
严禁仪表过载，精密仪器仪表应由专人操作。
施工机具及检测仪器、仪表应通过安全认证和定期计量校核，不合格的严禁使用。
主要施工机械设备配置表
天馈分析仪
1台
功率计
2套
万用表
数字式、指针式各1块
接地电阻测试仪
2台
绝缘电阻测试仪
2台
发电机
2台
电焊机
1台
电源插座
3块
电锤（配套钻头若干）
2台
电钻（配套钻头若干）
2台
水平尺
2台
卷尺
2把
角度仪
1把
指南针
1把
馈线剪、安全刀、馈线施工等专用工具
2套
皮老虎
1把
各种螺丝刀
2套
固定扳手
3把
固定扳手
3把
内六角扳手
3把
套筒扳手
5把
羊角锤
2把
钢锯
2把
手钳
3把
斜口钳
2把
鲤嘴钳
3把
锉刀
1把
电烙铁
2把
吹风机
1把
液压钳
2把
梯子
2把
记号笔
2把
9.质量控制及检验
9.1质量控制
无线子系统设备安装与配线质量控制要点主要为四个方面：
9.1.1开箱检验；
9.1.2防雷隔离装置；
9.1.3防护地线及接地电阻；
9.1.4线缆敷设。
9.2质量检验
9.2.1设备到达现场后对照设计文件检查其型号、规格、数量及质量符合设计要求及相关技术标准的规定。
9.2.2设备引入电源前加接的防雷隔离装置符合设计和相关技术标准的规定。
9.2.3设备防护地线的设置符合设计要求和相关技术标准的规定。
用接地电阻测试仪检查接地电阻不得大于4Ω。
9.2.4设备安装位置及安装方式应符合设计要求。
9.2.5设备机架底部应对地加固，安装应垂直，垂直偏差不应大于1.0‰。
同一列机架的设备面板应成一直线，相邻机架的缝隙不应大于3mm。
设备上的各种零件、部件等标志应正确、清晰、齐全。
9.2.6光纤连接线在槽道或铁架内布放时应加套管或线槽防护。
9.2.7线缆敷设时信号线缆与电源线缆应分开排放，间距应大于15cm。
设备的信号线缆敷设应按顺序出线，布放应顺直、整齐。
线缆拐弯应均匀、圆滑一致，其弯曲半径不应小于60mm。
芯线应无差错、断线、混线。
线缆插接位置正确，接触应紧密、牢靠，插接端子应完好无损。
9.2.8射频同轴电缆的敷设应符合下表的规定。
9.2.9射频同轴电缆与连接器的连接应符合下列要求：
9.2.9.1连接器的规格应与射频同轴电缆吻合。
9.2.9.2连接器的组装应做到口面平整、无损伤、无变形，各配件完整无损。
连接器与电缆的组合良好，内导体的焊接或插接应牢固可靠。
9.2.9.3焊接式连接器的焊接应牢固端正，焊点光滑，无虚焊、无气泡，不应损伤电缆绝缘层。
9.2.9.4密封连接器应密封良好。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1机械室内严格执行“三不动、三不离”制度，并遵守下列规定：
10.1.1.1高大笨重机架竖立后应及时固定；
10.1.1.2竖立机架、放绑配线和光、电缆等作业，不得攀扶骨列架、走线架；
10.1.1.3在设备加电前，电源极性、电压值、各种熔丝规格以及保护接地应符合要求；
10.1.1.4需更换插件板时应逐级切断电源，并采取放静电措施；
10.1.1.5不应直视光通信设备和仪表上的激光发射端孔和尾纤；
10.1.1.6电源室应保持干燥通风和通道畅通。
10.1.1.7严禁仪表过载，精密仪器仪表应由专人操作。
10.1.2蓄电池安装应符合下列规定：
10.1.2.1安装环境不应有有机溶剂和腐蚀性气体；
10.1.2.2蓄电池应避免阳光直射，不应接近热源和火源，与变压器、电源开关或保险闸刀等设施的距离不应大于0.5m；
10.1.2.3蓄电池密封阀不应松动，不得擅自拆卸密封阀；
10.1.2.4蓄电池重量较重时应选用运输吊装工具；
10.1.2.5清洗时不得使用有机溶剂。
10.2环保要求
现场拆除的模型板、包装箱以及其它废弃物及时清理回收，集中堆放。
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