钢铁企业生产设备管本.docx
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钢铁企业生产设备管本
到国家平安监察要求，现规定如下：
一、各单位、部门严格依照特种设备的保护、保养规程对特种设备进行保护、保养，职位操作工人必需持有平安劳动部门颂发的证书方能上岗操作。
二、利用单位按特种设备的查验年限和移装要求将需查验设备报安环监察部，经主管领导批准后，与质量平安监察部门联系，机动部协助安环监察部组织各利用单位参加查验，利用单位依照查验报告进行整改，关于有资质要求部位的整改报公司，由公司联系有相应资质单位进行整改，查验报告及整改结果统一由机动部资料室存档。
3、各利用单位在参与订购特种设备时，必需按国家规定提出相应技术、手续、资质要求。
4、特种设备的原始资料、利用许可证统一由机动部资料室保管。
2台
17.出铁厂除尘风机2台18.出铁厂布袋除尘器2台
19.炉前加压泵2台20.空压机2台
21.工业锅炉3台22.富氧设备2台
23.一般车床1台24.牛头刨床1台
25.全能铣床1台26.5T以上天车、龙门吊4台
27.变压器6台
小计：
62台（套）
132m2带烧机：
1.四辊破碎机3台2.圆筒混料机1台
3.滚煤机2台4.梭式布料机2台
5.132m2带烧机2台6.170m2环冷机2台
7.单辊破碎机2台8.冷矿振动筛4台
9.主排风机2台10.电除尘器6台
11.电除尘离心通风机2台12.变压器20台
13.电动双梁桥式抓斗起重机1台14.电动双梁起重机2台
15.溶剂室电动葫芦1台
小计：
52台（套）
450m3高炉（5座高炉）
1.原料振动筛5台2.称量设备5台（套）
3.上料卷扬机5台4.无料钟装料设备5套
5.高炉本体5座6.液压堵渣机5台
7.液压泥炮5台8.开铁口机5台
9.热风炉5台（套）10.煤气布袋除尘器5台（套）
11.电动轴流鼓风机组5套12.助燃风机10台
13.200KW以上供水泵28台14.柴油机应急泵5台
15.出铁厂脉冲袋式除尘器4套16.出铁厂除尘风机4台
17.电除尘器5台（套）18.电除尘器风机5台
19.空压机3台20.内燃机车4台
21.桥式起重机18台22变压器15台
23.铸铁机2台24.喷煤机组2套
25．高炉离心鼓风机1套
小计：
161台（套）
72m2步进式烧结机
1．圆筒混合机2台2．四辊破碎机1台
3．主排风机4台4．多管除尘器4台
5．冷矿振动筛2台6．72m2步进式烧结机2台
7．电动双梁起重机4台8．电动葫芦6台
9．单辊破碎机2台10．电除尘器2台
11．变压器3台
小计：
32台
合计：
331台（套）
二铁：
179m3高炉
1.高炉本体2套2.炉顶设备2套
3.开口机2台4.堵渣机2台
5.泥炮2套6.主卷扬机2套
7.重力除尘器2套8.布袋除尘器14套
9.热风炉6台（套）10.助燃风机3台
11.变压器6台
小计：
43台（套）
350高炉
1.高炉本体1套2.炉顶设备1套
3.开口机1台4.堵渣机1台
5.泥炮1套6.主卷扬机1套
7.重力除尘器1套8.布袋除尘器7套
9.热风炉3台（套）10.助燃风机2台
11.变压器9台
小计：
28台
竖炉
1.竖炉本体1套2.圆盘给料机1台
3.烘干机1台4.造球盘5套
5.生球筛1套6.链板机1台
7.煤气加压机2台8.800风机1台
9.带冷机1台10.静电除尘1套
11.齿辊1套12.热筛1套
13.变压器1台
小计：
18台（套）
烧结
1.24m2烧结机2台（套）2.带冷机2台
3.热筛2套4.冷筛2套
5.单辊1套6.机头机尾电除尘4套
7.2800风机1台8.四辊1台
9.一混1套10.二混1套
11.带冷鼓风机8台12.3500风机1台
13.变压器4台
小计：
30台（套）
合计：
119台（套）
三铁：
1．179m3高炉卷扬机2台（套）2．179m3高炉布袋除尘器2套
3．179m3高炉变压器6台4．高炉助燃风机4台
5．空气紧缩机2台6．罗茨鼓风机2台
7．179m3高炉本体2台（套）8．179m3高炉炉顶设备2台（套）
9．179m3高炉堵渣机2台10．179m3高炉泥炮2台（套）
11．烧结成品除尘器1台（套）12．烧结成品一、二筛2台（套）
13．烧结造球盘7台（套）14．烧结机一混料机1台（套）
15．烧结机二混料机1台（套）15．高炉700风机3台
16．高炉出铁厂除尘器1台（套）17．高炉槽上除尘器1台（套）
18．铸铁机（35m）1台19．水渣吊5/52台
20．32T天车2台21．16/天车1台
22．四辊破碎机1台23．烧结单辊破碎机2台
24．烧结机尾除尘2台25．烧结变压器2台
26．28m2烧结机2台27．烧结机500冷却风机2台
28．烧结机2800风机2台29．烧结机尾除尘风机2台
30．烧结机烧结、冷却旋风除尘器4台（套）
合计：
68台（套）
氧气厂：
一氧：
6000制氧机组（3套）
1.空压机及油压站3套2.空分塔3套
3.膨胀机6套4.氧压机8台
5.氮压机8台6.制冷机3台
7.仪表及DCS操纵系统3套8.变压器4台
9.桥式起重机2台
小计：
40台（套）
二氧
1.750空压机1台2.400空压机1台
3.4M12氧压机2台4.ZW-60/30氧压机3台
5.膨胀机1台6.高速增压机1台
7.1#水冷机组1套8.750水冷机组1套
9.4M12氮压机3台10.变压器6台
小计：
20台（套）
全公司合计：
1013台（套）
闲置设备治理方法
闲置设备是指按设计要求已安装并验收合格，在实际生产和工艺上临时不需要或投产利用后，由于工艺发生转变而再也不利用的设备。
因闲置设备不仅不能为公司制造价值，而且消耗保护费用。
因此，公司要设法把闲置设备及早利用起来，确实不需要的要及时处置。
现对闲置设备治理的方法规定如下：
1．闲置3个月以上的设备，由各厂填写设备闲置申请单报机动部，经
机动部相关科室落实后，部长签署意见报主管领导，经主管领导批准后，由各厂负责封存，并报财务部，以便按规定停止计提折旧。
2．封存设备应切断电源，放净油（水）箱，将设备擦拭干净，导轨及滑腻表面涂油防锈，覆盖防尘罩，挂牌显示，明确保养人。
所有附属设备，附件及专用工具均应随同主机清点封存，防锈保管。
3．现场封存的设备需要启封时，利用单位应填写设备启用申请单，报机动部签署意见后报主管领导指示，经主管领导批准后利用单位到财务部办理启封手续，再会同机动部检查启封，未经主管领导批准，任何人不得启动封存设备。
4．外单位欲购买闲置设备，由机动部写出书面报告，报主管领导和
公司总领导指示，批准后报供销公司出售，机动部办理核销手续，记录、记录并通知生产厂。
设备挑唆治理方法
为了减少设备购买数量，降低采购金额，公司各生产厂的设备许诺挑唆，现规定如下：
1、备在生产厂之间挑唆时，需经两边单位主管领导协商同意后到机
动部办理手续，由机动部开具“备品、备件挑唆单”调出，调入单位主管领导、机动部部长在挑唆单上签字后，设备方许诺挑唆。
机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。
二、闲置设备挑唆时，由调入单位写出书面申请，经机动部落实后，开具“备品、备件挑唆单”，经主管领导签字后，设备许诺挑唆，机动部负责报送其中一联到财务部门，办理财务手续。
3、如遇特殊、紧急情形，调拔单可后补，但滞后时刻不准超过一周。
设备点检制度
设备点检是指在设备运行中对阻碍设备正常运行的关键部位（即点）进行治理制度化、操作技术化的检查保护工作。
一．设备点检分职位点检和专业点检
1．职位点检：
由职位操作工人执行。
操作人员应正确操作设备，对设备进行保护保养，常常检查设备是不是有异样现象，并把设备发生的异样现象的部位做好详细记录。
假设遇紧急情形要及时处置，不能处置的尽快通知车间或维修人员。
交交班时，要把点检情形交接清楚。
2．专业点检：
专业点检由维修人员担任。
维修人员对自己所负责的点检设备按时、定点、定线路进行详细巡回检查。
发觉设备异样现象及时处置，不能处置时要马上报告有关领导进行裁决。
点检人员要作好的详细的点检记录。
3．点检的要紧环节：
1）定点检点2）定点检项目、线路3）定点检项目的判定标准4）定点检周期5）定点检项目采纳的方式和作业条件
6）定点检人员
4．要紧点检设备
炼钢厂：
一炼：
1.转炉及倾动设备2.吹氧、吹氮及紧缩空气系统
3.除尘及汽化系统4.连铸系统5起重设备
6低压配电设备7变配电设备
8辅助设备：
给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备
二炼：
1.转炉及倾动设备2.桥式起重机3.各类水泵、斜板沉淀器
4.除尘设备及引风机5.空压机6.连铸机系统设备
7.变配电设备
三炼：
1.转炉及倾动设备2.吹氧、吹氮及紧缩空气系统
3.除尘及汽化系统4.连铸系统设备
5.起重设备6.变配电设备
7.辅助设备：
给料、钢包车、出渣车、空压机、风机、水泵及润滑设备
轧钢厂：
一轧：
1．加热炉2．推钢机60T×23．立辊轧机列
4．二辊轧机机列5．四辊轧机机列6．卷曲机
7．搜集装置8．天车9．空压机10．双吸泵
11．杂质泵12．冷却塔13．轧辊车床14．变压器
15．磨床16．∮650初轧机列17．电动活套18．润滑站
19．液压站20．电控及自动化21．变配电设备
二轧：
1．∮500轧机机列2．∮300轧钢机3．加热炉
4．顶钢机5．出钢机6．水泵7．.冷床8．冷剪
9．桥式起重机10．3T电葫芦11．轧辊刻字机12．轧辊车床
13．电火花加工机床14．低压配电系统15．高压配电系统
16．冷却塔17．发电机组18．电力变压器
三轧：
1．齿条式推钢机2．加热炉3．∮500初轧机
4．∮500立轧机5．∮320平立可换轧机6．∮320垂直轧机
7．∮400平轧机8．∮350平轧机9．∮320平轧机
10．.卷取机11．带钢搜集装置12．冷床13．冷剪1台
14．飞剪15．卡断剪16．带钢气动活套17．气动—电动组合活套18．棒材气动活套19．棒材搜集、打捆搜集装置
20．开式双注固定台压力机21．润滑站22．液压站23．水泵24．桥式双梁起重机25．变压器26．操纵系统27．空压机
28．车床29.磨床30．冷却塔
31．高压配电系统32．低压配电系统
四轧：
北车间
1.80T/h加热炉2.2×40T推钢机3.50轧机机列
4.160T剪切机5.600立轧机6.450轧机机列
7.500立轧机8.400轧机机列9.350轧机机列
10.300轧机机列11.1.2T卷曲机12.搜集装置
13.润滑站14.液压站15.变压器
16.天车17.发电机18.轧辊车床
19.重油储罐
南车间
1.120T/h加热炉2.2×60T推钢机3.650轧机机列
4.550立轧机5.450平轧机6.12T卷曲机
7.160T剪切机8.天车9.液压站
10.润滑站11.轧辊车床12.搜集装置
13.刨床14.变压器15.发电机组
16.480/320×510四辊轧机机列17.车床
炼铁厂：
一铁：
1.四辊破碎机2圆盘给料机3混料机
4烧结机、环冷机系统设备5造球机6烧结主排风机
7破碎机8皮带机9振动筛（包括振动给料机）
10高炉设备
（1）称量设备
（2）上料卷扬机（3）炉顶设备
4）炉身设备（5）炉前设备11.热风炉（包括升温炉）
12煤气净化系统设备13液压系统设备14铸铁机
155吨以上天车、龙门吊16高炉鼓风机
17净环、污环水泵18冷却塔19空气紧缩机
20各类助燃、鼓、引风机21工业锅炉22各类除尘
23内燃机车24铁水罐车25富氧系统设备
26称量给煤机27磨煤机28布袋收粉器29碾泥机
30仪表、自动化系统31高、低压供配电系统设备
二铁：
1.破碎机2.混料机3.烧结机、环冷机系统设备
4.烧结主排风机5.皮带机6.振动筛（包括振动给料机）
7.高炉设备
（1）称量设备
（2）上料卷扬机（3）炉顶设备
4）炉身设备（5）炉前设备8.热风炉（包括升温炉）
9煤气净化系统设备10液压系统设备11铸铁机
125吨以上天车、龙门吊13高炉鼓风机
14净环、污环水泵15冷却塔16空气紧缩机
17各类助燃、鼓、引风机18工业锅炉19各类除尘
20内燃机车21铁水罐车22富氧系统设备
23称量给煤机24磨煤机25布袋收粉器26碾泥机
27仪表、自动化系统28高、低压供配电系统设备
29.竖炉
（1）烘干机
（2）加压机（3）电除尘器
（4）风机（5）主体（6）链板机
（7）带冷机
三铁：
1.四辊破碎机2圆盘给料机3混料机
4烧结机5造球机6烧结主排风机
7破碎机8皮带机9振动筛（包括振动给料机）
10高炉设备
（1）称量设备
（2）上料卷扬机（3）炉顶设备
4）炉身设备（5）炉前设备11.热风炉（包括升温炉）
12煤气净化系统设备13液压系统设备14铸铁机
155吨以上天车、龙门吊16高炉鼓风机
17净环、污环水泵18冷却塔19空气紧缩机
20各类助燃、鼓、引风机21各类除尘22富氧系统设备
23仪表、自动化系统24高、低压供配电系统设备
氧气厂：
一氧：
（1）空压机及油压站
（2）空分塔
（3）膨胀机及油压站（4）氧压机、氮压机及制冷机
（5）冷却循环水泵及喷淋泵（6）仪表及操纵系统
（7）变配电设备
二氧：
（1）空压机组
（2）增压膨胀机（3）氧压机组
（4）冷冻机组（5）氮压机组.（6）变配电设备
4．具体要求
（1）要对要紧点检设备在明显部位挂牌。
在牌上标明“职位点检”和“专业点检”负责人。
（2）“专业点检”负责人、点检线路、点检标准要有明确规定。
（3）要组织有关设备治理人员对“职位点检”、“专业点检”记录进行技术分析，找出设备显现异样现象的缘故，确信检修方案，制定检修工艺。
（４）对生产中的要紧设备要进行包机负责制，由专业点检人员（维修人员）和操作人员（操作工）别离承包，具体包机细那么及考查方法由各厂组织实施。
如所承包的设备发生设备事故，视具体情形包机人应列为责任者。
设备润滑治理制度
设备润滑治理工作是设备治理和设备保护工作的重要组成部份。
弄
好设备润滑，有助于减少机件磨损，延长设备利用寿命，减少设备故障和事故的发生。
为此，特制定本制度。
一．各生产厂要制定本单位要紧生产设备的润滑图表，结合实际情形，认真填写润滑表。
二．各生产厂依照本厂实际情形，明确本厂每台设备润滑工作的执行人员，并制定检查负责制度。
三．各生产厂组织实施好设备泄漏的防治和改良设备润滑方式的工作。
四．各生产厂要做好废油回收、再利用工作。
五．各生产厂要踊跃推行润滑“五定”
1．定点：
确信每一台设备的润滑部位和润滑点。
2．定质：
确信润滑部位（点）所需油脂的品种、牌号及质量要求。
所用油质必需经化验合格。
3．定量：
确信各润滑部位（点）每次加换油脂的数量，推行耗油定额治理。
4．按时：
确信各润滑部位（点）加换油脂的周期。
5．定人：
每台设备的润滑部位（点）要由专人负责加油和换油，确信经济责任。
六．各生产厂的润滑工作要在设备主管的领导下，由各厂设备治理部
门统一治理，并设专职人员负责本单位的润滑治理工作。
高压电气设备预防性实验治理制度
对高压电气设备进行预防性实验是检查鉴定设备技术状况、避免设备在运行中发生损失的重要方法，有助于设备平安利用和延长利用寿命。
依照我公司目前状况，结合华北地域实际情形，制定此制度。
一.程序及职责
1.各单位负责制定本单位应试设备打算.
2.各单位将实验打算报机动部电力科，经平稳、汇总报主管领导审批后实施。
3.需实验设备按以批准的实验项目假设需外委由对外业务部门联系电力部
门及有关单位进行实验。
4.预试申请经处领导审定批准后，由电力科与相关单位协商实验日期。
5.在各单位实验时，各单位要派出相关技术人员配合实验人员做好该工作。
6.实验人员做好实验记录并填写好实验单。
7.各单位依如实验结果评判设备状况制定修理打算，实验报告由资料室统一保管。
二.应试设备实验周期及标准（6000v及以上）
1.应试设备油浸式变压器、电抗器、油断路器、真空断路器、隔离开关、电流互感器、避雷器、接地装置、电力电缆、电机等。
2.实验周期及标准周期及标准按华北电力集团公司《电力设备交接和预防性实验规程》（1996年）中预防性实验相关规定进行。
重点设备按期保护、检修的规定
设备的按期保护、检修是保证设备正常利用、维持设备完好的重要手腕，为了保证生产需要，使设备处于完好状态，现规定如下：
1.各厂依如实际情形和<<设备利用保护规程>>确信重点设备的按期保护、检修周期。
2.各厂依如实际情形、设备资料和设备技术状况的规定制定重点设备保护、检修标准。
3.设备经按期保护、检修后要经生产单位设备主管领导验收，并做相应记录，明确检修人员、检修时刻、改换部件、改良部件、检修进程、检修结果、验收结果。
4.各生产单位按上述要求成立重点设备档案，列出零部件型号，总结各设备保护、检修周期，明确标准，设备档案由各生产单位主管部门统一保管，机动部按期检查。
5.机动部确信以下部份重点设备同时成立设备档案。
并要求各厂每一个月将该设备检修内容、改良纪录、改换配件记录、检修时刻、承修单位（轧钢包括因工艺或设备问题倒换机列）报机动部。
关于设备标识的规定
为了便于进行设备治理，明确设备性能、状况、责任人，现对设备标识规定如下：
1.各厂所有在用、备用、闲置、报废设备一概要进行标识，凡在用设备应在标识中按设备名称、型号、要紧参数、技术状况，日常、专业点检负责任人分项注明。
备用、闲置、报废设备需挂牌显示。
2.各厂自行制做标识，参考尺寸280mm×220mm（长×宽），白底红字，标识要挂于设备夺目处，维持清洁。
3.设备上的原始标牌，每缺损一个罚款1000元。
生产厂设备治理工作考查方法
为了进一步增强公司设备治理工作,维持设备完好,提高设备完好率,充分发挥设备效能,为生产打好物质技术基础.现规定生产厂设备治理工作考查方法如下:
一.考核范围包括:
一、设备的配备、安装。
二、设备的保护。
3、设备的检修。
4、设备事故。
五、特种设备。
六、设备联查整改。
7、月总结
二.要求均按质量治理体系程序文件《设备治理程序》及相应质量治理体系作业文件
三.考查方法每一个月1-5日机动部对生产厂车间上月设备治理情形进行考核，以计分形式按附表要求进行逐项计分，填入设备治理考核表。
其中，设备利用保护规程、设备卫生、设备标牌、平安防护设施四项内容考核在机动部组织的设备联查进程中进行，检查结果记入机动部检查记录，依据附表要求，依照记录内容进行评分
四.奖惩在七大项内容中每项实际得分少于该项总分60%时，每项罚款500元；每小项内容持续两次少于标准分60%罚款500元；每大项内容持续两个月少于标准分60%罚款1000元；七项内容合计不足60分者，罚款1000元；持续两个月不足60分者，罚款2000元；总分介于60分-70分之间，第一个月警告,第二个月罚款500元；关于设备事故隐瞒不报者，每次罚款2000元。
机动部将罚款情形报治理部考核科，在工资中扣除，同时生产厂对显现的问题要明确责任人，视情节轻重进行处置，并在整改报告中写明处置意见，将处置结果上报机动部
考核范围
考核内容
标准分
扣分标准
设备的配备、安装
1.设备档案的记录情况
5
记录不完整扣3分，未填写扣5分
2.设备的调拨
1
没调拨手续扣1分
3.设备使用维护规程
8
对所答问题有一人答错扣3分（共问三人）,熟知规程仍违反规程发现一人扣4分
4.安全防护设施
2
设施不齐扣2分
设备的维护
1.日常点检
7
未按规定点检扣4分，不认真、正确填写点检表扣4分。
2.专业点检
8
未按规定点检扣4分，不认真、正确填写点检表扣4分。
3.点检记录的分析
8
未分析扣8分，不认真、客观、正确分析扣4分
4.设备保养
8
跑冒滴漏严重，不采取措施处理扣4分；未及时对设备进行擦拭、清理扣4分。
5设备标牌
4
没有标牌扣4分
设备的
检修
1.检修记录
10
不按时扣4分，与计划不符且不能注明原因扣10分
2.大、中修理计划
2
不按时、按要求报扣2分
3.重点设备定期维护检修
7
未制定标准、记录扣7分，标准记录不全扣4分，未按要求落实且没有合理原因扣6分
4.电气预防性试验
3
未报计划做试验且由此造成电气设备事故扣3分
5.设备的报废
1
没手续扣1分
设备
事故
1.设备事故
8
每出现一次一般事故扣4分，重大以上扣8分
2.设备事故报表
2
未按规定时间、按要求报表扣2分
3.事故的分析、记录、存档
3
没有分析、记录扣3分
特种
设备
1.特种设备的检验
3
未申报检验且由此造成事故扣3分，未按要求申报扣2分
2.操作人员
1
无证操作扣1分
设备联查整改指令
各厂及时对所查出问题进行整改，并按时向机动部上报设备整改指令反馈单
4
对所查问题未按时整改，不能说明原因的扣2分，未按时上报整改指令反馈单的扣2分
总结
各厂每月就设备管理相关问题和目前存在问题写一分总结交机动部
5
没有总结扣5分，不认真、准确总结扣5分
考核内容及标准
生产设备大中修理打算、月检修打算
编制、实施、验收的规定
1．各生产厂依照设备实际情形，于每一年9月份将下一年度的大、中修理打算报机动部，机动部相关科室审核、汇总各生产厂的设
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