云南灾害治理施工组织设计.docx
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云南灾害治理施工组织设计
云南国土资源职业学院扩建项目交通道
路边坡灾害治理工程
施工组织设计
编制单位：
编制日期：
1.编制依据
1.1《云南国土资源职业学院扩建项目交通道路边坡灾害治理工程招标文件》技术规范。
1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
2.工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程地形地质条件
本工程为云南国土资源职业学院扩建项目交通道路边坡灾害治理工程，该段边坡处于古滑坡地段。
原设计边坡高度约30米，分三级，边坡施工完成防护后，发生塌方。
根据现场查看情况，该段塌方边坡上部份为土质边坡，下部为破碎性石质边坡。
2.2设计内容
K2+180~K2+320段边坡设计情况为：
2.2.1土方工程：
边坡刷坡减载，第一级边坡由原设计的1:
1变为1:
1.25,；第二、三级由原来的1:
1变为1:
1.5。
2.2.2排水工程：
在边坡顶端设计边坡外围截水沟，将边坡水引至路基边沟或涵洞排除。
2.2.3防护工程：
一、二、三级边坡均设计为锚索框格梁防护。
锚索长度为18米，锚索采用3束Φ15.24钢绞线，框格梁间距为4m×4m。
2.3主要工程数量
2.3.1、边坡土石方开挖：
约22000立方米。
2.3.2、排水沟工程数量：
约340立方米
2.3.3、防护工程数量：
锚索5598m；混凝土710m3；钢筋81.89T
3、施工方案及技术措施
3.1土方开挖
土方开挖施工技术要点
对土质和Ⅲ类以下泥岩路堑开挖采用挖掘机配自卸车进行调运。
按照图纸要求或设计文件，采用全断面开挖或逐层顺坡开挖，边坡预留20cm－30cm，用人工配合挖掘机进行整修，不乱挖，每层对边坡放样控制超挖欠挖。
为了确保填筑材料和路堑边坡的稳定性，采用以下施工方法及措施。
对开挖路段应根据气象水文地质资料作好各项防排水工作及简单的边坡支护措施，避免雨水对边坡的冲刷或错误的操作方法及其它因素造成滑坡。
开挖前，认真作好基底清理工作，清除的废弃方集中转运至指定的弃土场，并按照要求进行堆放，必要时采取挖排水沟等措施，以防止水土流失和造成对环境的污染。
采用逐层顺坡开挖，分层高度根据土质和高度控制在3m左右。
边坡开挖时预留一定的预留量，采用人工配合机械整修边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型，刷坡土方及时清运，装车，运走。
3.2石方开挖
石方开挖采用机械破碎方案进行施工，石方装车用挖掘机或装载机，运输用载重自卸汽车。
边挖，边装车运输，避免造成道路堵塞。
3.3截水沟施工方案
3.3.1施工放样
根据现场实际情况路基截水沟需要分段施工，分段放样，放样一般以两个结构物之间的长度为一个单元，以确保水沟与结构物的进出水口顺畅连接；
3.3.2沟槽开挖
放好路基截水沟内外轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工开挖，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。
基坑开挖后，需进行沟底高程复测。
基坑开挖土方应堆起集中运出场外，禁止堆放在水沟外侧，避免路基施工以及路基的排水。
开挖清理完毕后，请监理检验合格后进行下道工序。
3.3.3片石砌筑
浆砌施工前，应对浆砌片石进行检验，石料强度应符合设计要求。
形状应大致方正，上下面大致平整，厚度150-300mm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍（如有锋棱锐角，应敲掉）。
使用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿，但应约小于修凿部分。
砌筑时根据设计坡度，两面立杆接线或样板挂线，在砌筑过程中，随时校正线杆，以保证各部尺寸符合图纸要求。
砌体施工时，分层砌筑，各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得脱空。
砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
砌筑上层石块时，应避免振动下层砌块。
砌筑中断后恢复砌筑前，已砌筑表面应清扫干净并洒水湿润。
砌筑时采用坐浆法施工，严禁先铺石后灌浆，砌块应平砌，即大面朝下。
砌缝宽度控制在２０mm以内,上下层竖缝错开距离不小于100mm,同时砌体的上、下层不应有通缝。
砌筑砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在2～3小时用完，气温超过30℃时宜在1～2小时内用完，对已初凝的砂浆严禁使用。
砂浆拌和必须采用拌和机拌和。
施工时准确计量，严格控制配合比，保证工程质量。
3.3.4勾缝及养生
砌体的勾缝砌浆采用10#砂浆，勾缝前用钢丝刷清除缝内泥砂，洒水湿润后再进行，以防砂浆凝固后空鼓脱落，。
勾缝一律采用平缝，砌体勾缝嵌入砌缝10-16mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。
每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7-14d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
浇筑前进行基坑检查，合格后先进行沟底浇筑，沟底浇筑要注意沟底坡度，顺直，排水方向，沟底浇筑完毕再进行支模，浇筑沟帮。
3.4、锚索施工
3.4.1、施工准备
（1）准备锚索及锚具，张拉设备事先进行标定。
锚索每根钢绞线顺直，不扭不叉。
（2）清理表面浮土及松动岩石，沿坡面搭设脚手架。
（3）测设定出锚索孔位。
（4）室内试配M35水泥砂浆配比。
（5）锚索施工前，先在强风化地层分别进行一组3孔的抗拔试验孔，以求出设计地层水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度，校核设计选取参数，抗拔试验由施工、设计、监理人员共同参加。
若与设计相符，则指导全面施工。
3.4.2、施工方法
3.4.2.1施工工艺
3.4.3施工方案
3.4.3.1框架梁锚索施工
1）按设计要求，锚索正式施工前，先在强风化地层分别进行一组3孔的抗拔试验孔，求出强风化地层与砂浆锚固体间的极限抗剪强度，以确定设计参数是否满足锚固工程稳定、安全的需求，进而确定是否需进行锚固段长度修正。
拉拔试验时请监理、设计人员及相关人员共同参与、验收；若有出入，可作为修改锚索长度的设计依据。
2）框架梁锚索的施工顺序
施工放样→边坡清理及孔位布置→搭设平台、钻孔→清孔→锚索制作→锚索安装→注浆→养护→框架砼施工（钢筋加工和模板安装）→锚索张拉→补张拉及锁定→封锚、砼强度检测。
3）施工前，由测量技术人员按设计要求，把锚孔孔位准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±0.2m。
然后进行边坡清理，根据工作需要搭设工作平台。
4）钻孔采用潜空钻，根据锚索孔径选用φ130mm的钻头，钻杆对位时按设计要求钻杆与水平面的夹角（倾角）为20°，并在钻进过程中注意控制钻进角度，要求成孔后，锚孔的孔斜度（倾角）误差不超过±2°。
成孔深度要求比锚索设计长度加0.2m左右即成孔大于18.2m。
钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘，然后对成孔深度进行复查，如遇地层松散破碎易坍孔时应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，灌浆固壁（灌浆压力0.1~0.2MPa），初凝后重新扫孔钻进,钻孔完成后必须使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水。
自检合格后报监理工程师进行成孔质量验收。
5）锚索制作可以在钻孔的同时在现场进行编制，也可以事先在加工厂内编制，采用汽车按需要运输到现场。
本次施工的锚索采用3根高强度低松驰的预应力钢绞线（φ=15.24mm）制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，锚具采用OVM15-3型。
锚索应力锁定吨位Pt=450KN，锚索倾角20度，锚孔孔径130mm，孔口安装长0.5m外径为Φ130孔口定位钢管，张拉段范围套波纹管。
锚索自由段的锚索束每隔1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油等强力防腐涂料，波纹管内注满黄油，两端外绕工程胶布封闭，每米绑扎一个圆环对中支架固定。
锚索锚固段每隔1m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。
6）安装锚索前，为确保成孔质量，再次采用高压风清孔一次，然后才开始安装。
锚索安装时注意检查定位止浆环和限浆环的位置及排气管的位置和畅通情况，并先将注浆管出口用胶布封住，以免阻塞；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新安装锚索。
7）锚索安装好后即可开始对锚固段注浆加固,水泥砂浆的水灰比通过室内试验确定,浆液要搅拌均匀，随搅随用。
注浆采用孔底返浆法一次注浆，注浆结束前稳定5~10分钟，必要时可适当加入添加剂。
8）框架梁施工前先根据测量交底开挖纵、横梁槽子，横梁截面尺寸0.3*0.4m，纵梁截面尺寸0.55*0.5m，纵、横梁间距按4*4m方格型布置（中对中），框架横梁镶入坡面10cm、纵梁镶入坡面35cm，框架基础进行钢筋制安前，应在基础底面铺设5cm厚的C10素砼垫层；横梁内侧应夯填黏土，并设10%横坡，以利坡面排水，横向每隔6.0m设置一条伸缩缝,缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。
钢筋绑扎后，采用C30砼进行现浇并要求锚头楔形体砼与纵梁同时浇筑，锚头顶面必须与锚索轴线垂直。
9）锚孔注浆和锚梁砼达到设计强度的70%以上时，才能进行张拉。
锚索张拉分五级张拉，各级张拉分别为设计张力的25%、50%、75%、100%及110%，每级间隔2~5分钟，最后一级间隔30分钟，并分别记录每级张拉时钢绞的伸长量。
为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一张拉锁定后30天左右，进行一次补偿张拉，然后锁定、切除多余的钢绞线，用砼封锚。
3.5框架梁施工
3.5.1框架梁施工工艺流程
施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填植生袋
3.5.2施工方法
3.5.2.1施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。
3.5.2.2测量放样
各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
3.5.2.3基础开挖
尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
3.5.2.4钢筋绑扎
⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：
3水泥砂浆垫层。
⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。
⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
3.5.2.5立模板
⑴模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。
⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。
⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。
⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。
3.5.2.6砼浇筑
⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。
⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。
⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。
浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。
各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。
⑸锚索框架的施工是锚索与砼框架两项工程密切配合的过程。
锚索和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。
⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
⑺坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
3.5.2.7修整边坡
待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。
4、质量保证措施和合格计划
4.1锚索框架质量保证措施
4.1.1锚索材质检查：
确保每批锚索材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚索性能。
4.1.2注浆密实度试验：
选取与现场锚索的锚索直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚索，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
4.1.3拉拔力试验：
按设计要求对边坡支护锚索，按作业分区在每300根锚索中抽查三根进行拉拔力试验；如锚索抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4.1.4施工过程中，对锚索孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。
4.1.5同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
4.2锚索（索）防腐蚀控制
4.2.1岩土锚索（索）的腐蚀特点
岩土锚索（索）所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚索（索）发生腐蚀，甚至导致破坏。
根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。
4.2.2锚索破坏的原因分析如下：
4.2.2.1锚固段问题：
灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。
4.2.2.2自由段问题：
大致分为以下5种破坏形式：
（a）地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；（b）在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；（c）由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；（d）保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；（e）所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。
4.2.2.3锚头问题：
主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。
4.2.3中国规范中关于预应力锚索（索）防护要求
4.2.3.1预应力锚固设计规范（SL212-98）
（1）预应力锚固中的锚索（索）体，可按规范中表2的标准进行防腐、防锈处理；
（2）锚索（索）体防腐防锈处理时，所使用的材料及其附剂中不得含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等，氯离子含量不得超过重量的0.02%；
（3）预应力锚索（索）采用水泥砂浆或水泥浆作为封孔灌浆或胶结材料时，应符合水工预应力锚固设计规范。
掺加的减水剂、早强剂、膨胀剂中对钢材有腐蚀作用的物质含量也应符合第
（2）条的规定；
（4）预应力锚索（索）锚固段所使用的胶结材料也满足第（3）条的规定。
对于张拉段也必须采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭防护；
（5）封孔灌浆后，锚索应有大于20mm的保护层厚度。
4.2.3.2锚索喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）
这是国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的国家最新统一标准：
（1）预应力锚索的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆，其抗压强度不宜低于30MPa。
压力分散型锚索锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；
（2）锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0m应设置隔离架。
永久性的拉力型或拉力分散型锚索锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20mm。
临时性锚索预应力筋的保护层厚度不应小于10mm；
（3）自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；
（4）预应力锚索体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；
（5）灌浆料可采用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1∶1，水灰比为0.45～0.50的水泥砂浆；
（6）当采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；
（7）当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。
第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。
预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆；
（8）永久性预应力锚索应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙。
4.2.3.3土层锚索设计与施工规范（CECS22∶90）
此规范由中国工程建设标准化协会批准的，属协会标准。
关于锚索设计，规定使用年限2a以内的锚索，可按临时性锚索设计；使用年限大于2a的锚索，应按永久性锚索设计。
对原材料，有以下规定：
（1）塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；
（2）隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；
（3）防腐材料应满足∶在锚索服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚索自由段的变形产生任何限制；
（4）水泥浆体材料应满足：
水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；
（5）混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水，永久性锚索不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水；
（6）水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。
本规范由专章对锚索防腐提出了要求，要求对腐蚀环境进行充分的调查，防腐方法必须适应使用目的，对锚头，自由段和锚固段应分别对待，规定永久性锚索必须进行双层防腐，当腐蚀环境特别严重时，临时锚索也应采用双重防腐。
4.3框架梁施工质量保证措施
4.3.1通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。
4.3.2通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。
4.4质量检查项目
锚杆及锚索的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D、F检查
2
锚孔间距（mm）
±15
抽查10%，用钢尺量
3
锚孔倾斜度（度）
±1
查钻孔记录
4
锚孔深度（mm）
+200，0
查钻孔记录
5
预应力张拉力（KN）
符合图纸规定
查锚索张拉锚固记录
6
抗拔力（KN）
符合图纸规定
按锚索数1%，且不少于3根
框架梁的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
每根肋梁检查3个断面
3
相邻间距（mm）
±15
用尺测量每两肋间距3处
4
轴线偏位（mm）
10
有经纬仪定出轴线每肋1处
5
框架顶面高程（mm）
±20
用水准仪每个交点测量1点
外观鉴定
⑴框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。
⑵锚索头防锈漆涂层无损伤。
⑶锚索封头砼牢固，锚头不外露。
5、施工进度总计划
5.1施工进度计划
根据招标文件要求，我们按90日历天制定施工进度计划：
5.1.1施工进度计划横道图
附表四、施工进度计划横道图
序号
工序名称
工期
2016年
2016年11月
2016年12月~17年1月
10月20日
11月1日
11月10日
11月20日
12月1日
12月10日
12月20日
1月1日
1月10日
1
施工准备
5天
2
清理场地
5天
3
截水沟
25天
4
边坡塌方清理
40天
5
锚索框格梁
75天
6
边沟恢复
5天
7
收尾工作
5天
注:
施工总工期为90天,开工暂定时间为:
2016年10月20日,竣工时间为:
2017年1月20日（以开工报告为准）
5.2根据总体计划，为保证顺利完成该工程任务我公司计划投入如下机械设备
（1）主要机械设备计划
根据工程任务及招标文件工期要求我公司计划投入如下机械：
附表一：
拟投入本标段的主要施工机械设备一览表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施工部位
备注
1
反铲挖掘机
日立330
1台
日本
2015.2
225
良好
土石方
2
钢筋调直机
BX3-500
2
天津
2004
2*38
良好
钢筋
3
自卸汽车
15t
6辆
红岩
2014.7
99
良好
土石方
4
装载机
ZL50
1台
厦工
2014.8
50
良好
土石方
5
混凝土搅拌机
350L
1台
四川
2014.7
11.0
良好
砂浆
6
混凝土振动棒
Φ50Φ30
各2根
蒙自
2016.3
1.5
良好
混凝土
7
交流电焊机
BX－400
1台
上海
2016.4
23.4
良好
钢筋
8
洒水车
SQZ5130GSS
1辆
湖北
2014.6
正常
土石方
9
柴油发电机
150KW
1台
上海
2015.2
良好
临电
10
空压机
12m3/h
2台
浙江
2015.7
良好
钻孔
11
注浆机
QB152型
1台
浙江
2015.9
良好
灌浆
12
潜孔钻
B100
2台
湖南
2015.5
良好
钻孔
（2）试验检测仪器安排
本工程所有试验项目均委托建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表所示：
附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台时数
用途
备注
1
全站仪
南方
1台
中国
2014.5
35
测量控制
2
水准仪
S3
1台
中国
2016.2
25
标高引测
3
塔尺
5m
1把
2016.2
45
测量
4
混凝土试模
150×150×150
6组
2016.6
6
试验
5
砂浆试模
75×75×75
6组
2016.6
6
试验
（3）、劳动力计划安排
为保证工程顺利按合同要求完成，我们根据工程实际情况，我项目部计划按如下配置施工所需的人力。
附表三、劳
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