人工挖孔桩安全专项施工方案.docx
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人工挖孔桩安全专项施工方案
目录
第一章编制依据及目的3
1.1编制依据3
1.2编制目的3
1.3适用范围3
第二章工程概况3
2.1工程概述3
2.2工程环境4
2.3工程数量5
第三章施工安全难点分析6
3.1.作业空间窄小6
3.2作业环境复杂6
3.3施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害7
第四章施工的主要危险源分析7
4.1高处坠落7
4.2物体打击7
4.3淹溺7
4.4坍塌7
4.5机械伤害8
3.6触电8
4.7窒息或中毒8
第五章安全施工方案8
5.1人工挖孔桩安全管理8
5.2人工挖孔桩安全技术9
5.3人员安全操作规程11
第六章施工安全保障措施12
6.1组织保障12
6.2安全保障措施14
第七章文明施工22
第八章环境环水保措施23
人工挖孔桩专项安全施工方案
第一章编制依据及目的
1.1编制依据
1.《中华人民共和国安全生产法》；
2.国家及地方关于安全生产等方面的法律法规；
3.《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；
4.《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTJ74-94）；
5.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF502011）；
6.《贵州省凯里至雷山高速公路两阶段施工图设计》文件；
7.凯里至雷山高速公路实施性施工组织设计；
8.施工现场实际情况。
1.2编制目的
为切实落实有关建设工程安全技术标准、规范，加强工程项目的安全生产管理，预制施工安全事故，保障人身和财产安全。
根据凯雷高速公路项目公司的要求和规定，结合本工程的特点，制定人工挖孔桩专项安全施工方案。
1.3适用范围
本方案适用于凯雷高速公路KLSGZ标段内所发生的人工挖孔桩施工。
第二章工程概况
2.1工程概述
贵州省凯里至雷山高速公路建设项目起点连接沪昆高速公路，向南布线经下长坡、连城、黄里、陶尧至终点雷山，终点连接雷山至凯里的二级公路。
项目起于挂丁，经连城、羊吾、黄里，终点陶尧（雷山县城），高速公路全长21.916Km，设雷山二级公路连接线与已建省道S308连接，连接线长1.224Km，设西江边接线至西江千户苗寨，西江连接线长4.600Km。
项目未设服务区，设下长坡、西江和黄里三处互通。
本项目主线采用四车道高速公路标准，设计速度80km/h，整幅路基宽21.5m，分幅路基宽11.25m；设计荷载为公路-I级。
2.2工程环境
2.2.1地形地貌
本标段位于凯里市大吾烧村至雷山县黄里村境内，该段地势起伏变化较大，植被发育，基岩局部裸露，属中度切割区，场区地貌类型为侵蚀-剥蚀低山地貌。
2.2.2地质情况
场区上覆第四系残积层碎石土、冲洪积层卵石土；下伏基岩为震旦系板溪群清水江组第一、二段灰、深灰色薄至中厚层状变余砂岩，地层综合层产状为135°∠22°、75°∠15°。
地层岩性主要为变余凝灰岩、变余砂岩。
2.2.3气候、气象
为中亚热带温暖湿润季风气候区。
境内春季气温回升快，雨水比较集中，倒春寒频繁；夏季炎热，雨水分布不均，时有伏旱发生；秋季回凉快，雨水逐步递减；冬季低温寡照，雨水稀少。
全年气候温和，热量资源丰富，雨水充沛，雨热同季，光照充足。
年平均气温15.4℃，年平均降雨量1336.8mm，无霜期308天。
境内地貌类型复杂，气候资源既有水平分布差异显著，又有立体气候明显的特征。
2.2.4水文
该区域水系沿线有巴拉河、连城河、羊吾河、丹江河等，总体流向为往西往北流向，水资源较丰富。
2.2.5地震
根据国家地震局2004年发布的1/400万《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，结合本区地形地貌、工程地质和水文地质条件及工程设置情况，桥址地震动峰值加速度设计采用0.05g,相当于地震基本烈度为Ⅵ度。
2.3工程数量
2.3.1桥梁桩基
本项目有桥梁桥梁工程38座（含互通），长13.717Km（双向），桩基共计1209根；分别是下长坡Ⅰ号大桥28根、下长坡Ⅱ号大桥46根、下长坡Ⅲ号大桥18根、下长坡互通匝A大桥74根、下长坡互通匝C大桥30根、下长坡互通匝D大桥26根、羊南大桥32根、大摆底大桥26根、摆底大桥64根、西江互通匝AK0+401.5大桥44根、西江互通匝AK0+794.5跨线桥26根、连城Ⅰ号大桥32根、连城Ⅱ号大桥22根、连城Ⅲ号大桥34根、连城Ⅳ号大桥9根、南少Ⅰ号大桥46根、南少Ⅱ号大桥23根、南少Ⅲ号大桥32根、南少Ⅳ号大桥28根、南尧Ⅰ号大桥92根、南尧中桥8根、南尧Ⅱ大桥22根、羊吾小寨大桥36根、羊吾小寨中桥25根、羊吾上寨Ⅰ号大桥24根、羊吾上寨中桥18根、羊吾上寨Ⅱ号大桥65根、羊吾上寨Ⅲ号大桥36根、中寨大桥36根、黄里大桥43根、黄里互通主线跨线桥1为36根、黄里互通主线跨线桥2为32根、黄里小桥36根、黄里互通式立体交叉AK0+060小桥12根、黄里互通式立体交叉1K0+186小桥8根、陶尧大桥40根。
直径Ф1.4m桩基16根，Ф1.5m桩基347根，Ф1.6m桩基58根，Ф1.8m桩基528根，Ф2.0m桩基251根，Ф2.2m桩基9根。
根据现场的水文地质情况，为确保桩基施工质量和进度要求，本标段对于部分桩基处于山坡上等地形条件受限制不利于机械钻孔施工条件，或山体坡脚处无地下水或地下水较少路段采用人工挖孔施工工艺。
本标段挖孔桩统计数量估算详见。
人工挖孔桩统计数量估测一览表
序号
桩基规格
桩基数量
桩基长度
挖孔桩桩长（m）
备注
m
根
m
最短长度
最长长度
1
Ф1.4
16
248
16
29
2
Ф1.5
315
1980
9.853
28.2
3
Ф1.6
53
685
9
29
4
Ф1.8
367
3544
8
27
5
Ф2.0
118
1219
10
24
合计
869
7676
2.3.2抗滑桩
本项目有抗滑桩共计182m，最长桩长为25m，最短桩长为13m；其规格分别为1.5×2m、1.8×2.4m、2.4×3m。
第三章施工安全难点分析
人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遣坚硬土层由锤、钎破粹，弃上装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。
在孔口安装支架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。
这看似简单的作业过程，充满高危险性。
3.1.作业空间窄小
孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。
3.2作业环境复杂
人工挖孔灌筑直径一般在800cm以上，深度在20m左右。
可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。
挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。
随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。
3.3施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害
施工提升机具包括：
0.25t人字扒杆吊机，1t～2t卷扬机配三木塔或1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。
挖孔工具包括：
短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。
为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。
桩孔深度超过5m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。
第四章施工的主要危险源分析
人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。
4.1高处坠落
地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。
4.2物体打击
地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。
4.3淹溺
遣有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水1孔内作业人员被淹没、掩埋。
4.4坍塌
孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。
4.5机械伤害
人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。
3.6触电
人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。
4.7窒息或中毒
标准空气中氧气量的体积比为20.95%。
体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。
空气中氧气体积比低于12%时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。
空气中氧气的体积比低于6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。
据其他实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18%，还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。
人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。
第五章安全施工方案
5.1人工挖孔桩安全管理
1、在人工挖孔桩作业前，必须由主管技术员和专职安全员、班组长一起对所有工人进行安全教育培训和安全技术交底，工人必须亲笔签字确认。
2、现场技术人员负责人工挖孔桩现场安全设施的检查管理工作，专职安全员应经常进行现场安全检查和监督，分项工程承包人负责向工人配发齐全且合格的安全防护用品，并负责落实隐患整改所需的资金、资源。
班组长负责隐患整改工作，工人负责岗前岗后的岗位安全检查，不违章作业。
3、禁止在夜间、雷雨田、大风天气时（>6级），组织工人挖孔施工。
4、工人每人每天作业时间累积不得超过8小时，不得安排妇女和不满18岁、超过60岁的人员下孔底作业。
5、每天挖孔爆破必须安排固定时间、统一安排、逐口爆破，同时做好爆破点四周100米范围内安全警戒，看管各路口、禁止车辆和人员通行。
雷雨天气、夜间时现场不得实施爆破。
6、挖孔桩施工作业区域外围应该进行围挡，并设必要的警示标志标牌。
7、领用到现场的雷管必须暂放在专用的有内绝缘层、防静电的雷管箱里炸药必须放在有锁的的铁皮箱子里。
并派专人负责现场看管和发放使用雷管箱和炸药箱之间应保持不小于10米的安全距离，且均不得靠近施工通道、村路、发电机、油桶、动火点等。
5.2人工挖孔桩安全技术
1、孔口四周土压力应基本均衡。
斜坡上挖孔，尤其是土质斜坡上挖孔应采取一侧卸压结合一侧增压的方法平衡孔口四周土压力，以防孔口坍塌。
2、在斜坡上挖孔，上下孔位必须水平错开或错开时间组织施工。
下方挖孔作业时，靠高山破一侧必须加设挡板。
3、人工挖孔桩孔圈高于四周地面至少30cm，护栏高度不得小于1米。
4、挖出的渣土应按指定位置集中堆放，集中清运，出渣通道应进行平整和简易硬化。
5、孔圈附近不得放置工具、材料等。
孔口四周1米内不得堆土或有其他作业孔口四周3米内原则上禁止重车行驶。
6、在新开挖平整后的场地上进行挖孔作业时，必须先清理搞临空的浮石、悬土及松土、做好坍塌、滚石防护。
7、孔桩护壁必须按方案施工，确保质量。
严禁缺省护壁和护壁脱节、减配钢筋等现象发生。
8、当桩孔挖至5米以下时，应在孔底以上3米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢板或密眼钢筋（丝）网做成。
在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。
9、开挖过程中遇到溶洞、溶腔、地下河等，应与设计单位联系，研究采取措施保证成桩质量、保证作业安全。
10、已经浇筑完成的桩。
在挖孔桩的非作业时间必须盖好盖板或采用围栏全围蔽，靠近道路的孔桩必须设置醒目标识，夜间挂警示红灯。
11、地址条件不良或地下水丰富且孔间距小于3.5米的人工挖孔桩，应采用跳挖方法，预防两孔之间窜水，塌方和浇筑砼时窜孔。
一孔浇筑时，相邻的孔内不得有人继续作业。
12、孔内严禁电焊作业和其他动火耗氧作业，禁止生火取暖。
当孔内急救或进行特殊处理需要动火时，必须报告安全负责人同意，并必须保持孔底持续送风。
13、孔深超过10米时，必须采取孔底强制送风措施。
14、孔深不超过10米且不需要爆破开挖时，应设置固定钢直梯供人上下；当需要爆破开挖时，应用软梯供人上下。
当孔深超过10米且需要爆破开挖时，人工可乘坐专用的载人吊笼上下，但孔内必须由软梯到孔底以备应急只需。
15、载人吊笼设计参数
（1）、载人吊笼长、宽均为60cm、高为80cm。
是中等身材男性坐姿时的较适宜尺寸。
四周边框用35#角铁制作，焊接牢固；二道10圆钢加密于四周形成围栏，吊笼底部加密Ф14螺纹钢4根并满铺木板。
（2）、一侧开口，设可开关的小门，工人进入后必须关好门，工人在笼内必须采取坐姿，矮板凳设在已开口一侧的对面。
运送工人时，必须采用四条短钢丝绳、四个点起吊送人，四条钢丝绳长度一致取0.6~0.8米钢丝绳并加橡胶护套（胶管）。
且通过0.5~1吨的“U”形卡环集拢四条钢丝绳后在挂到提升架的吊勾上。
吊耳必须使用16或以上的圆钢制作。
吊笼制作完成后需进行试吊，且不得用于其他作业使用。
16、提升机的配重应使用低标号砼条制作，做到“定型、定量、定位”尺寸为1.1×0.25×0.15米每台提升机3块或用用装满沙土的编织袋。
17、孔内用水泵排水时，人员应上到地面再送电抽水。
当必须边抽水、边作业时，工人必须穿好绝缘胶靴和胶手套。
潜水泵必须经过专用的漏电保护开关。
18、挖孔深度在4米以内时可自然采光，深度在4米以上时应采用有铁丝罩和灯罩的灯具照明（碘钨灯）。
灯具必须使用加强绝缘电缆，禁止使用花线和单层绝缘胶皮线。
19、现场严禁使用家庭户内使用的开关、插头和插座。
所有开关等电器元配件必须装进电箱内使用。
5.3人员安全操作规程
1、作业时必须正确佩戴安全帽、安全带、安全绳、口罩、绝缘胶靴等个人劳动保护用品。
2、禁止酒后上岗作业和疲劳作业，孔下作业时间不得超过8小时每人每天。
3、严禁破坏安全围栏、爬梯、安全网等安全设施发现破损应立即进行修复。
4、工作时应精力集中，严禁有戴耳机听音乐或玩手机等影响安全的行为。
5、孔桩附近区域禁止追逐打闹。
6、除孔口提土工人外，其他任何人不得在孔口处长时间停留，不得站在孔边闲谈。
7、每班前检查提升架及配重的稳固情况，发现提升架摇晃不稳和基础不稳，以及配重移动、缺少等立即加固和补充。
8、每班前检查提升架的焊点、螺栓情况是否良好检查钢丝绳有无断股或断丝现象，检查土桶的把手和焊点连接处有无开焊、变形等情况，发现异常立即整改。
9、每班下孔前，必须用通风机向孔内送风5分钟，10米以上的孔底作业时，必须保证持续送风。
10、每次放炮前，将软梯，电缆等从孔内取出，盖好专用爆破盖网，自觉撤离到安全距离，放炮后至少10分钟，在靠近孔口进行通风并清理孔圈周围的飞石，后再下孔检查，如发现哑炮立即向上级报告。
禁止私自采取原位打孔和私自点炮、补炮等。
11、爆破工在电雷管作业时禁止带手机和穿化纤衣物，禁止拨打和接听电话。
12、人工不得攀爬护臂上下桩孔，应乘坐载人吊笼，一人一笼。
13、禁止向孔内抛物和投掷工具。
14、孔内有作业人员时，孔上人员不得擅自离开。
15、每班下班时，必须盖好孔盖或全封闭孔口安全围栏，并关闭提升架电源。
第六章施工安全保障措施
6.1组织保障
6.1.1安全保障体系
为全面落实安全生产责任制，做到安全生产层层有责、人人有责，项目部形成以项目经理和安全专管机构为中心，各部室分工协作、各工区密切配合的安全生产保证体系。
项目部安全组织机构框图见附图。
项目安全保证体系框图见下图。
6.1.2安全组织机构
为加强安全生产监督管理，防止安全事故，保障广大职工生命和财产安全，项目部设置安全生产管理机构，成立了安全环保部，配置专职安全生产管理人员，全面负责本项目的各项安全生产、环保等相关工作。
针对我合同段施工任务重、工期紧的特点，确保对各工序施工安全进行控制，项目部成立了安全领导小组，成员名单如下：
组长：
袁金明
副组长：
姜富源、蔡安康、张金全、樊昆、尹梁、肖琼、文辉、黎安林
组员：
杨永远、殷俊刚、郭映勇、林光耀、胡继辉、付源、韩谊、蔡启山、张鹏举、陈卫虹、姚立明、张青春、吴洪平、孙少华、毕先聪。
领导小组下设办公室，办公室设在项目部安全环保部，具体负责落实各项安全生产工作。
6.1.3安全生产管理小组职责
1、积极贯彻执行国家、行业有关安全生产的法律法规，积极贯彻执行业主单位、监理单位、公司有关安全生产的规章、制度、指令。
制定本项目安全管理工作计划，进行目标管理。
2、指导、监督项目各部门及施工队的安全管理工作。
3、抓好安全宣传教育，制定全员的安全培训计划。
4、定期召开安全生产专题会，对每月的安全生产考评等情况进行通报，对下步的工作进行布署安排。
5、按文件规定对各工区、各施工队及班组进行定期考核，监督奖励金额的兑现。
6、组织或参加安全事故调查，进行伤亡事故统计和分析，对事故责任者提出处理意见。
6.2安全保障措施
6.2.1技术措施
6.2.1.1预防坍塌的安全技术措施
1、在人工挖桩孔过程中严格按要求作钢筋砼护壁，开挖一段支护一段一护到底，特别是第一层护壁必须认真作好，应高出自然地面30厘米，壁厚不小于10厘米，护壁的配筋小于设计配筋。
2、护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，严格控制粗骨料粒径，不可过大。
施工时要用机械搅拌，浇注时必须用锤、铁钎将混凝土振捣密实，使混凝土的坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。
3、严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到2.5MPa以上方可拆模。
4、多孔同时并排挖孔施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。
必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。
如孔壁土松软，护壁与孔壁的粘结力不够，可采用锚钉法固壁。
孔壁松软滑落成凹坑，应采取密集插板，在板后填稻草挤实或用钢护筒强迫下沉护壁法施工。
5、应按设计要求挖扩大头，松软砂土地层应采取短挖短护，一护到底方法施工。
如不能护壁到底，应采取下护筒或倒挂钢筋笼法施工，钢筋笼距孔底的0.8～1米，在护筒内或笼中间挖孔，到位后应及时验孔，合格后要立即下笼浇注混凝土，特别是当孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等，更不得过夜再浇注混凝土，以免塌孔。
6、采用爆破方法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应精心编制爆破设计充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破引起塌孔。
严禁作业人员在孔内直接点火放炮，必须确保人员全面离开桩孔后在地面引爆。
平时施工时要留意孔内各种动态。
特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告工地领导采取措施妥善处理。
7、在灌筑桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
桩孔爆破时，所有孔内人员必须撤离至地面。
8、挖孔过程中按照要求检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度使孔壁受力均衡，免于塌方。
9、挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软及水冲刷土体而造成塌方。
6.2.1.2杜绝触电事故的安全技术措施
1、施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。
施工电线应架空，不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。
2、为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用“三相五线”制，“三级配电”，“两级保护”，实行“一机、一闸、一漏保”，设备与照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。
严禁在挖孔作业施工时进行孔下抽水，以防漏电伤人。
3、必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，由电工进行日常负责。
按用电量安装保险丝，不得用铜、铝、锌丝代替保险丝。
4、孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用36伏以下电压；严禁采用220伏照明；工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧;作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。
所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设。
防止与孔口凸缘磨破皮而漏电伤人。
5、潜水泵应用防水尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。
6、操作手持电动工具的人员。
作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。
7、施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用。
工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。
值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次：
发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。
尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。
非电工不许触动、装拆、修理电器设备。
6.2.1.3预防高处坠落安全技术措施
1、为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，可在孔口设1.2米高的护栏护栏上留一个1米左右宽的作业口，地面、孔下作业人员须系好安全带。
每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应将作业口用专用护栏封闭。
平时暂不施工的作业口都应加封闭。
2、为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的爬梯。
3、挖孔间隙提升架不能搬动，成孔后封闭孔口。
施工作业区设防护栏备有红灯警示，防止人坠入孔内。
6.2.1.4防坠物伤人安全措施
1、施工前应巡视环境，严防坍滑、滚石入孔。
2、施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架或辘轳架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、桶是否固定牢固并完好。
如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时应在轮轴上保留3圈以上。
应保证提升设备机件运转灵活，操作方便，装有自锁装置，以防升降途中万一出现供电故障，能自动的稳妥即时刹住吊物不致坠落。
孔深超过5米必须使用钢丝绳提升。
3、挖孔过程中土石不能装得过满。
升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。
提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后再提升，防超重，绳索拉断。
4、对桩孔口设置高出30厘米的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。
及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。
5、在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。
防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。
吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。
半圆形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻档坠物伤人。
6、桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。
孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。
6.2.1.5预防中毒窒息安全技术措施
1、人工挖孔桩施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。
每天作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行检测，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。
孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。
2、孔深超过5米以后，每天施工作业前应先通风，风量要足，不应小于25L/s，通风时间不小于10分钟。
对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水。
待炮烟全都排出或凝聚沉落后。
经检查确认无毒无烟后，作业人员方可入孔作业。
3、在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，针对情况加以处理后，确
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