科技服务及商务中心综合楼内装修工程含适用配备表.docx
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科技服务及商务中心综合楼内装修工程含适用配备表
科技服务及商务中心综合楼内装修工程
1、施工组织设计
1.1工程概况
1.1.1工程名称:
科技服务及商务中心综合楼内装修工程
1.1.2建设单位:
昌吉州高新技术产业发展有限责任公司
1.1.3设计单位:
新疆建设规划设计研究院
1.1.4建筑面积:
1845㎡
1.1.5建设地点:
榆树沟开发区
1.1.6结构类型:
现浇框架
1.1.7工期目标:
60d
1.1.8安全目标:
无任何伤亡及火灾事故
1.2工程简介:
本工程主要是科技服务及商务中心综合楼的室内装饰工程包括:
1.2.1顶棚:
主要采用轻钢龙骨纸面石膏板白色乳胶漆饰面，轻钢龙骨乐思龙铝板吊顶，卫生间采用的是轻钢龙骨微孔铝板吊顶。
1.2.2墙面:
乳胶白漆，木质踢脚板和艺术装饰画的完美结合。
1.2.3地面:
餐厅、包厢地面采用800*800米黄色玻化地砖，客房及客房走廊采用阻燃地毯，卫生间采用的是防滑地砖，楼梯间采用新疆红花岗岩。
1.3现场管理机构
科技服务及商务中心综合楼室内装潢工程作为我公司2010年度的重点创优精品目标管理项目和在榆树沟开发区地区的形象工程。
一旦我公司中标，将选派我公司的精兵强将组成项目经理部，负责本工程的施工、质量、进度、安全、协调工作。
我公司各职能部门也将对本工程各阶段进行纵向协调和控制，针对本工程时间紧、任务重、施工复杂、施工内容特殊的特点，我公司人员提前进驻工地，认真做好施工前期的各项准备工作。
1.3.1现场管理组织框图
1.3.2施工平面布置示意图
1.4施工程序及施工顺序：
本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。
即先顶面，后地面，先水电后土建，先木制作后涂饰和裱糊，工程水电线路敷设安装与土建同时施工，争取提前插入木制作阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件，另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。
初期要以水电线路敷设、吊顶和地面施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，土建完成湿做业后，室内、外装饰装修工程从大面到局部循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，水电线路敷设始终贯穿于土建、吊顶、涂饰、收尾过程中，在时间和空间上充分利用紧凑搭接，循环推进严格执行交接检验，相互做成品保护，避免交叉污染。
1.4.1工程施工顺序
1.4.1.1土建工程施工顺序：
卫生间墙、地面施工→一层地面施工→二层地面施工→三层地面施工→楼梯踏步施工。
1.4.1.2涂饰、裱糊工程施工顺序：
三层溶剂性涂饰施工→二层溶剂性涂饰施工→一层溶剂性涂饰施工→三层水性涂饰施工→二层水性涂饰施工→一层水性涂饰施工→三层裱糊工程施工→二层裱糊工程施工→一层裱糊工程施工。
1.4.1.4水电线路敷设工程施工顺序：
一层水电线路敷设→二层水电线路敷设→三层水电线路敷设→一层灯具、开关插座安装→二层灯具、开关插座安装→三层灯具、开关插座安装→一至三层洁具安装。
1.4.1.5吊顶工程施工顺序：
一层石膏板吊顶→二层石膏板吊顶→三层石膏板吊顶→卫生间铝扣板吊顶。
1.4.1.3木制作工程施工顺序：
一层墙面造型施工→一至二层客房衣柜制作→成品烤漆门、防火门安装→吧台、地台制作。
2.机械设备投入
工程主要机械配置表
序号
名称
规格型号
数量
单位
1
气泵
0.9/m³
6
台
2
气钉枪
FK-5
20
只
3
电锤
D38/900W
把
10
4
手枪钻
RL-500
把
8
5
电刨
MKK423
台
3
6
瓷砖切割机
QG500
15
台
7
切割机
φ400
1
台
8
切割机
φ350
3
台
9
钢管脚手架
23
吨
10
扣件
1500
只
11
卷扬机
JJK1.5
2
台
12
水平仪
SP-2007
1
台
13
水准仪
S-01
1
台
14
交流电焊机
2—300
1
台
15
交流电焊机
2—200
2
台
16
万用表
山东1998
2
个
17
绝缘电阻电阻仪
ZL-7
1
个
3.劳动力安排计划与其保证措施
3.1劳动力安排计划
根据本工程特点，在公司内部组织过类似工程的人员按工程进度分批进入施工现场，劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。
劳动力准备根据工程情况分为水电改造工程、土建贴砖工程、涂饰、裱糊工程等几个方面准备。
劳动力按施工进度安排分批、阶段进入。
3.2劳动力配备表
序号
工程名称
单位
人员数量
1
电工
个
8
2
泥瓦工
个
25
3
木工
个
28
4
油漆工
个
32
5
石材工
个
4
6
架子工
个
6
7
电焊工
个
5
3.3根据工程质量目标，在劳动力的选择上，挑选施工经验丰富的施工人员，参加本工程的施工。
其中电焊工、装饰木工技术等级，有50%达到高级工的操作水平。
各工种人员均按等级考核要求考试上岗
3.4针对本工程的特点，组建一支精干、高效、技术能力强、政治素养高、经验丰富的项目管理班子。
3.4.1成立以项经部生产经理为组长，主任工程师、工程科长为副组长的项目领导小组，从公司、项经部层面对现场技术、生产面实行监控。
并配置足够的具有丰富现场施工管理经验的项目管理人员，机构设置专业化，以满足工程项目各施工阶段的需要。
3.4.2选择有良好合作经历、社会信誉好、施工质量佳、纪律严明的分包队伍，并督促其做好各项准备。
3.4.3对业主决定或指定的专业分包，我司将协助业主搞好分包队伍的选择，按总进度计划要求，准时进场，保证工程顺利进行。
3.4.4选择长期与我公司合作，具有良好工程施工经验，并参建过优质工程的劳务分承包队伍。
他们劳动力素质好、人员充足、可以保证本工程的顺利进行。
4.材料（周转材料）投入计划
主要材料配备及进场计划表
序号
材料名称
单位
数量
规格品牌
进场日期
1
角钢
kg
390
开工1d
2
中（粗）砂
m³
35
开工当天
3
细木工板
张
38
1220*2440*18
开工5d
4
硝基漆
kg
195
开工20d
5
铝塑板
张
25
1220*2440*4
开工12d
6
成品钢化玻璃
㎡
95
开工12d
7
卫生间墙、地砖
㎡
690
300*450
开工3d
8
地砖
㎡
850
800*800
开工7d
9
石材
㎡
100
开工8d
4.1材料、构配件管理
4.1.1本工程所需的工程材料，由项目经理部严格按照物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。
4.1.2根据工程项目经理部提出的物资采购计划，选择多家合格供货方，通过对其材料规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的供货方。
4.1.3对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。
各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。
项目经理部最后根据各方确认的样板与供货方签定供货合同，材料员则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。
4.2材料、构配件的采购及供应
4.2.1项目所需材料、构配件的采购权主要集中在法人层次上，即项目负责人。
4.2.2主要材料、大批量材料，由公司材料部门根据计划供应。
4.2.3周转材料、大型工具等向公司设备租赁站租赁。
4.2.4小型及随手工具由材料员在公司内部材料市场上自行采购。
4.3原材料的入场检验
4.3.1在材料进场时，根据进料计划、产品合格证、产品检测报告进行数量、质量、品种、规格的验收。
4.3.2严格按规范要求进行入场试验、化验，对有特殊要求的原材料必须做物理力学性能试验及化学分析，按照公司有关程序文件进行实施。
4.3.3材料的验收工作要按质量验收规范和计量检测规定进行。
4.3.4验收时要做好记录，办理验收手续。
4.4材料进场时的质量验收
工程所使用的主要材料有水泥、砂、龙骨、电线、板材、油漆进入施工现场时，必须进行质量验收。
进入施工现场的工程所用的材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求。
对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查，是材料进场验收必不可缺的重要环节。
必须有生产厂出具的产品合格证和性能试验报告。
材料到场后，要抽样复验，必须有监理参加。
4.5材料的使用与回收:
实行限额领料制度，设专人领料，坚持节约预扣余料退库。
5.管理人员投入
我公司为保证工程质量和如期完成本工程，按照招投标文件及国家建筑法规的要求配备了各类技术施工人员,充分满足本工程的施工需要。
5.1本工程投入项目经理1人，项目技术负责人1人，土建工程师1，专职质检员1，专职安全员1，专职资料员1人。
5.2主施工管理人员职责
5.2.1项目经理:
工程实施的总负责人，对项目合同履行工程目标的实现起全权领导的作用，本工程的具体生产，甲乙双方协商、联络，工程质量、工期、安全、文明施工等目标的实现起负责作用。
5.2.2项目技术负责人：
对本工程技术、质量总负责，括指导、落实、检查。
5.2.3土建工程师:
对本工程土建、涉及结构的项目实施全面监控和检查。
5.2.4施工员:
对工程的质量、工期、安全、文明施工直接负责。
对工程日常质量管理、质量活动、质量控制负责，主持分项工程验评，参加分部、分项工程的验评，并做好每次安全例会。
5.2.5质检员:
对施工过程中各道工序、分项、分部工程质量检验负责。
5.2.6资料员:
负责本工程的资料申报、整理、归档工作。
5.2.7材料员:
负责施工过程中所用材料、周转材料管理工作。
一旦我单位中标，我公司承诺:
项目经理等以上所有人员不更换，施工现场到岗管理班子与投标时一致，并且到位率100%。
5.3施工组织原则：
根据本工程的结构特点和施工条件，按照“技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和其它配合的最佳方案，各安装专业配合穿插进行施工，在确保工程质量和安全施工的前提下，把强化管理缩短工期放在首位，使该工程的施工达到预期的目的。
6.施工技术方案
6.1顶工程:
本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合扣板、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板和各种玻璃装饰的吊顶。
6.1.1轻钢龙骨石膏板吊顶:
轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。
6.1.1.1吊顶龙骨安装工程
6.1.1.1.1施工准备
6.1.1.1.1.1检查结构施工情况：
吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。
6.1.1.1.1.2检查设备安装情况：
吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。
6.1.1.1.2施工工具：
电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。
6.1.1.1.3施工工艺流程:
放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。
6.1.1.1.3.1放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。
吊顶标高线:
弹到墙面和柱面上。
龙骨布置线:
弹到楼板下底面上。
吊筋位置线:
吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。
其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。
6.1.1.1.3.2固定吊筋
由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。
然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。
同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。
吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。
6.1.1.1.4龙骨安装
6.1.1.1.4.1在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。
安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。
其安装顺序:
可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。
至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。
6.1.1.1.4.2龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。
如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。
对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。
如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。
如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
6.1.1.1.4.3跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。
6.1.1.1.5龙骨调平：
在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。
龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。
6.1.2吊顶面层安装工程：
本工程面层主要考虑纸面石膏板、硅钙板等纸面石膏板（硅钙板）安装。
6.1.2.1施工工具：
电锤、手电锯、手电钻等
6.1.2.2施工工艺流程：
检查石膏板（硅钙板）安装石膏板（硅钙板）
6.1.2.3检查石膏板（硅钙板）：
进场石膏板（硅钙板）应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可做边角料使用。
6.1.2.4安装石膏板（硅钙板）：
在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。
在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8mm缝，便于批嵌。
石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。
6.1.3吊顶面层乳胶漆工程
6.1.3.1施工工具：
割刀、油漆刷等
6.1.3.2施工工艺流程
基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍。
施工程序：
6.1.3.2.1基层处理：
首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。
6.1.3.2.2贴玻璃网格布：
在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。
6.1.3.2.3满批腻子三遍：
在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。
6.1.3.3.4刷涂乳胶漆三遍：
在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。
6.1.4轻钢龙骨微孔铝板吊顶
6.1.4.1施工工艺:
测定标高放线固定吊筋安装主龙骨调平主龙骨安装并调平次龙骨上条形微孔铝板
6.1.4.2微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。
6.1.4.3施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。
6.1.4.4由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。
6.2石材干挂施工工艺
6.2.1.石材的品质要求
施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。
6.2.2.作业流程:
规划设计→加工→现场制作钢骨架→石材安装→成品保护
6.2.2.1规划设计:
根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。
6.2.2.2石材加工:
石材加工分加工厂加工和现场加工两种:
加工厂加工:
按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。
现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割:
6.2.2.2.1定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。
6.2.2.2.2T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10㎝（只作为左右调整的长度）。
6.2.3深度与T型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。
6.2.4为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成才完整而平行。
6.2.5钢骨架安装:
6.2.5.1根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。
6.2.5.2钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2mm，平整度为2mm。
6.2.6石材安装:
6.2.6.1进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。
6.2.6.2每片石材的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面，且每条伸缩缝里面不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。
6.2.6.3不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母拧紧。
6.2.6.4转角小侧板不能只靠黏合剂必须加上固定件贴合。
6.2.6.5石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌填牢固。
6.2.7成品保护:
石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。
6.3墙面墙砖工程
6.3.1工艺流程
6.3.2施工要点
6.3.2.1基层处理
6.3.2.1.1混凝土墙面:
首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。
6.3.2.1.2砖墙体:
先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
6.3.2.1.3找规矩，贴灰饼冲筋:
墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设点，用1:
3水泥砂浆贴50mm×50mm灰饼。
6.3.2.1.4基层抹灰:
厚度一般为15mm，用1:
3水泥砂浆分两遍抹成。
6.3.2.1.5弹线排砖:
在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，横竖进行试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。
6.3.2.1.6浸砖:
将饰面砖扫净，放在水中浸泡2h以上，直到不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。
6.3.2.1.7粘贴:
同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。
砂浆一般为1:
1水泥砂浆，厚度5-7mm，当贴面为多层或高层时，宜在1:
1水泥砂浆中掺和适量的黏结胶（如108胶）。
粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压，或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏缺浆应取下重贴。
6.3.2.1.8勾缝或擦缝:
缝宽在8mm上，用1:
1水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2-3mm。
6.4木饰面板及木制作工程
6.4.1操作程序（见图3-3）
6.4.2施工工艺
6.4.2.1施工用木材须按设计及国家有关规定要求的等级采购进场。
要求材质充分干燥，无翘曲、虫蛀、破损等且节疤、次纹不能影响外观及质量要求。
6.4.2.2施工用切片夹板应按设计及有关规定要求的等级、品种采购进场。
要求板质厚薄均匀、纹理清晰，厚度达到设计要求，无潮湿、裂纹、节疤等天然缺陷。
6.4.2.3木作施工时必须吃透图纸设计要求，进行相应木作的基础工作。
采用直钉或马钉及胶水进行固定，做到横平、竖直、尺寸准确；采用蚊钉进行固定，背面胶水涂刷必须均匀到位，做到横平、竖直，尺寸准确、胶结牢固、表面平整、无松动、无起鼓、无明显色差，所有尺寸误差确保在0.5～1mm之间。
6.4.2.4实木收口线及实木角线、门套线等，必须根据图纸设计要求确定材料。
用大型开料机开料及压光，再根据线型要求进行帛线工作。
安装时必须排版上油，确保材质及线型的准确。
用汽动钉及胶黏剂固定时，做到接口严整，尺寸准确，固定牢固，无松动，无起鼓，无翘曲。
各项尺寸误差必须控制在0.5～1mm以内。
6.4.2.5固定家具及门窗工程施工，根据设计，确定材质，按工艺的要求进行制作安装，确保款式、尺寸符合设计要求。
五金配件安装时，要求固定牢固；螺丝沉入五金配件表面0.5-1mm；门铰、门锁、闭门器作用灵活、无异响；拉手高低一致；切口平直、无披灰现象，各项尺寸误差严格控制在20mm以内。
6.4.2.6硝基亚光油漆根据设计要求采用，一般刷二遍，也可数遍，每遍均需干燥后30～60min。
6.4.2.7做好成品保护工作:
包括清洗、打蜡和成品保护等工序。
6.5墙面玻璃安装工程
6.5.1一般操作规程如下:
6.5.1.1安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物，并疏通排水孔。
6.5.1.2玻璃施工可用吸盘配合安装就位。
玻璃边缘不得和框，扇及其连接件相接触，所留缝隙庆符合国家、企业有关标准的规定。
6.5.1.3玻璃固定一般用卡紧螺丝或压条固定。
玻璃与围护的金属框格相连接处，应衬橡胶垫或塑料垫。
6.5.1.4安装磨砂玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
6.5.1.5安装玻璃隔断，隔断上框的顶面应留有适量缝隙，以防结构变形，损坏玻璃。
6.6墙面乳胶漆工程
6.6.1施工工具
砂纸、油漆刷、滚筒等。
6.6.2施工顺序
6.6.2.1第一遍满刮腻子及打磨:
室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。
腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。
打磨后用棕扫帚清理干净。
6.6.2.2第二遍满刮腻子及打磨:
第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
6.6.2.3第一遍涂料:
第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。
阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。
如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上
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