三室外给水管道安装.docx
《三室外给水管道安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三室外给水管道安装.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
三室外给水管道安装
三、室外给水管道安装
（一）常用材料选用
室外给水和消防管网以及喷灌管网常用管材有给水铸铁管、镀锌和非镀锌碳素钢管。
给水铸铁管及管件的规格、品种应符合设计要求,铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。
铸铁管、管件安装前应进行外观检查,每批抽10%裣查其表面况、涂漆质量及尺寸偏差。
铸铁管及管件的内外表面应整洁,不得有裂纹、砂眼、飞刺和疙瘩等缺陷。
承口的根部不得有凹陷,其它部分的局部凹陷不得大于5nm;承插部分不得有粘砂及凸起,其它部分不得有大于2mm厚度的粘砂及5mm高的凸起;机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度,且不大于5mm;间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm,环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
铸铁管内外表面涂层应完整光洁,附着牢固。
其他管材质量也应符合有关要求。
捻口水泥一般采用不小于辊425号的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水培或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
其它材料有石棉绒、油麻绳、青铅、白厚漆、胶圈、橡胶板（厚
度3mm~5mm）、螺栓、螺母、防锈漆、沥青等。
阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合
格证。
地下闸阀、水表、消防栓品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
（二）常用机具、工具
室外给水管道安装常用的机具有套丝机、砂轮切割机、试压泵、手动液压铸铁管剪切器、电焊机、氧割（焊）设备、手锤、捻口凿、钢锯、铰扳、剁斧、大锤、撬杠、电气焊工具、手拉葫芦、管子台虎钳、大绳、铁锹、铁镐、水平尺、钢卷尺等。
（三）作业条件
（1）有安装项目的设计图纸,并且已经过图纸会审和砷计交底,施工方案已编制好。
施工人员已向班组作了图纸和施工方案的交底,填写了“施工技术交底记录”或“工程任务单”,并且签发了“限额领料记录”。
（2）管子、管件及阀门等均已检验合格,并且具备了出厂合格证、检验（试验）合格证等有关的技术资料;内部已清理干净,不存杂物。
（3）暂设工程、水源、电源等已经具备。
（4）埋地管道,管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、水表井垫层,消火栓底座施工完毕。
管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且应有防塌方措施。
管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
开挖的沟槽经过捡查合格,并填写了“管沟开挖及回填质量验收单”。
（5）室外给水管道在雨季施工或地下水位较高时,应挖好排水槽、集水井、准备好潜水泵、胶管等抽水设备,以便抽水。
（四）操作工艺
1.工艺流桎
室外给水管道安装操作工艺流程如图7-10-5所示。
图7-10-5
室外给水管道安装操作工艺流程
2.安装准备
1）沟槽开挖与验收
首先,按施工图要求罚出管道的坐标及标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽宜置、宽变和深度=其坐标和标高立符合设计要求,偏差不得超过质量标准的有关规定。
当设计无规定时，其沟槽底的宽应符合表7-10-3的要求。
沟槽底宽尺寸表（单位:
mm）表7-10-3
管材名称
管径DN（mm）
50～75
100～200
250～350
400～450
500～600
铸钢管、钢管、石棉水泥管
0.70
0.80
0.90
1.10
1.50
陶土管
0.80
0.80
1.00
1.20
1.60
钢筋棍凝土管
0.90
1.00
1.00
1.30
1.70
注：
①当管径大于100m时，对任何管材沟底为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。
1当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增加1m，净宽加0.1m。
2在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3m～0.5m。
为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡应符合表7-10-4的规定。
宽度5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）表7-10-4
土壤名称
边坡坡度
人工挖土，并将土抛于沟边上
机械挖土
在沟底挖土
在沟边挖土
砂土
1：
1.0
1：
0.75
1：
1.0
亚砂土
1：
0.67
1：
0.50
1:
0.75
亚粘土
1:
0.50
1:
0.33
1:
0.75
粘土
1:
0.33
1；0.25
1：
0.67
含砾石、卵石
1：
0.67
1：
0.50
1：
0.75
泥岩白土
1;0.33
1:
0.25
1；0.67
干黄土
1：
0.25
1：
0.10
1：
0.33
注:
①如人工挖土不把土抛于沟槽上边,而是随时运走时,即可采用机械在沟底挖土的坡度。
②表中砂土不包括细砂和松砂。
1在个别情况下,如有足够依据或采用多种挖土机,均可不受本表的限制。
④距离沟边0.8m以内,不应堆集弃土和材料,准土高度不超过1.5m。
为便于管段下沟,挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持一定的距离,一般不小于0.8m。
机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏,用机械挖槽或开挖沟槽后,当天不能下管时,沟底应留出0.2m左右不挖,待铺管前用人工清挖。
沟槽开挖时,如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹,应予保护,并及时与有关单位和设计部门联系,严防事故发生造成损失。
沟底要求是坚实的自然土层,如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时,都要进行处理,防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。
松土层应夯实,对块石则应将其上部铲除,然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。
管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
2）开挖工作坑
沟槽检验合格后,即可开挖工作坑。
先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置,并做好标记（注意各管件、附件的长度和操作坑的位置）,再画出各工作坑的实挖位置。
工作坑的尺寸见表7-10-5。
工作坑尺寸表7-10-5
管径
DN
（mm）
工作坑尺寸（m）
宽度
长度
深度
承口前
承口后
75～250
管径十0.6
0.6
0.2
0.3
250以上
管径+1.2
1.0
0.3
0.4
3.清扫管膛
将管道内的杂物清理干净,并检查管道有无裂缝和砂眼。
管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。
4.管材、管件、阀门、消火栓等就位
1）散管和下管
散管指将检查并疏通好的管子散开摆好,其承口应迎着水流方向,插口顺着水流方向。
下管是将管子从地面放人沟槽内。
下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量,管材和接口强度,沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量较轻时,一般采用人工下管。
管径较大、重量较重时,可采用机械下管。
但在不具各下管机械的现场或现场条件不允许时,可采用人工下管,但下管时应谨慎操作,以保证人身安全。
操作前,必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。
人工下管时,将绳索的一端拴固在地锚上,拉住绕过管子的另一端,并在沟边斜放滑木至沟底,用撬杠将管子移至沟边,再慢慢放绳,使管子沿滑木滚下（图7-10―6）。
若管子过重:
拉绳困难时,可把绳子的另一端在地锚上绕几圈,依靠绳子与桩的摩擦力可较省力,且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。
拉绳不少于两根,沟底不能站人,以保操作安全。
图7-10-6管子下沟操作图
机械下管时,为避免损伤管子。
一般应将绳索绕管起吊,如需用卡钩吊装时,应采取相应的保护措施。
机械吊管时要注意上方高压电线或地下电缆,严防事故发生。
2）管道对口和调直稳固
下至沟底的铸铁管在对口时,可将管子插口稍稍抬起,然后用撬杠在另一端用力将管子插口推人承口,再用撬杠将管子校正,使接口间隙均匀,并保持管子成直线,管子两侧用土固定。
遇有需要安装阀门、消火栓处,应先将阀门与其配合的短管安装好,而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。
管子铺设并调直后,除接口外应及时覆土,以防管子发生位移,也可防止在捻口时将已捻管口振松。
稳管时,每根管子须仔细对准中心线,接口的转角应符合施工规范要求。
5.管道连接及灰口养护
（1）给水铸铁管连接方法及灰口养护
给水铸铁管承插接口材料用量见表7-106。
给水铸铁管承插接口材料用Ⅰ（每个接口）表7-10-6
管径
DN
（mm）
油麻石棉水泥接口
胶圈石棉水泥接口
青铅接口
油麻
（kg）
石棉绒
（kg）
水泥
（kg）
胶圈
（个）
石棉绒
（kg）
水泥
（kg）
油麻
（kg）
青铅
（kg）
75
0.083
0.15
0.30
1
0.18
0.42
0.11
2.34
100
0.10
0.20
0.47
1
0.24
0.55
0.16
2.90
150
0.14
0.30
0.70
1
0.35
0.80
0.25
4.02
200
0.16
0.39
0.90
1
0.44
1.26
0.31
5.17
250
0.28
0.52
1.20
1
0.61
1.42
0.46
6.88
300
0.33
0.61
1.41
1
0.72
1.67
0.54
8.09
有些铸铁管件由于规格使用量较少,往往需要自制。
为了满足工程需要,可以使用钢制管件代替。
钢制管件承口尺寸见表7-10-7。
铸件管一般采用大锤和剁斧进行断管,断管量大时,可用手动液压铸铁剪切器切断。
安装前,应对管材进行检查,不合格不能使用。
插口装人承口前,应将承口内部和插口外部清理干净。
如采用橡胶圈接口时,应先将橡胶圈套在管子的插口上,插口插人承口后调整好管子的中心位置。
铸铁管全部放稳手,暂将接口间隙内填塞干净的油麻或麻绳等,防止泥土及杂物进人。
如接口填麻丝时,应将堵塞物拿掉,填油麻的深度为承口总深的1/s,填麻应密实均匀,以保证接口环形间隙均匀。
打麻时,应先将麻拧成麻辫,麻辫直径约为承插卩环形间隙的1.5倍,长度为周长的1.3倍左右为宜。
打锤要用力,凿凿相压,一直到铁锤打击时发出金属声为止。
钢制管件承口尺寸表7-10-7
管径
DN
（mm）
铸铁管尺寸
钢制管件主要尺寸
承口内径
（mm）
插口外径
（mm）
d
（mm）
h
（mm）
S1
（mm）
S2
（mm）
管身部分
适用管材
D（mm）
75
113.0
93.0
115
100
6
4
焊接钢管DN80
88.5
100
138.0
118.0
140
100
6
4
焊接钢管DN100
114
150
189.0
169.0
190
100
8
6
焊接钢管DN150
165
200
240.0
220.0
240
100
10
6
无缝钢管￠219×6
219
250
293.6
271.6
295
110
10
8
无缝钢管￠zT3×7
273
300
344.8
322.8
345
110
10
8
无缝钢管￠sz5×9
325
注:
①管身部分可使用成品管材,承口部分用较厚的钢板卷制。
②管件其它尺寸,可参照《灰口铸铁管件》（GB3420-82）的规定或根据实际需要而定。
③敷设前,钢管件内外壁须按设计要求作防腐处理。
采用胶圈接口时,填打胶圈应逐渐滚人承口内,防止出现缠绕现象。
给水铸铁管接口填料有石棉水泥、膨胀水泥和青铅。
石棉水泥接口填料:
水泥标号sz5号以上,石棉绒宜采用4级或5级。
石棉水泥配合比（重量比）一般为石棉zO%~sO%、水泥钔%~sO%、水1O%~1z%（占干石棉水泥的总重量）,加水量在气温较高或风较大时可适量增加,一般宜增加10%,一次配制量不宜过多,拌好的填料以1小时内用完为宜。
膨胀水泥接口填料:
膨胀水泥及中砂,膨胀水泥宜用石膏矾土水泥或硅酸盐膨胀水泥。
出厂超过3个月者,应经试验证明性能良好方可使用,砂应用洁净的中砂,最大粒径不大于1.3mm,含泥量不超过2%。
膨胀水泥接口填料配合比（重量比）一般采用膨胀水泥:
中砂:
水=⒈⒈0.3,当气温较高或风较大时,其用水量可稍增加,但上述比值不宜超过1:
⒈0.ss。
拌和时应十分均匀,外观颜色一致。
一次拌和量应以半小时内用完为宜。
管道接口填料应分几次填人,石棉水泥填料每填一次应用力打实,应凿凿相压;一般从卞往上填塞）大口径管道可二人同时填塞,第一遍贴内口打,第二遍贴外口打,第三遍朝中间打,直至填满打至有弹性为止,最后轻打找平。
如果用膨胀水泥填料时,也应分层并捣实,最后捣实至表面出浆,且比承口边缘凹进1mm~2mm为宜。
接口完毕,应用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好,并用松土埋好进行养护。
天气炎热时,还应铺上湿草袋等物进行养护,并勤浇水,防止热胀冷缩损坏接口;气温在5℃以下时要注意防冻。
接口一般养护3~5天。
青铅接口:
一般用于管道抢修、碰头和穿过车道时等情况。
进行铸铁管青铅接口施工时,必须有有经验的工人指导。
先准各好化铅用的铅锅、铅勺等,铅要用6号铅。
熔铅时要掌握火候,一般可根据铅液的液面颜色判断其温度,铅液呈紫红色说明温度合格。
同时用T根干燥的铁棒插人到铅锅内迅速提起来,观察铁棒是否有铅液附着,如没有铅液附着在铁棒上,则说明铅液温度适中可使用。
在向己熔融的铅液中加人铅块时,严禁铅块带水或潮湿,以免发生爆炸事故;熔铅时严禁水滴人铅锅内。
灌铅时,应将管口内的水分及污物擦干净,必要时用喷灯烘干。
将灌铅卡箍紧贴承口套好,开口位于上方,以便灌铅。
卡箍与管壁接缝部位可用湿泥抹严,以防漏铅,卡子口周围用湿泥围住。
取铅液时,应用漏勺将铅锅中的浮游物质除去,将铅液倒到铅勺内,每次取一个接口妁用量;灌铅煮应站在管顶上部,使铅勺的口朝外,铅勺距管顶约⒛cm,使铅液慢慢地流人接口内,以便排除接口内的空气。
如管径较大时,灌铅速度可快些,以防铅液中途凝固。
每个接口应一次灌满,但中途发生爆炸应立即停止灌铅。
铅凝固后,即可取下卡箍,用錾子,ll除铅口千刺,然后用宽口捻口凿贴插口捻打,直至铅口打实为止,最后再用錾子将多余的铅剔掉并錾平。
青铅接口的刚性和抗震性能都较好,施ェ完毕又不需要进行养护就可以通水,但造价高,用铅量大。
（2）镀锌钢管安装
镀锌卿管一般用于管径DN<75mm的室外给水管道。
镀锌钢管与铸铁管承口连接时,镀锌钢管插人的∵端要翻边以防止水压试验或运行时脱出,另一端要将螺纹套好。
简单的翻边分法可将管端等分锯几个口,用钳子逐个将其翻成相同的角度即可。
镀锌钢管螺纹连接方式同室内给水管道。
埋地敷设管道要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
（3）管道法兰连接
室外给水管道采用法兰连接一般用于阀门、水表的连接处。
管道接口法兰不得埋在土壤中,应安装在检查井内。
给水检查井内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰（或承口）的距离为:
管径DN≤450mm,应不小于250mm;管径DN>450mm,应不小于350mm。
法兰垫片一般采用3mm~5mm的橡胶板。
（4）水压试验
营道安装完毕,应对管道系统进行水压试验。
按其目的可分为检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。
室外给水管道水压试验长度一般不宜超过1000m;当承插给水铸铁管管径Dw≤35mm,试验压力不大于1.0MPa时,在弯头或三通处可不作支墩;如在松软±壤中或管径及承受压力较大时,应考虑在弯头、三通处加设支墩。
室外给水管道水压试验压力如设计无特殊要求应符合规范的规定。
埋地管道水压试验须在检查合格,管身上部回填土不少于0.5m（管道接口处除外），管内充水24小时后进行。
试压前,应作好试压机具的准备,并对试压系统进行检查。
管道接口处有填土覆盖时,应把覆土取出,对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查,试压管段两端及所有支管甩头均不得用闸板代替堵板,消火栓、排气阀、泄水阀等对件一律不得安装,管口必须用堵板堵死,堵板厚度应根据管径和试验压力确定,管道试压钢板堵板厚度见表7-10-8试验所用的弹簧压力表的精度等级不应低于1.5级,其乏度上限值约为试验压力的1.23倍,试验前应经过校正。
管道试压钢板堵板厚度表7-10-8
管径DN（mm）
堵板厚度
备注
≤125
6
150～300
8
水玉试验程序:
1编制试压方案。
2连接好试压装置,如图7-10-7所示。
3接通水源,并挖好排水沟槽（井）。
4打开自来水向管内灌水,此时应打开放气阀,放气阀连续出水,表明管内空气已排尽，水灌满后，铸铁管和钢筋混凝土管要浸泡,钢管可直接进行打压。
5升压前应检查各接口、支撑和堵板,有问题要处理好后才能升压。
6升压应缓慢，每次升压0.2MPa左右为好,并应观察各接口是否渗漏,同时后不得坫人;升至工作压力时,应停泵检查。
7无问题的继续升压至试验压力,停泵检查,压力表10分钟内压降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生漏裂情况,证明强度试验合格,然后将压力降至工作压力进行严密性试验。
对试压管道进行全面检查,无渗漏为合格,并履行必要签字手续。
1.压泵;2.回阀;3.门;4、5.进水阀;6.力表;7.放气阀;8.盲板
8）试验经检查人员检验合格,作好试压记录,放净管内存水,如设置排水泵可用其抽至沟外。
9）填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据,再回填土方,恢复地貌。
6.给水管道的冲洗消毒
新铺给水管道竣工后,或旧管道检修后,均应进行冲洗消毒,对于喷灌管网可不消毒。
冲洗消毒前,应把管道中已安装好的水表拆下,以短管代替,使管道接通,并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。
消毒前,先用高速水流冲洗水管,在管道未端选择几点将冲洗水排出。
当冲洗到所排出的水内不含杂质时,即可进行消毒处理。
进行消毒处理时,先把消毒段所需的漂白粉放人水桶内,加水搅拌使之溶解,然后随同管内充水-起加人到管段,浸泡⒉小时。
然后放水冲洗,并连续测定管内水的浓度和细菌含量,直至合格为止。
新安装的给水管道消毒时,每10Qm管道用水及漂白粉用量见表7-10-9。
每100m管道消毒用水Ⅱ及漂白粉量表7-10-9
管径
DN（mm）
15～50
75
100
150
200
250
300
用水量
（m3）
0.8～5
6
8
14
22
32
42
漂白粉
用量（kg）
0.09
0.11
0.14
0.24
0.38
0.55
0.93
7回填土
沟槽在管道欺设完毕应尽快回填,一般分为两个步骤:
（1）管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方,管道安装完毕即行回填,接口处留出，但其底部管基必须填实。
（2）沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。
如沟内有积水,须全排尽,再行回填。
管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填,应同时从管道两侧填土分层夯实,不得损坏管子及防腐层。
沟槽其余部分的回填也应分层夯实。
分层夯实时,其虚铺厚度如设计无规定,应按下列规定执行:
使用动力打夯机:
≤013m;
人工打夯:
≤0.2m。
管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。
位于道路下的管段,沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层夯实。
用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走。
距管顶0.5m范围内,回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。
（五）成品保护
1.管材、管件、阀门及消火栓搬运和堆放要避免碰撞损伤。
2.在管道安装过程中,管道未捻口前应对接口处做临时封堵;中断施王或工程完工后,凡开口的部位必须有封闭措施,以免污物进人管道。
3.管道支墩、挡墩应严格按设计或规范要求设置。
4.刚打好口的管道,不能随意踩踏、冲撞和重压。
5.阀门、水表井要及时砌好,以保证管道附件安装后不受损坏。
6.管道穿园内主要道路基础时要加套管或设管沟。
7.埋地管道要避免受外荷载破坏而产生变形。
水压试验要密切注意系统最低点的压力不可超过管道附件的承受能力,试压完毕后要排尽管内存水。
放水时,必须先打开上部的排气阀；天气寒冷时,一定要及时泄水,防止受冻。
8.地下管道回填土时,为防止管道中心位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行,直至管顶0.5nm上时在不损坏管道的情况下,方可用祝拄夯实。
（六）应注意的质量问题
1.在任何情况下,不允许沟内长时间积水,并应严防浮管现象。
2.阀门井深度不够,原因是埋地管道坐标及标高不准。
3.管道支（挡）墩不应建立在松土上,其后背应紧密地同原土相接触。
如无条件靠在原土上,应采取相应措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。
4.注意给水铸铁管出现裂纹或破管。
室外给水铸铁管在进行水压试验时,或投人运行时,时常因管内空气排除不利而造成严重的水击现象,水击的冲击波往往足以在瞬间达到破坏铸铁管本身强度,造成管道的局部破裂。
给水铸铁管在无坡度时,水压试验应设置排气装置;而在整个管网运行中,应随地形及敷设深度,在管网系统的最高点设置双筒排气阀,或用室外消火栓代替排气装置,以倮证系统在运行中不致出现管道破裂事故。
一旦出现管身破裂时,首先应停水,并将水排空,更换管道。
如果是局部小范围破裂时,可采用钢箍或打卡箍等进行处理。
处理时,应将裂纹首尾各钻一小孔,主要目的是防止裂纹继续扩展。
将内径大于铸铁管外径15mm~20mm的钢管一剖两半,钢管长度应大于裂纹长度,扣紧在裂纹处,再将钢箍焊成一体;钢箍与铸铁管壁之间的间隙,可填塞石棉水泥或膨胀水泥、这种方法只限于较小裂纹的处理。
5.室外给水管道冬季施工时应注意以下几点:
（1）进行石棉水泥接口时,应用50℃以上的温水拌和填料;如用膨胀水泥接口时,水温不应超过35℃。
（2）气温低于-5℃时,不宜进行以上两种填料接口。
（3）接口完毕后,可采用盐水拌和的粘泥封口养护,并覆盖好草帘子;也可用不冻土填埋接口处保温。
（4）试压时,应将暴露的管子或接口用草帘子盖严,无接口处管身田填,试压完毕应尽快将水放净。
¨
（七）安全注意事项
1.在现场堆码管子时,要按施工方案规定的地点堆放,要注意堆放地点的地质、坡度,严禁超高堆放,人不准上去随意踩踏。
2.管道沟槽的开挖,按规定视土质情况放好边坡。
较深的沟槽应分层开挖,.人工挖槽一般每层2m为宜,按规定弃土,防止坍方。
3.采用人工往管沟下管时,使用的绳索和地桩必须牢固可靠,两端放绳速度应一致,且沟内不得站人。
4.承插铸铁管采用青铅接口时,在进行灌铅作业过程中,操作者要带上帆布脚盖及帆布手套,站在管口的侧面及承口处,脸部不能正对浇铅口,防止铅液内空气逸出时烫伤
升级会员 