炼钢 车间事故现场处置方案.docx

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炼钢车间事故现场处置方案

1、高温液体喷溅、溢出与爆炸事故现场处置

2、煤气火灾、爆炸、中毒事故的现场处置

3、穿炉事故现场处置

5、转炉喷溅、事故现场处置

6、转炉氧枪等设备漏水事故现场处置

4、转炉爆炸事故现场处置

5、转炉系统紧急停水、停电事故现场处置

6、混铁炉倾翻事故现场处置

7、混铁炉水套漏水爆炸事故现场处置

8、中间包穿包事故现场处置

9、结晶爆炸事故现场处置

10、连铸紧急停电、停水事故现场处置

11、钢包包穿翻包事故现场处置

12、电气火灾和爆炸现场处置

13、触电事故现场处置

现场处置方案评审

评审人员

签字

安全员

设备技术员

工艺技术员

工艺技术副主任

设备副主任

安全生产副主任

车间主任

安技部

应急救援组织机构

1、应急组织网络图

2、组织机构

组长：

车间主任

副组长：

安全副主任设备副主任工艺技术副主任

联络组：

主任技术员连铸主控

抢险组：

设备副主任维修段长转炉段长连铸段长辅助段长

设备员岗位工

警戒组：

安全员维修段长维修班长电工班长

救援组：

书记医务人员连铸段长转炉段长岗位工

疏散组：

安全副主任转炉副段长连铸副段长辅助副段长

现场救护组：

工艺技术副主任机长炉长岗位工

3、职责：

3.1组长：

组织制定放射事故应急救援预案；决定应急预案的启动和终止；负责本区域人员、应急队伍的调动。

3.2副组长：

3.2.1安全生产副主任负责事故现场警戒工作，协调出入现场人员相关事宜。

3.2.2设备管理副主任负责事故现场抢险工作，配合相关部门进行事故处置。

3.2.3工艺技术副主任负责事故现场人员疏散和现场救护。

3.3职能组：

3.3.1联络组：

在发生事故后，负责向上级报告事故的概况、接受上级指令、协调各组工作、组织实施预案。

3.3.2抢险组：

在发生事故后，配合相关部门组织开展事故的处置。

3.3.3警戒组：

在发生事故后，对事故现场实施警戒，同时配合相关部门进行现场善后处理。

3.3.4救援组：

对受伤人员进行控制和登记，并送往医疗机构治疗。

3.3.5疏散组：

对事故现场无关人员进行疏散，防止事故进一步扩大。

3.3.6现场救护组：

负责对事故现场受伤人员进行现场救护，并配合医务部门将受害人群送往医院。

4.事故报告

发生高温液体喷溅、溢出与爆炸事故或已经诱发了火灾、爆炸等二次事故时，当班班长（或第一发现者）立即向车间值班负责人和公司调度室报告，特殊严重（诱发火灾）也可越级报警。

联系方式

值班联系电话：

生产部调度室：

安技部：

环保部：

医务室：

车间：

工段：

煤气急救：

外部救援单位联系电话：

县急救中心天铁医院

炼钢车间相关人员联系电话：

炼钢车间，现有职工410人，工段长以上管理人员18人，共设有4个工段1个大班。

分别是：

转炉工段、连铸工段、维修工段：

辅助工段、精整大班。

主要设备有35吨转炉两座，300吨混铁炉两座，35吨精炼炉三座，三流连铸机三台，放射源（Cs—137铯）6枚，分布于1#2#连铸机。

炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业频繁，主要危险源有：

钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气火灾爆炸和中毒、放射源泄漏、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害、高温辐射等。

炼钢生产过程中主要使用焦炉煤气，具有极强的易燃易爆性。

炼钢副产品转炉煤气，一氧化碳含量极高，不仅具有易燃易爆性，而且还具有极强的毒性。

焦炉、转炉煤气主要成份%

煤气名称

CO

H2

N2

CH4

CO2

O2

焦炉煤气

5-7

55-60

4-10

24-27

2-3

0.3

转炉煤气

60-70

0.5-2

10-20

15.6

0.3-0.8

炼钢生产的主要事故类别有：

钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，起重伤害，放射伤害、车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，以及触电和煤气中毒事故。

炼钢生产安全事故的主要原因有是：

人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷。

高温液体喷溅、溢出与爆炸事故现场处置方案

1高温液体喷溅烧伤处置：

1.1人员身上着火，严禁奔跑，相邻人员要帮助灭火。

1.2心跳、呼吸停止者，应立即心肺复苏。

1.3面部、颈部深度烧伤及出现呼吸困难者，迅速送往医院设法做气管切开手术。

1.4非化学物质的烧伤创面，不可用水淋，创面水泡不要弄破，以免创面感染。

1.5用清洁纱布盖住创面，以免感染。

1.6伤员口渴，可饮用盐开水，不可喝生水及大量白开水，以免引起脑水肿及肺水肿。

1.7严重灼伤者，争取在休克出现之前，迅速送医院医治。

1.8送伤员前，尽可能提前通知医院做好抢救准备事宜。

2.高温液体溢出与爆炸：

2.1现场处置

2.1.1凡发生高温液体溢流，应立即停止作业。

危险区内严禁有人。

2.1.2发生漏铁、漏钢事故时，要将剩余铁、钢水倒入备用包内。

2.1.3高温液体溢流地面遇有乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品时，如不能及时搬走，要采取降温措施。

2.1.4溢流、泄漏地面的铁水、钢水在未冷却之前，不能用水扑救。

防止水出现分解，引起爆炸。

2.2现场急救

2.2.1注意伤员全身情况，对呼吸、心搏骤停者，要立即抢救。

2.2.2有大出血时要先止血。

2.2.3开放性骨折时，局部要做好清洁消毒处理。

2.2.4用纱布将伤口包好，暴露在外边的骨头，严禁送回人体组织内。

2.2.5做好简单的骨折固定后，再送医院医治。

脊柱骨折时，严禁翻身等乱动伤员；搬运时，要用木板担架，防止损伤脊髓。

2.2.6对剧痛难忍的伤者，必要时使用镇痛剂，以免疼痛引起休克。

2.3诱发火灾

2.3.1灭火注意事项

2.3.1.1高温液体溢出或泄漏诱发火灾时，因有高温液体存在，一般不能贸然采取喷水灭火的方法。

2.3.1.2在没有良好的接地设备或没有切断电源的情况下，一般不能用水来扑救高压电气设备火灾，防止触电。

2.3.1.3一些高温生产装置或设备着火时，不宜用直流水扑救。

防止突然冷却，引起设备破坏。

2.3.2逃生注意事项

2.3.2.1如果火势过大过猛，出口通道已经被浓烟堵住，且没有其他线路可走，可用湿衣服做掩护，贴近地面，匍匐通过浓烟密布的区域。

2.3.2.2当火灾无法控制时，要果断地从安全途径逃离火场，千万不能因贪恋钱物而错失了逃生良机。

2.3.2.3穿越烟雾逃生，应尽量低身前进，避免烟雾中毒和高温灼伤。

2.3.2.4穿越毒烟区逃生，应用折叠的湿毛巾捂住口鼻，减少烟气吸入。

2.3.2.5如必须穿越着火带逃生，可用水浇湿全身自我保护。

2.3.2.6当向下逃生的通道被火封锁时，可上到高处平台，等待救援。

2.3.2.7火场逃生时，只要强度允许，还可利用建筑物的落水管逃生。

2.3.2.8被困火场，应用电话、呼喊、敲打发生、挥舞衣物、打电话等方式积极向外发出求救信号，等待救援。

3、翻铁区域铁水外漏处置措施：

3.1一旦发生铁水包漏铁水，迅速停止受铁作业，紧急撤离区域内人员。

3.2迅速将混铁炉由倒铁位恢复至0位，停止倒铁。

3.3立即开动平车，防止铁水粘住平车。

3.4紧急呼叫铁水包通道人员迅速撤离。

煤气火灾、爆炸、中毒事故现场处置方案

1.一般灭火措施：

1.1.由于煤气设备不严而轻微泄漏引起着火，可用湿泥、湿麻袋堵住着火部位，进行扑救和灭火，火焰熄灭后再按有关规定，补好泄漏处。

1.2.直径小于100mm的煤气管道着火时，可直接关闭阀门，切断气源灭火。

1.3.当泄漏量较大时应停止该管道有关岗位的煤气供应，立即采取措施降低煤气压力，同时向着火管道通入大量蒸汽或氮气，但煤气压力不得小于100pa，严禁突然关闭阀门或水封阀门，以防回火爆炸。

1.4.直径大于100mm的煤气管道或煤气设备着火时，应向管道或设备内通入大量蒸汽或氮气，同时降低煤气压力，缓慢关小阀门但压力不得小于100pa，以防回火引起爆炸，使事故扩大，待火焰熄灭后再彻底关闭阀门。

1.5.煤气管道或煤气设备被烧红，不得用水骤然冷却，以防管道或设备变形断裂。

1.6.当管道法兰、阀门等处着火时。

如果火势较小，戴好呼吸器可用就近备用灭火器灭火；如果火势较大，灭火器不能使火熄灭时，可用水冷却设备，同时向系统内通入蒸汽或氮气，逐渐关闭阀门，待火焰熄灭后彻底切断气源灭火。

2.煤气管道灭火：

2.1可能造成的事故原因有：

2.1.1管道严重腐蚀，大量煤气泄漏，遇明火或高温。

2.1.2管道严重积水造成压塌，使管道断裂，大量煤气外泄遇上明火或高温。

2.1.3管道内煤气压力高而击穿水封，造成煤气外泄遇上明火或高温。

2.1.4水封缺水造成大量煤气外泄遇上明火或高温。

2.1.5违章动火。

2.2防止事故发生措施：

2.2.1定期防腐，发现漏点及时处理。

2.2.2定期检查清扫水封，使其保持畅通。

2.2.3保持管网压力相对稳定，一旦超高，立即全线排查水封，制止煤气外泄。

2.2.4按要求给水封补充水。

2.2.5严格执行动火管理制度。

2.3灭火方法：

2.3.1通知相关岗位和公司调度室。

2.3.2系统降低压力，相关岗位停止使用煤气，维持管内压力50～100pa。

2.3.3着火点煤气来源方向约20米以内通入大量蒸汽或氮气灭火。

2.3.4待火势较小时，戴防毒面具用灭火器或湿草袋等灭火。

2.3.5待火熄灭后，按停煤气步骤置更换合格后补焊。

2.3.6火势较小、漏点较小时，可堵漏后按带煤气补焊方案补焊。

2.3.7水封着火可逐渐关小水封阀门，并向水封内加水，待火熄灭并水封满流后，全开水封阀门。

2.3.8煤气管道设施内的沉积物（如萘、硫化物、粉尘）着火时，可将设备入孔、放散阀等一切与大气相通的部位关闭，使其隔绝空气。

使火熄灭，或通入大量蒸汽、氮气灭火。

2.4煤气爆炸事故处置：

2.4.1.事故区域要及时进行安全警戒，防止他人误入危险区，事故隐患未彻底消除，安全警戒不得解除。

2.4.2.煤气管道和设备发生煤气爆炸未着火时可立即关闭阀门，切断气源，同时向管内通入大量蒸汽或氮气，冲淡残余煤气以防再次爆炸。

2.4.3.煤气管道和设备发生煤气爆炸引起火灾时，应按着火事故处理，严禁突然切断煤气来源，防止回火爆炸。

2.4.4.因爆炸造成大量煤气泄漏，一时不能消除的应先适当降低煤气压力并指挥危险区域内的人撤离现场，以防煤气中毒。

2.4.5.当发生煤气爆炸事故，在未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施复送煤气。

2.5煤气泄漏、中毒事故处置：

2.5.1煤气泄漏处置一般步骤：

2.5.1.1查明危险区域范围。

2.5.1.2布置警戒。

2.5.1.3相关岗位停用、止火。

2.5.1.4往设备内大量通入蒸汽或氮气。

2.5.1.5切断煤气来源，必要时堵盲板。

2.5.1.6强制通风至检测合格后方可进行补焊。

2.5.1.7抢险结束后检测煤气污染区，达标后解除警戒。

2.5.2煤气泄漏处置一般措施：

2.5.2.1对泄漏点周围逐个地点进行搜索，特别是死角、夹道等不易引起注意的地方全面进行搜索。

对于转炉煤气回收等具有多层平台的区域，应逐平台进行搜索。

发现中毒人员应首先将其抬到安全区域，并实施现场抢救。

搜索后，要对在岗人员及参加抢险的人员进行人数清点，在人数不符合的情况下搜索工作不能终止，直到人员全部点清。

2.5.2.2迅速关闭泄漏设备的阀门或采取其他堵漏措施，切断气源，防止气体继续泄漏。

2.5.2.3在危险区域设置警戒区和明显的禁戒标志，封闭所有通往事故点的交通道路。

实施临时交通管制，除抢险人员和专用车辆外其他人员和车辆均不得进入警戒区。

2.5.2.4煤气泄漏事故警戒区内杜绝一切明火，进入现场的人员不得携带火种，防止发生火灾或爆炸事故。

2.5.2.5应对警戒区内的煤气含量进行检测，超过规定标准时警戒区不能撤销。

2.5.3煤气设备泄漏处置：

2.5.3.1煤气水封泄漏：

带上护具关闭水封阀门，然后查明泄漏原因，若煤气压力高与集团公司联系；若水封坏，更换新水封，加水后打开阀门。

2.5.3.2煤气管道大量泄漏：

降低煤气管网压力，戴护具堵漏，将煤气压力稳定在5kPa带煤气补焊，中压煤气管道漏气停止生产，戴护具堵漏，将压力降低至5kPa补焊，焦炉煤气管道在补焊时，通入氮气。

2.5.3.3.转炉煤气返流泄漏：

进入炉膛、烟道内各作业活动前，必须与动力煤气回收岗位联系，在确认盲板阀关闭后，方可入内进行作业。

进入炉膛、烟道、炉台以上各层平台检修、巡检、清理等作业，必须两人以上，各自携带煤气报警仪。

2.5.4煤气中毒现场救护：

2.5.4.1抢险人员应在危险区附近的安全区域（上风侧）迅速备好苏生器，做好对中毒人员进行输氧抢救的准备工作（动力准备苏生器，联系电话37590803758905）。

2.5.4.2抢险人员应正确判断中毒人员的中毒程度，分轻、中、重度中毒的不同情况对中毒者实施抢救。

头痛、恶心、呕吐的轻者到空气新鲜处，喝热浓茶，促进血液循环。

或到救护区、医院吸氧治疗。

抢救有自主呼吸的中毒人员时，将苏生器调整好打开气路，调整含氧量为100﹪刻度，将面罩扣在面部，当患者恢复正常后，调整含氧量为80﹪刻度，判断无须输氧时，取下面罩，但不能过早终止输氧，防止往复昏厥。

抢救无自主呼吸的中毒人员时，对牙齿紧闭中毒患者用开口器将牙启开，用夹舌钎拉出舌头，插入口咽导管，压住舌头，松开开口器，使前牙齿咬住口咽导管金属环，使用苏生器强制氧气输入，活肺器的动作次数应调整在12—16次/分。

当活肺器动作过快时，立即启用引射器清理口腔异物，达到动作正常。

当动作慢时，立即将面具与脸部处理严密，达到正常动作次数，抢救无自主呼吸的中毒人员要进行必要的人工呼吸同时配备速生器进行抢救。

对心脏停止跳动者应采取心脏复苏的方法进行抢救。

2.5.4.3医护人员到达现场后，抢救人员应按照医生要求，配合抢救工作。

中毒窒息者应尽快送往有高压氧舱的医院继续抢救治疗，送往医院途中要持续输氧。

2.5.5抢险人员注意事项：

救援队员进入危险区前，对自己所用的仪器要进行自检、互检，佩戴好呼吸器和一氧化碳报警器，确认无误后，方可进入危险区。

穿炉事故现场处置方案

1穿炉事故原因：

1.1对炉壳和炉衬的检查不仔细，或经验不足。

1.2未遵守炉衬砌筑操作规程砌筑炉体砖缝不紧密，上下层砖缝正对。

1.3验收把关不严，砌炉质量低。

1.4炉衬耐火材料的质量无保障。

1.5溅渣护炉因氮气不足或操作原因，没有起到护炉效果。

或测量液面失误，炉体下吃严重，没有发现。

2穿炉事故预防：

2.1冶炼过程中要加强对炉壳和炉衬的检查，发现有穿炉征兆立即停止冶炼修补。

2.2提高炉衬的砌筑质量，严格遵守炉衬砌筑操作规程。

采取综合砌炉来延长炉衬寿命，在砌筑不同部位时砌入不同材质的耐火砖。

2.3砌筑后的炉衬验收，要特别注意砖缝必须紧密，上下层砖缝不可在一条线上。

2.4提高炉衬耐火材料的质量，用前对炉砖、接缝料、泥料严格验收，不符合工艺条件或有质量问题的禁止使用。

2.3发现炉壳钢板由黑变白，又变红时，必须停止冶炼，实施补炉。

2.6炉内检查，发现炉衬侵蚀严重，需重点补炉，尤其到炉役后期。

3穿炉事故的应急处置：

3.1遇到穿炉事故，首先确认穿炉部位，若在出钢口和对面两侧，尽快倾动炉子，使钢水液面离开穿漏区。

3.2若在耳轴处发生穿漏，应立即提枪，钢水倒出补炉。

3.3若在炉底发生穿炉，条件允许尽可能将钢包车尽快开到炉下。

转炉喷溅事故现场处置

1转炉喷溅事故原因：

1.1氧压及枪位：

氧压过大或枪位过低，致使氧气动能过大；氧压过小或枪位过高，使渣中FeO含量过高，达到一定程度就会导致喷溅。

1.2熔池温度：

短时间内温度突然下降，在温度再上升到一定程度时，发生激烈碳氧反应，瞬间产生大量一氧化碳气体促使喷溅发生。

1.3加渣料批量或时间控制不合理可能发生大喷溅。

1.4密闭容器、潮湿物料入炉。

1.5冻炉后处理时，操作不当。

1.6铁水、废钢中含渣量较多，前期炉温过低或铁水成分不合适导致泡沫渣喷溅。

1.7吹炼过程化渣不好导致返干造成金属喷溅。

2喷溅征兆：

2.1火焰较暗，长时间温度上不去，少量渣随火焰带出炉外。

2.2火焰较亮直冲，少量渣随火焰带出炉外，声音刺耳，炉渣化不好。

2.3前期起泡沫渣

2.4吹炼时长时间高枪位操作，炉渣过稀。

3喷溅事故预防措施：

3.1严格遵守转炉兑铁操作规程，兑铁前必须倒尽炉内的残余钢渣。

3.2.控制好熔池温度，前期不过低，中期不过高，禁止突然冷却熔池，保证熔池均匀升温、碳氧反应均匀进行。

3.3调节枪位和氧气流量控制好渣中FeO含量，不使其积累过高，导致炉渣发泡或爆发性碳氧反应而喷溅。

中期防止FeO过低，炉渣返干而造成金属喷溅。

3.4渣料加入批量、时间要适宜，应少量多批次加入。

4喷溅事故的现场处置：

4.1一旦发生喷溅，首先判断喷溅原因，及时调整枪位等操作，减轻喷溅程度。

喷溅原因不明，绝不能盲目行动，避免增强喷溅。

4.2对于低温喷溅，及时降低枪位，强化碳氧反应，减少渣量积累迅速提温，同时延迟加入渣料时间来消除喷溅。

4.3对于高温喷溅，可适当提枪，降低碳氧反应速度，和熔池升温速度；吹开泡沫渣，使一氧化碳气体排出；加入适量的冷却剂调整熔池温度，稠化炉渣。

4.4对于返干造成的金属喷溅，可适当提枪，增加渣中FeO含量，降低炉渣熔点，使炉渣迅速熔化覆盖于钢水面上。

转炉氧枪等设备漏水事故现场处置方案

1设备漏水事故原因：

1.1兑铁、加废钢、倒渣、清炉口时，损坏炉口、活动烟罩。

1.2氧枪与喷头接缝处固定不好，喷头脱落或漏水。

1.3烟道无缝管与支架处受热胀冷缩应力增大，易产生疲劳裂纹。

烟道无缝管堵塞发红烧穿漏水。

1.4倒渣操作失误，钢水从炉口倒出，将炉口熔穿。

1.3检查不到位、延长检修周期，设备疲劳作业。

2设备漏水预防：

2.1兑铁时，控制散流，避免洒漏铁水处理时损坏炉口。

加冷料严禁撞击炉口。

2.2加强对氧枪喷头安装时的操作，严格对氧枪用前加压试验。

2.3控制喷溅事故，减少对烟道的堵塞清理，避免清理损坏烟道。

2.4转炉设备用水，需过滤、硬水软化，防结垢堵塞。

2.5烟罩用前检查、吹除，防异物堵塞烟罩管道。

3设备漏水事故的现场处置：

3.1氧枪严重漏水。

3.1.1关闭氧枪快速切断阀。

3.1.2待炉内不冒蒸汽，确认炉内无水时，观察炉内情况。

3.2氧枪一般漏水和其他设备漏水

3.2.1换枪操作。

3.2.2焊补炉口或更换炉口。

转炉爆炸事故现场处置方案

1转炉爆炸事故原因：

1.1氧枪、烟罩、下料口、炉口等转炉水系统水漏入炉内，继续冶炼或转动炉体。

1.2氧枪坠落插入熔池内。

1.3废钢中混入密闭容器、废钢未烘烤干燥兑铁、易爆物品入炉。

1.4兑铁前炉内残余钢、渣未处理。

2转炉爆炸事故预防：

2.1严格检查入炉废钢，执行《废钢管理规定》。

2.2倒尽炉内残渣或对炉内的残渣、残钢进行脱氧处理。

2.3经常检查各水系统，避免漏水。

2.4经常检查机械限位，每班试用氧枪复位系统，确保可靠、有效。

3转炉爆炸事故现场应急处置：

3.1遇到爆炸事故，首先要逃生（室内人员从摇炉室南门逃生，1#炉顺着安全通道向东逃生；2#炉顺着安全通道向西逃生；中间会议室人员视发生事故炉子顺着安全通道向另一方向逃生；其他岗位人员视现场爆炸波及范围，明确逃生路线），尽快逃离危险区域，保证人身安全，并同时采取有效措施，防止事故进一步扩大。

3.2根据爆炸轻重程度进行有效处理。

3.3若是由于废钢原因发生的爆炸，一般爆炸完后即可继续进行下一步操作。

3.4若是由于残钢、渣未处理造成的爆炸，要立即停止兑铁进行处理或降低兑铁速度，缓慢兑入，同时喊开周围人员。

3.5若是由于漏水造成的爆炸，要即刻关水停吹，检查炉内积水情况，待炉内水分蒸发完毕再进行下一步处理。

转炉系统紧急停水、停电事故现场处置方案

1紧急停水、停电事故原因：

1.1动力故障造成设备停水、停电。

1.2电网波动、故障停电、停水。

1.3供水泵坏。

1.4快速接头断开。

1.5天车撞断金属软管。

2停水、停电事故预防和现场处置：

2.1双泵连锁。

2.2快速接头巡检，定期更换。

2.3烟罩缺水汽包水位仪反应。

2.4氧枪缺水提枪报警

2.5发生停电、停水事故，操作工按下手动压杆，将氧枪提出炉外。

混铁炉倾翻事故现场处置方案

1混铁炉倾翻事故原因：

1.1操作失误，操作后操纵杆没有回至零位。

1.2设备故障，电器短路、触点粘连等

1.3机械故障，齿轮、齿条损坏，减速机、连接轴等传动系统脱开。

2混铁炉倾翻事故预防：

2.1精心操作，杜绝人为失误。

2.2加强巡检，每班至少检查两次各系统设备。

发现异常及时处理。

2.3每班试用复位系统及手动抱闸。

3混铁炉倾翻事故现场应急处置：

3.1发现混铁炉倾翻，迅速使用手动抱闸使混铁炉复位。

3.2如是人为原因，在复位后即可进行下一步作业，如是系统故障，则应及时通知相关单位进行检修。

3.3如铁水已经翻出，则检修的同时及时清理现场，确保一切正常后再进行下一步作业。

混铁炉水套漏水爆炸事故现场处置方案

1设备漏水预防：

2.1新水套、维修后水套加水加压试验。

2.2硬水软化，防结垢堵塞，烧裂水套。

2.3日常更换严禁碰撞水套。

2.4加强巡检发现漏水停用，更换新水套。

3设备漏水事故的现场处置：

3.1发现水套漏水，立即关闭阀门，并将其吊出混铁炉顶。

3.2炉内有水，严禁动炉、兑铁、翻铁，待炉内积水蒸发干后再作业。

中间包穿包事故现场处置方案

1中间包穿包事故原因：

1.1对包壳和包衬的检查不仔细或经验不足。

1.2未遵守中包使用寿命要求。

由于超时，包衬浸蚀严重。

1.3验收把关不严，中间修砌质量低。

1.4中包耐火材料的质量无保障。

1.5中包烘烤煤气过大或间隔烘烤造成包衬损坏。

1.6大包位置不正，直冲中包某个部位。

2中间包穿包事故预防：

2.1拉钢过程中，要加强对包壁、底的检查，发现有穿包征兆，立即停止浇注。

2.2提高中间包的修砌质量，严格按照操作规程修砌。

2.3提高中间包包衬耐火材料质量，对不符合工艺条件或有质量问题的禁止使用。

2.4严格执行中间包使用寿命制度，严禁超时使用。

2.5按工艺要求烘烤中间包。

2.6大包位置要坐正，套管要垂直，严禁直冲包壁。

3中间包穿包事故现场处置：

3.1遇到穿包事故，首先确认穿包部位，并进行下一不处置。

3.2若包底穿钢，尽快将中间包开至事故盆处。

3.3若包壁穿钢，立即降低包内钢水页面，离开穿漏区。

3.4靠近操作人员包壁穿钢或发红，立即停止浇注，尽快将中间包开至事故盆处。

3.5若发现包壁发红，严禁打水冷却，立即降低包内钢水页面，离开发红区。

3.5导致人员伤害的，立即将受害人员移离事故现场，进行急救救（按照高温液体溢出与爆炸2.2内容急救），同时与医务室联、车队联系，伤害较重者立即送往医院治疗。

结晶器爆炸事故现场处置方案

1结晶器爆炸事故原因：

1.1检查不到位，未开一冷水开浇。

1.2事故水检查不到位，停电等突发事故，事故水补不上。

1.3处理结晶器上口粘钢，烧坏结晶器。

1.4结晶器铜管质量无保障。

1.5结晶器铜管安装质量得不到要求。

1.6一冷