猪舍土建施工建筑施工资料.docx

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猪舍土建施工建筑施工资料

猪舍土建施工及其他附属

1、工程内容

本工程位于，规划布置详见总平面布置图.本次工程主要内容包括:

猪舍的土建及其他附属设施。

猪舍工程概况：

本标段猪舍工程主要包含育肥舍，育肥舍平面规格尺寸分别为：

70。

7＊14、70。

7*14.06，猪舍单元具备单独封闭通道和转猪通道，单元内活动面由预制漏缝板和预制空心板构成,依照结构性和功能性分为漏缝板以下与漏缝板以上工程，漏缝板以下主要功能为尿粪收集区,其中，育肥舍采用机械干清粪工艺清理集粪，单元内地坪以下为六道积粪区，纵向坡高差为200mm,横向坡高差为120mm，纵横墙交接处设加强筋，纵向地坪设置5道伸缩缝.二级尿道、二级粪道内、外侧墙体在0。

28/0。

5标高范围内沿墙高均匀通长布置压筋，每道压筋为2根直径为6.5的钢筋（搭接长度为300mm，接茬处错开至少500mm）;单元设置温控，夏季采用风机、底窗等组合纵向通风,冬季采用布风管热交换系统；建筑结构选型：

采用砌体—钢组合结构，双列封闭式猪舍。

本工程以猪舍工程施工为重点，穿插做好附属工程施工的质量,质量、进度双控并举，稳步推进，即：

“猪舍施工工艺控制和施工工期控制”确保工艺质量的情况下,做好工程进度的合理安排，最终达到按甲方要求工期交付优质合格工程的总目标如期实现。

2、主要施工办法现场讲解情况

技术准备

（1）施工前,项目技术负责人组织本项目技术管理人员认真查阅图纸规范，对猪舍特有的施工工艺关键关键节点，要认真研究,提前谋划，由针对性的制定出切实可行施工方案，对已建成的保育舍、育肥舍进行参观学习，好的施工做法认真吸取,对不足之处进行改进，对存在有疑点或不清楚的地方及时与甲方工程技术部门沟通，做到准备充分，有备无患。

（2）根据本工程实际情况编制施工组织设计,并按要求进行技术交底。

施工方案经甲方或监理审批后方能实施.

（3）据总平面图布置规划及设计要求放线，建立厂区控制网及标高控制点测设,确保施工的准确性.

（4）施工前做好各级技术交底.以书面形式表达，班长在接受技术交底后认真贯彻施工意图，严格按程序和技术要求施工，同时做好班组的安全教育和安全技术交底与生产技术交底,要一起下达到班组。

（5）由于本工程混凝土一次用量不大且较分散的特点,拟采用现场搅拌为宜。

生产准备

（1）引入厂区施工道路、建立围挡、厂区排水管布置、搭建临时设施、划分施工区域布置及材料堆放区域布置，做到规划合理,施工有序.

（2）施工中,做好控制轴线及高程控制点的引测，为精确定位创造好条件,并在施工中做好模板尺寸、结构、平水的复核工作。

（3）施工前，对各种机械均应做好检修和保养、试运合格方可进场作业.

（4）严格按照现行要求做好文明施工工作。

第一部分：

育肥舍施工工艺制作

施工工艺制作说明：

猪舍施工工艺是本工程施工控制的重点，在标段工程中也是重中之重，为了做好猪舍工程的施工，达到猪舍使用功能专业水准，我公司多次组织技术力量，潜入已建工程一线,详细考察、记录、询问学习,最终由针对性的对猪舍施工工艺进行编写.节点与节点之间做好链条式衔接，环环相扣，现拟对施工中对每一把控节点工艺从以下四方面进行控制:

1、施工前期准备；

2、详细施工工艺流程；

3、施工验收标准；

一、土模施工工艺

1、投入的机械设备:

①材料:

一级尿管、砖、水泥、砂、石、农膜;

②机具:

开沟机、震动平板、铲车、挖掘机、压路机；

2、施工工艺：

①确定整排单元±0.00标高，做好标高控制点的设置与保护（水泥桩或固定建筑物上）;

②重新放线，放线时注意适当外延，另选碎土（经过旋耕机打碎为宜）,铲车均撒与单元内，人工依据放线做纵向20cm落差，覆土时纵向高端23—25cm为宜;

③压路机压实,碾压时轮迹应相互搭接，防止漏压,压实不宜开震动；土模压后，人工修整，修整后继续用压路机压实，达标后才可开挖一级尿沟；

④放双边线开挖一级尿管管沟沟槽开挖要平直，开挖后要对所挖沟内进行清理,保证沟底无虚土及杂物，结合水准仪，控制尿沟低标高；

⑤放双线开挖二级尿沟,沟槽开挖要平直，开挖后要对所挖沟内进行清理，依照2‰的坡度要求进行控制，开挖时边抄标高边开挖，开挖宽度要考虑沟测外墙抹灰所需工作面;

⑥方双线开挖二级粪道的,开挖时需考虑粪道墙外粉所需的工作面，包括垫层的宽度，故务必确保开挖宽度、深度；验槽无误后按要求铺设10丝农膜，二级尿、粪道垫层为C20混凝土,厚5cm，二级尿粪道地坪面层为C25混凝土掺入4%防水粉,厚5cm,原浆收光，宽度依照图纸设计;

二级尿粪道墙体砌筑，切记凡是粪尿道墙体与土壤接触的部位均做墙面抹灰；抹灰要求：

15mm厚1：

3水泥砂浆掺4%防水粉，压实收光；

⑧二级尿、粪道砌粉完成后，进行隐蔽工程验收，征得甲方同意后按要求进行回填夯实，上部留20cm用混凝土浇筑，确保不发生下沉;一级尿管垫层（做4cm厚C15混凝土垫层）时，做好整体标高把控,保证垫层轴线准确,宽度、厚度、平整度、坡度达标；

3、关键点

一级尿管安装前，保证垫层干净无土;固定尿管时，对口处，支座打胶处理,管身可用ф10钢筋间断性固定,间距1。

5米为宜。

4、可能出现的问题及相应施工措施：

①尿管顺直度误差不准超出2mm,尿管间距、标高（5个点控制）、与尿粪道的落差均不得超出标准值3mm的误差；

②土模压实无虚土,高度必须保证地坪施工时满足不低于8cm厚的硬性要求，故土模只能低于设计标高；

③一级尿管煨实的混凝土需做成坡行，确保与尿管的上部高度,尿管与尿粪道墙体间的交叉部位必须煨实；

④土模压实度达标；

二、地坪施工工艺

施工要求:

①所平整的单元依据规划线外沿2米，作为平整区域；

②平整前，先清表，清表内容严禁垫入平整土方中，保证平整区域内干净、无杂物;

③平整前，依据设计标高,做好平整区域内整体标高测量，进而做好土方测量,保证挖填平衡为原则；一旦设计标高与实际出入大，则依照实际进行标高新的设定，做到平整有的放矢；

④平整时，做到舍间取土，保证随后单元间道路施工的方便，避免随后舍间土方动土过多；

⑤要求虚土分层压实，以20cm—25cm压实一次为宜，做到铲车和压路机的完美配合；

⑥平整时，直接把整排单元纵向20cm落差直接做出；

⑦平整后，要求土模压实度不小于0.9,平整度与标准值误差值控制在（-5cm，5cm）

1、投入机械设备：

①材料：

水泥、砂、石、钢筋、模板；

②机具：

小型搅拌站、振动板、振动棒、拉灰车;

2、详细施工工艺流程：

土摸夯实→10丝白色农膜→放线定位、模板支护→浇筑80厚C25混凝土地坪原浆收光、导向板安装→及时养护→伸缩缝切割

①尿管清理干净；

②土模杂物清理干净；

③铺设10丝农膜一层;

④模板支好（到位、稳固）；

⑤土模雾水

⑥平板振实

⑦尿管边特殊处理，保证尿管下不悬空；

⑧一次性打成,中间不允许留施工缝，原浆压实收光;

3、关键点：

①及时做好养护,保证养护到位；

②切割收缩缝及时,建议初凝之后开始切割收缩缝

4、可能出现的问题及相应施工措施：

①地坪平整度≤3mm误差；

②地坪钢筋埋设到位，无空鼓现象；

③地坪厚度≥8cm，无砂眼;

④伸缩缝切割到位，位置均在尿管接口处,宽度5mm为宜、厚度3cm为宜;

⑤横向12cm落差准确,误差0，-3mm;

⑥导向板安装位置准确，与地坪结合完美，坐浆稳固、密实；

⑦单元间沉降缝做法正确,聚硫密封膏填实到位；

⑧地坪与粪尿道交叉处，混凝土齐整密实;

三、板下粱、砌体粉刷施工工艺

1、投入机械设备：

①材料：

水泥、砂、钢筋、模板、转角轮；

②机具：

搅拌机、振动棒；

2、详细施工工艺流程:

施工准备→放线定位→挡粪墙、板下短墙砌筑→现浇梁或预制粱安装→粱上部找平→挡粪墙、板下短墙粉刷→加强地坪浇筑→二级粪尿道内粉刷及地坪5cm细石混凝土掺入4%防水粉面层原浆收光

①依图纸定挡粪墙砌筑位置，放双线（一条施工线、一条控制线）；

②地坪沿纵向存在20cm坡度落差,首先是单元隔墙用砌筑砂浆找平，大于3cm的部分必须用细石混凝土找平,严禁出现搅层、上层嵌缝或灰缝不均匀；

③对于育肥舍,挡粪墙部分无需找平，找平在砖柱上；

④短墙上面要求一个平,现浇梁要注意模板支设，内部钢筋配置、箍筋圈间距，中间断开部分用挤塑板填充，保证粱的宽度、高度；

⑤梁上面找平,找平前必须刷素水泥浆结合层,随刷随找平，注意标高、保证平整度；

3、关键点

①支设加强地坪模板，注意高度、安装牢固度，浇筑过程中用振动棒振捣密实;

②浇筑加强地平时，注意与刮粪系统转角轮的预埋的衔接;

③粪尿道底部面先做原浆收光再粉刷粪尿道墙体；

4、可能出现的问题及相应施工措施:

①一级刮粪道尺寸偏差应在（±3mm）范围内；

②挡粪墙顺直度偏差应在（≤3mm）;

③粱、单元隔墙上找平层面无空鼓，平整度误差±3mm；

四、漏粪板安装工艺

1、投入的机械设备：

①材料:

漏粪板、预制空心板、砖；

②机具:

吊机、靠尺、塞尺、线绳、50m卷尺;

2、详细施工工艺流程:

施工准备→放线定位→漏粪板、预制空心板吊装→漏粪板、预制空心板校正

①检验进场材料，确保漏粪板无缺棱、掉角、畸形现象;

②先弹出钢管柱、圈栏、预埋件位置线，确定漏粪板整体安装位置。

③拉单元横向通线，定第一排漏粪板安装位置；

④用50m卷尺,拉单元纵向尺寸，根据2.4m、4。

8m、7。

2m。

.。

。

。

。

位置漏粉板的尺寸（怀孕舍除外），布置漏粪板；

3、关键点

①板间缝校正，板间缝尺寸为（2.3cm，2.5cm）；

②用靠尺、塞尺校正漏粪板平整度,超标需处理；

③按要求安装预制空心板，安装前保证马头墙统一做过找平处理,并注意吊砖时的安全；

4、可能出现的问题及相应施工措施：

①漏粪板安装整体尺寸；

②板间缝不超过2。

5cm；

③漏粪板无晃动、安装牢固；

④漏粪板平整度不得超标；

⑤检查漏粪板安装的牢固性和平整度

五、板上墙体施工工艺

1、投入机械设备：

①材料：

砖、水泥、砂、钢筋;

2、详细施工工艺流程:

施工准备→放线定位→墙体砌筑

①砌筑前，放线确定墙体位置;

②夏天施工时，砖必须洒水润湿；

③砌筑过程中灰浆饱满;

3、关键点：

①注意伸缩缝的正确留置，每8皮砖且≤50cm高度,设置一道拉结筋；

②墙体伸缩缝、沉降缝位置内填挤塑板，必须边砌筑边填充。

4、可能出现的问题及相应施工措施：

①墙体垂直度、平整度不得超标（垂3平5）；

②无通缝、瞎缝、干砌现象；

六、板上墙体粉刷、走道地坪施工工艺

1、投入的机械设备：

①材料：

白水泥浆、水泥、砂、石；

②设备：

搅拌机、灰斗车、抹灰工具.

2、详细施工工艺流程：

①粉刷大墙，必须先洒水湿润;

②贴饼确定粉刷层平整度；

3、走道地坪施工工艺流程：

①材料:

砂、石、水泥；

②预应力空心板表面基层处理干净并洒水湿润；

③刷素水泥浆一道,涂刷均匀；

④30厚C25细石混凝土随打随压光，同时注意找坡1%.

4、关键点：

①大面积粉刷，注意用尺竿随粉刷随测量,保证平整度和垂直度；

5、可能出现的问题及相应施工措施：

①墙体垂直度、平整度达标;

②保温板粘贴牢固，无晃动；

③白水泥浆罩白层无空鼓现象；

④罩白层的垂直度、平整度；

七、钢结构安装（交叉施工方案）

1、投入机械设备：

①材料:

钢结构、高强螺栓、钻尾丝、水渠瓦；

②设备：

小型吊车、切割设备、紧固工具。

2、详细施工工艺流程：

①检查大墙上部钢结构预埋件（主要指栏位预埋件）位置是否准确.

②对钢结构进场材料进行验收，保证质量。

重点关注：

尺寸、规格、镀锌层、焊缝。

钢结构安装整体要求

建议：

先组装一个单元校正尺寸,然后再大批安装.

钢结构安装

一、柱子、粱安装

1、严格按照图纸，定轴线位置，安装单元内部钢结构立柱，保证同一排单元的立柱在纵横方向上都保证一条直线。

2、安装水渠预埋件，首先要确定安装的标高，其次保证竖直，与立柱在同一竖直面内，螺栓连接紧固.

3、安装钢结构粱，保证横平竖直，螺栓连接紧固。

二、檩条安装

1、检查C型钢的规格（140*50＊20*2。

5mm）、焊接质量、整体的顺直度。

2、确定C型钢安装的位置、间距。

3、吊装C型钢，保证安装方向和坡向正确，安装紧固。

三、水渠预埋件浇筑

1、校正钢结构柱、檩、粱的安装，准确定位水渠预埋件的位置。

2、支设模板，安装牢固.

3、拌合混凝土,注意现场控制配合比。

4、浇筑水渠预埋件（必须用细石混凝土）。

3、可能出现的问题及相应的技术措施：

①钢结构立柱、C型钢顺直度；

②水渠预埋件位置拉筋牢固无松动；

③水渠瓦用钻尾丝（间距50cm一个）固定牢固；

④水渠瓦下部填充3cm厚挤塑板；

八、屋面瓦安装（交叉施工方案）工艺

1、施工前期准备：

①材料：

屋面瓦、遮阴瓦及支架、钻尾丝、结构密封胶；

②设备：

吊车、切割设备、铆钉枪、防锈漆

2、详细施工工艺流程:

①进场材料必须经过严格验收，无划痕、磨损、褶皱现象；

②进场验收合格材料要注意成品保护，放置时下部必须用挤塑板衬垫；

③上屋面瓦,用钻尾丝固定牢固；

屋面瓦安装

1、屋面瓦作业时应注意面层成品保护，避免划伤破损（穿软底净鞋），安装完成后必须及时清理杂物.

2、安装屋面瓦，屋面瓦与C型钢连接部位，用钻尾丝固定,钻尾丝间距≤50cm.

3、屋面瓦横向接缝位置用铆钉固定，铆钉间距≤30cm，接缝处打密封胶。

4、脊瓦、封边瓦、梯形角安装固定牢固。

5、钻尾丝上部涂抹结构胶,必须完全覆盖钉盖。

采光玻璃安装

1、拉轴线确定采光带的安装位置。

2、采光玻璃纵向接头位置连接紧密.

3、两边入屋面瓦尺寸各20mm，用密封胶固定严密.

注意：

边单元位置，采光带与边单元大墙交接部位要密封严密.

遮阴瓦安装

1、固定遮阴瓦支架，钻尾丝打在屋面瓦起脊部位.

2、上遮阴瓦，遮阴瓦居中覆盖采光带，遮阴瓦与支架交接处用钻尾丝固定牢固.

3、钻尾丝钉盖上涂抹结构胶，完全覆盖钉盖.

3、可能出现的问题及相应施工措施：

①钻尾丝数量无缺失现象，钻尾丝固定位置在瓦棱上,严禁固定在沟槽位置；

②钻尾丝上部结构胶必须涂满整个顶帽，重点是钻尾丝与屋面瓦接触部位,必须用结构胶密封严密；

③屋面瓦出梯形角3cm；

④屋面瓦和遮阴瓦无褶皱、脱胶、磨损、锈蚀现象；

⑤屋面瓦、遮阴瓦安装完毕，要求屋面上部、水渠内建筑垃圾必须清理干净，尤其是金属物质（铁钉、铆钉等）；

九、封闭通道、外保温

1、施工前期准备:

①材料：

保温板、耐碱玻纤网、抹面砂浆、白水泥浆、水泥、砂;

2、详细施工工艺流程:

①粉刷大墙，必须先洒水湿润；

②贴饼确定粉刷层平整度；

③大面积粉刷,注意用尺竿随粉刷随测量,保证平整度和垂直度；

④保温板粘贴施工，保温钉每块板上固定6*1/3+1=3个钉；

3、可能出现的问题及相应施工措施

①墙体垂直度、平整度达标；

②保温板粘贴牢固，无晃动；

③耐碱玻纤网、白水泥浆罩白层无空鼓现象；

④罩白层的垂直度、平整度；

九、散水道路、转猪道

1、投入机械设备：

①材料：

砂、石、水泥；

2、详细施工工艺流程

①土方平整，素土夯实;

②C15混凝土垫层振捣密实；

③20厚1:

2。

5水泥砂浆面层并压光并做好养护.

3、可能出现的问题及相应施工措施

①基层土方压实度符合设计要求；

②混凝土振捣密实，找坡符合设计要求；

③水泥砂浆面层无空鼓，压光符合要求,无脱皮、起砂现象。

第二部分:

其他附属设施

1、施工准备：

①材料:

砂、石、水泥、砖；

2、详细施工工艺流程:

①土方开挖：

基槽土方开挖宜采用机械加人工的方式配合施工，留置一定厚度的土方有人工精平修正，避免扰动原状土;

②土方回填：

在保证回填土材料质量的情况下，才能进行土方回填，施工时严格控制土的最佳含水率和压实度；

③砌筑工程施工：

施工前，砌体材料适量洒水湿润,严格按照砌体施工操作规程施工，确保砌体砂浆饱满度，严格按照砂浆配合比报告单进行配料，保证砂浆强度符合设计要求.

④墙体抹灰、刷浆：

墙体基层撒适量水湿润,打点、冲筋找平整，大面积抹灰，刷浆时,基层含水率应满足要求，不能出现泛碱、咬色、刮痕等缺陷；

⑤钢结构屋面：

少量钢结构按猪舍钢结构部分工艺施工；

3、验收标准：

①严格按照施工质量验收标准进行验收,通过“看”、“敲”、“测”、“吊"、“靠"等检测方法进行检查验收，对存在的问题进行整改，最终达到工程质量验收标准。

4、根据工期和本工程节点要点，制定出如何保证工程的质量措施

一、质量目标

认真贯彻执行ISO9001质量保证体系标准，贯彻我方“坚持质量第一，严格过程控制，提供优质工程,赢得顾客信任"的质量方针，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保实现工程一次验收合格率达到100%，确保本工程达到合格工程标准。

二、质量体系

我们质量管理的直接目的是:

保证和提高各个环节的施工质量，交业主满意的工程.质量管理工作中的技术组织、职工质量培养与加强、专业技术的应用不仅是提高工程质量的保证、也是提高经济效益的保证，这与我公司求成本节约、求企业信誉、求经济效益和社会综合效益的宗旨相一致，所以无论是为业主着想或是为企业自身利益考虑,确保工程施工质量,是该工程施工组织的关键，为此我公司成立工程指挥部针对本工程具体情况，建立了完善的质量管理体系。

本工程管理体系为直线职能制管理体系，项目经理对整个工程的质量负责，各职能部门在项目经理领导下到所属各部门进行管理及业务指导，这样即能保证项目经理的统一指挥,又能防止管理混乱.质量管理体系中各部门、各责任人必须明确其职责，只有实行严格的质量责任制，才能建立正常的生产技术工作秩序，才能加强对设备、工具、原材料和技术工作的管理，才能统一工艺操作。

为此工程指挥部明确了各类人员的质量职责。

（一）在保证建设监理工程师充分履行职责和行使权力的前提下，建立项目经理内部质检工程师制，各班组设质量检查员，实行质量否决制度.

（二）根据本项目的特点，制定各分项工程的施工细则，制定具体的施工工艺、方法、质量标准和检测手段.各分项工程开工前，进行详尽的技术交底.

（三）对主要人员及工种组织图纸、规范、标准和监理大纲的学习交底并督促执行,以确保施工质量。

（四）对关键部位和关键工艺，设质量管理点，重点进行质量监控。

（五）建立工地标养室，加强测试检验，不合格材料一律不准进场。

（六）与工程监理密切配合搞好质量管理工作，做好事前质量控制，施工过程质量控制，竣工过程质量控制，竣工验收等工作。

质量保证系统见本章后附表

三、质量检查、控制程序图

经理部安全质量部设专职质量检查工程师1名专门负责本工程的质量工作,各施工队设专职质量检查工程师1－2名，对工程实施自检、互检、交接检查和质量评定,保证每道工序均在严格的控制下进行.各级质量检查工程师配备一台数码相机，经理部质量检查工程师再配备一台数码摄像机,确保工程质量记录的真实性和完整性。

经理部质量管理领导小组，定期和不定期对本工程的工程质量进行检查、评比，表彰质量好的工点，处罚质量差的工点。

项目经理部日常的质量管理工作由质量检查工程师负责.

1、工程材料的质量控制

建立健全材料进场前检查验收和取样送检制度，并由经理部中心试验室搞好进货检验与试验工作，杜绝不合格材料进场。

规范采购行为,严格存储、保管和领发手续，做到分类、分批堆放并严格标识，限额发料并有登记.使各类原材料、成品、半成品始终处于受控状态，确保产品的可追溯性.试验人员应主动向质检工程师和现场监理工程师提供原材料、成品、半成品的相关资料，自觉诚恳接受监督和检查.

2、人员素质的保证

根据本标段工程特点和质量目标要求，本工程我单位领导非常关注，为了组建一支能够吃苦耐劳、顽强拼搏、打硬仗的项目部，我单位领导召开了专题讨论会议。

经过认真的讨论、研究，最终组建了一支施工经验丰富、技术过硬的项目经理部。

组建后的项目部成员均在施工的第一线经过洗礼，有着丰富的施工经验，过硬的技术知识，有着较强的责任心，工作经验丰富，技术熟练的工程技术和管理人员,并在施工期间保持相对稳定.

3、思想保证

1）、全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命"的理念。

2）、把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在的问题,质量管理工作提高到最高的位置。

3）、把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，体现企业优量质量、良好信誉的道德风尚.

4、技术保证

1）、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。

认真校对图纸,严格按标准、规程组织施工.及时进行技术交底，发现问题及时解决。

2）、坚持三级测量复核制,各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。

认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确.

3）、强化试验和检测工作

①、设置工地试验室.

施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度.

认真执行ISO9000标准，严格执行质量保证体系文件.工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会,发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。

投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。

组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结.

5、工程实施阶段质量控制

我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。

1）、施工准备阶段的质量控制

①、坚持图纸学习与会审,领会设计意图,提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题.

②、不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。

③、严格组织技术交底。

④、控制物资采购。

作好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。

2）、施工阶段质量控制

①、严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

②、实行工序质量监控.一是监控工序活动的条件,即“人员、机械、材料、方法、环节”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。

③、加强施工质量的检查和验收,根据质量标准做好自检和互检工作。

坚决做到上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令，遵守科学原理，不武断、不麻痹大意.在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。

④、加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护;对产品的保护,着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。

⑤、注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确,及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。

⑥、建立严格的交接班制度,明确岗位职责，质量与奖惩挂钩.事先作出质量分析，作出质量对策,尽可能把问题解决在出现之前。

⑦、每天和每班组进行评比和检查,发现问题及时纠正和整改，建立严格的自检、互检、交接检和报检制度。

⑧．定期组织班组长进行开会检查，包括工序查，节点查。

⑨．严把材料质量观,不合格材料立即