华能海南东方电厂桩基础施工组织设计.docx
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华能海南东方电厂桩基础施工组织设计
华能海南东方电厂桩基础施工组织设计
第一章工程概况及工程地质条件
1.1工程概况
1、工程名称：
华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程。
2、工程地点：
拟建华能海南东方电厂厂址地处海南省东方市境内。
厂区位于东方市工业开发区内小洲塘附近，北东距东方市市区约6公里，厂区西部紧邻北部湾，北部紧邻中海石油化学工业城。
3、工程设计内容：
华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程设计为钻孔灌注桩、振冲碎石桩。
钻孔灌注桩桩直径为800mm和1000mm两种，桩身混凝土的强度等级为C35，桩身主筋混凝土保护层厚度为60mm，主厂房至烟囱区域：
桩端持力层为（11-1）层强风化花岗岩，桩全面进入持力层的深度不小于2D（D为桩径），且桩端下持力层厚度不小于3D。
园形煤场区域；桩端持力层为（11-2）层中等风化花岗岩，桩全面进入持力层的深度不小于1D（D为桩径），且桩端下持力层厚度不小于3D。
振冲碎石桩：
对于回填土区域和对于对沉降敏感的乙类建筑（构）物，采用复合地基进行地基处理，复合地基处理方式振冲碎石桩，振冲碎石桩桩体材料采用碎石，本工程振冲碎石桩直径为1000mm，桩中心间距在2-2.2m左右,桩长为10m左右。
钻孔灌注桩总计桩数为约1755条，振冲碎石桩总计桩数为约15899条。
4、工期要求：
3个月。
5、工程质量标准：
按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）进行施工，工程质量满足国家现行施工验收规范与质量检验评定标准。
1.2工程地质条件
根据中南电力设计院提供的勘察资料，该工程场地地层自上而下依次为：
1）第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）：
（1）层，含粘性土粗砂，浅灰、灰黄色，约含30％粘性土。
湿、松散－稍密。
（2-1）层，粗砂：
浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，稍湿、松散。
（2-2）层，粗砂：
浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，湿－饱和、稍密。
（2-3）层，粗砂：
浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，局部含少量砾石，饱和、中密。
（2-4）层，粗砂：
浅黄、灰黄色，主要成分为石英、云母，局部含少量砾石，饱和、密实。
（3-1）层，砾砂：
灰黄色，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱和、松散。
（3-2）层，砾砂：
灰黄色，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱和、稍密。
（3-3）层，砾砂：
灰黄色，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱和、中密。
（3-4）层，砾砂：
灰黄色，成分为石英、长石，含少量卵砾石，饱和、密实。
（4-1）层，细砂：
灰白、深灰色，成分为石英、长石，饱和，稍密。
（4-2）层，细砂：
灰白、深灰色，成分为石英、长石，饱和，中密。
（5-1）层，粉质粘土：
棕黄、灰黄色，局部夹薄层粉细砂、粉砂团，稍湿，可塑。
（5-2）层，粉质粘土：
棕黄、灰黄色，局部夹薄层粉细砂、粉砂团，稍湿，硬塑。
（6-1）层，含粘性土砾砂：
褐黄、浅灰色，含少量细砂，局部夹薄层粉质粘土，饱和，松散。
（6-2）层，含粘性土砾砂：
褐黄、浅灰色，含少量细砂，局部夹薄层粉质粘土，饱和，稍密。
（6-3）层，含粘性土砾砂：
褐黄、前灰色，含少量细砂，局部夹薄层粉质粘土，饱和，中密。
（6-4）层，含粘性土砾砂：
褐黄、前灰色，含少量细砂，局部夹薄层粉质粘土，饱和，密实。
2）第四系上更新统海陆交互相沉积层（Q3mc）：
（7-1）层，细砂：
褐黄、棕黄色，含少量角砾，局部夹薄层粉土，饱和，松散。
（7-2）层，细砂：
褐黄、棕黄色，含少量角砾，局部夹薄层粉土，饱和，稍密。
（7-3）层，细砂：
褐黄、棕黄色，含少量卵砾石，局部夹薄层粉质粘土，饱和，中密。
（7-4）层，细砂：
褐黄、棕黄色，含少量卵砾石，局部夹薄层粉质粘土，饱和，密实。
（8-1）层，粉质粘土：
褐灰、深灰、青灰色，含铁锰质氧化物、灰白色高岭土，含多量粉细砂，局部地段夹粘土，局部地段夹粘土及卵砾石，见少量贝壳碎片，稍湿，可塑。
（8-2）层，粉质粘土：
褐灰、深灰、青灰色，含铁锰质氧化物、灰白色高岭土，含多量粉细砂，局部地段夹粘土及卵砾石，稍湿，硬塑。
（9-1）层，含碎石粘性土：
褐灰、青灰色，含多量砾石、粗砂及钙质结核（姜结石，粒径一般约3～5cm），局部夹粉土团块，湿，可塑。
（9-2）层，含碎石粘性土：
褐灰、青灰色，含多量砾石、粗砂及钙质结核（姜结石，粒径一般约3～5cm），局部夹粉土团块，稍湿，硬塑。
（10）层，块石：
块石成分为石英岩，灰白色，岩体完整，岩质坚硬。
3）元古代（Pz）：
（11-1）层，花岗岩：
灰白、青灰色，节理、裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈砂土状及碎块状，锤击易成粉末状，强风化。
（11-2）层，花岗岩：
灰白、青灰色，主要矿物为石英、长石，少量黑云母、角闪石，花岗结构，块状构造，节理、裂隙较发育，岩性坚硬，中等风化。
第二章编制依据
1、《华能海南东方电厂2*350MW新建厂区总平面布置图》；
2、《华能海南东方电厂2350MW新建工程初步设计阶段岩土工程勘测报告》；
3、华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程（2#标段）招标文件
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
5、《建筑地基基础设计规范》（ＧＢ50007—2002）
6、《建筑地基处理设计规范》（JGJ79-91）
7、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
8、《电力工程地基处理技术规范》（DL/T5024-2005）
9、《工程测量规范》（GB50026-93）
10、《基桩低应变动力检测技术规程》（JGJ/T93-95）
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
12、《火力发电地基处理技术规定》（试行）（DL5024-93）
第三章施工总平面布置
3.1施工平面布置依据
（1）、《华能海南东方电厂2*350MW新建厂区总平面布置图》；
（2）、华能海南东方电厂一期（2*350MW）新建工程地基与基础处理工程（2#标段）招标文件
3.2施工平面布置原则
（1）施工平面布置要紧凑合理，尽量减少占用施工用地；
（2）合理组织运输，保证现场道路畅通，尽量减少场内运输费用；
（3）各项施工设施布置都要满足方便生产，安全防火、环境保护和劳动保护要求。
3.3具体总平面布置说明
施工设施的合理布局及各设施，场地在施工工序各阶段的合理安排能给施工带来便利，从而提高施工效率，更容易创造高质量的施工、管理和安全生产。
施工总平面布设是根据我们多年的施工经验，结合现场踏勘的实际资料，考虑现场地、交通、地质条件，外部环境等多方面的情况而制定的。
详情参见《施工设施总平面布置图》，现说明如下：
3.3.1临建设施
施工临建布置的总体原则是有利施工、管理、安全，方便生活。
临建设施主要包括以下内容：
1、设备材料仓库
2、预制场地
3、搅拌站
临建房屋大部采用集装箱式活动房或活动板房，仓库等部分房屋采用铁皮钢架房，铺设砂石路通往外界。
3.3.2水电设施
由业主提供的接口处接入水、电，分配到各用水用电区，水电管线按相关规范埋入地下，设置分电箱及水管分接头，方便施工使用，排水沟网联接一并外排。
根据场地实际情况安装卤灯等夜间照明设施。
3.3.3材料堆场
1、钢材钢件堆放及制作场地：
堆放钢材型材，钢材加工吊装，设备停放等。
2、水泥砂石堆放场地：
堆放水泥砂石供砼及其它使用，搭简易遮雨棚存放水泥及其它设备。
3.4施工场地设备布置
按施工进度的计划安排，施工设备同时进场施工。
1、钻孔桩机计划进场30台。
2、振冲碎石桩机计划进场10台。
3、旋挖桩机计划进场2台。
4、输送泵计划进场2台。
具体设备摆放详见《施工设施总平面布置图》。
第四章施工准备
4.1组织准备
4.1.1人员组织安排
根据投标工期要求及工作量大小,我公司拟投入30台灌注桩机班组施工人员，10台振冲碎石桩机班组施工人员，2个灌注混凝土班组施工人员，2个钢筋笼制作班组施工人员，2个泥浆外运班班组施工人员参与。
具体见下图4.1.1：
施工管理网络示意图图4.1.1
4.1.2施工材料安排
本工程施工主要材料包括钢筋、水泥、砂、石料等其它辅助材料。
临时采购，不列入计划，具体安排见下表：
施工主要材料安排计划表表4.1.2
名称
规格
单位
数量
备注
钢筋
Φ16
T
分批次进场
Φ8
T
碎石
1～3cm
m3
分批次进场
水泥
42.5普硅
T
分批次进场
砂
中粗砂
m3
分批次进场
水泥、钢材、砂石料进场时间按施工进度控制，其它材料根据施工的需要使用之前进场。
4.1.3施工设备组织安排
本工程拟投入30台灌注桩机，10台振冲碎石桩机及其配套设备，以保证在规定的时间内完成设计工程量，具体组织计划见表4.1.2.2。
施工主要设备安排计划表表4.1.3
名称
单位
数量
型号
备注
灌注桩机
台
30
GPS—15；SPJ—300
自有
振冲碎石桩机
台
10
SPS—300
自有
旋挖机
台
3
SD20
自有
输送泵
台
2
20米3/小时
自有
电焊机
台
30
BX6
自有
钢筋弯曲机
台
3
自有
钢筋切割机
台
3
GQL-32
自有
全站仪
台
2
NTS-320
自有
水准仪
台
3
DS-100
自有
自卸汽车
辆
10
5T
租用
气割（焊）
套
6
自有
潜水泵
台
5
3PNL
自有
振动棒
支
30
Φ50
自有
电缆
m
3000
16/25mm2
自有
另有施工需要的一些易耗品及一部分小设备在此不列入计划,实际需要就近购买或由公司统一调度。
4.2场地准备
4.2.1场地清理
根据设计方案及规范要求，业主应保证施工场地平整，并修通场地的临时用路。
4.2.2现场水电
进场施工前与业主协商，由业主指定生活临建场地搭设施工临建。
并接收水、电接口。
架设施工用水电网及生活用电设施。
其中供电功率不小于2500KW，供水大于15m3/h。
4.2.3材料及设备进场堆放
依据业主提供的地方，于现场分区调配好各种施工材料堆放放区域，并计划好施工辅助设备放置和主设备临时摆放位置。
4.3技术准备
4.3.1技术交底
施工前有关技术人员认真研究施工图设计方案，弄清设计的各项具体要求。
开工前由公司总工办对项目岩土工程师交底，再由项目岩土工程师向全体施工人员技术交底，使参加施工人员个个心中有数。
施工时不打乱仗。
4.3.2周边相关资料收集分析
施工前收集与施工有关的勘察资料，场地周边的各种管线布局资料，各种隐蔽工程资料等，并析它们对施工的影响，制定出相应的处理措施，避免造成不必要的经济损失。
4.3.3测量基准点交接
开工前与业主接洽，接收测量控制水准点、坐标点，为后面施工准备。
第五章工程测量
5.1桩位测量
（1）由建设方会同城市规划部门提供红线图，移交定位基准点和水平高程点。
并经双方测量校核无误后签证，做好永久性标记和保护。
（2）测量仪器，采用NTS-320全站仪，测量采用极坐标放线法。
（3）复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用。
（4）测量偏差应控制在5mm以内。
（5）用全站仪放出轴线，钢卷尺量测出各桩位，桩机对位后用水平尺、小锤调整钻机水平，使钻杆垂直。
并在施工中随时注意垂直度。
（6）每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。
5.2测量质量保证措施
（1）每道测量工序结束后,都先进行自检,查出问题及时改正。
（2）自检合格后报请监理公司或业主检查验收。
（3）验收通过后填写相关基线复核表，作以后存档备查。
第六章桩基础施工
6.1施工组织
1、开工前须组织技术人员熟悉施工图纸、施工技术规范和有关招标文件，掌握地形、地质、水文等勘察资料。
复核施工图纸和工程数量，审核设计图纸及说明是否完整、齐全、清楚，图纸的尺寸、标高是否准确，图纸之间是否有矛盾。
2、结合现场的施工环境和实际情况，编写实施性施工组织设计和施工作业计划，工料机计划和有关保证措施，并进行施工技术交底。
交底工作应按照管理系统逐级进行，由上而下直到工班组，交底的方式采取书面形式、口头形式和现场示范形式。
3、建立健全各项管理制度：
工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。
4、施工场地布置是结合施工总平面布置图及施工现场条件合理进行布置。
5、对设计单位交付的测量资料进行查核，并补充必要的测量桩点。
采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围内原地面标高，并进行施工放样，放出边线、交点、转点、构筑物的轴线，并将各轴线埋设砼桩，以便以此来控制各工程桩位的精确度。
6、搞好“三通一平”工作，各桩位的道路通道需畅通；桩机的用电量很大，且属湿作业，对用电线路的要求很高，必须满足《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）的要求；灌注桩的施工用水量很大，应对供水管路做好保护，做到节约用水。
7、按照施工机具计划，组织施工机具进场，对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
8、按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施
9、根据现场电源情况合理布置工地施工用电。
10、临时设施的搭设，需结合施工总平面布置图，按有关规定满足防火排污要求。
6.2灌注桩施工
6.2.1施工方法及工艺流程
6.2.2.1施工工艺流程
工程施工过程中将严格遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94），并按图纸设计要求组织。
6.2.2.2施工方法
6.2.2.2.1护筒埋设定位
（1）、以桩测量点为中心，采用钻机挖出比设计桩径大0.2m-0.3m，深1.5m-2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾。
（2）、钢护筒应保证同心园，筒高1.5m-2.0m。
内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。
（3）、根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面100-200mm。
6.1.2.2.2钻机移位定位
（1）、钻机采用铺设滚筒人工移位，其滚筒应铺在平整牢固的地面上，保持主机水平。
（2）、钻机就位机身调平并调整钻塔，确保钻杆垂直且对准桩位中心。
6.2.2.2.3护壁泥浆
（1）、用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。
尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。
要做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要。
性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。
泥浆性能要求如下:
注入孔口泥浆:
比重≤1.15;粘度（S）:
18~22
排出孔口泥浆:
比重≤1.15;粘度（S）:
20~26
（2）、泥浆试桩循环系统的设置
根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成容量约40m3的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内，形成泥浆循环系统。
避免了在地表开设泥浆循环槽，造成泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。
6.2.2.2.4成孔钻进
（1）、成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求充盈系数≥1.05。
（2）、做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
（3）、钻达设计孔深后，业主、监理签证认可，经过清孔程序后，方可起钻，进行下钢筋笼的工序。
6.2.2.2.5钢筋笼制作及安装
钢筋笼制作、安装程序
（1）、钢筋材质质量保证
钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用，并挂上标识牌。
（2）、在桩施工前，技术交底、图纸会审后由技术负责下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。
（3）、成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。
（4）、钢筋笼下置前，由项目部值班技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。
（5）、钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每200个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
（6）、钢筋笼允许偏差：
笼直径：
±10mm
笼长度：
±50mm
主筋间距：
±10mm
箍筋及螺旋筋间距：
±20mm
（7）、主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且≥500mm。
（8）、钢筋笼的下置
①成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。
②按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋，并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护层衬垫。
经监理工程师确认合格后，方可下入。
③钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遇阻不得强行墩放（可适当转向起下）。
如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。
钢筋笼制作、安装程序技术要求
本工程桩芯钢筋笼制作与安装，严格按照钢筋笼设计图制作，主要筋位置用钢筋定位支架控制等分距离；
各项参数符合规范要，经自检合格后提交建设单位和监理验收；
钢筋笼要保证起吊时不变形，吊放时保证上、下节轴线对中，保持同心度，不会向任何方向移动。
并按规范要求错开搭接，焊接可靠。
钢筋笼下到设计要求后，用吊筋在孔口挂牢，防止钢笼靠边，弯曲变形。
施工员要指导并监督各项工序的完成。
钢筋笼的顶标高用水平仪测定，经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收，并作隐蔽验收记录。
1、钢筋笼焊接按"GB50204"执行。
钢筋笼制作偏差:
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。
2、钢筋笼用加劲箍成型法，外沿焊船底形钢筋防止浇灌混凝土时露筋，隔2m沿圆周等距焊接4根。
3、钢筋笼一般根据有效桩长分段制作，分段长度按桩架高度设计，制作时须满足规范要求，同一截面积接头数不超过50%。
4、钢筋笼安放前，须经监理验收合格后才可放入孔中。
5、钢筋笼标高控制，先根据孔口标高及笼顶标高计算吊筋长度，焊接在钢筋笼上部，焊接长度大于20cm，然后悬挂固定。
6、钢筋必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。
如发现有卡住现象，应查明原因。
本工程钢筋位置有特别要求，吊放钢筋笼时要特别注意，确保受力筋垂直基坑面。
钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：
水下浇注混凝土桩±20mm。
非水下浇注混凝土桩±10mm。
钢筋笼钢筋联接
钻孔支护桩的钢筋笼联接全部采用电弧焊接，电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
1、施工准备
（1）、机械设备
电弧焊的主要设备是弧焊机。
弧焊机可分为交流和直流两类。
交流弧焊机常用型号有：
BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。
直流弧焊机常用型号有：
AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。
（2）、材料
钢筋：
各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。
焊条：
按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。
（3）、作业条件
焊工应经培训考核，持证上岗。
弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。
2、操作工艺
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
（1）、帮条焊工艺
当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。
2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。
（2）、搭接焊工艺
1）当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
2）搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
3）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
（3）、钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接
钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°~65°。
坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点：
1）首先由坡口根据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
2）每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。
（4）、钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。
操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。
其工艺要点如下：
1）垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~100mm。
2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢峡两侧点焊定位。
3）熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。
4）每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。
5）钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。
3、钢筋电弧焊质量标准
保证项目
⑴焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
⑵焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
⑶在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
基本项目
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
4、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电
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