柴油锤打桩机质量技术的控制.docx
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柴油锤打桩机质量技术的控制
柴油锤打桩机质量技术的控制（图）
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柴油 打桩 质量 技术 控制 时间：
2008-07-2222:
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柴油打桩机的应用（图）
交底内容
J_As S$R e+B_e
柴油锤打桩质量技术规定：
'n_}0^'i_{5l b@
一、一般规定
管桩基础施工前，应完成下列准备工作：
o!
E_N'u e3z_k_H_d_c
1、查勘施工现场，清理防碍施工的架空电线、地下电缆、管道及所有障碍物，施工场地地面应填平整，排水通畅，承压能力应满足打桩机稳定要求；_T'Z_?
_z.w_`*E
2、在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；
3、当打村施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取减少震动和挤土影响的措施。
必要时，应对建（构）筑物进行加固处理，并设点观测；在毗邻边坡打桩时，应随时注意打桩对边坡的影响，应加强对边坡的监测并采取有效措施保持边坡稳定；4C_X_R.|_Q_P6R
二、管桩的吊运及堆放_l_L_b1E_}
（一）管桩吊运应符合下列规定：
1、管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容； [4?
/d_D（B/R5p#W_r't
2、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；9Q#D_B4P_D&d
3、单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；n_{*| {,|/g_j:
c_X
4、管桩运至施工现场时，应进行复检验收，严禁使用质量不合格及吊运过程中产生裂缝的管桩；3X4R_a7V*g_h_Z_h_z_d6W
（二）管桩堆放应符下列规定：
#b M_\4B4c）s4Z_K
1、堆放场地应平整坚实。
应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；_g_Z%N_V6sN6R
2、当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，外径为500-600mm的管桩不宜超过4层，外径为300-400mm的管桩不宜超过5层；
3、叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔紧以防滚动；_V_u9~_yU4Z
4、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。
0q%o q*K,b5|
（三）取桩时应符合下列规定：
1、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；混凝土预制桩 分项工程质量技术交底卡
2、叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护；_n_j q_R a
3、走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳必须通过设在桩架底盘的导向滑轮。
三点支撑履带自行式打桩机不宜拖拉取桩。
__r p+J/x+p
三、柴油锤打桩机操作技术规程*y_C`_Q9b4?
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1、打桩施工前，应对设备各操作系统进行检查；打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂柴油锤相匹配；
2、柴油锤应按下列方法去确定型号：
9q_N Q_H_L%t
（1）根据有高应变动测法配合测试的试打桩结果先用；
（2）根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土浓度等因素参考，并遵循重锤低击的原则综合考虑后选用。
3、桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：
_k9w_k_B_x_\_y
（1）打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。
衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度均匀且经锤击压实后的，厚度不宜少于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充； B,v2b-H_E1}
（2）桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm 。
4、送桩器及衬垫设置应符合下列规定；4U_M_y_P'U_k0i_S2v
（1）施工时遂桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；
（2）送桩器应与管桩相匹配；%^_~_i_y:
^2^/h_z
（3）送桩作业时，送桩器与管桩前沿之间应设置1-2层麻袋或硬纸板作衬垫。
四、管桩施打施工技术规定
（一）管桩的施打应符合下列规定：
1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺2^%V6d_s*_1}_`
U_a_f_k5{_r_c_W_c
T f8Z_u
或其它测量仪器校正，必要时宜拔出重插；
（ 2、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏；8q_e h#u k!
E$b
3、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用在流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接头设计深度时进行接桩；
4、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其它桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；|_r!
R#n_t+H1A
5、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。
（m_\_H_o_Ob_k%I_\ o
（二）焊接接桩应符合下列规定：
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1、当管桩需焊接接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m；_?
{_{%f&u6\u_C7ap e3r
2、接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜小于2m；
3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷予以清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4、焊接时宜先在坡口圆辕上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊宜由两个焊工对称进行；
5、焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
焊好的桩接头应自然冷却后才能继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
（三）每根桩的总锤击数及最后1米沉桩锤击数应符合下列规定：
PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1米沉桩锤击数不宜超过300；
（四）送桩应符合下列规定：
1、送桩深度不宜大于2m；*j&k_|+Z @_B_S,Q_E2wi
2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
$vB_^0O\_X4P/F
混凝土预制桩 分项工程质量技术交底卡_f.Z_A（q/l3I$x
（五）桩头保护及截桩：
_R_\ p4Z_[_w
1、桩打好后桩前沿高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头和作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做复盖；$u_H_R|$O'q_C#N
2、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行反拉截桩。
（六）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
1、贯入度突变；2、桩头混凝土剥落、破碎；3、桩身突然倾斜跑位；4、地面明显隆起、邻桩上浮或桩移过大；5、总锤击数超过2500锤的规定值；6、桩身回弹曲线不规则。
（七）收锤标准：
1、除设计明确规定以桩端标高控制的磨擦桩应保证设计桩长外，其它管桩应按设计、监理、质检、施工等单位共同确定的收锤标准收锤；
2、收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，综合考虑最后贯入度、桩的入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。
收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标
3、正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm /10击；当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层较弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击。
（八）管桩基础的工程桩成桩质量应符合下列规定：
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1、桩身垂直度允许偏差为1%；_y i"E）m_F J,Y Q
2、截桩后的桩顶标高允许偏差为正负10mm; L/T @6B_f_E
3、管桩顶平面位置允许偏：
柱下单桩为80mm；单排或双排桩条形桩基：
①垂直于条形桩基纵向轴的桩为100mm；②平行于条形桩基纵向轴的桩为150mm；承台桩数为2-4根的桩为100mm；承台桩数为5-16根的桩：
①周边桩100mm，②中间桩D/3或150两者中较大者；承台桩数多于16根的桩：
①周边桩150mm，②中间桩D/2。
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柴油锤打桩安全技术规定：
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1、柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
+x_n.i X __~6`_B9~ J
2、作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
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3、作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。
对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排管路中的空气。
4、对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
5、应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
6、应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5-10mm之间。
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7、提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。
超过时应调整桩帽绳扣。
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8、应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
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9、应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。
10、对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。
冷却水必须使用软水。
冬季应加温水。
11、桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
12、在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。
13、锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过2.5米。
当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
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14、当上活塞下落而柴油机锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
15、打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。
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16、当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过"T1q @9b+f_`;@_{
2 m的距离。
_I_L_E1n$m_\_d_E0Y
17、作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。
当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。
当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
18、作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤贯入值不得小于5mm。
19、桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。
20、作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
21、停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。
22、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
o!
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静压沉桩保证质量技术规定：
_M0i y_w_W&K
一、静压沉桩的几个重要技术要求4?
*M_n%v_y_E
1、保证设计所要求的承载力；6B_s0~#d_L_i
2、保证施工容许误差；*J0e_J_]_z#h_Q
（1）桩径出厂应达设计尺寸。
*a*Z_q%K_P5n.X_d_f
（2）垂直度容许偏差为1%。
1b3e5w_?
_B
（3）桩位容许偏差：
单桩、群桩、边桩、条形桩基沿垂直线方向1/6 d；条形基础顺轴线方向和群桩中间柱1/4 d。
&v_M_^;Y_v_^_`_`
（4）每段接桩均应在同一中心线上，要焊接牢固，并在焊接后认真检查，确认无漏焊、脱焊后才能继续施工。
3、保证预制桩的砼质量，必须有出厂检验合格证，於压桩时桩身不应有破损、压裂等情况；
4、按设计要求压至所需吨位后、并尽可能满足送桩深度的要求。
_wk_W_c%I;d
二、静力沉桩的操作技术规程
1、查勘施工现场，清理防碍施工的架空电线、地下电缆、管道、基础等方能施工，并要填平场地；_{_l_J3N G `/{
2、现场定位中线后，以此定桩位，并用铁钎探洞2-4M，检查有无障碍物，以便及时清除；
3、压桩桩尖定位，允许偏差：
单桩1 cm；群桩2cm；+Y-Di8U X_t7X
4、接桩的桩头接触面应垂直于中心线，如有空隙，应用铁片垫平连接，以保证焊接质量；
5、吊桩：
对于桩长小于等于10米的管桩，吊点设在桩长的0.3H处；对于桩长小于等于8米的方桩，两吊点的位置分别设在桩端的0.27L处；
6、对正桩位后，由地面指挥人员和开机手对桩身垂直度进行双方向调整，合格后进行打桩施工，在施工过程中，应经常对桩的垂直度进行校核；
7、当最后一节为送桩时，地面人员应在桩的侧面标出每一米的进尺，以便直观、准确在明了桩的实际进尺；_]#t/l+ve/@J_s*J+|
8、在施工作业时，必须有专人指挥，操作人员和指挥人员应相互密切配合，情况不明或记号不清时，不可盲目行动，必须随时观察油压表和其他仪表，注意动力——液压系统和各部件的工作情况，发现异常现象应停机检查；
9、在施工过程中如遇地下障碍物而造成偏桩、断桩时，应及时与建设单位或监理单位取得联系，并作好现场签证手续。
桩机不应超载作业，不允许“浮船”，必须保证施工安全；
10、靠近建筑物施工及移架等应加倍注意，防止碰撞而发生不应有的损失；0A_N_s#e!
`.`_t
11、专人作好压桩记录，边压边记，施工中所遇的逐一记录清楚，以备查核；
三、静压沉桩记录及应交付的资料
1、压桩记录按格式必须认真填写，按实由专人监桩，不得弄虚作假或事后凭记忆填写；_c!
G_K:
b e_P_U
2、桩位测量放线平面图（有桩编号）；
3、预制桩质量检验资料，出厂合格证；
4、压桩分项检验定；
5、桩的施工记录及施工汇总表；
6、设计变更通知书；_a_]4w/Y|_Y4Y6}!
V
7、桩基础平面竣工图。
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2{_Z_m.N7d_`_p Mi
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混凝土预制桩 分项工程安全技术交底卡_k8B_^U k5l_]_i_@3r h
交底内容
静压沉桩安全技术规定：
_D_X_m_N9U1K#t_~$~
1、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
_t.l_?
2b3Z5f2}'u_e_|8s
2、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
_g \_L_E_F;?
_v_X_GN
3、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
4、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。
安装过程中，应防止液压油过多流损。
_z&[u;o_A-s_R ^8^
5、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
6、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
7、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
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8、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
9、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
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X$x_p~,t!
n
10、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
11、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
12、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
[ 13、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
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14、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
15、接桩时，上一节应提升350-400mm，此时，不得松开夹板。
4n p-k6dx+i
16、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。
操作时动作不应过猛，避免冲击。
17、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。
当单个顶升缸动作时，行程不行超过50mm。
2I-we0P_u s
混凝土预制桩 分项工程安全技术交底卡
u___|5f
交底内容
18、压桩时，非工作人员应离机10m以外。
超重机的起重臂下，严禁站人。
19、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
20、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
21.当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。
应保护液压元件不受损坏。
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W_Y_z_R a X_\
22、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
23、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
24、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过50。
纵向行到目前为止时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。
_w_z_a8^8a_A_a3j
25、压桩机在顶升过程中，船形轨道就应压在已入土的单一桩顶上。
压桩机上装设的起重机及卷扬机的作用，
26、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
预应力管桩工程质量技术交底（2008-10-97:
53:
24）
分类：
未分类
预应力管桩工程质量技术交底
1.必须严格按照相应施工规范及国家标准施工。
2.打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移位。
3.钢筋混凝土预制桩应在混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到设计强度的100%才能运输，达到设计强度和龄期后方可打桩。
桩的堆放场地必须平整，堆放层数不宜超过四层。
4.桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5~10㎜，锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等，厚度15~20㎝左右，并且衬垫随时检查、更换，保证桩垫的一定缓冲性能，保护桩顶不被破坏。
5.桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1~2次，桩入土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，垂直度偏差不得超过0.5%，并使桩稳定。
6.打桩时应采用重锤低击。
桩打入时应符合下列规定：
（1）桩帽或送桩帽与桩周围的间隙为5~10㎜。
（2）锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如硬木、麻袋、草垫等
（3）桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同一中心线上。
（4）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
7.桩位允许偏差，任一方向的桩位偏差均不得超过80㎜，单桩不得超过50㎜，同时应符合下表的规定：
预制桩位置允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
2
3
4
单排或双排桩条形基础
（1）垂直于条形桩基纵轴方向
（2）平行于条形桩基纵轴方向
桩数为1~3根桩基中的桩
桩数为4~16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
100
150
100
1/3桩径或1/3边长
1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
8.桩停止锤击的控制原则如下：
（1）桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
（2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
（3）贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定，必要时施工控制贯入度应通过实验与有关单位会商确定。
预应力混凝土管桩施工技术交底
（2009-01-0711:
24:
48）
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工程技术
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房产
经济
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工程技术
预应力混凝土管桩施工技术交底
一:
打桩前应完成下列准备工作：
1:
认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；
2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打；
3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；
4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
二:
顺序应综合考虑下列原则后确定：
1.根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。
A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；
C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
2. 根据桩的入土深度，直先长后短。
A、据管桩的规格，宜先大后小。
B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
三、桩的施打应符合下列规定：
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4 .桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。
5. 打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。
6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
1. 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m.
2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时
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