玻璃幕墙施工方案.docx
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玻璃幕墙施工方案
施工组织设计（方案）报审表
GD2202002
工程名称：
致：
（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了
玻璃幕墙
工程施工组织设计
（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
玻璃幕墙施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
GD2201003
玻璃幕墙工程施工方案
工程名称：
工程地点：
施工单位：
编制单位：
编制人：
编制日期：
年
月
日
审批负责人：
审批日期：
年
月
日
目录
一、工程概况
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1
二、质量要求
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1
三、施工总进度计划及保证工程进度主要措施
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3
1、施工进度计划
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3
2、保证工程进度的主要措施
————————————————————————
3
3、采取保证措施
——————————————————————————————
3
4、做好各种资源的供应
———————————————————————————
4
5、严格计划管理
——————————————————————————————
4
四、施工工艺
————————————————————————————————
4
1、连接件安装工艺
—————————————————————————————
4
2、竖梁定位放线工艺
————————————————————————————
5
3、竖梁安装工艺
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7
4、横梁安装工艺
——————————————————————————————
8
5、玻璃安装工艺
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8
五、幕墙保护和清洗
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10
六、安全措施
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10
1、交底与检查
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10
2、临时用电
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11
3、脚手架
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11
4、“三宝”“四口”“五临边”
——————————————————————————
11
5、中小型机具
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11
6、防火
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12
7、其它安全措施及文明施工措施
———————————————————————
12
七、保养与维修
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13
一、工程概况
本工程为XX工程。
位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。
设计与施工必须遵照的规范：
1、《钢结构设计规范》GBJ17-88
2、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95
3、《建筑幕墙》JG3035-96
4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
二、质量要求
1、玻璃幕墙工程所使用的合种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行标准和工程技术规范、的规定。
2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3、玻璃幕墙使用安全玻璃应符合下列规定：
3.1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。
3.2幕墙玻璃厚度不应小于6.0m。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
3.3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
3.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
3.5钢化玻璃表面不应有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
3.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
4、玻璃幕墙与主体结构的连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
5、各种连接、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
6、隐框和半隐框玻璃幕墙，每个玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外墙应低于玻璃外表面2m。
7、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
7.1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
7.2玻璃与构件不应直接接触，玻璃四周与构件凹槽低部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
7.3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5~2.0%，橡胶条在；转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
8、超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
9、点支承玻璃幕墙应采用带方向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
10、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
11、玻璃幕墙应无渗漏。
在易渗漏部位进行淋水检查。
12、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
13、玻璃幕墙的开启窗配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
14、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
15、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
16、每平方米玻璃的表面质量符合下表的规定。
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总表面积
≤500mm
用钢尺检查
17、一个分格铝金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
质量要求
检验方法
1
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤2条
用钢尺量
3
擦伤总表面积
≤
用钢尺量
18、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平坚直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。
单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平坚直、均匀一致。
19、玻璃幕墙的密封胶缝应横平坚直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
20、防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。
21、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
22、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差符合下表的规定。
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经伟仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高＞3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
2
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
三、施工总进度计划及保证工程进度主要措施
1、施工进度计划
本工程我司控制在个日历天内完成。
2、保证工程进度的主要措施
2.1施工程序的合理确定
在施工过程中，尽可能利用已有的作业面，不断地创造施工作业面，以最大限度加快施工进度。
工程施工期间充分创造施工工作面，做到有工作面就有人员施工。
2.2组织机构的落实
建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。
在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及业主的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。
3、采取保证措施
3.1实行奖罚措施
按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚：
项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。
3.2选择性能优良的施工机具
选择性能优良、先进的机具，合理布置，以确保施工进度，同时加强管理，现场留驻有丰富抢修经验的机修人员，保证各机械设备运转良好。
4、做好各种资源的供应
4.1根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。
4.2材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。
4.3劳动力进场除保证数量外，要保证质量。
施工人员的技术素质是一个重要的因素。
工人进场前必须进行严格的培训和考核。
4.4按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。
5、严格计划管理
5.1按要求编制施工总进度控制计划，确定工期目标控制点。
5.2施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的季度、月、旬计划，确保计划的落实。
5.3通过现场检查、生产会议，项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中存在问题。
四、施工工艺
1、连接件安装工艺
1.1工艺流程说明：
工艺流程：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.2基本操作说明：
1.2.1熟悉图纸：
了解前段工序的变化更改及设计变更。
1.2.2熟悉施工现场：
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
1.2.3寻准预埋铁件：
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
1.2.4对照竖梁垂线：
竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
1.2.6点焊：
在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。
点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
1.2.7验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
1.2.8加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
1.2.9验收：
对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
1.2.10防腐：
预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：
（1）清理焊渣；
（2）刷防锈漆；
（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
2、竖梁定位放线工艺
2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
2.2基本操作说明：
2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。
作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
2.2.2.1人员准备。
人员准备包括：
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2.2.2.2工器具准备。
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
2.2.2.3材料准备。
2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
2.2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
2.2.7找出所有的定位点，对定位点调整固定。
对定位点的调整固定要求：
2.2.7.1定位点误差必须足够小。
2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。
2.2.7.3固定必须牢固、稳定。
2.2.8复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
2.2.9在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
2.2.10进行水平分割：
水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
（1）查看图纸分格；
（2）明了分格线与定位轴线的关系；
（3）找出定位轴线的准确位置；
（4）准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；
（5）确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。
每次分割后都要进行复检。
2.2.11对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：
（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
2.2.12水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
（1）固定好吊线支座；
（2）每根线都在分割点上；
（3）分割点必须准确无误；
（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
（6）在风力大于4级时不宜吊垂线；
（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
2.2.13检查垂直度有：
（1）经纬仪检查法：
（2）水平辅助层定位点重合复检法；
（3）自由复检法；
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
2.2.14固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
2.2.15至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
3、竖梁安装工艺
3.1工艺操作流程：
检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
3.2基本操作说明：
3.2.1检查竖梁型号、规格：
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
3.2.2对号就位：
按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.2.3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。
3.2.4竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
4、横梁安装工艺
4.1工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
4.2基本操作说明：
4.2.1施工准备：
在横梁安装前要做好的施工准备有：
第一，资料准备。
要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。
要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
4.2.2检查各种材料质量：
在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
4.2.3就位安装：
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.2.4检查：
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：
各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
5、玻璃安装工艺
5.1工艺操作流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
5.2基本操作说明：
5.2.1施工准备：
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4~5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
5.2.2检查验收玻璃板块：
检查的内容有：
（1）规格数量是否正确；
（2）各层间是否有错位玻璃；
（3）玻璃堆放是否安全，可靠；
（4）是否有误差超过标准的玻璃；
（5）是否有已经损坏的玻璃；
验收的内容有：
（1）三维误差是否在控制范围内；
（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
（3）结构胶是否有异常现象；
（4）抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
5.2.3玻璃板块按层次规格堆放：
在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。
堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
5.2.4初安装：
安装时每组4~5人，安装有以下几个步骤：
（1）检查寻找玻璃；
（2）运玻璃；
（3）调整方向；
（4）将玻璃抬至安装位；
（5）对槽、进槽；
（6）对胶缝；
5.2.5调整：
玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。
横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直
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