完整版QTZ80塔吊施工方案.docx
《完整版QTZ80塔吊施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版QTZ80塔吊施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
完整版QTZ80塔吊施工方案
一、工程概况
二、塔吊布置位置
三、基础承台及桩基的设计验算
四、塔机安装（拆卸）现场安全问题应急处理措施
五、塔机安全使用技术交底
六、安装方案
七、验收程序
八、拆塔方案
九、塔机保护
一十、附图
一、工程概况
温州娄桥经济适用房D-13地块I标工程位于温州市娄桥街道东侧，建筑由地下一层、地上20层四栋住宅构成，地下室为自行车库和汽车库及人防，其余层面为住宅。
总建筑面积约为38905.86m2，（地下室建筑面积约11000m2）总高度58.4～60.0m，结构类型：
框剪结构。
本工程由温州市城市建设投资集团有限公司投建，杭州市建筑设计研究院有限公司设计，浙江大成工程项目管理有限公司监理，鲲鹏建设建集团有限公司承建。
根据工程需要，本工程拟建两台QTZ80塔吊，坐标：
（）
QTZ80塔吊主要技术指标如下：
1、塔吊功率：
40.2KW；
2、塔吊臂长：
55m；
3、塔吊自重：
34.226t（不含配重）；
4、塔吊最大起重量：
6t；最大幅度起重量：
1.3t；
5、塔吊标准节尺寸：
1.6m×1.6m×2.2m；
6、塔吊平衡配重：
14.6t；
7、塔吊最大独立高度：
45m；
8、塔吊最大附着高度：
150m；
8、本工程塔吊安装高度：
约65m。
本工程塔吊基础尺寸为4000×4000×1200，基础上标高为-5.8m，基础混凝土等级为C30。
采用桩基础作为塔吊及其承台基础的承重构件，桩为φ600的泥浆护壁钻孔灌注桩，桩长30m。
二、塔吊基础布置
本工程塔吊拟布置位置具体详见《施工现场塔吊布置图》，塔吊基础及其桩基定位具体祥见《塔吊基础定位图》。
三、基础承台及桩基的设计验算
塔吊基础采用四根φ600的泥浆护壁钻孔灌注桩，桩顶标高为-6.95m。
基础承台尺寸为4000×4000×1200，混凝土强度等级为C30，基础承台上表面标高为-5.8m，基础配筋拟采用Ⅱ级钢，直径选择25mm。
具体验算过程如下：
1、塔吊的基本参数信息
塔吊型号:
QTZ80，塔吊起升高度H=70.00m，
塔吊倾覆力矩M=600.00kN.m，混凝土强度等级:
C30，
塔身宽度B=1.60m，基础以上土的厚度D=0.00m，
自重F1=548.26kN，基础承台厚度Hc=1.20m，
最大起重荷载F2=60.00kN，基础承台宽度Bc=4.00m，
桩钢筋级别:
II级钢，桩直径或者方桩边长=0.60m，
桩间距a=2.00m，承台箍筋间距S=200.00mm，
承台砼的保护层厚度=50.00mm。
2、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算
塔吊自重（包括压重）F1=548.26kN，
塔吊最大起重荷载F2=60.00kN，
作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×（F1+F2）=729.91kN，
塔吊的倾覆力矩M=1.4×600.00=840.00kN。
3、矩形承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算
图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1）桩顶竖向力的计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条。
其中n──单桩个数，n=4；
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=729.91kN；
G──桩基承台的自重
G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc/4+20×Bc×Bc×D/4）=
1.2×（25×4.00×4.00×1.20+20×4.00×4.00×0.00）=576.00kN；
Mx,My──承台底面的弯矩设计值，取840.00kN.m；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.00m；
Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN）；
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值，
最大压力：
N=（729.91+576.00）/4+840.00×1.00/（4×1.002）=536.48kN。
2）矩形承台弯矩的计算
依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条。
其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.20m；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n=392.48kN/m2；
经过计算得到弯矩设计值：
Mx1=My1=2×392.48×0.20=156.99kN.m。
4、矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。
式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，
α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；
fc──混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm2；
ho──承台的计算高度Hc-50.00=1150.00mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；
经过计算得：
αs=156.99×106/（1.00×14.30×4000.00×1150.002）=0.002；
ξ=1-（1-2×0.002）0.5=0.002；
γs=1-0.002/2=0.999；
Asx=Asy=156.99×106/（0.999×1150.00×300.00）=455.52mm2。
5、矩形承台斜截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，
记为V=536.48kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；
bo──承台计算截面处的计算宽度，bo=4000mm；
ho──承台计算截面处的计算高度，ho=1150mm；
λ──计算截面的剪跨比，λx=ax/ho，λy=ay/ho，
此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处
至x,y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得（Bc/2-B/2）-（Bc/2-a/2）=200.00mm，
当λ<0.3时，取λ=0.3；当λ>3时,取λ=3，满足0.3-3.0范围；
在0.3-3.0范围内按插值法取值。
得λ=0.30；
β──剪切系数，当0.3≤λ＜1.4时，β=0.12/（λ+0.3）；当1.4≤λ≤3.0时，β=0.2/（λ+1.5），
得β=0.20；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；
S──箍筋的间距，S=200mm。
则，1.00×536.48=5.36×105N≤0.20×300.00×4000×1150=1.32×107N；
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！
6、桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条。
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=536.48kN；
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
其中，γo──建筑桩基重要性系数，取1.00；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2；
A──桩的截面面积，A=2.83×105mm2。
则，1.00×536478.00=5.36×105N≤14.30×2.83×105=4.04×106N；
经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！
7、桩竖向极限承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）的第5.2.2-3条；
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=536.48kN；
桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：
最大压力:
其中R──最大极限承载力；
Qsk──单桩总极限侧阻力标准值:
Qpk──单桩总极限端阻力标准值:
ηs,ηp──分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数，
γs,νp──分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数，
qsk──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值；
qpk──极限端阻力标准值，按下表取值；
u──桩身的周长，u=1.885m；
Ap──桩端面积,取Ap=0.283m2；
li──第i层土层的厚度,取值如下表；
厚度及侧阻力标准值表如下:
序号
标高
土层厚度
（m）
岩性
钻孔灌注桩
qsk
qpk
1
-3.65～-17.35
13.7
淤泥
6
2
-17.35～-25.55
8.2
淤泥质粘土
8
3
-25.55～-35.29
9.74
粘土
22
4
-35.29～-39.49
4.2
圆砾
35
1200
由于桩的入土深度为30.00m,所以桩端是在第4层土层。
最大压力验算:
R=1.88×（10.40×6.00×0.83+8.20×8.00×0.83+9.74×22.00×0.83+1.66×35.00×0.83）/1.67+1.54×1200.00×0.283/1.67=6.90×102kN；
上式计算的R的值大于最大压力536.48kN,所以满足要求!
四、塔机安装（拆卸）现场安全问题应急处理措施
为了预防塔机在施工现场安装（拆卸）时，发生突发安全事故，减少人身及财产损失。
特定以下措施进行应急处理。
1、立即停止安装（拆卸）作为，并切断电源的。
2、保护作业现场，抢救伤员，并尽快送往就近医院急救，并立即通知公司主管领导。
3、如发生塔吊倾斜、严重变形、开裂等结构问题，现场负责人应立即通知操作人员停止作业，并与技术人员协商处理方案，尽快组织人员进行应急处理，避免事故损失扩大。
4、公司负责人及时组织有个人员对事故原因进行分析、研究事故的最终方案和事故的善后工作。
五、塔机安全使用技术交底
1、严格按照塔机使用说明书使用塔机。
2、对塔机操作工签订劳务合同并进行上岗教育和培训，应将塔机操作工，指挥的有限证件复印件交塔机使用单位。
3、塔机严禁超载、严禁违章操作。
4、塔机基础有排水措施、严禁积水，严禁建筑垃圾堆放塔机基础周围。
5、安全用电，塔机专供电缆铜芯线截面不得小于25mm/根，采用三箱四线，配电箱配置在塔机旁。
六、安装方案
（一）安全技术措施
1、由总负责人组织全体安装人员学习措施内容，进行技术交底，并明确落实各项工作。
2、安装前组织安装人员学习安装技术方案。
3、安装人员必须经过专业培训，考核合格后持证上岗。
4、安装人员必须明确各自的工作岗位及工作职责，并严格增照各项操作规程进行作业。
5、地面上及空中的作业区应符合塔机安装要求，工地须专人守护作业区，专职安全员随时检查各个岗位的人员安全情况。
6、塔机安装完成后，未经检测验收合格不得交用户使用。
7、安装塔机所需辅助工具见附表。
（二）安装程序：
1、准备工作
（1）按塔机使用说明书的要求，检查塔机地基基础是否达到设计要求，以便对不合要求的基础采取必要的技术措施；
（2）明确安装塔机所用的吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交代该塔机的安装过程及主要大件的尺寸、重量等，以确保整个作业的安全；
（3）总负责人把该塔机的安装技术方案对安装人员、吊车司机等作业人员交底；
（4）安装前应对塔机的技术状况进行检查，确保该塔机符合塔机规范，满足安装要求；
（5）场地及机械设备人员等准备
1）在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；
2）留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；
3）机械设备准备：
25T汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型
环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；
4）塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。
2、安装程序
严格按照该塔机的使用说明书要求以及有关塔机安装作业的操作规范进行安装作业，在检查该塔机安装现场的场地、吊车大小均符合要求，方能进行安装作业。
（1）安装底座及基础节
检查地脚螺栓的预埋是否达设计要求，合格后安装底座，将底座固定后检查底座的水平度误差应在1/500以内，而后安装基础节，并用螺栓紧固。
（2）安装标准节、套架
将两节标准吊装在基础节上并用螺栓紧固（也可根据实际情况，先安装若干标准节），然后吊装套架，使套架爪放在标准节踏脚上，调整套架顶升导轮与标准节主旋杆间隙为2-3mm;
（3）安装回转支撑总成
出厂时上下支座及回转支撑连为一本，将该总成吊装于套架端（注意总成的方向性）用销轴和螺栓分别将下支座与标准节套架相连，然后装好套架及上支座的工作平台。
（4）安装回转塔身总成及驾驶室
将驾驶室总成吊装在上支撑工作平台上，用销轴连接；
（5）安装平衡
先在地面上将两节平衡用销轴连接（一般出厂时已先把电控箱，起升机构等装配在平衡臂上），再将平衡臂拉杆连接在平衡臂上，吊装平衡使平衡臂与回转塔身及塔顶连接，塔顶用销轴连好。
（6）安装吊臂
在较平整的场地上组装好吊臂及吊臂拉杆和变幅小车，吊装吊臂总成并用销轴将吊臂及拉杆与塔身和塔顶相连。
（7）安装平衡重
根据吊臂长度选择相应的配重并吊装在平衡臂上。
（8）接电源及试运转
整机安装完成后，检查塔身的垂直度为4/1000，再按线路图接通所有电路的电源，测试、检查各机构的运行情况，是否合格，不合格应立即排除。
（9）调试安全保护装置
塔机调试运转后，再将各个安全保护装置按说明书要求调试合格。
（10）顶升加节
根据塔机使用书的要求，在完成顶升前的各项准备工作后，进行顶升加节工作以达到本次安装的高度。
（11）验收
按照塔机验收记录表的要求，安装人员与塔机使用单位及双方共同进行验收，并做好验收记录。
（12）附墙装置
当塔机高度超过独立高度时，应立即与建筑物进行附着。
首先根据说明书确定附着点高度，下好预埋件。
如果首道附着点不在指定位置上，附着点只能降低不能提高；如果附着点离建筑物较远，应重新设计计算，并经审批后方可施工。
在升塔前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，再进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。
3、注意事项
（1）参加塔机安拆的所有人员必须是经过专业培训，有操作证，且熟悉塔机的操作过程，否则不准上岗。
（2）塔机安拆必须在天气良好，风力小于4级以下进行。
（3）各种吊具必须安全可靠、
（4）顶升时必须由专人指挥，液压顶升装置及螺栓的紧固必须由专人负责。
（5）夜间作业时必须有足够的照明设备。
（6）每个连接部位的销轴上的开口销应在吊装前检查是否符合安装要求，所有的销轴及连接螺栓在装配前应涂抹黄油进行润滑防锈。
（7）在安装过程中如出现异常情况，必须停止作业进行检查排除，然后再进行下一步工作。
（8）安装过程中注意零件的保管和清理，不得随意代换。
（9）电控系统的各个连接端子必须检查其连接的可靠性。
（10）安装工地上塔机所接的电源必须检查能否满足塔机工作的需要。
七、验收程序
塔机安装调试完备后按以下程序进行验收：
1、由安装及使用单位对塔机进行自检，待合格后双方签定塔机安装验收表。
2、报市监测中心对塔机进行检测，合格后检测中心发放检测报告及合格证。
3、报工程所在地建委，建委发放塔机使用证。
八、拆塔方案
拆塔时需要使用一台辅助吊车。
（一）拆塔时的注意事项：
1、作业应严格遵守安全规则，按照拆塔顺序进行，防止事故发生。
2、在拆塔某些部件时，如起重臂，平衡应特别注意避免塔机的剩余部分失去平衡造成倾腹事故。
3、应将起重臂转至套架开口一侧，并保证周围无影响拆塔操作的障碍，拆塔吊时风速不得大于13m/s。
（二）作业拆塔
1、拆卸塔身（降塔）按本篇第5条所述方法进行降塔作业。
2、拆卸平衡重，将平衡重量部分拆卸，余两块E型或C型平衡重暂不拆。
3、拆除钢丝绳，将吊钩至地面，取下起重臂尖的起升钢丝绳夹，将起升钢丝绳绕在卷筒上，拆绳时应对钢丝绳全长进行认真检查。
将起重小车开至原安装平衡起重臂的位置，加以固定，拆开变幅钢丝绳与小车的连接，并缠绕在变幅卷筒上，然后拆除变幅机构电缆和其他电缆。
4、拆卸起重臂，根据安装起重臂时的吊装点，用吊车将起重臂吊起向上翘。
将起升钢丝绳绕过塔顶滑轮，拉住短拉杆，拆除短拉杆与塔帽拉板的连接，将短拉杆放在起重臂的上弦杆夹板中。
将起重臂下放至水平位置，拆除起重臂与过渡节的连接销轴，然后吊至地面。
5、平衡臂，平衡臂的拆除包括拆除剩余的平衡重，电器柜驾驶室连接的电缆，绕好钢丝绳，将平衡臂吊起（注意吊装与安装时间相同）上翘，拆除平衡臂拉杆，然后将平衡臂放至水平位置，拆除平衡臂与回转上支撑的连接销轴。
将平衡臂吊至地面，然后拆除平台及栏杆等。
6、拆除驾驶室，拆除驾驶室及平台栏杆，吊至地面。
7、拆除塔帽。
8、拆除回转回转支座总成，拆除下支座与顶升套架顶盘的连接螺栓，将回转支座总成吊至地面。
9、拆除顶升套架总成。
10、拆除液压管路，将液压站吊至地面。
（三）附墙装置拆卸
在降塔拆除时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时，不能拆除附墙，严禁先拆附墙后再降塔。
九、塔机保护
1、接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开。
保护零线上严禁装设开关成熔断器。
保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面符合表6-4地规定。
保护零线截面积选用表（6-4）
相线截面mm2
保护零线最小截面mm2
S＜16
S
16＜S＜35
16
S＞35
S/2
2、塔机应在塔顶处安装避雷针，避雷针应用大于6mm2多铜芯线与塔机保护接地线（PE）相连，接地冲击电阻小于10Ω。
3、塔机保护接地方法
1）塔机安装供电前必须将塔机的钢结构进行可靠的保护接地，接地电阻不大于4Ω。
2）将带机附近的保护接地装置通过100mm2的BVR导线与塔机的第一节标准节上的总电源开关箱处的保护接地螺栓相连接（接地电阻小于4Ω），并有防护措施。
3）在爬升套架上部有另一保护接地螺栓，也用BVR10mm2的导线与驾驶室内小车控制板起升电控箱外壳上的接地螺栓可靠连接。
4、保护接地装置
为保证接地电阻小于4Ω，接地体应置于电阻率较低的潮湿的土壤中，在高电阻的地区，为降低接地电阻率，可在接地装置中放入食盐水等方法满足接地电阻的要求，不允许利用塔机基础内的钢件作为接地装置。
5、接地装置可按有关技术要求实施
塔机的保护接地和避雷针的接地要求可按下图规定作。
该接地装置的材料，安装和维护等均不由厂家提供，将接地极埋置于土壤中置入食盐和水，对于土壤电阻高的土壤中埋设钢管接地极，可在钢管上钻2-3排小孔，每隔200~250mm钻一个5mm的孔，将接地保护的电缆与第一节上的专用保护接地螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。
接地保护的电阻不大于4Ω。
接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率时间和当地条件不同而有很大变化，测定电阻值须要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。
确保机械的正常运行。
十、附图
1、3#楼塔吊桩位图：
2、6#楼塔吊桩位图：
3、塔吊平面布置图：
4、塔吊基础配筋图：
升级会员 