三乐基坑支护施工施工专项方案.docx

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三乐基坑支护施工施工专项方案

三乐电子微波器件研发及产业化楼

基坑支护工程

施

工

组

织

设

计

编制：

审核：

审批：

中天建设集团有限公司

2013年12月5日

一、编制说明和编制依据

1、编制说明

本施工组织设计的目的是：

合理安排工期，使计划工期能顺利实现；加强规范化质量监督和科学管理，确保单位工程质量达到业主要求；制定严格的安全检查制度和完善的安全保障体系；健全文明管理细则，建立标准化文明施工现场。

本施工组织设计根据业主的要求，结合本工程的特点拟定了本工程项目部组成；主要施工机械计划、劳动力计划；主要施工方法，质量保证措施，安全保证措施，施工进度计划和工期保证措施，施工现场平面布置，文明施工保证措施。

本方案结合本企业的施工实力，对项目施工的全过程进行统筹规划，对其中的主要环节编制了科学、合理、经济的措施和方法；施工方案的选定，是以“保证质量、降低造价、提高工效、安全可靠、切实可行”为准则而制定的。

我们将汲取在类似及周边地区基坑支护工程的施工过程中积累的施工经验和成功方法，珍惜这个良好的机遇，将以公司直属项目管理人员为主组建施工经验丰富的项目经理部，实施项目管理，通过严密的质量保证体系、精良的施工设备、先进的检测手段、科学的施工管理，将本工程建成精品工程。

2、编制依据

2.1《三乐电子微波器件研发及产业化楼基坑支护工程岩土工程地质勘察报告》（报告编号:

2012743）。

2.2三乐电子微波器件研发及产业化楼基坑支护工程图

2.3国家及地方有关标准、规范：

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005

《混凝土结构设计规范》—GB50010-2012

《钢结构设计规范》—JGJ50017-2003

《南京地区建筑地基基础设计规范》—DGJ32/J12-2005

《建筑地基处理技术规范》-JGJ79-2002

《混凝土质量控制标准》-GB50164-92

《工程测量规范》-GB50026-93

《建设工程项目管理规范》-GB/T50326-2001

《建筑施工安全检查标准》-JGJ59-2011

《建筑机械施工安全技术规程》-JGJ33-86

《钢筋机械连接通用技术规程》-JGJ107-96

《钢结构工程施工及验收规范》-GB50205-96

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号

《南京市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全技术管理实施意见》宁建【2009】104号

《南京市建设工程深基坑工程管理办法》宁建法字【2006】32号

《南京市房屋建筑深基坑工程质量监督管理实施细则（试行）》宁建工字【2006】213号

其他相关的规范及规程

二、工程概况

2.1工程概况：

工程名称：

三乐电子微波器件研发及产业化楼

建设单位：

南京三乐电子信息产业集团有限公司

基坑设计单位：

江苏省地质工程勘察院

场地位置：

南京市鼓楼区宁海路街道水佑岗6号

本工程建筑规模为1栋9层电子微波器件研发及产业化楼，地下二层，地上九层，开挖深度自自然地坪标高向下8.0~11.95m。

2.2基坑规模：

基坑开挖深度：

8.5米左右,局部达到11.95米。

基坑开挖面积：

本基坑开挖面积约7500m2，周长约450m。

2.3基坑周边环境：

基坑西侧：

距3-6层砖混结构居民楼12米。

该侧靠近小区围墙，地下室外边线围墙最近距离约4.1米，设置次要施工道路。

基坑东侧：

距9-11层星汉城市花园居民住宅楼小区约20米，该侧靠近小区围墙，地下室外边线围墙最近距离约4.8米，设置主要施工道路。

基坑北侧：

距粉公楼约28米。

该侧靠近小区围墙，地下室外边线围墙最近距离约4.0米。

在此搭建临时用房，以做为现场办公人员生活区及办公区。

基坑南侧：

距水佑岗路约14米，该侧靠近小区围墙，地下室外边线围墙最近距离约3.8米。

在基坑西侧设置栈桥，以做为现场钢筋及木工加工区。

2.4基坑安全等级：

本基坑挖深度为8.0-11.95m，周边环境相对并不复杂，基坑侧壁安全等级为二级。

三、地质条件

3．1工程地质：

本工程场地位于南京市鼓楼区，根据南京市地貌单元划分，拟建场地属阶地地貌，地势起伏不大，地层分布较稳定，无崩塌、滑波、泥石流等不良地质作用和地质灾害，无软土震陷等地震效应；该场地地势起伏较大，北高南低，高差为3.5m。

在控制深度范围内拟建场地岩土层大体为1层填土、2层粉质粘土、3层粉质粘土、4层粉质粘土混卵砾石层，5层风化泥岩。

基坑开挖影响深度内土层分布如下：

1层填土:

灰杂色,松散,局部地坪为砼地坪,以粉质黏土为主,夹有大量碎砖等建筑垃圾,土质疏松多孔,底部以粉质黏土为主,夹有少量碎砖等建筑垃圾，土质疏松多孔,非均质。

为近期填积,填堆时间？

<10年。

高压缩性，低强度。

普遍分布，厚度变化较大。

2层粉质黏土:

灰褐色，硬塑，可塑，含铁锰质氧化浸染，无摇振反应，切面稍有光滑，有光泽，干强度及韧性高，中压缩性、中等强度。

普遍分布。

厚度:

1.80～5.0m；层顶标高:

-0.6～3.9m；层顶埋深:

13.54～17.77m。

3层粉质黏土:

褐黄色，硬塑，含铁锰质氧化结核及浸染，无摇振反应，切面稍有光滑，有光泽，干强度及韧性高，中压缩性、中等强度。

普遍分布。

厚度:

1.70～11.60m；层顶标高:

-0.60～7.4m；层顶埋深:

10.73～20.33m。

4层粉质黏混卵砾石:

黄灰色，可~硬塑，以分质粘土为主，局部夹有中粗砂，卵砾石含量10%~15%，粒径1-3㎝，个别大于8㎝，磨圆度较差，次圆状，主要成份为石英，砂岩。

中低压缩性、中高强度、局部缺失。

厚度:

0.40～3.10m；层顶标高:

-5.50～14.00m；层顶埋深:

4.65～13.08m。

5-1层全风化泥质砂岩:

黄灰-砖红色，岩芯风化成土状、砂壮，手捏易碎，遇水崩解，局部夹少量硬质岩块。

极软岩，岩体基本质量等级为V级。

普遍分布。

厚度:

0.60～5.50m5；层顶标高:

-6.80～15.00m；层顶埋深:

3.65～11.91m。

四、施工前期准备工作

4.1施工前期准备：

（1）、施工现场的“三通一平”及供水、排水系统的设置，排水系统应完善。

（2）、施工现场的轴线测量，控制点的布设，应在施工区域外引设永久控制点。

（3）、施工区域的供电、供水工作，施工现场一定要有一台备用发电机，以防市网供电的突然停电。

（4）、根据轴线测设的情况，进行现场平面布置，合理规划施工区域，布置合理非施工区域，布设并开挖储浆池，储浆池宜布置在道路出口处，并做好冲洗台，方便运输及文明施工管理。

（5）、施工设备进场后的安装，检修，调试，试运转，检查混凝土灌注的导管的平整性及凹槽残余砂浆的剔除清理工作。

（6）水泥库的搭建和防潮处理，砂、石材料的堆放场地。

4.2技术准备工作：

（1）、施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。

（2）、技术交底后，应根据施工现场的实际情况重新编制施工组织设计报请甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织设计，现场不能开工。

（3）用的各种表格报请总监审核后方能使用。

（4）测量工作一定要在测绘院对建筑红线的验线工作完成后进行，测量人员应做好各轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差小于±5mm。

（5）一些测量控制点外，我们为了达到精确控制，拟在建筑物的四角做四个永久性标志点，以便准确定位与校核支护边缘尺寸和工程桩尺寸。

（6）材料进场后，材料员应及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接收。

及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。

对钢材的材质、焊接检验；水泥的安定性及强度复检；黄砂、碎石的原材复检，含泥量，细度，级配检验；对混凝土配合比试验。

（7）前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班组长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。

（8）、办理施工项目许可证并报签开工报告、协助建设单位办理项目质监手续。

五、基坑支护结构施工方案及技术措施

5.1挂网喷浆施工工艺

1、挂网喷浆施工与土方开挖工艺关系

基坑土方按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，挖好一层（段）就做一层（段）桩间土挂网喷浆围护，上层桩间土挂网喷浆完成前不得进行下层土方开挖。

尽量减少桩间土壁裸露的时间。

基坑原土壁裸露有可能出现以下三种情况：

人工修坡后边坡稳定。

人工修坡后边坡基本稳定，局部有坍塌现象。

土方开挖产生坍塌。

若出现土方坍塌，立即停止开挖，采用人工修补。

桩间土挂网喷浆是分段流水作业，每个作业施工延段长20米左右，依次呈梯形推进。

根据基坑底设计标高与原始场地标高本基坑开挖深度平均9米，固定基坑土方开挖分五层（2米/每层）

5.2桩间土挂网喷浆主要项目施工方法

（1）施工顺序

根据土方开挖,随时跟进

（2）修壁

对开挖后的坑段，用铲锹进行切削清平；施工人员跟班与挖土机配合作业

（3）锚钉制作、施打

锚钉：

采用HRB335钢12钢筋制成，长度0.6M。

锚钉用铁锤振锤入土层，随时观察并校正锚钉杆，使之平直锚入壁坡。

间距1400-1600。

锚钉设置间距：

上下两排错开梅花状布置@1400-1600MM；

（4）、钢板网片安装

在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，一般≥25㎜。

钢板网采用T4×50×100钢板网。

钢板网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200㎜,（上下坡钢筋的绑扎≥300㎜）

（5）锚钉端部应与加强筋、钢筋网片及垫块等相互连接。

（6）喷射细石砼面层

坡面喷浆分为坡面挂网喷浆厚60。

同一分段内的喷射顺序是由下而上，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂直于受喷面。

在钢筋部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷射其前方，以免其后出空隙。

喷浆面厚60mm厚，一次喷射，一次喷射厚度60mm。

（7）防排水措施

土方边坡修整完成后，横向每隔2.5m、竖向每隔2.5m设置一个泄水孔，泄水孔用Ф50PVC塑料管制成，长度300，打入边坡土内300，露出土外200。

5.3人工挖孔灌注桩施工工艺

5.3.1工艺流程

测量放线、定桩位→开孔成孔作业（分节挖土和出土）→安装护壁模板、同时校核孔位→灌注混凝土护壁（C20）→拆模→重复作业至设计桩底标高→验孔→吊放钢筋笼→灌注桩身混凝土→验收

5.3.2施工准备

5.3.2.1作业条件

1）开挖前场地完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。

放线工序完成后，办理验收手续。

4）按图纸要求分段做好钢筋笼。

5）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

6）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

7）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

5.3.2.2材料要求

1、水泥：

采用42.5级普通硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2、砂：

中砂或粗砂，有进场复验报告。

3、石子：

粒径为0.5～2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。

4、水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：

钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

6、垫块：

用1:

3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。

7、火烧丝：

规格18～20#铁丝烧成。

8、外加剂、掺合料：

根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。

5.3.2.3施工机具

挖土设备：

挖土用铁锹、铁钎、铁锤、风镐。

出土机具：

手摇辘轳和提土桶。

通风机具：

1.5kW的鼓风机和空压机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入新鲜空气。

护壁模板：

采用四瓣钢模板。

5.3.3施工方法

1、放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般1m为宜。

3、支护壁模板（放附加钢筋）

1）、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或混凝土）井圈。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

2）、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

3）、第一节护壁高出地坪150～250mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取120mm。

对于可能渗水，或进入易坍塌的砂卵石层时，应安放护壁钢筋：

纵向主筋为φ16＠200mm，横向钢筋为φ8＠200mm，两端60mm做弯钩，插入下节护壁长度应大于10mm，上下主筋应搭接，以防止护壁因自重而断裂。

4、浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。

人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

5、检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

7、安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2）井底照明必须用低压电源（36Ⅴ、100W）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

3）当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

要日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，基坑四周必须设置护栏、护栏高度宜为0.8m。

当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

9、开挖

开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

10、先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。

11、浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

12、检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

14、开挖扩底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。

挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:

4。

15、检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

16、吊放钢筋笼

钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。

遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

17、浇筑桩身混凝土

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。

混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时要连续进行。

18、浇筑桩顶混凝土

混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

5.3.4质量标准

人工挖孔钢灌注桩实测项目允许偏差

项目

检查项目

允许偏差（mm）

检验方法

主

控

项

目

钢筋笼主筋间距

±10

钢尺量

钢筋笼长度

±100

钢尺量

桩中心

±100

拉线、尺量

孔深

±300

重锤

混凝土强度

符合设计要求

试件报告

一

般

项

目

钢筋笼箍筋间距

±20

钢尺量

钢筋笼直径

±10

钢尺量

钢筋材质

符合设计要求

抽样送检

桩径（不含护壁厚度）

+50

钢尺量

垂直度

≤0.5％

吊线锤量

桩顶标高

+50，-50

钢尺量

混凝土坍落度

160～220

坍落度仪

混凝土充盈系数

＞1

检查灌注量

5.3.5成品保护

1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。

吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。

串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

5.3.6应注意的质量问题

8、垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

9、孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

10、孔底残留虚土太多：

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

11、孔底出现积水：

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。

12、桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。

13、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。

5.3.7安全环保措施

1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。

要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。

要制定安全措施，并要经常检查和落实。

2、孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽。

孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。

地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。

每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。

3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。

如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。

如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。

并尽快采取有效措施排除险情。

4、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。

经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。

下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口1m以外。

5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。

并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

6、当天挖孔，当天浇注护壁。

人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

7、由于土层中可能有腐殖质或邻域腐殖质产生的气体逸散到孔中，因此，要预防孔内有害气体的侵害。

施工人员和检查人员下孔前30min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

挖深超过10.0m时，应向孔中通风，每次下孔前10min向孔中通风，然后人员再下孔作业。

8、每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。

9、成孔时有少量渗水、一般采用吊运土、水方法，如渗水量大，可先挖小坑，用潜水泵