钢筋工程施工方案框架剪力墙.docx
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钢筋工程施工方案框架剪力墙
经开未来城一标段
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
众科建设集团有限公司
2013年5月21日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、主要施工方法
4·1流水段划分
4·2钢筋加工
4·3钢筋连接
4·4钢筋绑扎施工
五、质量保证
六、质量通病及防治
七、成品保护
八、安全措施
一、编制依据
1、工程施工图纸
2、工程施工组织设计
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204—2002
5、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300—2001
6、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—96
7、砼结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101—1—4
二、工程概况
2.1、总体简介
一、本工程位于武汉市经济技术开发区新华村，升官渡车站旁，龙阳大道与芳草一路交汇处19C2地块。
交通方便，施工场地狭窄、外界干扰少。
施工用水用电已接通至施工现场，场内道路已通至施工现场。
场内土质：
淤泥、回填渣土，必须回填碾压处理后才能达到大面积场地硬化，回填碾压处理后能满足施工生产用地，又能满足文明施工要求“三通一平”。
二、“经开未来城”主体工程项目由地上3栋19～27层办公楼（含商业及物业配套）、1栋地上2层集中商业和2层地下室组成，总建筑面积：
132154.52㎡。
其中，A座地上27层，1～2层为商网，2层以上为办公，建筑面积：
30279.22㎡，建筑高度：
87.40m，±0.000标高相当于绝对标高22.80m。
B座地上19层，1～2层为商业及物业配套，2层以上为办公，建筑面积：
24486.32㎡，建筑高度：
98.60m，±0.000标高相当于绝对标高22.50m。
C座地上19层，1～2层为商业，2层以上为办公，建筑面积：
24558.78㎡，建筑高度：
98.60m，±0.000标高相当于绝对标高22.50m。
D座地上2层，建筑面积：
12530.92㎡，建筑高度：
11.10m，±0.000标高相当于绝对标高22.80m。
地下室为2层，部分区域为人防地下室，建筑面积：
40299.28㎡，停车位数量：
932个。
2.2、建筑设计简介
2.2.1、地下室建筑设计简介
一标段、二标段地下室设计简介
建设单位
武汉市中南汽车配件配套有限责任公司
工程名称
地下室
建筑面积
22631.43+17667.85=40299.28㎡
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
6度
地下室结构防水砼抗渗等级
P8
建筑层数
2层
屋面防水等级
Ⅱ级
建筑类别
一类
耐火等级
一级
防水等级
二级
结构类型
框架、剪力墙
汽车库规模
特大型
停车位数量
932
防水设防要求
设防高度应比室外地面高出500mm；附加防水层必须做保护层
本工程地下室所有建筑标高均为相对标高。
绝对标高±0.000=22.800m
2.2.2、A座建筑设计简介
工程名称
经开未来城A座办公楼
建设地点
武汉经济技术开发区新华村
建筑_规模
总建面：
30279.22m2，基底面积：
1831.43m2
建筑层数
27层
消防建筑高度
87.40m
主要功能
商业、办公
建筑分类
一类综合楼
结构类型
框架、剪力墙结构
耐久年限
50年
耐火等级
一级
防水_工程
二级
抗震设防
6度
设计标高
本工程楼层所有建筑标高均为相对标高。
绝对标高±0.000=22.800m
2.2.3、D座建筑设计简介
工程名称
经开未来城D座集中商业
建设地点
武汉经济技术开发区新华村
建筑_规模
总建面：
12530.92m2，基底面积：
7072.27m2
建筑层数
2层
消防建筑高度
11.10m
主要功能
商业
设计标高
设计标高±0.000=22.8m
结构类型
框架
耐久年限
50年
耐火等级
二级
防水_工程
二级
抗震设防
6度
建设单位
武汉市中南汽车配件配套有限责任公司
钢筋：
采用HPB300普通热轧钢筋fy=270N/mm2，HRB335普通热轧钢筋fy=300N/mm2，HRB400普通热轧钢筋fy=360N/mm2，CRB550冷轧带肋钢筋fy=360N/mm2。
采用电弧搭接焊时，HPB300级钢筋采用E43XX型焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用E50XX型焊条，不同强度的刚材焊接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
三、施工技术
3.1技术准备
3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接技术规范和熟悉施工图纸。
3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.1.3、焊接作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
3.1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员进行验收，认真作好清点、复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由实验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批次。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选取两根钢筋，每根取两个试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
3.1.5、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3.2.材料、机具准备
3.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别堆放，在钢筋原材料堆放区挂牌标识。
加工现场分别布置见平面布置图。
3.2.2、机具设备
钢筋切断机4台、钢筋弯曲机4台、钢筋调直机2台、电焊机4台、切割机4台、对焊机1台
3.3劳动力准备
3.3.1、工人进场必须经过安全教育技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.3.2、进场工人必须符合国家有关用工规定。
3.3.3、钢筋工程劳动力安排：
前期人数50人，后期25人。
四、主要施工方法
4.1.钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.1.1加工工艺流程
钢筋调直——钢筋断料——钢筋弯曲成型——挂牌堆放
4.1.2.加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配料单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由班组作业进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或脱皮片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。
在加工曲折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入应及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做1350弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
4.1.3钢筋加工允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸±8㎜，弯起筋的弯折位置±18㎜。
4.2.钢筋连接
4.2.1连接方法
框架梁、连系梁钢筋接头主要采用闪光对焊和电弧焊两种接头方法。
框架柱采用电渣压力焊对接，楼板钢筋接头主要采用搭接接头。
4.2.2接头位置
梁钢筋、下皮筋在支座附近L/3处，上皮筋在跨中L/3处，地梁钢筋与上面相反。
柱钢筋在板顶≥HN/3处连接，相邻钢筋接头应相互错开且≥35d，应≥500㎜。
同一钢筋在同一区段不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不宜超过50%，受压区不限。
4.3钢筋绑扎施工
4.3.1基础钢筋施工
1、工艺流程
画翻梁、底板钢筋位置线---绑扎基础钢筋---摆放底板马凳---底板上皮筋钢筋绑扎---柱钢筋插筋---验筋
2、施工要点
翻梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
4.3.2框柱钢筋绑扎
1、工艺流程
修整预留钢筋---连接竖向钢筋---画箍筋分档线---箍筋绑扎
2、施工要点
（1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上钢筋绑扎箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯如柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50㎜。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯钩角度为1350，平直长度为10d。
（2）浇筑砼前在距柱子模板上口300㎜处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置。
（3）底部柱子插筋深入底板、地梁底部后再向水平方向伸出30㎜。
（4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。
4．3.3、梁钢筋绑扎
1、工艺流程
搭设支架—摆放梁上皮筋—画箍筋间距、套箍筋—穿下皮钢筋、腰筋—抬起下皮筋—按间距绑扎上皮筋—调整放下—绑扎下皮筋—验收
2、施工要点
1）上皮筋或下皮筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。
3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4）框架梁箍筋间距为200㎜，加密区的箍筋间距为100㎜，梁两端第一个箍筋离柱边50㎜，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区大于25%。
5）梁与柱交接部位，梁主筋放与柱内侧，柱子箍筋按100㎜一道配置，梁箍筋离柱边50㎜起步。
4．3．4、板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板—模板上画线——绑板下层受力筋——摆放马凳——绑扎上皮筋——验收
2、施工要点
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上皮钢筋绑扎之前作好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
（3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎板筋在支座处的锚箍伸至中心，且不少于5d。
（4）在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模局具加工，间距1000㎜。
（5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600㎜。
4.3.5、楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板—模板上画线——绑踏步板下层受力筋——绑扎上皮筋——验收
2、施工要点
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，用墨线弹好主筋和分部筋的位置线。
（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚箍长度Lae，并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚箍长度Lae，并转为上部筋。
（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
五、质量保证措施
5.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
5.2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚箍长度、接头位置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁、无油污。
5.3参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
5.4钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向布置。
5.5箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测植符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
5.6质量标准
1、绑扎骨架宽、高允许偏差±5mm长度±10mm
2、受力主筋间距允许偏差±10毫米排距±5毫mm
3、绑扎箍筋间距（连续5个间距）允许偏差±10毫米
4、保护层厚度允许偏差：
基础±5毫米，柱、梁±3毫米，板墙±3毫米。
六、施工质量通病及防治
竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
（1）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于＠500的箍筋，确保节点处主筋在浇筑时不会发生偏位。
（2）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料，分层浇、筑分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
（3）在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢筋划出上部的脱筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。
3、钢筋绑扎与安装
（1）钢筋骨架外形不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离固定位置及骨架扭曲变形。
（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对应即使调整好。
（4）柱子箍筋接头应相互错开放置，绑扎应先检查。
（5）浇筑混凝土土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
七、成品保护
7.1.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
7.2.绑扎墙柱筋时应搭接架子，不准蹬踩钢筋。
7.3.各工种操作人员不准任意睬瞪钢筋，掰动及切割钢筋。
7.4.摸板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
7.5.绑扎钢筋时严禁碰动预留洞摸板及预埋件。
7.6.浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时纠正。
7.7.施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
八、安全措施
8.1.现场所有钢筋机械设备必须严格使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可使用。
8.2.现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
8.3.雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
8.4.雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要检验电缆绝缘是否良好。
接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
8.5.注意各种露天使用电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，，电焊机等应加防雨罩。
雨天严禁进行露天的焊接工作。
8.6.冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。
8.7.塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料，卸料时要按指挥进行。
8.8.使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋严禁超载机械的负载能力。
使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
8.9.高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
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