地下室施工方案9#楼.docx
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地下室施工方案9#楼
华旗·东郡壹号9#楼
地下室施工方案
编制单位：
西部华旗建筑工程股份有限公司
第五项目经理部
编制：
审核：
编制日期：
年月日
目录
1编制依据1
2工程概况1
2.1总体工程概况1
3施工组织与部署1
3.1施工组织与管理1
3.2施工部署1
3.2.1施工总体部署1
3.2.2施工流程1
3.2.3机械设备的配备1
3.2.4劳动力的投入2
3.2.5工期计划2
3.2.6材料物资计划与管理2
4分部分项工程施工方法2
4.1工程测量2
4.1.1测量程序2
4.1.2施工测量的技术依据3
4.1.3施工测量准备工作3
4.1.4平面控制测量3
4.1.5测量精度控制3
4.1.6测量质量保证措施4
4.2地下室钢筋施工4
4.2.1钢筋堆放4
4.2.2钢筋接头形式4
4.2.3地下室钢筋绑扎4
4.2.4钢筋保护层控制7
4.2.5直螺纹套筒连接的施工7
4.2.6电渣压力焊7
4.2.7钢筋工程质量保证措施7
4.3地下室模板施工8
4.3.1地下室侧墙模板工程8
4.3.2柱模板8
4.3.3平台及梁模板8
4.3.4楼梯模板9
4.3.5模板的拆除10
4.3.6模板堆放与成品保护10
4.3.7模板工程质量保证技术措施10
4.4地下室混凝土施工11
4.4.1商品混凝土工艺流程11
4.4.2混凝土的运输11
4.4.3混凝土浇捣前的准备工作11
4.4.4混凝土振捣要求11
4.4.5混凝土表面处理12
4.4.6混凝土标高控制12
4.4.7混凝土的养护12
4.4.8混凝土测温及施工缝的留设12
4.4.9混凝土工程质量保证措施13
4.5土方回填14
4.5.1施工准备14
4.5.2操作工艺14
4.5.3回填注意事项14
4.5.4质量标准14
4.6外脚手架的搭设14
4.7.1搭设方案15
4.7.2基本要求15
4.7.3脚手架搭设顺序16
4.7.4搭设注意事项16
4.7.5脚手架的拆除17
4.7.6安全措施17
5质量保证措施17
5.1质量管理体系17
5.2施工过程中的质量控制17
5.3原材料质量保证措施18
6安全生产与文明施工18
6.1安全生产18
6.1.1安全组织措施18
6.1.2安全管理制度19
6.1.3安全技术措施19
6.2文明施工20
6.2.1文明施工管理组织及目标20
6.2.2文明施工管理措施20
6.2.3重点部位文明施工管理措施21
7环境管理21
7.1环境管理目标21
7.1.1环境目标21
7.1.2环境指标21
7.2环境管理组织机构22
7.2.1环境目标和指标22
7.2.2施工控制措施24
1编制依据
华旗.东郡9#楼工程招标文件、施工用工程图纸。
西安市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
现场和周边的实际踏勘情况。
陕西建工集团总公司有关承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
2工程概况
2.1总体工程概况
华旗.东郡9#楼由陕西青山置业有限公司开发建设，位于西安市兴工东路，胡家庙二村。
本工程地下室为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用复合载体夯扩桩承台基础，地下一层，地上三十三层。
该工程基础封水板、桩承台的混凝土强度为C40,基础垫层为C15。
封水底板厚500mm，承台高度均为1600mm，属大体积混凝土浇筑，地下室框剪柱、混凝土墙及连梁为C40混凝土，结构梁板为C40，鉴于该工程对混凝土施工技术要求较高，除了地下室施工方案以外我项目部将针对大体积混凝土做出专项施工方案。
3施工组织与部署
3.1施工组织与管理
在本工程施工中，我项目部将严格按项目法施工管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在公司总部的直接监督与控制下，履行工程承包的权利和义务。
3.2施工部署
3.2.1施工总体部署
本工程地下室工期较紧，单层施工作业面积大，且地下室施工正处于西安市的夏季，给整个施工带来了一定的困难，为确保工程施工有组织、有计划地进行，我项目部将根据本工程特点对地下室划分合理的施工区域，投入大量的人力、机械及材料，并对其实施动态管理，确保地下室的工期及质量。
为方便组织施工，按照各区域工程量均衡、机械设备布设合理、靠近钢筋加工场地等原则，结合本工程结构施工蓝图的分区，以后浇带的留设作为施工段的划分分界。
3.2.2施工流程
首先与甲方进行场地的交接，并做好移交记录，为测量控制网的布设创造条件。
其次沿基坑四周做好或疏通排水沟及集水坑、三级沉淀池，以保持排水的畅通。
当排水措施做好之后，即进行承台、地梁、底板垫层、砖胎模的施工，同时穿插混凝土管桩的破桩头、清孔及桩芯钢筋混凝土施工，砖胎模做好后即进行抹灰找平、承台、底板的防水施工，待防水保护层浇筑完成后进行承台、底板、地梁钢筋绑扎，在墙柱插筋后进行地下室外墙吊模及水平施工缝的处理，当这些工作完成经自检合格后请监理、甲方人员共同对钢筋、模板进行验收，验收合格后浇筑承台、底板混凝土。
当地下室底板混凝土浇筑后，混凝土达到一定强度时，进行地下室结构的施工。
3.2.3机械设备的配备
本工程地下室施工阶段计划投入的机械设备见下表：
序号
设备名称
数量
序号
设备名称
数量
1
固定式塔吊
2
8
电渣压力焊机
6
2
混凝土输送泵
1
9
振捣棒
4
3
钢筋切断机
2
10
空压机
1
4
钢筋弯曲机
2
11
抽水泵
4
5
钢筋对焊机
2
12
水准仪
1
6
电焊机
4
13
经纬仪
1
3.2.4劳动力的投入
施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我项目部选择劳动力的原则为：
具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳动力主要有机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工、木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等。
3.2.5工期计划
工程前期因各方面的原因造成工期缓慢，为此，我项目部特根据现场实际情况制定的新的施工进度计划，确保工程顺利完工。
3.2.6材料物资计划与管理
（1）材料物资计划与管理
编制总体物资需要计划，季、月、旬及临时追加物资计划，并根据综合施工网络计划图中各分部分项工程进度计划日程，分类、分批进场，由项目材料员现场检验，搬运、储存、保管，为了保证材料质量合格，我项目部将采取如下措施：
为了保证用于工程材料满足规定要求，所有进场材料进场后都必须经证明质量合格后方可使用。
物资进场由材料员和试验员负责进行，材料员负责外观检验，试验员负责材料检验。
当材料质量不符合有关规定时，材料员应在监理的见证在当场退货并及时通知采购员。
（2）现场物资的检验和试验
进入现场的物资按规定要求进行送样检验和试验并作好记录。
项目经理部保证进入现场的物资在未检验和实验未符合要求前不投入使用。
若经检验不符合要求，项目材料员将按专门程序进行处理。
验收单准确，有材质证明物资经检验合格的，保管员才在验收单上签收。
对于钢管和其他周转材料，均由项目经理部组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。
（3）现场物资搬运储存、保管
所有材料、半成品和成品均执行单位相关作业指导书，以保证做到恰当搬运、贮存、保护。
项目材料部将在现场设立贮存地和库房，制定验收贮存、保护、检查和发放管理办法，防止产品交付前损坏和变质。
项目工程技术部制定施工过程中分项工程半成品、材料保护方案，并指定人员负责实施，防止进入下道工序或交付前损坏变质。
现场保管和方法应遵守有关施工组织设计和单位相关文件要求。
4分部分项工程施工方法
4.1工程测量
4.1.1测量程序
4.1.2施工测量的技术依据
a、工程测量规范（GB50026—93），
b、工程施工图纸。
4.1.3施工测量准备工作
办理好测量基准点的移交，并进行复核，经确认后方可使用。
认真查阅图纸，并根据总平面图和现场情况确定控制轴线，并做好内业计算工作。
测量仪器都必须通过计量所检验并有合格证。
4.1.4平面控制测量
采用直角坐标法建立方格网，进行测控。
根据总平面布置图及建设单位提供的坐标矢位，引测至施工现场，并在合适的位置做二至三个控制点，再根据现场的控制点作出相应的控制轴线，并相应地把各轴线点引测到场地外，并做好标记及编号，利用显著标记予以标示，并利用护栏加以妥善保护，定期检查。
每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控轴线，然后依据主控轴线放出各个构件边线。
控制网测距精度不低于L/10000，L为距离，测角精度不低于20”。
4.1.5测量精度控制
平面控制网的控制线：
主轴线测距精度不低于L/10000，测角精度不低于20”。
4.1.6测量质量保证措施
（1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
（2）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。
（3）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
（4）逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线复核表格，作为交工验收数据资料。
4.2地下室钢筋施工
在施工现场设钢筋加工场，设置原材料及成品钢筋堆放场。
配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种构件的钢筋在施工前均由钢筋翻样员按图纸要求做出配料表，钢筋工长根据该配料表下料。
各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
4.2.1钢筋堆放
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
并尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地。
材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
钢筋要架空堆放，下垫100×100型钢。
在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。
在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：
钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。
4.2.2钢筋接头形式
水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊；竖向钢筋采用电渣压力焊。
地下室外墙、柱严禁采用电渣压力焊，不需一次接到位；双向板底部筋：
短跨置于下排；板底与梁底齐平时，板的下部筋需弯折后伸入梁下部的纵筋之上；梁内为封闭箍筋，当纵筋为多排时，箍筋应增加直线段，在二排筋以下打弯折；主梁在内次梁作用时，箍筋贯通。
承台短跨在中，长跨筋在两边；承台各边筋的两头为直弯钩，均为12d。
4.2.3地下室钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前的工作
弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；
检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：
6对钢筋进行矫正；
检查接头错开情况是否符合设计和规范；
检查钢筋接头质量；
检查钢筋污物清理状况；
检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子；
搭设操作脚手架。
（2）侧墙插筋定位放线及插筋
1）侧墙插筋定位放线
地下室防水保护层施工完后，根据控制轴线对侧墙进行定位放线。
根据控制轴线及地下室侧墙施工图，用经纬仪施测出侧墙内边线，用红油漆标识在底板垫层上，并弹上墨线。
内边线确定以后，根据墙厚施测出侧墙外边线，用红油漆标识在防水保护垫层上，并弹上墨线。
地下室底板、梁钢筋绑扎完后，用在防水保护垫层上施测侧墙边线的方法施测出底板钢筋上的侧墙边线。
2）插筋
侧墙插筋定位放线完后，根据施测出的内外边线进行插筋。
插筋前，将两根水平钢筋固定在底板面筋上，并用电弧焊点焊在底板钢筋上。
插筋时，要求用铁丝绑扎，不允许用电弧焊焊接，以免影响插筋的质量。
竖向钢筋由（暗）柱侧50开始设置。
剪力墙内由竖向和水平筋组成双排钢筋网之间应采用拉筋连接，除（暗）柱边二道拉结筋外，墙内拉结筋应呈梅花型交错布置，拉筋为φ6～10及Φ12、Φ14，间距为300～500mm。
插筋绑扎：
为保证钢筋的绑扎质量，应由钢筋班长按侧墙竖向钢筋的间距画上粉笔。
待班长画完粉笔或交底后，工人可按粉笔画好的间距进行插筋，并绑扎。
插筋固定：
要求在插筋的锚固长度范围内、插筋中部加设几道侧墙水平钢筋，以免浇筑底板混凝土时插筋移位或保护层过大等。
为防止插筋整体偏斜或移位，应在插筋的内外侧设置稳固措施。
（3）地下室侧墙钢筋绑扎
为防止侧墙混凝土开裂，应严格按设计或规范要求控制转角处的钢筋锚固长度、侧墙封顶钢筋锚固长度、增设的侧墙暗梁、暗柱等。
侧墙水平钢筋搭接严格根据设计要求或规范要求施工。
剪力墙钢筋应逐点绑扎，绑扎、连接墙体钢筋时，必须搭设操作脚手架。
将钢筋逐根连接搭接钢筋时，在钢筋搭接范围的中间和两端用绑扎丝绑扎牢固。
为保证双排钢筋之间的距离，要及时绑扎拉筋，同时钩住竖筋和横筋，来保证所有墙柱主筋全部到位。
钢筋与模板之间的混凝土垫块（塑料垫圈）按1m间距梅花形布置，垫块（垫圈）与钢筋之间要固定牢固。
钢筋绑扎的标高控制：
混凝土浇筑完后，由测量人员用水准仪将标高引测在侧墙钢筋上，用以控制暗梁、预留洞口等的标高。
预留洞口：
地下室侧墙的预留洞口，应按设计或规范要求在洞口四周增设加强钢筋。
钢筋保护层控制：
侧墙钢筋全部绑扎完后，在钢筋内、外侧按一定的间距挂设混凝土垫块（塑料垫圈）。
为保证支模时混凝土垫块（塑料垫圈）不脱落，挂垫块（垫圈）时应将铁丝紧扣在竖向主筋上。
纵向、水平钢筋间距的控制：
为了保证墙体水平钢筋的位置正确、墙体钢筋横平竖直及墙体整体刚度及保证墙体竖向钢筋的位置正确，采用梯子筋对其进行控制。
竖向梯子筋的高度为层高。
竖向钢筋可采用比墙体设计钢筋大一个规格的代替。
梯子筋的两根竖向钢筋要按照搭接长度来错开布置，两根竖向钢筋之间的距离=墙体厚度—保护层—墙体两侧水平钢筋直径。
连接竖向钢筋的水平钢筋，规格同竖向钢筋，间距为墙体水平钢筋间距，长度上、中、下三个部位=墙体厚度—2mm，此三处的钢筋端头要点上防锈漆，其余=墙体厚度—30mm。
水平梯子筋的长度为墙体的净长，它可以重复利用。
两根钢筋长度相等，净空=墙体厚度—保护层（15mm+15mm）—墙体两侧的水平与竖向钢筋。
两根钢筋之间的连接水平钢筋，规格Ф14，间距为墙体竖向钢筋间距，长度=墙体厚度—2mm。
水平梯子筋在浇筑混凝土之前放置在模板平口钢筋上，与墙体钢筋临时绑扎，待混凝土浇筑完成后将其取出。
（4）柱钢筋绑扎
承台钢筋绑扎完成后，应根据柱平面位置预留墙柱插筋，插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均满足图纸设计要求，插筋的下部埋置长度以插在承台底筋上，且弯钩≥10d。
柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。
在浇筑完混凝土后，应及时检查柱子钢筋偏位的偏位情况，如有偏位应立即纠正柱箍筋加密应按图纸要求及有关规范执行。
为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，具休防偏措施见下图。
柱筋防偏措施示意图
（5）地下室梁板钢筋绑扎
现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋短跨在下，长跨在上且不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度应大于等于5d且伸至梁中心线。
板上部钢筋不得在支座搭接，底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置。
板底筋、面筋周边两排钢筋满绑扎，中间间隔绑扎。
板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。
板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架，钢筋支架每1m设置一个。
（6）地下室后浇带的加固
地下室底板后浇带采用快易收口网作为模板，因后浇带普遍较厚，而设计图纸未设计其快易收口网的加固，根据后浇带的尺寸裁锯好适当的收口网模板，安装完成后用Φ18的钢筋根据后浇带的位置支撑固定，间距为250mm，钢筋下料长度根据板厚确定。
因需要设置钢板止水带，在钢板止水带位置将钢筋切断，并与钢板止水带焊接，钢板止水带设置于底板面向下200mm左右位置。
收口网模板与钢筋之间及Φ18的钢筋与底板钢筋之间均用扎丝绑牢，一侧支完后再支另一侧模板。
每根Φ18的钢筋设置一根Φ16的钢筋作为竖肋的斜支撑，斜撑于地下室底板垫层面上，并与底板钢筋焊接，与垫层面的夹角约为450，支撑点位于竖肋3/4处，与竖肋点焊。
快易收口网横向使用水平搭接100mm，搭接位置在竖向钢筋处。
施工质量要求及注意事项：
混凝土浇筑过程中，应待混凝土浇至快易收口网稍后一点，利用振捣棒的振捣使混凝土流向快易收口网，以减少快易收口网所受的冲击荷载，且保证快易收口网与混凝土粘结效果，使快易收口网镶嵌于混凝土里。
振捣时，应避免在距快易收口网450mm的范围内振捣，要保证快易收口网后面没有空隙产生。
竖向墙体的后浇带处加强：
竖向方向采用Φ14@250的钢筋加固，其加固示意图如下：
4.2.4钢筋保护层控制
为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块（塑料垫圈）在封模前绑在柱主筋上。
梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用砂浆垫层或塑料垫块。
梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，混凝土垫块无法控制钢筋保护层，此时用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。
4.2.5电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。
。
焊接设备与焊剂
焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型焊剂。
焊接工艺
钢筋电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。
并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。
4.2.6钢筋工程质量保证措施
施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。
钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
独立柱钢筋固定方法：
插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与承台筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。
混凝土浇筑时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整，对钢筋尤其是柱的插筋进行跟踪测量，发现问题及时纠正。
绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
施工时保护层垫块应准确，垫块间距设置要适宜。
绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
4.3地下室模板施工
本工程模板采用散支散拆的方式，基础及墙柱选用钢模板，地下室顶板梁选用竹胶板。
纵楞、横楞为钢管，规格为Ф48×3.5，用Ф14的对拉螺杆加固，为保证墙体模板牢固支设以及对拉螺杆的再利用，对拉螺杆上套柔性较好的塑料吸管，，为了防止漏浆两端加锥型塑料帽套。
4.3.1地下室侧墙模板工程
为防止地下室侧墙偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定；墙体外侧支设木枋。
为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按@700mm布设。
地下室侧墙与底板、楼板的根部模板密封不严，会导致漏浆。
为防止此种现象的发生，要求施工时在根部加设木枋，并用钢筋和木楔加固。
为方便清理墙体内的垃圾，应在墙模根部隔3000mm开设100×100mm冲洗洞。
地下室侧墙支设模板前，在底板上预埋2道插筋或柱环进行加固，校正墙体模板，确保墙体垂直度、平整度。
4.3.2柱模板
柱模板的施工工艺为：
根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂；
按竖向间距500mm穿设螺杆、水平间距500㎜穿Ф14对拉螺杆；
用Ф48×3.5mm短钢管两根并排进行横向加固；
四周用外穿螺杆加固。
柱模的竖向加固支撑，用Ф48×3.5钢管，间距不超过200mm。
封柱模时应在底部留一到二个100×100mm的方孔，作为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。
柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。
为保证柱模板的稳定，增设三道钢管抱箍与满堂脚手架联系在一起。
4.3.3平台及梁模板
（1）搭设满堂脚手架
根据施工图纸，选择适当长度的钢管，扣件式钢管需结合相应的调支座调至适当高度。
因地下室楼板较厚，大部分层高较高，因此，对地下室顶板的模板设计如下：
立杆间距控制在900×900mm以内，立杆的接长采用十字扣件，顶部采用可调支座丝杠，不得采用扣件搭设接长，水平杆采用双钢管，两根钢管用铁丝需进行适当绑扎，板底木方间距不于200mm。
上下水平横杆之间的距离均不得大于1800mm，扫地杆离底板的间距不大于300mm，并且在立杆顶板必须设置一道水平钢管。
沿主梁方向设置剪刀撑，剪刀撑从底到顶纵横连续布置，其间距不大于4.5m。
剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m。
梁底搭设的具体参数如下：
1）梁截高≤1000mm时，立杆间距控制在400mm×600mm之内，即沿梁方向立杆间距控制在600mm以内，垂直梁方向立杆间距控制在400mm以内；支撑顶板的立杆间距控制在900mm×900mm之内，距立杆下端300mm内设置纵横向扫地杆。
2）梁下端的立杆的接长采用可调支座进行接长，可调支座外伸长度不得大于其总长度过1/2，且不得大于300mm，可调支座上放置两根水平杆，用铁丝进行绑扎，可调支座下必须设置一道纵横向水平杆，水平杆步距不得大于1.50m。
3）梁侧对拉螺杆从梁向上200mm处开始设置，间距控制在400mm×400mmm以内，梁高≤1000mm时对拉螺杆间距可放大至500mm×500mmm以内，均采用双螺帽。
4）梁底模木方间距控制在150mm以内，梁侧木方间距控制在250mm以内，板底模木方间距控制在200mm以内。
6）支设梁板底模时，注意应按设计要求起拱。
特别是展厅上部的梁，因其跨度较大，荷载较为集中，应特别关注模板支撑体系的刚度及稳定性，必须采用可调支座进行立杆的接长，并设置观测点进行梁下沉的观测。
（2）平台模和梁模
在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。
平台模边要压在柱的竖向模板上。
在主梁梁端与次梁交接部位，要
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