大型煤棚网架施工方案最终.docx
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大型煤棚网架施工方案最终
配套项目原料系统工程
喷吹煤料场网架结构
施工方案
编制：
审核
批准：
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据……………………………………2
第二节编制原则……………………………………3
第三节工程概况……………………………………3
第四节施工方针……………………………………4
第二章施工准备及现场平面布置图
第一节施工准备……………………………………5
第二节现场平面布置………………………………6
第三章施工组织
第一节项目经理部组成……………………………9
第二节项目部人员组成……………………………9
第三节工程项目部主要成员………………………10
第四节岗位职责……………………………………11
第四章施工方案
第一节网架安装流程图……………………………14
第二节钢网架安装工艺……………………………15
第三节钢网架安装…………………………………19
第五章施工现场安全体系及安全措施
第一节项目部安全生产管理体系…………………34
第二节安全管理制度………………………………34
第三节高空散装安全措施…………………………36
第六章工程进度计划
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
1、国家现行有关法律、法规、政策等。
2、迁钢配套项目原料系统工程/喷吹煤料场煤棚工程施工图（首钢设计院）施工图号X0157J28-1-23。
3、设计规范：
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
《网架结构技术规程》DBJ08-52-96
《钢网架行业标准》JGJ10-1999
《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939—1997
4、施工规范：
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建设工程项目管理规定》建设部建标[2002]219号文
《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢网架检验与验收标准》JG12-1999
《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2-1996
《建筑安装工程金属融化焊焊缝射线照相检验标准》CECS70：
94
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71：
94
5、根据现场施工环境情况及现场安装条件。
6、我公司企业管理制度、技术管理、装备及同类或类似工程施工经验。
第二节编制原则
1、根据工程项目实际情况、特点，围绕重点分项工程项目，周密部署，合理安排施工顺序。
2、采用流水作业及均衡施工方法，运用总体及分阶段计划控制施工进度，保证施工工期。
3、制定切实可行的施工方案和创优规划，质量保证措施，采用新工艺、新材料、新技术、新设备、大力推行技术创新，确保工程质量。
4、合理配备生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低成本。
5、具有丰富施工经验的人员组成强有力的项目管理机构，安排有同类工作经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。
第三节工程概况
项目名称：
迁钢配套项目原料系统工程/喷吹煤料场（煤棚工程）
工程简介：
本工程为
-
跨、
－
线拱形网架工程，工程结构形式为双层四角锥螺栓球网架，支撑形式为多点柱支撑，网架为下弦支撑形式。
网架拱高42m，网架跨
-
列，跨度为72m，轴线
－
线长度376.2m。
总投影面积为29358㎡,展开面积约49511㎡（其中
轴山墙端封约2486㎡）。
结构重量2352.84t（含钢檩条）。
屋面及维护，采用0.8mm彩钢板,波形为YX35-125-750型。
施工作业面划分：
轴—
轴为一区、
轴—
轴为三区、
轴—
轴为三区。
工程特点：
本工程为大跨度、高拱度拱形网架。
杆件型号种类较多，达到上千种；网格几何尺寸较大（4m×4m）；节点设计复杂，加工精度要求高,拼装难度大。
由于杆件种类多,结构受力形式独特,不同于国内一般常见形
式。
因而为施工带来了一定的难度。
第四节施工方针
工期安排原则
1、以业主的要求的合同工期和本工程的网络工期为编排计划的依据，合理安排工程施工组织，投入相应的资源，统筹兼顾。
2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保网络工期内完成施工任务。
3、以组织均衡法施工为基本方法，在施工管理上克服施工中的季节不利因素，针对各项工程的特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法、科学运作。
4、工作安排原则：
预计2009年12月31日前完工。
5、工程质量目标：
一次性验收合格率100%，优良率90%以上。
6、安全目标：
无重大人员伤亡事故。
第二章施工准备及现场平面布置图
第一节 施工准备
1、建立工程管理组织
项目经理部组建后，根据本工程特点，在项目经理组织下编制出《分部工作细则》，以明确各部门职能，确定岗位职能分工，以及各分部之间和岗位之间相互关系，以便在工程正式开工后，各尽其责，迅速进入工作状态。
2、施工技术准备
1）编制施工进度控制实施细则
将工程总进度控制目标进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划，认真落实各项资源供应计划，严格控制工程进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度监控工作，有效的控制措施，保证各控制节点及总进度控制目标的实现。
2）编制施工质量控制实施细则
将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施和预控措施，编制出检验、试验计划和实施细则，保证工程质量目标实现优良。
3）技术交底准备
由项目工程师组织各专业工长及技术、质检、测量等工程技术人员认真学习工程合同、施工规范、熟悉图纸、领会设计意图，做好图纸会审和技术交底准备工作。
4）施工资源准备
在正式开工前，由项目经理组织，并由技术人员根据施工预算编制各项货源需用计划，物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织落实货源，按时保质保量供应。
5）方案编制和技术培训
由项目工程师组织有关工程技术人员编制出各分部分项工程作业指导书及新技术、新材料、新工艺的施工方案，并做好对班组工人的技术交底和培训工作。
3、现场准备
1）在项目工程师的领导下，组织进行构筑物定位放线、测量控制网的建立和高程控制点的引测工作。
2）在生产经理的领导下，做好场地平整及临时用水、临时用电，搭设现场临建，实现“三通一平”。
3）在生产经理领导下，组织施工物资和施工机具的进场工作以及施工机械、机具的就位、安装工作。
4、施工临时供电及用电量计算
1）施工临时供电：
配备3个施工电箱，每个箱内设立多路隔离保护开关。
2）施工临时用电量计算可计算出总用电量为170kW。
第二节 现场平面布置
1、力求科学、合理安排，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需要，确保既定项目质量工期、安全生产文明施工三大目标的实现。
2、按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”的具体要求，对生产、生活设施、原材料及半成品堆放、场地、大型设备等科学合理的进行布置。
“以规范标准布置体现出一流的管理，以一流的现场布置创出一流的建筑产品”是文明施工的核心，也是施工平面布置总体构想的主旨。
3、场地与道路及临建
我公司施工时严格执行上级有关文明施工的各类文件规定，做到现场四周围栏稳固美观。
物资材料堆放整齐有序，标牌醒目，禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范，安全达标。
1）临时设施：
在施工现场搭设临时办公室和会议室。
2）做好施工现场各种标语和警示牌。
4、施工现场平面布置图
第三章施工组织
第一节组建项目经理部
工程采用项目法施工管理，根据本工程的特点，成立迁钢工程项目部。
从公司抽调具有丰富施工经经验的工程技术人员组成本工程项目部进驻工地。
并将本工程列为公司创建文明工地的重点工程。
挑选精干的管理人员，技术素质高的施工班组，以求优质、快速、文明、高效。
对施工机械、周转材料、劳动力方面进行适量投入，集中力量打文明、优质、高速攻坚战。
第二节项目部人员组成
1、项目经理部组织机构图
项目经理部组织机构图
2、组建项目经理部：
项目经理主要部门岗位职责及人员配置
序号
部门
（岗位）
人员
配置
职称
工作范围
1
项目经理
1人
项目经理
对工程进度、质量、安全等全面负责
2
项目
执行经理
2人
项目经理
负责落实工程生产、安全、设备、物资及文明化施工的实施和协调管理
3
项目工程师
2人
高级工程师
工程师
负责工程技术、资料指导管理，近世质量监控，领导工程创优
4
施工员
1人
工程师
负责对施工生产、安全、质量及现场管理和协调工作，施工机械、施工用电管理
5
安全员
1人
工程师
负责对工程的安全、质量、文明、施工进行全面控制管理，监督检查
6
质检员
1人
工程师
负责对工程施工的质量进行全面控制管理，监督检查
7
材料员
1人
工程师
负责对本工程施工过程中的材料管理、分配
第三节工程项目部主要成员
项目经理：
执行经理：
项目工程师：
施工队长：
质量管理：
安全管理：
材料管理：
第四节岗位职责
1、项目经理
1）项目经理是本项目的第一责任人，对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，代表本项目部履行与甲方合同相关的责任。
2）负责项目的成本分析、资金预测、指定控制成本措施。
3）主持项目工作会议、编制项目工作计划、填写项目报告。
4）签发项目对内、外文件及各类通告，负责审核项目施工方案。
5）确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真落实执行施工组织设计组织质量检查和评定。
制定措施，确保施工的全过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全、文明施工负全面责任。
2、技术总工
1）组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划。
2）审批总进度计划及计划的修改、调整、批复。
3）负责图纸会审，办理或审定变更和洽商。
4）负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施。
5）根据需要召开质量会议。
6）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析。
7）负责审核材料计划，报送材料样品。
8）提前作好施工的技术准备工作。
9）负责与甲方商议图纸中出现的技术问题。
10）指导测量员、安全员、质检员的工作，审核上报甲方的各种技术资料。
3、现场经理
1）掌握工程图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工。
2）保持于甲方的密切联系，及时掌握对各项工作的意见及按甲方要求，及时调整施工部署及措施。
3）牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施。
4）及时了解工程进度情况和质量情况，对进度计划和质量保证措施作必要合理的调整。
5）负责生产计划和日常管理。
6）负责现场安全及文明施工。
7）负责处理工程质量、安全事故。
4、项目工程师
1）参与编制技术方案及技术措施。
2）办理工程洽商、变更手续，参与解决各项施工中的技术问题。
5、施工员
1）负责工程质量、进度、安全、文明施工。
2）配合质检员做好工程的质量检查、验收工作。
3）填写施工日志，反馈施工进度及质量信息。
4）完成项目经理交给的其他工作。
6、安全员
1）照项目部要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作。
2）负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。
3）定期、不定期的检查施工现场的安全情况。
4）建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况。
5）完成项目经理交给的其他工作。
7、材料员
1）负责采购物资。
2）组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录。
3）负责检查现场物资库存情况，制定物资管理办法。
4）负责现场各物资的标识工作，协助安全员做好文明施工工作。
5）负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）。
6）完成项目经理交给其他工作。
8、质检员
1）认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。
2）负责工程的质量监督和检查验收工作。
3）隐蔽工程必须会同建设单位现场代表共同检查、验收并做好记录。
对各工种的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。
发现问题及时处理，严格控制工程质量。
4）监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会记录。
5）真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工资和奖金的依据。
6）及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。
7）及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。
8）协助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。
第四章施工方案
第一节网架安装流程图
第二节钢网架安装工艺
一、准备工作：
1、此工程设专门的技术和质检班子。
指定工程师一名负责全面的技术工作。
下设技术员、质检员、安全员等岗位。
2、安装队内全部配备有丰富安装经验的职工参加。
架子工、安装工、电焊工、电工全部参加过国家的各类专业培训和工厂的培训。
能熟练地看图、解图、熟悉安装工艺，全部都参加过各类网架安装工作的实践。
有处理各种安装中发生的各类问题的能力。
3、技术准备
1）、安装工程开工前，由技术部将按安装施工图纸发至工程部。
由技术部部长或主管工程师向工程部和项目技术员、安装队长进行技术交底。
并就工程中的可能出现的技术、质量问题向工程部、项目经理、安装队逐一交待。
2）、质检部将网架在工程的制作中的检验文件、材料检验文件等资料备齐。
开工前交给甲方的监理人员。
3）、安装队需要的材料：
安装图纸、材料表、运货清单、制作图纸和变更文件、安装方案、技术交底记录。
4、物资准备
1）、安装工具：
扳手、管钳、千斤顶、螺丝刀、液压千斤顶、吊链、各类丝锥、电动吊链、电动葫芦、砂轮切割机、气焊气割工具等。
2）、电气部分：
主副配电柜、漏电保护开关、现场照明、交流电焊机、焊条烤箱、电源线、焊把线等。
3）、安全防护设备:
登高爬梯、扶手绳、安全带、安全帽等。
4）、检测设备：
水准仪、经纬仪、塔杆、卷尺、盒尺、磁力线坠等。
5）、办公设备：
电脑一部、打印机及其它相关设备。
二、基础复测
1、我安装队进场前，按照甲方的通知，进行土建基础即网架支撑面顶板的验收工作。
基础的验收工作由厂质检部、工程部派工程师，连安装队技术员，在土建工地技术负责人的协同下，对土建的支承面顶板（预埋铁）进行验收。
对土建的支持面顶板的验收是根据土建方提供的基础位置、标高图纸、土建标出的轴线和土建方共同进行基础验收。
对各定位尺寸、轴线位置、标高复测。
见图1、图2、图3所示
复测内容：
1）各行列的坐标位置是否正确。
2）各跨跨列、行距是否符合要求及验收规范。
3）支撑面顶板实测资料是否符合设计要求。
4）资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。
基础的支撑面顶板的位置、标高、水平度以及锚栓的位置允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的要求。
即：
支撑面顶板位置偏差15.0mm
支撑面顶板顶面标高+0-3.0mm
支撑面顶板顶面水平度l/1000
支座锚栓中心偏移±5.0mm
验收方法，用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺实测。
土建放线、网架制作安装、验收的钢尺必须标准统一；丈量的拉力要一致；当跨度较大时，应按气温的情况考虑温度修正。
对超规范不合格者，要提请有关专业部门和土建单位会同解决。
清除混凝土在上的灰渣，设立支持面顶板基础定位基准点。
基础验收后，质检部工程师画出土建支撑面顶板位置标高偏差图纸，我方和土建方履行验收签字手续。
8000mm8000mm8000mm8000mm8000mm8000mm8000mm
图1、水准仪、经纬仪测量轴线定位图
图2、埋件标高测量图
图3、水准仪测量示意图
三、现场勘查
安装队进场前，由项目经理、工程部、安装队提前进场安排施工的前期准备工作。
主要工作为下列诸项：
1、材料进厂的堆放场地位置：
现场施工场地和道路位置：
施工便道的处理要求：
吊车的停放位置：
施工机械的进出厂道路：
现场施工的临时设施布置和面积：
水电的来源及布置：
现场排水。
2、落实施工人员的食宿。
四、网架运输
由于网架的生产工艺较为复杂，需要专用的生产设备才能完成，故网架是生产全部在我公司涿州进行，我公司距迁钢300公里，而网架和檩条总重2352.84t；这样就给运输带来一定的难度，我公司组织了专业的运输队伍，确保不会因运输影响工程进度。
第三节钢网架安装
一、网架安装方案
根据网架结构形式（跨度72米，拱高42米），及安装传统，该网架多采用满堂红脚手架方案；然满堂红脚手架对施工场地要求较高，而且大大提高了安装成本，增加安装费用。
根据现场施工条件及环境条件，考虑到多工序交叉施工，我公司工程技术人员和建设指挥部领导洽商；决定工程采用脚手架平台拼装基准跨，基准跨安装完毕后用高空散装的安装方案。
（一）、安装方案
此方案分别是以
-
轴、
-
轴、
-
为三个基准安装面，在每个区域搭设长24m×宽81m阶梯型脚手架平台，平台满铺脚手架板；网架构件由吊车配合放于脚手架平台上,从平台上安装起步基准跨；基准跨完成后，每个工作面沿纵轴方向使用两台80t汽车吊从
轴→
轴；从
轴→
轴；从
轴→
轴，三个工作面分别高空悬挑散装。
两侧网架墙由两只安装队伍从两侧同时拼装，网架墙与脚手架同时搭装，脚手架既起到搭设平台的作用，又起到对网架墙的支撑加固作用。
为使结构更稳定搭设长度为4个柱距。
见脚手架平面图和脚手架剖面图。
高空散装吊车的选型依据：
每个小拼单元吊装一次，按最大单重约1.2t，加上小钩重量约0.3t，最大吊重合计为1.5t。
按每移动一次吊车安装三个网格计算吊车最小工作幅度为16m（12m+3m+1m=16m）。
半拱长度为40m，最高点吊高42+6=48m，最低点吊高34m。
根据70t吊车起吊参数得知：
全臂（加副臂）长44m+9.5m=53.5m，
①吊钩高点50m，吊车的最大仰角为66°，此时工作幅度为18m；吊重2.8t。
②吊起1.5t重物，吊车的最小仰角为58°，此时工作幅度为24m。
见70t吊车站位图，吊车顶在两圆的交点处最小工作幅度为6.33m，不能满足16m的要求。
根据80t吊车起吊参数得知：
全臂（加副臂15°）长44m+9.5m=53.5m
①吊钩高点50m，吊车的最大仰角为67°，此时工作幅度为22m；吊重2.2t。
②吊起1.5t重物，吊车的最小仰角为58°，此时工作幅度为31m。
见80t吊车站位图，吊车顶在两圆的交点处最小工作幅度为16.94m满足16m的要求。
故此高空散装选用80t汽车吊较为合理。
（二）脚手架施工方案
1、施工准备
1.1材料准备
序号
名称
数量
备注
1
钢管
330000m
2
扣件
直角扣件
150000个
对接扣件
40000个
旋转扣件
20000个
3
安全网
5832m2
网眼50mm
4
木板
291.6m3
1.2审图
施工前仔细查阅图纸和现场，尤其是西侧及东侧的车库坡道部位，作到搭设脚手架前心中有数。
1.3施工手续及证件
所有架子工必须持证上岗
1.4管理人员及劳务人员培训、教育
全体管理人员除每年参加年审及其教育外，每周一都参加经理部组织的教育。
架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。
2）技术准备
施工前架子工长必须进行技术及安全技术交底。
3）人员准备
序号
工种
人数
备注
1
架子工
40人
上岗证
2
杂工
10人
2、施工方法
2.1脚手架布置
脚手架采用单排钢管扣件式脚手架，布置在混凝土地面上，平面位置见附图-1。
东西架宽24m，南北侧阶梯段架高20～36m。
由于脚手架落于混凝土地面，为了保护地面不受损伤需铺垫木板。
2.2脚手架设计
立杆柱距1500mm、排距1500mm，大横杆间距1500mm，小横杆间距1500mm，步距1500mm，里排立杆外侧距建筑物外侧为350mm。
2.3脚手架构造
1）立杆
起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆。
采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点≤500mm。
立杆必须沿其轴线搭设到顶，且低于网架下弦高度300mm，立杆的垂直偏差≤75mm。
2）大横杆
大横杆长度为6m，布置在立杆内侧，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。
大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离≤500mm。
相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内。
同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。
3）扫地杆
必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。
4）小横杆
贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，在每相邻立杆之间加设1根小横杆。
在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
5）剪刀撑
东西两侧设施剪刀撑杆，沿架高连续设置。
剪刀撑杆为单杆，与水平面夹角为45°-60°。
斜杆接头采用对接扣件对接，同时相邻接头不得位于同一跨内。
剪刀撑斜杆与立杆和大横杆交接处全部用旋转扣件扣紧。
6）脚手板
脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，小横杆距脚手板端头≤150mm。
操作面必须满铺脚手板，离网架杆件≤500mm，≥300mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板用8#铁丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。
7）马道
马道净宽1m、坡度1:
2.5，主要用于工人行走，马道两侧及平台外围，设防护栏杆和挡脚板并满挂立网（外排杆内侧），立网与马道绑牢。
8）护栏和安全通道
在操作层设两道护身栏杆和一道挡脚板，距脚手板上栏杆为1200mm，下栏杆为600mm。
马道入口和通道口必须设护头棚，护头棚上满铺脚手板，并在入口处明显位置挂安全标志牌。
9）安全网
立网满挂在外立杆和大横杆的内侧，每个阶梯操作层下一步大横杆处必须兜设安全网。
2.4脚手架搭设
脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并按间距排好立杆，立杆下必须垫50mm厚通长木板。
大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺板时处理好拐角处操作层脚手板交汇搭接形成的小错台构造。
搭设时及时设置剪刀撑，不得滞后超过两步距。
所有扣件拧固时要用力矩扳手，扭力矩控制在45±5KN·m，防止用力过大螺栓溢扣。
杆件端头伸出扣件之外的长度>100mm，防止杆件滑脱。
搭设顺序：
扣件式钢管脚手架的搭设顺序为平整夯实→垫板（50mm×2
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