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电气施工方案10#

锦绣福源(A标段)10#楼

电气施工方案

1.工程概况:

1.1.建筑概况

⑴.本工程为剪力墙结构高层住宅,地下二层,地上二十四层,现浇钢筋混凝土板。

基础形式为筏板基础,地下二层与地下车库连为一体。

本工程相对标高±0.000m,相当于绝对高程1058.9m。

⑵.建筑结构的安全等级:

二级;建筑抗震设防类别:

丙类;地基基础安全等级:

乙级;建筑抗震等级:

剪力墙二级,框架二级。

⑶.本工程地下二层为储藏室和设备用房,地下一层为住宅的下跃层。

三个单元均为一梯两户,建筑分类为二类高层,耐火等级地下一级,地上二级。

1.2.电气概况

⑴.本工程电源为380/220V三相五线,每个单元设一个配电室,每个配电室进三路电源;低压电缆由室外箱变埋地引入本楼住宅配电室。

配电室设置在地下二层,在配电室进线处做重复接地,重复接地后N线和PE线严格分开。

配电柜均采用10#槽钢作为基础,低压配电柜落地安装,进出线方式采用上进上出。

⑵.本工程为二类高层住宅,应急照明等消防用电、排污泵和电梯等按二级负荷供电。

要求配电室内电力柜电源引自箱变不同变压器的低压母排。

要求上级配电箱两路10KV引自不会同时断电的两个上级电源,其他均为三级负荷。

⑶.本工程低压配电系统采用放射式树干式相结合的方式,对于单容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。

对于一般照明等非重要负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。

低压配电系统接地采用TN-C-S系统,接地电阻不应大于1欧姆。

⑷.B户型住宅计算容量如下:

6KW/户。

1.3.设计要求

⑴.照明系统:

①.每户设置一个户内配电箱。

每户按照明、普通插座、厨房插座、卫生间插座及空调插座分回路供电。

除壁挂空调插座回路外,其他所有插座回路均设置漏电断路器保护,漏电动作电流30mA,漏电动作时间小于0.1秒。

②.除注明外,照明支线采用BV-2.5,导线穿保护管,保护管采用JDG管。

普通插座、厨房插座、卫生间插座及空调插座分回路采用BV-3*4导线穿25JDG管。

各类保护管(JDG)均在地板、顶板、墙内暗敷。

③.楼梯间、公共走道照明开关采用带应急端子的声光延时暗装开关,电梯前室照明采用带应急端子的就地开关控制。

线路为:

NH-BV-3*2.5导线穿JDG管在墙内暗敷,暗敷保护厚度不小于30mm,电线采用额定电压高于750V的铜芯绝缘电线。

④.照明配电线路加一根PE保护接地绝缘导线。

⑵.动力系统:

①.应急照明、加压风机、排烟风机等消防负荷为二级负荷,采用双电源末端自动切换供电。

消防供电的干线为耐火电缆,沿桥架或穿钢管敷设至用电设备,耐火时间大于1小时。

暗敷设的消防线路应敷设于不燃烧的结构体内,保护层厚度应大于30mm。

②.低压电缆选用ZR-YJV-1KV交联阻燃电缆,工作温度90℃;给消防设备供电的干线电缆选用NH-YJV-1KV交联耐火电力电缆,工作温度90℃。

电缆明敷于桥架上。

给消防设备供电的支线电缆选用NH-BV-450/750V型耐火导线;其他选用ZR-BV-450/750V型导线,与消防有关的控制线采用ZCN-KVV型耐火电缆。

暗敷线管长度超过30m,中间应设拉线盒。

③.电缆桥架穿过防烟区、防火区、楼层时,在安装完毕后,用防火包封堵。

金属桥架或线槽均应做不少于两处的可靠接地。

⑶.防雷接地:

①.本工程为三类防雷等级,在屋顶沿女儿墙设置Φ10热镀锌圆钢避雷带,做法见99D501-1,利用建筑物顶板内钢筋做屋顶避雷网格,网格应小于20m×20m或24m×16m。

②.利用柱子或剪力墙内两根大于Φ16的主筋通长焊接作为引下线,间距小于25m,引下线上端与避雷带焊接,下端与基础两个主筋焊接,利用基础底板钢筋作为自然接地体。

外墙引下线距室外地面500mm高度处设测试卡子。

③.本工程为联合接地系统,即建筑物的防雷接地、电气设备的电源系统接地以及保护接地、消防系统及所有弱电系统接地均公用接地装置。

④.本工程低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统,接地电阻不应大于1欧姆。

PEN线入户重复接地后,PE线与N线严格分开;总等电位连接线采用40×4镀锌扁钢暗敷于楼板内,在需要做等电位连接处,甩出楼板。

2.编制依据:

2.1.施工图纸:

《电气设计施工说明》(E10-01)

《电气设计施工图例》(E10-02)

《10#楼地下二层电气平面》(E10-03)

《10#楼地下一层电气平面》(E10-06)

《10#楼首层电气平面》(E10-07)

《10#楼标准层电气平面》(E10-08)

《10#楼二十四层电气平面》(E10-09)

《10#楼二十四层跃层电气平面》(E10-10)

《10#楼屋顶电气平面》(E10-11)

《10#楼基础接地平面》(E10-12)

《10#楼屋顶防雷平面》(E10-13)

《10#楼地下二层照明平面》(E10-14)

《10#楼地下一层照明大样》(E10-17)

《10#楼标准层照明大样》(E10-18)

《10#楼24层(上跃)照明大样》(E10-19)

《10#楼地下一层插座大样》(E10-20)

《10#楼标准层照明大样》(E10-21)

《10#楼24层(上跃)插座大样》(E10-22)

《10#楼配电系统

(一)》(E10-22)

《10#楼配电系统

(二)》(E10-22)

《10#楼地下一层弱电大样》(E10-R01)

《10#楼标准层弱电大样》(E10-R02)

《10#楼24层(上跃)弱电大样》(E10-R03)

《10#楼弱电系统》(E10-R04)

2.2.施工规范:

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

《建筑电气通用图集》(92DQ)

有关技术标准及技术交底

3.施工准备:

3.1.物资准备:

3.1.1.材料要求

⑴管材:

①.JDG管、PVC管的材质必须合格,设计有待殊要求时必须符合设计要求。

进场材料必须有产品合格证,以及有效的检测报告,PVC管的二检报告必须合格。

②.外观检查:

管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷。

用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致。

⑵.导线:

①.绝缘导线:

导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。

导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

③.各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

②.镀锌铁丝或钢丝:

应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

护口:

根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

安全型压线帽:

根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。

连接套管:

根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。

接线端子(接线鼻子):

根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

⑶.箱柜:

①.高压成套配电柜、控制柜(屏、台)应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。

低压成套配电柜、动力、照明配电箱(盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC”认证标志及认证证书复印件。

②.动力、照明配电箱、低压柜,不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。

低压进线冗接箱或分支柜,多层进户分界开关柜,不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

③.箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。

然后进行开简检验:

箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二层底板。

各种断路器进行外观检验,调整及操作试验。

④.配电箱不应采用可燃材料制作;在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书。

⑷.开关、插座:

①.各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。

②.塑料(台)板应具有足够强度,应平整、无弯翘变形等现象,并有产品合格证。

进口的电工产品和设备等应有商检证明(国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。

⑸.灯具:

①.各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象,各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件,进场时做验收检查井做好记录。

②.灯具导线:

灯具配线严禁外露,灯具使用导线电压等级不低于交流500V,引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.Omm2。

⑹.桥架:

①.根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划,包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。

注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。

②.电气竖井内所用的电缆桥架,规格型号要符合设计要求,采用镀锌制品,镀锌钢板的厚度在桥架宽度小于400mm时,厚度不小于1.5mm;在400~800mm之间时,厚度不小于2mm;大于800mm时,厚度不小于2.5mm。

③.电缆桥架应平直,无明显扭曲,支架应焊接牢固,无显著变形,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边毛刺。

④.竖井内的配电箱应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验记录。

⑤.电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

电线、电缆还应有生产许可证。

⑺.防雷及接地装置:

所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。

在施工过程中应注意保护镀锌层。

其主要镀锌材料有:

扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。

3.1.2.使用工具

①.铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。

②.刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

万用表、兆欧表。

放线架、放线车、高凳。

电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。

③.活扳手、老虎钳、砂轮机、钢锯、锯条、电焊机、套丝机、手动煨管器、液压煨管器、扁锉、圆锉、半圆锉、压力案子、电烙铁、电炉子、锡锅、喷灯、锡勺。

兆欧表,高凳等。

3.2.施工条件:

⑴.混凝土墙内电工穿线管(JDG管)施工作业应在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后,支立模板前进行。

⑵.现浇顶板内穿线管(JDG管)施工应在土建完成顶板、梁支模;梁钢筋绑扎完毕;现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。

⑶.管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:

①.混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

②.作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。

③.穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

⑷.配电箱安装的施工条件为:

墙体结构已弹出施工水平线。

安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。

暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

⑸.开关插座安装的作业条件为:

各种管路、盒子已经敷设完毕,损坏的盒子已换掉。

盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒,且套盒与原盒有可靠的措施,拔插时不能将套盒与面板一起拔出。

盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐,内口抹方正。

线路的导线已穿完,并已对各支路完成绝缘摇测。

墙面抹灰、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

为防止土建施工污染插座面板,水泥地面、铺砖地面、水磨石、大理石地面等工作应己完成。

⑹.灯具安装的作业条件为:

对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。

顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。

在结构施工中配合土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。

安装灯具用的接线盒口已修好。

成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。

⑺.桥架安装的作业条件为:

土建工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。

桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。

室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。

如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。

⑻.接地体安装:

①.人工接地体:

设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。

利用底板钢筋或深基础做按地体:

底板筋与柱筋连按处已绑扎完。

②.接地干线安装:

支架安装完毕,土建抹灰已完成,穿墙保护管巳预埋。

③.支架安装:

各种支架已运到现场,结构工作巳经宪成,室外必须有脚手架或爬梯。

④.防雷引下线暗敷设:

建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。

利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。

⑤.避雷引下线明敷设:

支架安装完毕,建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。

土建外装修完毕。

⑥.避雷网安装:

支架安装完毕,具备调直场地和垂直运输条件,接地体与引下线必须做完。

⑦.避雷针安装:

接地体及引下线必须安装完毕,需要脚手架处,脚手架搭设完毕。

土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。

3.3.人员准备:

施工人员上岗必须经过技术培训、掌握施工工艺、技术操作方法、考核合格后方可上岗,特殊工种必须持证上岗。

3.4.技术准备:

项目部组织技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,明确并掌握施工工艺和质量标准,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,结合会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得意见一致后,办理图纸会审记录及技术核定单,作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各专业之间的相互关系,制定具体的安装施工方案。

3.5.现场准备:

施工道路、施工用水,临电和场地由总承包方统一规划,生产、办公、库房等临时用电由总承包方提供,现场设集体宿舍、伙房、办公室、库房、厕所数间,因本工地场地比较狭小,所以现场施工技术人员、材料人员需要建设(监理)和土建单位密切配合,做到材料随用随进。

4.施工方案

4.1.工艺流程:

⑴.混凝土墙内导管敷设:

预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲

⑵.现浇混凝土板内导管敷设:

划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连按、切断、套丝和弯曲→跨接地线→变形缝的处理

⑶.管内配线:

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

⑷.配电箱安装:

弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测

⑸.开关插座安装:

清理→接线→安装→通电试运行

⑹.熟悉图纸→检查灯具→安装灯具→通电试运行

⑺.电缆桥架安装:

画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆

⑻.防雷接地:

接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环

4.2.施工工艺:

4.2.1.混凝土墙内导管敷设

4.2.1.1顶留箱盒位置:

⑴.根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50~100mm,上下各大150~200mm。

这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。

⑵.对于接线盒或开关、插座盒,留洞尺寸可定为150×250mm。

这些洞的预留一般采取预埋聚苯板的办法。

施工前加工定做或现场制作150×250×100mm的聚苯板块,施工中固定在所需要的位置。

⑶.JDG管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要严格按照进人配电箱或盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。

4.2.1.2敷设管路:

管路必须敷设在钢筋网内侧,分两种情况,第一种是从楼地面内引出的管路,第二种是从墙上箱盒向外引的管路。

⑴.对于从楼地面内引出的管路,应在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路拆断或变形。

⑵.对于从墙上箱盒向外引的管路,必须从木套箱或聚苯板中引出,并连按牢固紧密。

为了避免混凝土浇捣时的冲击,竖向管路应沿竖筋绑扎固定,横向管路沿水平筋固定,并绑扎在水平筋的下侧。

需要进入楼板的管路伸出墙体后与钢筋固定,管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵或将管折回头并绑扎的办法。

4.2.1.3管路连接:

管路连接包括:

管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况:

⑴.管路与管路的连接:

使用与管路配套的套管和专用粘接剂。

连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。

涂好后平稳地插入套管中,插接要到位。

必要时可用力转动套管保证连接可靠。

套管连接的管路应保持平直。

⑵.管路与箱盒的连接:

本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行,使用配套的盒接头和胶粘剂。

首先测定好箱盒位置,根据其位置截取适当长度的管路,如果原来管路长度不够时,可采取接短管的办法,使其长度满足使用要求。

按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头与各管路连接,把盒接头的另一端插入箱盒,并用配套的锁母固定,然后把箱盒固定在合适的位置。

4.2.1.4管路的切断:

对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管囗内外的毛刺修整平齐。

不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。

4.2.1.5管路的弯曲:

⑴.对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弯管弹簧的长度,可用铁丝拴牢弹簧的一端,拉到合适的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。

⑵.对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。

4.2.2.现浇顶板JDG管敷设:

⑴.划定灯头盒位置:

为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。

根据计算出的位置在模板上画出位置线,以免发生错误。

⑵.固定灯头盒:

根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。

⑶.敷设管路:

管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。

根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。

⑷.管路连接:

包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:

①.管路与管路的连接:

现浇顶板内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。

连接时首先把钢管的一端插入套管的l/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。

②.管路与盒的连接:

首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固定。

多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。

⑸.管路的切断:

切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。

锯断后应清除毛刺。

⑹.管路的套丝:

管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。

使用套丝机时,应注意加油润滑;使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。

⑺.钢管的弯曲:

对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。

对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器,注意选取与钢管规格相对应的弯管模具,模具放好后,压动压杆或开动电动弯管器的液压泵,注意观察钢管的弯曲情况,达到所需要的弯曲后,及时停止液压动作。

⑻.跨接地线:

对盒两端的钢管必须焊接跨接地线,并与灯头盒点焊,跨接地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度为扁铁宽度的2倍。

⑼.变形缝的处理:

尽量避免在顶板上做接线箱,有条件的情况下尽可能地把变形缝的接线箱安排在墙上,确实不能避免时,可以考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。

4.2.3管内穿线:

⑴.当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

两人穿线时,一拉一送,配合协调。

⑵.穿线时应注意下列问题:

①.不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内。

同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

②.导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

③.导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。

④.敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:

a.截面积为50mm2及以下的导线为30m;

b.截面积为70~95mm2的导线为20m;

c.截面积在180~240mm2之间的导线为18m。

⑤.导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。

4.2.4.配电箱安装:

⑴.弹线定位:

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

⑵.明装配电箱:

明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同;但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图右侧的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。

左侧做法可避免这个问题,方便了检查和维修。

它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。

⑶.暗装配电箱

①.暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。

②.安装箱体:

根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的导管长短是否合适,间距是否均匀,排列是否整齐等。

然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。

⑷.安装配电箱:

①.拆开配电箱:

安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。

拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

②.安装箱体:

a.铁架固定配电箱箱体:

将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。

煨弯时用方尺找正,再用电

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