车排子首泵站清水池工程施工组织设计方案.docx

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车排子首泵站清水池工程施工组织设计方案

1.工程概况：

1.1工程概况：

本工程为农七师达子庙人饮供水工程IV标段，其中123团首泵站清水池为2000m3圆形蓄水池，做法依据《圆形钢筋混凝土蓄水池》（04S803），池顶覆土1000mm，地下式清水池，清水池下部基础垫层采用300mm厚戈壁垫层。

清水池设计抗震设防烈度为Ⅶ度，地基承载力特征值fa≥100kpa，设计使用年限为50年，结构安全等级为Ⅱ级，清水池吸水坑采用C型，顶板检修孔径为1600mm，清水池液位仪采用一体化超声波液位仪。

1.2清水池的建筑材料及施工制作的设计要求：

1.2.1材料

1.2.1.1工艺管道：

钢质管件、管道支架均采用Q235A钢。

1.2.1.2混凝土：

垫层为C15砼；池体砼强度等级为C25，抗冻等级F200，抗渗等级为W6；混凝土中最大氯离子含量应小于0.2%，最大碱含量应小于3.0kg/m3；水灰比就控制在0.5以下。

1.2.1.3钢筋：

直径d≤为HRB235钢，直径d≥10为HRB335钢。

1.2.1.4钢梯采用不锈钢梯，预埋件采用Q235B钢。

1.2.1.5抹面

水池外壁、内壁和顶板顶面，用1：

2水泥砂浆抹面，厚20mm。

水池顶板底面、支柱和导流墙等用1：

2水泥砂浆抹面，厚15mm。

为提高清水池的不透水性，池内水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的连接缝需上下左右错开，并应与混凝土施工缝错开。

如采用光滑模板时，可取消水泥砂浆抹面。

1.2.1.6砌体：

导流墙选用240厚混凝土砌块，砌块强度等级MU10，M10水泥砂浆砌筑；也可采用MU10烧结实心粘土砖砌体。

砌体与壁、柱间需用2φ8@500拉筋连接，拉筋伸入砌体长度1000。

1.2.1.7油漆：

清水池内所有铁件均采用符合饮用水标准的无毒防腐涂料。

1.2.2施工制作要求：

1.2.2.1清水池图集中尺寸均以mm为单位，标高以m为单位。

1.2.2.2清水池施工、安装均应遵循《给水排水构筑物施工及验收规范》进行。

1.2.2.3混凝土施工：

清水池混凝土按设计要求配置，浇筑时必须振捣密实，不得漏振；

池壁施工缝的位置可以设置在池壁底端的斜托上部或池壁顶端的斜托下部，，并应避开斜托斜筋。

采用补偿收缩混凝土浇筑（在混凝土中添加膨胀剂），限制膨胀率2.5*10-4—3*10-4，28天抗压强度不小于25MPa。

采用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，混凝土配合比应经试验确定，水泥应采用不低于32.5R号的普通硅酸盐水泥。

混凝土振捣完毕后，应在12小时内加覆盖和连续浇水养护。

混凝土浇水养护不得少于14昼夜，对于顶、底板采用蓄水养护，拆模后混凝土表面应加覆盖，防止阳光暴晒和寒潮袭击。

混凝土拌制时间延长1分钟。

混凝土外加剂应符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》的要求，当采用多种混凝土外加剂时，应进行兼容性实验。

浇筑清水池混凝土前，应将扶梯、墙管和吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动，安装附属设备以前预埋孔洞应预先留出，不得事后敲凿。

1.2.2.4钢筋：

主筋混凝土保护层厚度：

柱为35mm；底板顶层、顶板和池壁为30mm，底板下层为40mm。

清水池池壁水平钢筋应采用焊接连接，焊接长度：

单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊接接头应相互错开，焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002第9.4.9条规定。

采用绑扎搭接接头的钢筋，钢筋搭接除图中注明外，搭接长度应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002第9.4.3和9.4.4条规定，钢筋搭接的接头应相互错开，同一连接区段内钢筋接头数量不应大于总数的25%。

钢筋遇到孔洞应尽量绕过，不得截断，如必须截断，应与孔洞口的加固环筋焊接锚固。

1.2.2.5施工期间必须及时排除基坑积水，防止水池上浮。

1.2.2.6水池抹面之前，应进行水池顶板试水试验和水池满水试验：

水池顶板试水试验：

充水高度为300mm，充水结束后稳定2天，观察渗漏情况，24小时渗漏率应小于2L/m2·d，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

水池满水试验，充水3次，每次充水三分之一设计水深，每次充水结束稳定2天，观察和测定渗漏因素，24小时渗漏率应小于2L/m2·d，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

1.2.2.3清水池土建和满水试验完成后，覆土回填工作应沿水池池顶及四周均匀回填，防止超填。

顶板表面覆土时应避免大力打夯。

对于设置在地下水地区的清水池应在试水合格后立即回填，先填池顶土，再填四周土，水池回填应符合现行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定。

回填土密实度不低于90%。

已建好的清水池必须及时覆土不可长期暴露。

2.施工工艺：

本工程位于123团车排子首泵站处，该处地下水位较高，故在开挖前及施工中都需要及时做好降排水工作，保证地下水位于开挖基底以下不小于500mm处。

场地平整→降排水→土方开挖→基底晾晒，清理整平→戈壁换填→池底垫层→池底钢筋、模板、砼→池壁及支柱钢筋、模板、砼→池顶钢筋、模板、砼→导流墙砌筑→内壁抹面→外壁保温、防腐→顶板试水、水池满水试验→土方回填。

3.施工方案及技术措施：

3.1定位放线测量

施工前，会同建设单位、设计单位和现场监理工程师进行现场交桩，临时水准点、轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；基槽开挖后应将高程点引入基槽，进行清基。

水池中点定位桩应设置设延长桩，延长桩应设置于不易被碰撞的地方，并离基坑开挖边线8—10米左右。

以备复核，其设置如图所示：

临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点，并做好保护措施，且每次使用前应核测。

3.2降排水

3.2.1井点降水施工工艺：

平整场地、确定井点布置→集水井开挖、安装砼井圈→安装水泵、抽水→排水（连管排水）

将现场平整后，确定井点布置位置，详见后附井点布置图，共设四个降水井点，采用潜水泵，将水抽出以降低地下水位。

3.2.2排水：

将抽出的水就近排入渠道内。

3.3水池基坑开挖

3.3.1施工工艺：

平整场地→定位放线→验线→土方开挖→回填戈壁（分层）→碾压（分层）→验收

3.3.2施工方案：

土方开挖采用一台CAT320B反铲挖掘机机械开挖，人工清理基槽的方法进行。

土方开挖期间，应注意地下水位情况，使地下水位始终在开挖基底500mm位置处。

开挖时应按1:

1放坡，并做好坑壁支护。

3.3.3基础换填

换填土采用戈壁土，回填时严格控制土的含水率。

回填土机械采用平板振动夯。

换填土必须分层夯实，打夯时一夯压半夯，每层虚铺厚度和压（夯）实遍数由现场碾（夯）压试验确定，确保换填土的压实系数不小于0.93。

每层换填土在压实或夯实后，要进行取样检验，检验方法采用灌砂法，取样测定土的干密度符合要求后才能填筑上一层，每层均不少于二组，取样采用随机取样的方式，取样深度为每层压实后的全部深度。

3.3.4质保措施：

3.3.4.1在开挖过程中，应经常用水平仪检查挖土深度，严禁超挖。

3.3.4.2在基坑边缘上侧临时堆土时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

本工程土方均如遇特殊土层，应通知监理、甲方、会同设计单位做专项地基处理及现场签证。

基坑挖好后，经公司质检科验收合格后，由监理或建设单位报勘察、设计、质监站验收签证方可做换填工作，每层换填的戈壁必须由监理工程师检验合格后，方可进行下步工序。

3.4清水池施工

清水池池底垫层做法为100mm厚C15砼，现浇。

池底浇筑前，应将吸水坑做好，并将拉结钢筋预留好。

清水池池底为250mm厚C25钢筋砼，现浇结构。

3.4.1钢筋工程

本工程选用热轧HPB235级和HRB335级钢筋，钢筋进场必须有批次及产品合格证、出厂检验报告，在监理人员的见证下取样送检，待检验合格后方可使用于工程当中。

3.4.1.1钢筋加工制作设备：

弯曲机一台、切断机一台、砂轮机切割机两台、调直用卷扬机一台。

3.4.1.2钢筋进场及检验

钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对该批钢筋的标牌，外观检查合格后，分批号、分规格堆放标识，请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验，合格证方可使用。

3.4.1.3钢筋制作

a.钢筋在现场集中加工制作，钢筋原材料及半成品在现场用标识卡标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类，防止钢筋的混用、误用。

b.钢筋下料长度，成型尺寸及规格，必须符合图纸设计施工规范及图集的要求。

c.钢筋采用搭接，下料时，必须用砂轮切割机切割，保证其端面平整，垂直于钢筋的轴线，并切去钢筋原始头。

支柱钢筋接头位置设置在受力较小，非箍加密的位置。

3.4.1.4钢筋接头的检查

清水池池壁水平筋采用焊接连接，焊接长度：

单面焊为10d，双面焊为5d，焊接接头应相互错开。

焊工应持证上岗，焊条干燥并有合格证。

试焊合格后方可施焊。

每层同一规格、型号不超过200个焊接接头，随机抽样一组试件试验。

机械连接接头的检查，套筒要有合格证，并用力矩板手检验。

每层取样同一规格型号不超过500个接头，随机抽样一组试件试验。

3.4.1.5钢筋绑扎

绑扎时必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

钢筋保护层厚度：

柱为35mm；底板顶层、顶板和池壁为30mm；地板下层为40mm。

使用砂浆垫块做保护层，垫块在钢筋下面间距不超过1000mm，确保钢筋位置正确。

3.4.1.6柱钢筋绑扎

工艺流程：

套柱箍筋→纵向钢筋连接→划箍筋间距线→绑扎或焊接

a）箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，加密区位置严格按设计施工规范加密。

b）为保证柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前要调至准确位置。

做到上下垂直，绑扎成型经检查合格后，将每个柱骨架上、中、下绑三道定位箍筋，以增强骨架的整体性，在模板上口用专用夹具固定保证柱钢筋之间位置关系正确。

3.4.1.7板筋绑扎

在平板模板表面按设计的钢筋间距弹线，钢筋网片交叉点全部绑扎牢固，相邻绑扎点的绑扎方向相反，板底筋弯钩朝上，板负筋在支座处垫钢筋撑脚每隔1m一个，钢筋撑脚必须刷防腐漆。

3.4.1.8钢筋绑扎

a）钢筋全部交叉点均绑扎，绑扎时相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向砼内。

b）在两层钢筋间设撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用φ12的钢筋制作，高度等于两层网片钢筋的净距，间距按1m设置，交错排列。

c）钢筋绑扎时应和安装工程做好配合，以利于埋管、埋件、留洞、留孔的顺利进行，确保安装质量。

3.4.1.9成品保护

a.钢筋绑扎好后及时搭设上人走道，防止下道工序施工时踩踏钢筋。

b.浇筑砼过程中，应派专职钢筋工值班，以保证钢筋间距、位置、保护层符合要求。

c.池壁及池顶预留孔洞时，应按设计及图集要求设加强钢筋，不得切断和移动钢筋。

3.4.1.10钢筋验收

绑扎好的钢筋对照设计图纸及规范要求，进行自检，自检核实无误后，报监理工程师进行隐蔽验收。

符合要求后方可浇筑砼。

3.5模板工程

本工程为圆形钢筋砼构筑物，除基础垫层采用砖砌胎模外，其余均使用55型组合钢模（宽度选用100-300，长度选用450-1500）钢支撑体系。

根据工程实际情况，计划池内采用满堂脚手架、池外壁脚手架及增设钢管或钢筋拉紧固定的施工方案。

3.5.1模板安装前，应做好以下准备工作：

3.5.1.1向施工班组做技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；

3.5.1.2支承支柱的底面，应整平，且做好防水、排水措施。

3.5.1.3竖向模板的安装的底面应平整坚实；并采取可靠的定位措施，按施工设计的要求预埋支承锚固件。

3.5.1.4模板应刷涂脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。

3.5.2柱模支设

3.5.2.1施工工艺：

弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→模板校核→安装斜撑→报检验收。

3.5.2.2施工方法及技术要求

支柱模板构造由四块拼板围成，四角由连接角模连