油循环方案.docx
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油循环方案
富德（常州）能源化工发展有限公司
15000M3/h空分项目
油循环方案
编制：
审核：
批准：
编制单位:
中国化学工程第六建设有限公司
编制日期:
二零一五年五月
一、概述3
二、编制依据3
三、油循环准备3
四、油循环步骤及操作要点5
五、油循环结束后复位工作8
六、质量保证体系10
七、油循环使用计量器10
八、作业人员配备计划11
九、安全技术措施11
概述
富德（常州）能源化工空分装置汽轮机、原料空气压缩机组已安
装完毕。
在机组安装结束后，试运行前必须进行油循环，清除油
系统中的固体污染物，使清洁度符合要求。
为了保证油循环的顺利进行，特编制此油循环方案。
二、编制依据
1.风机、压缩机、汽轮机厂家制造图纸及说明书等
2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
三、油循环准备
3.1油箱：
在注入冲洗油之前，须清洗滤网，内部用新棉布擦拭干
净后再用面团把残留物清理干净。
3.2滤油器：
按配置的不同分别处理：
3.2.1润滑油与调节油共用一只滤油器的系统，将滤油器的滤芯拆出，一个循环周期后，符合要求，再将滤芯装好。
3.2.2润滑油和调节油有各自的滤油器时，润滑油滤油器的滤芯拆出，一个循环周期后再装入。
3.3冷油器：
冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污染
物积留在冷油器内。
3.4轴承：
规格40以下（包括40）的汽轮机，拆出径向和推力轴
承，油循环期间汽轮机转子临时由汽封支撑。
3.5速关阀：
拆出速关阀油缸中的活塞，弹簧及弹簧座，油缸端仍
3.6油动机：
取出错油门滑阀，弹簧及弹簧座，在错油门的压力油
进油口临时加节流孔板，节流孔直径按错油门规格在2〜4mm
范围选取，粗油门二次油进油封堵。
3.7调速器：
采用SRIV液压调速器或PG-PL等机械-液压调速的汽
轮机，将放大器的压力油进用临时管路接至回油。
3.8电液转化器：
电液转换器不参与油循环。
装接在管路上或单独支架上的电液转换器，压力油进油用临时管路接至回油；装在速关组件上的电液转换器，阀板反装（有凹槽一面朝向速关组件本体）。
3.9速关组件：
压力油进油用临时管路接至回油，油循环从第二个循环周期开始，压力油进油恢复到正常连接状态。
3.10危急度遮断油门：
拆出压力进油处的节流孔板。
3.11抽汽速关阀：
抽汽速关阀操纵座或抽气速关阀油缸的压力
油进油用临时管路接至回油
3.12顶轴油管路：
顶轴油泵不参加油冲洗，泵的进出口油管路临时短接，以冲洗顶轴油管路。
3.13盘车油管路：
采用液压直行程盘车机构的汽轮机，盘车油
泵的进油由临时管路接至回油。
3.14自带主油泵的汽轮机，主油泵及注油引射器的进出口封堵；拆除引射器调节阀；主油泵的进出口油管接入循环管路以进行油循环冲洗
3.15仪表：
除必要的压力，温度监测点外，油系统其他仪表点
应阻断。
3.16现场：
油系统管路，设备表面及周围环境清理干净，五易燃物，工作区域周围无明火作业，备好可随时投入使用的灭火器材。
3.17临时管路：
所有临时管路根据现场实际情况进行施工。
3.18油箱加油：
向油箱加注正常运行油量50〜60%的汽轮机油，
注油时用滤油器或经过滤网注入，避免直接倒灌，灌油或放油时，储存汽轮机油的容器应清洁，不得使用盛过其他油品而又未作彻底清理的容器，装油和运油时要防止与其它油品容器混淆。
四、油循环步骤及操作要点
4.1油循环用油需要使用与机组运行用工作油相同牌号，性能的汽
轮机油进行油循环。
4.2油循环分阶段进行，开始先冲洗润滑油系统，经一个循环周期后，调节油系统再进油。
4.3油循环前，油泵必须经过单机试运转并合格，所有管路已按要求进行装接和化学清理并合格。
4.4油循环时，主、辅电动油泵交替运转，事故油泵也同时投入运行，循环油尽可能接近系统工作压力。
4.5为提高油循环效果，缩短循环时间，除加大油量外，还应使油
温冷热交替变化，温度与时间关系如下图所示，以8小时为一个
循环周期，期间低温约25C，高温约为75C。
当环境温度低时，需采取加热措施。
由加热时一定要注意：
油温不得超过80C，以免油变质，在油升温时所有与油接触的管路都应热起来，如其中有的管路仍是冷的应查明原因并予以排除，油循环过程中对管路，尤其是焊口部位，采用木锤或铜锤进行敲击，以使杂质易于脱落。
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4.6每个循环周期应至少清洗一次油箱滤网，滤油器在装入滤芯后,定时清洗滤网，若规定时间未到，但进出口油压差接近允许上限值时，应立即对滤油器进行切换清洗。
4.7调节保安系统按构成不同分作如下操作：
4.7.1采用液压或机构液压调速器的汽轮机，从第二循环周期开始，停止电磁阀置位于正常运行状态；危急遮断油门的手柄拨到挂钩位置并予以固定。
第二循环周期之后，调速器进油管路恢复正常连接。
从第三循环周期开始，操作启动调节器在启动和运行两个位置进行切换，对通道速关阀的速关油和启动油管路进行冲洗，定时操作速关阀的试验阀，以使油管路得以冲洗。
4.7.2采用速关组件的汽轮机，从第二循环周期开始，危急遮断油门拔到挂钩位置并予以固定（不带危急遮断油门的汽轮机不需要进行这项操作）。
从第三循环周期开始，速关组件压力油进油管路恢复正常连接后，速关组件的手动及遥控停机阀置于正常运行位置，定时轮换操作启动油及速关油控制阀（手动或电动）。
以使接到速关阀的启动油和速关油管路得以冲洗；定时将速关阀的试验阀置于试验位置，冲洗试验油管路。
4.8油循环后的清洁度评定在第三个循环周期后，清洁滤油器滤网时，凭目测和手感，在滤网上未发现明显的硬质颗粒杂质时，可着手油系统清洁度的检查。
可采用如下四种方法检查：
4.8.1称重检查法一：
在汽轮机各轴承进油口加装20目滤网，在正常循环油量下，隔2小时取出滤网，在洁净环境中用溶剂汽油清洗各滤网，然后用150目滤网过滤该汽油，经烘干处理后，杂质总量不超过0.2g/h，且无硬质颗粒，则可评定该系统清洁度为合格。
4.8.2称重检查法二：
在滤油器后油路中取样，油样经溶剂稀释后用过滤器或滤纸过滤，经烘干处理后，滤出物质量小于油样质量的0.05%则清洁度合格。
4.8.3颗粒计数检测法一：
在任一轴承处加装150目锥形滤网，在正常循环油量下循环30分钟，取出滤网，在洁净环境中用溶剂汽油清洗滤网，然后用200目滤网过滤该汽油，收集全部杂质，用不低于放大倍率10倍且有刻度的放大镜观测，对杂质进行分类计数，当无大于0.25mm直径的颗粒并且直径0.13mm~0.25mm的颗粒杂质数量小于5,则可认为该检验系统的清洁度为合格。
484颗粒计数检测法二：
在系统中选定有代表性的部位，加装
100目滤网，以正常油量在油温66〜77C或低于此温度情况下循环1小时，其间应不时锤击管路，冷油器及阀门，之后拆出滤网检查，滤出物颗粒最大尺寸不超过0.25mm滤网上自由分布的颗粒数量符合下表限定要求，同时在系统中（滤油器后）至少两个不同部位采取油样，肉眼看不到杂质（如氧化皮，金属屑和砂粒）以及触摸检查无灰粒时，则认为是清洁的。
颗粒数量允许最大数量
管道DN（寸）
管道壁厚（mm）
颗粒数量（颗）
2
<3.91
20
3
<5.49
45
4
<6.02
80
6
<7.11
180
五、油循环结束后复位工作
5.1恢复油系统：
拆除油循环用临时管路，孔板，堵头，管路连接恢复到正常状态；清理速关阀油缸及错油门壳体内部，清洗包括轴承在内的被拆出零部件，使轴承，汽轮机转子，速关阀，油动机，危急遮断阀门恢复到正常状态；自带主油泵的汽轮机，装接好主油泵进出油管及注油引射器调节阀，电液转化器装在速关组
件上的汽轮机，一定要注意：
电液转换器与速关组件本体之间的
闷板仅在油循环时使用，油循环结束后闷板必须拆除。
5.2换油：
经冲洗油循环系统清洁度符合要求后，放出循环油，排尽系统中的残油，清理油箱，轴承座及齿轮箱，滤油器内部，清洗滤网，然后向油箱注入合格的汽轮机油，油量为运行油量，加油时一定要采取防止油污染措施。
5.3油质检验：
每次新加油或换油前需对油品进行检验，油品检查
及质量指标按照机组使用说明书进行
新加油主要性能指标如下（表一）
试验项目
质量指标
试验方法
粘度等级（按GB/T3141）「
46
运动粘度（40C）/mm2/S
41.4〜
50.6
GB/T265
ASTMD445
粘度指标，不小于—
100
GB/T1995
:
ASTMD2270
倾点厂C,不高于
-10
GB/T3535
ASTMD97
闪点（开口）/C
190
GB/T3536
ASTMD92
抗泡沫性ml/ml，不大于
24C
93.5C
300/0
50/0
GB/T
12579
ASTMD892
酸值，mgKOH/g极压型汽轮机油
非极压型汽轮机油
<0.3
<0.2
GB/T264
D974
氧化安疋性
酸值达2.0mgKOH/g时间/h,不小于
5000
GB/T
12581
ASTMD943
空气释放值，min
5
SH/T0308
ASTMD3427
清洁度，不大于
9
GB/T14039
NAS1638
*FZG（A/8.3/90）失效级,不小于
9
SH/T0306
ASTMD5182
换油指标（表二）
分析项目
换油指标
试验方法
粘度等级
46
40C运动粘度变化率，%
超过
±10
GB/T265
酸值，mgKOH/g增加值
大于
0.1
GB/T264
氧化安疋性，min
低于
60
SH/T0193
闪点（开口），°C
低于
170
GB/T3536
抗乳化性（40-37-3）ml,
54C,min
大于
40
GB/T7305
液相锈蚀试验（合成海水）
低于
轻锈
GB/T11143
六、质量保证体系
质量保证体系简图
七、油循环使用计量器
名称
规格
单位
数量
备注
大流量装置
台
1
自备
板式滤油机
台
4
自备
压力表
2.5MPa
块
4
自备
温度计
0-100C
支
4
自备
充电手电
把
10
自备
面粉
Kg
100
自备
塑料布
Kg
100
自备
八、作业人员配备计划
序号
人员类别
单位
数量
备注
1
管理
人
2
2
钳工
人
6
3
焊工
人
2
持证上岗
九、安全技术措施
9.1成立油循环领导小组，分工负责，统一指挥。
9.2划定油循环施工范围，无关人员不得入内，设警示线。
9.3当发生和将要危及人身、机械及工艺系统的紧急事故时，可紧
急带压停车，但停车后必须立即卸压。
9.4行吊及重物下严禁站人和通过
9.5上班期间，不得喝酒。
9.6装置区域内严禁吸烟。
9.7上班期间，不得穿拖鞋、打赤膊。
9.8非电气操作人员，不得随意触摸电气等部件
9.10安全管理保证体系
附录：
重大危害源评价及控制措施
序
危险源
害危
危险
程度
^1
脚手架
塌坍架
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大
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大
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大
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大
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3
0
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施工现场
大
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