塔吊安装方案.docx

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塔吊安装方案

雅荷春天一期工程B标段

塔

吊

安

装

方

案

中建三局第一建设工程有限责任公司

编制：

审核：

审批：

日期：

一、塔吊的安装、使用及拆除

塔吊在各区段打灌注桩施工期间安装，在进行地下室结构施工时必须能投入使用。

在主体结构施工完成，所有模板、支撑以及安装工程大件材料吊运完毕后立即拆除。

地下室顶板浇混凝土时在塔吊标准节相应位置的四周每边预留比标准节宽1米的空间，以便塔吊的正常使用和将来的拆除。

在塔吊拆除后该位置采用比原标号高一级的微膨胀混凝土浇筑。

一、塔式起重机的安装

1、组织机构及职责

施工现场安装总负责：

审核塔吊安装方案，统筹安装工作，协调与其他部门及外部关系，保障安装工作顺利进行。

安装技术负责人：

负责对所有安装人员进行技术交底，根据安装方案组织塔机部件的拼装及吊装工作，及时解决安装过程中新出现的技术问题。

安装电气负责人：

负责塔机所有电气安装及调试工作。

安全监督员：

监督塔机安装人员按规定安全作业，对不安全作为及时给予指正。

地面指挥人员：

指挥地面作业人员吊运拼装塔机部件，向汽车吊司机准确发出指挥信号。

地面作业人员：

在地面拼装塔机部件，正确挂好钢丝绳，供汽车吊吊装。

空中指挥人员：

向汽车吊司机准确发出指挥信号，指挥空中作业人员将塔机部件准确吊装就位。

空中作业人员：

将塔机部件准确拼装就位，负责销轴连接及螺栓紧固工作。

汽车吊司机：

正确选定汽车吊停靠位置，必须保证地基坚实，保证支腿稳固，准确估计吊物重量，听从指挥人员信号，将塔机部件准确吊装就位。

电气作业人员：

负责接通现场塔机供电电源及全部控制线路的电气连接工作，负责夜间作业照明工作。

塔机部件运输作业人员：

负责将塔机部件运输至工地。

杂工：

负责现场塔机吊装的辅助工作，听从指挥人员临时调配。

2、安装程序

安装工艺流程：

安装各项准备→安装底架→安装加强节、标准节、套架→安装回转总成→安装回转塔身→安装塔顶→安装平稳臂总成→安装司机室→安装起重臂总成→安装平衡重→电气安装及调试→顶升两个标准节后安装斜撑杆→安全保护装置及调试

（塔吊附墙见厂家详细的塔吊附墙资料，本工程只安装一道附墙，根据现场实际情况制作安装。

）

本工序的作业内容是以最快速度将塔机安装到能顶升位置。

安装塔身基础节：

起吊基础节，将基础节安放到塔吊固定支脚上，将销轴抹上黄油打入，并在销轴上插入安全销和开口销固定；

安装顶升套架：

在地面将走台和扶栏组件安装在套架上，起吊顶升套架，将顶升套架套在第四、五、六节标准节外。

安装回转支承：

准备两根4米和一根8米的钢丝绳，在回转支承前面，将中绳的有环端穿入销轴中，在后面，将U形吊钩插入鱼尾板孔中，并在回转支承上系一根牵引绳，起吊回转支承，放到塔身第六节标准节上，用销轴连接回转支承和塔身第一节，并用安全销和开口销固定。

安装塔头：

在地面上将平衡臂拉杆的最后一节固定在塔尖上，将一根4米吊具固定在塔头上（吊具应成四倍绳穿过销轴），起吊塔头，将其吊放到回转支承鱼尾板中，连接塔头和回转支承，一侧用鱼尾板螺栓，另一侧用销轴、并用安全销和开口销固定。

安装平衡臂：

1将￠20白棕绳穿绕在塔尖滑轮上，白棕绳的一端与固定在塔头上的拉杆连接，另一端放在地上；

2在平衡臂上放一根条木，在地面上安装好平衡臂拉杆并用销轴连接，拉杆放在条木上以保持拉杆的位置，在平衡臂头部系上一根绳子，以便在地面上导引安装平衡臂；

3在平衡臂上专设的4个吊点上栓好吊索（2根￠21.3mm，长8m的钢丝绳），微微起吊，检查其稳定性；

4起吊平衡臂，将其固定在塔头上，两个销轴必须在销孔内就位，加开口销；

5继续起吊平衡臂，使平衡臂有一定的倾斜度，以便于用销轴将拉杆1和拉杆2连接起来（此时空中作业人员必须身系固定在塔头上的安全带），销轴必须用开口销固定；

6继续保持平衡臂倾斜，利用白棕绳将拉杆组件提起，将双联拉杆（3）在（4）的位置上与塔头销接；

7慢慢放下平衡臂，张紧拉杆，松开吊索和白棕绳子；

8在平衡臂上吊装第1块配置；

9安装起重臂；

a、在地面上销接好起重臂拉杆；

b、用两根8米长，￠21.3mm的吊索穿绕在2相吊点上，（吊索禁止放在吊臂斜腹杆之间）在臂带头部系导引绳，微微起吊臂架，检查其稳定性及横向水平性（P点为吊臂重心）；

c、起吊吊臂至销接位置，在臂根处连接就位，用销轴将臂架与塔头连接；

d、在平衡臂根部安装1个3吨手拉葫芦，用一根直径为9.45mm，长1米的吊索做为固定钢丝绳，缠绕在横梁滑轮上进行3绳缠绕，（此时作业人员必须身系固定在塔头上的安全带）；

e、用手动葫芦由起重臂上提起横梁5，将边杆6和边杆4在8的位置上相连.

f、使用手动葫芦，继续向上提升，将拉杆托架与塔头连接；

g、用汽车吊将臂架吊起，从塔头通道处，先后在1、2的位置将拉杆托架边到塔头上，慢慢放下臂架，张紧拉杆；

h、在平衡臂上安装第2、3、4、5块配重；

i、接通塔机供电电源，将所有控制线路进行电气连接；

j、穿绕起升钢丝绳及小车吊钩钢丝绳；

k、调试所有安全装置

由动力科和质安科对塔机进行自检合格后报请安检站验收合格发准用证后投入使用。

3、塔吊的安装注意事项

1）、现场需将地面清理平整，以便吊车能顺利进入吊装。

参加安装的工作人员必须带安全帽，并必须严格执行高空作业的一切安全操作规程，并指定班长负责指挥，统一行动，必须佩带安全带。

2）、在整个安全过程中，必须有专人现场负责技术、安全质量的监控工作。

要求塔吊吊臂和平衡臂的安装必须在同一天内完成。

3）、安装人员须熟悉本塔吊的技术性能，除执行本方案外，还需按说明书的要求做。

尽量避免晚间进行作业，如必需时，要在现场提供足够的灯光照明下进行。

电气设备的安装要由专业电工进行，其他人员不能安装。

同时要有焊工、机修工配合安装工作。

4）、在安装过程中，如遇雷暴雨或四级以上大风，则必须停止作业，并对塔吊作好技术处理，以免出事故。

5）、塔机安装应在四级风以下条件下进行。

6）、塔机安装应严格按照施工工艺流程进行，完全服从指挥的调度。

7）、注意吊点的选择根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。

8）、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意代换。

9）、必须安装并使用保护和安全检查措施，如扶梯、护栏等。

10）、标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。

11）、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂吊钩等要求离输电线5M以上的安全距离。

12）、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳具等常用工具。

13）、塔机安装应安排在白天进行，不宜安排在夜间作业。

傍晚时应及时拉好照明线，保证当天收尾工作的顺利进行。

14）、塔吊安装好后，必须经有关人员验收，合格后才能正常使用，塔吊的垂直偏差不得大于3/1000。

4、汽车吊的安排：

根据现场实际情况，拟安排25吨汽车吊一台，汽车吊的依靠点位于塔吊起重臂的近1/3臂长处。

汽车吊司机一名，指挥一名。

为方便起重机的停放，施工材料应注意不得在塔吊臂拼装范围内堆放，空出汽车吊进出的通道，并应留出塔吊用各类构件的临时堆放场地，提前搭好塔吊臂组装用脚手架等。

二、塔式起重机的使用：

立塔后检查项目：

a）静载试验：

检查项目

检查内容

底架

检查地脚螺栓的坚固；

检查输电线距塔机最大施工旋转部分5M安全距离并检查电缆

通过状况，以防损坏。

塔身

检查标准节螺栓的连接坚固情况；

检查每三节标准节应有一节设有休息平台。

套架

检查与下座的连接情况；

检查顶升时与标准节接触的支承销轴的连接情况和是否灵活

可靠；

检查走道，扶栏的坚固情况。

上下转台司机室

检查与回转支承连接的螺栓坚固情况；检查电缆的运行状况

（电缆应从上支座右边和梯子下端的钢环里通过）；

检查平台、栏杆的坚固情况；

检查与司机室的连接情况；

司机室外严禁存放润滑油，油棉纱及其它易燃物品。

塔顶

检查起重臂，平稳臂拉杆的安装情况；

检查扶梯、平台、护栏的安装情况，保证钢丝绳穿绕正确。

起重臂

检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性；

检查变幅小车安装运行情况，载人吊栏的坚固情况；

检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及坚固情况。

平衡臂

检查平衡臂的固定情况；

检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证上走道无杂物。

吊具

检查吊钩组有无影响使用的缺陷；

检查起升，变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求；

检查钢丝绳的磨损情况。

机构

检查各机构的安装、运行情况；

各机构的制动器间隙调整合适；

检查各钢丝绳头的压紧有无松动。

安全装置

检查各安全保护装置是否按本说明书第四单的要求调整合格；

检查塔机上的所有扶梯、护栏、休息平台的安装坚固情况。

润滑

根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作。

空载试验合格后，进行静载试验，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况。

注意：

静载试验不允许进行变幅和回转动作。

b）起吊动载试验：

起吊动载试验，进行数次各机构的复合动作，以上试验后，塔机方可投入使用。

c）安全操作规程：

1、必须严格执行《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重工必须是按省级安检部门有关规定进行考核并取得合格证者。

2、司机必须了解所操作的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。

3、不准斜拉斜吊物品，不准吊重量不明或有根的物体。

4、有重物悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。

5、指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。

6、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。

7、严禁司机酒后上机操作。

8、起重机的工作环境温度为-20~40，风力应小于6级。

9、塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬运和拆卸，严禁超负荷使用。

10、夜间作业，施工现场必须备有充分的照明设施。

11、停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。

12、检查各减速器的油量，及时加油。

13、注意检查各部位钢丝绳有无松头、断丝、磨损等现象，如超过有关规定，必须及时更换。

14、检查各安全装置的灵敏可靠性。

15、检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，每使用一段时间后，必须重新进行紧固。

16、检查各钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固。

17、检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落和地方和部位，尤其油漆呈45度的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。

18、塔身各处的连接螺栓螺母，各处连接直径大于20的销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对不准代用，而塔身安装每一个螺栓必须有两个螺母拧紧。

19、起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需对高度限位器重新按规定进行调整。

20、观察各电器触头是否氧化和烧损，若有接触不良应修复或更换。

21、各电机开关，与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5M

22、各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏及时更换。

23、检查各电器元件之坚固，螺栓是否松动，电缆及其它导线有否破裂，若有应及时排除。

塔吊在安装合格后在当地劳动部门或相关部门办理准用证后方可使用，操作人员必须持证上岗。

三、塔式起重机的拆卸：

塔式起重机拆卸程序：

1、塔式起重机的拆卸是安装的逆过程，即：

后装的先拆，先装的后拆。

2、拆塔前应仔细检查各主要受力部件是否完好，焊接部位是否下沉各坚固部位螺栓件是否齐全完好，各轴、档板是否齐全完好。

3、认真检查电气系统是否正常、完好，是否可靠。

4、检查各机构，特别是液压顶升机构的运转是否正常，其技术状态是否可靠。

5、将起重回转至标准节引进梁方向上，并使用回转限制器等装置可靠定位。

6、拆下最顶一节标准节与下支座相联的八条螺栓，开动泵站，使油缸活塞杆伸出，顶升横梁的轴头落在下面第二个标准节相应的踏步槽内，微微顶起塔机上部机构，使下支座下平面与第一节标准节脱离接触，然后使变幅小车由臂根处向外运行，观察套架的前后导轮与塔身间隙，待间隙基本均匀时即是基本平衡，小车停止运行。

7、拆下第一节与第二节标准节之间的八条连接螺栓，继续开动泵站，使油缸活塞杆外伸分两步顶升，使两标准节间接触面脱开50mm左右，然后安装左右引进轮组，将第一节标准标准节沿引进平台推出套架。

8、操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，同时注意适时将爬升销轴插入套架套筒，直到顶升横梁从踏步槽内提出，操纵换向阀，油缸活塞子杆外伸，直到顶升横梁两端轴头放入下一个踏步槽内，并顶起在50-100mm，将爬升销轴抽出，以便套架继续下落。

9、操纵换向阀，缩回油自由式活塞杆，直到下转台的下平面与第二标准节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身标准节连接螺栓，并紧固。

10、塔机主吊钩吊挂的标准节下放到地面，后将放在引进平台上的标准节挂在主吊钩上，再将小车开到平衡点的位置。

11、卸下下支座下平面的四条连接螺栓，重复6-9的动作，即可将标准节逐节拆下。

但应注意的是：

在装有附着装置时，应在套架下落到哪一节标准节时，先将相关附着装置拆下，要不可过早拆除。

12、当套架下落到四根余撑杆的上部时，先反撑杆拆除，以降低拆卸高度。

套架下落到最低位置时，拆下起升钢丝绳及吊钩组，并将起重臂和平衡臂上的电缆线拆卸下来，然后把配重腔内的配重组解体，并将腔中的配重卸下来一部分（只留下平衡臂尾部的一块配重块并稳固牢靠），即可准备拆卸起重臂。

13、以起重臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），用12T汽车吊将吊臂仰起100-200角，分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴卸下，并将在起重臂上的拉杆用铁线捆牢，然后慢慢将臂放平，拆下臂根销轴，把起重臂慢慢地放在地面的支架上。

14、吊下平衡臂剩余的一块配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点（作好标记处），将平衡臂仰起100-200角，分别将前后拉杆第一、二节之间的连接销轴拆下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放平，拆下臂根销轴，把平衡臂慢慢地放在地面上。

15、拆除司机室与外面相联的电缆线，依次拆下司机室、塔帽、上转台、下转台。

16、将顶升套架从塔身节上抽出来，再依次将塔身节拆下来，再将底架压件及底架拆下。

塔式起重机拆卸后注意事项：

拆卸时风力应低于四级，同时应注意拆卸程序。

塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。

对主要受力结构件应检查金属疲劳、焊缝裂纹、结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。

检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。

塔式起重机拆卸路线：

地下室顶板混凝土面上浮土厚度不小于800，由西向东驶入，根据施工完成情况，分别拆除。