阳台悬挑板支撑施工方案.docx
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阳台悬挑板支撑施工方案
1、工程概况
2、1）工程名称：
3、2）建设地点：
4、3）建设单位：
5、4）设计单位：
6、5）施工单位：
7、6）监理单位：
8、7）工程规模：
由1座27层，89.500米住宅（C栋）、1座31层102.200米住宅（A栋）和1座32层102.650米住宅（B栋）组成；三层联体地下室+三层连体裙房组成。
9、8）结构质式：
地下室及裙房—框架结构，塔楼部分—现浇钢筋混凝土框架-核芯筒结构
2、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体如下：
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）
5、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
8、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
3、设计思路及方案确定
本工程转换层悬挑阳台最大悬挑长度为2.0m，由于现场施工条件限制，无法采用立杆落地进行反向支撑，经项目部集体讨论决定采用工字钢悬挑支撑。
具体布置如下：
悬挑架支撑底座型钢采用16号工字钢，从柱边开始布设间距为1200mm，拉环直径采用直径18mm。
选用16#工字钢为6m一种规格。
工字钢悬挑梁设置在建筑物楼板上，工字钢悬挑梁悬挑长度为3.0m，伸入楼层的长度不得少于悬挑长度1.0倍（具体详见附图）。
6m规格的工字钢悬挑梁在楼板内设置三道锚固，其中第一道锚固位置为阳台板边缘；第二道锚固位置距离楼板边缘2600mm，第三道锚固位置为距工字钢边缘200mmm处，采用立杆支撑压住工字钢悬挑梁，立杆顶部采用顶托与楼板顶紧。
支撑架架的横距为0.5m，纵距为1.2m。
具体布置如下：
4、技术要求
1）、工字钢制作的水平悬挑梁伸楼层的一端插入在前后各制作ø22圆钢，圆钢筋套环内环形钢筋间隙用木锥卡紧，并且型钢悬挑梁固定末端应采用2个钢筋套环，环形钢筋预埋安装在砼梁筋、楼板底筋内焊接牢固。
2）、钢丝绳通过楼板上的梁底对拉螺栓孔拉接。
在4层楼面混凝土浇捣时必须预埋ø22圆钢在梁底。
3）、在工字钢上焊接ø25的防滑钢筋，防止上搭钢管滑移。
4）、角撑槽钢必须满焊在工字钢上，保证结构受力。
5、施工准备
5.1劳动力准备
工种
人数
任务
架子工
10
负责架子搭设及拆除
测量放线工
1
负责脚手架垂直控制
木工
10
负责安装与拆除模板
电焊工
1
负责电焊工字钢上的钢筋
5.2技术、材料准备
5.2.1技术准备
1．项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。
从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。
2．管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。
3.根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，本工程模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。
4、搭设此支撑架的作业人员经过相应安全、技术培训，操作人员经考试合格持证上岗，严格贯彻执行脚手架支搭工艺标准及操作规程，确保脚手架安全。
5.2.2材料准备
模板及支撑用量计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
胶合板
915×1830×18mm
片
2000
具体
数量
施工
前应
根据
现场
实际
情况
确定
2
方木
100×100mm/50×100mm
m3
400
3
扣件式钢管
Φ48×3.5mm
m
2000
4
可调顶、底托
/
副
4000
5
密目安全网
/
M2
3000
6
水平安全网
/
M2
550
7
脚手板
/
M2
550
8
钢丝绳
23mm
条
500
9
工字钢
18#工字钢
m
800
10
直角扣件
/
个
1000
11
旋转扣件
/
个
1000
12
对接扣件
/
个
1000
13
槽钢
14#
条
800
6、施工部署
1、管理人员职责
项目经理：
黄羽
负责项目全面技术、质量工作。
项经部技术负责人
1、全面负责工程的技术工作。
2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。
管理人员组织及职责分工
7、模板施工技术与措施
7.1材料的选用及注意事项
1、本工程材料选用：
①模板采用本地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为1830×915×18mm）。
②支撑采用扣件式钢管支撑架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。
底座采用规格150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。
③方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。
④脱模剂采用非油性脱模剂。
⑤胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。
⑥堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。
9、脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。
使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。
在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。
对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。
7.2模板设计方案
梁、板模板及支撑系统设计一览表1
结构构件
梁
板
截面尺寸（mm）
200×650
100
立杆间距（m）
（横×纵）
1.2×0.5
1.2×0.5
步距（m）
1.5
1.5
次龙骨
材料（mm）
50×100木方
50×100木方
间距（mm）
300
300
主龙骨
材料（mm）
48×3.5钢管
48×3.5钢管
间距（mm）
1200
1200
支撑高度（m）
5.5
5.5
7.3模板的现场制作
根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。
上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。
7.4模板制作质量
1．梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2~3mm，并锯成小斜面。
2．梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。
3．使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。
7.5模板的存放
1．存放位置及场地地面的要求：
存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。
存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。
为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。
2．模板存放的技术与管理注意事项
A．实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。
B．模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。
C．存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。
D．存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。
7.6模板的安装
模板支撑体系安装时，下一楼层面混凝土强度须达到1.2MPa时，方可上人进行搭设操作。
立杆底部均支撑于悬挑工字钢上，模板所在区域的下部所处的悬挑工字钢必须满足支承上部模板支撑体系的要求。
1．模板工艺流程
A．支梁、板模顺序
安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝粘贴胶带纸→刷脱模剂→质检→下道工序
B．梁板模板支撑
1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。
2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。
2．模板安装技术质量要求
采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
主控项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
一般项目
（1）模板安装应满足下列要求
1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应≤1.5mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表的规定。
模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量
项目
允许偏差（㎜）
企业标准
国家标准
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预留洞
中心线位置
8
10
尺寸
+10，0
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
企业标准
国家标准
轴线位置
3
5
钢尺检查
底模上表面标高
+2～-4
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
±10
钢尺检查
柱、梁
+2-5
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
5
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
7
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
2
钢尺检查
表面平整度
4
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的抽查10％；按纵，横轴线划分检查面，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
3．模板安装构造要求
A．模板加工要求
梁板模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨（牵杠）至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
B．模板加工管理
模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。
对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。
C．梁模板安装顺序及技术要求要点：
1）模板安装顺序
搭设各调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2）技术要点
按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
D．楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
钢管架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下一道工序。
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。
按设计要求起拱2‰，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
楼梯模板安装严禁“飞模”。
E．预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点
1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。
2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。
预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。
4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。
7.7扣件式钢管架作为模板支架的构造做法
1、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。
支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度200mm；立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度）。
模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。
2、立杆
（1）立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托200mm处，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。
立杆接长必须对接，严禁搭接，立杆步距不应超过设计步距。
立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力。
（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两根立柱的对接接头不得设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
3、横向水平杆
（1）架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
（4）当层高在8m～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
4、扣件安装
⑴扣件规格必须与钢管外径（Φ48）相同。
⑵螺栓拧紧力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m。
⑶在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
⑷对接扣件开口应朝上或朝内。
5、剪刀撑
（1）在支撑的顶部和底部设置整体性水平斜杆或剪刀撑且必须与钢管立杆相连接；
（2）每道剪刀撑宽度5跨，斜杆与地面间的倾角在45-60度之间。
跨越立杆根数为6根。
（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（4）在支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑．其宽度宜为4～6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
（5）从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
（6）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于500mm。
6、满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；沿支架四周外立面立面满设剪刀撑；
7、满堂模板架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
8、支架搭设必须按步距铺设；钢管架间的连接必须采用钢管扣件连接，且对接扣件应交错布置；架体应纵横平直，连接钢管立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
9、钢管立杆应竖直设置，每根立杆底部应设置底座，底座采用长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。
10、架体四周与已完成的钢筋砼框架结构应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。
竖直方向按每层楼面设置一道柱抱箍，水平方向按建筑物结构的每跨设置一道柱抱箍，柱抱箍如下图所示：
支撑架柱抱箍示意图
11、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。
扣件的拧紧扭力矩应控制在40～65N•m之间；高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载；支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。
7.8模板的拆除
1．拆模顺序
A．拆梁板模顺序
拆除部分水平拉杆→敲支拉杆销→降下顶托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉杆→清理修整模板→拆除角撑→拆除悬挑工字钢
2．拆模要求
A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。
模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。
B．先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。
C．建立拆模申请制度。
楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处砼强度达到设计要求后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。
拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。
E．梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
―
≥100
F．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。
G．框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则（即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑），拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
3、模板拆除审批制度
当同条件拆模试块强度达到百分百时，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，并报监理复检后，方可拆除。
7.9模板支撑体系要求
1、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。
2、模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。
3、模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。
4、支撑系统安装应先安装底层，对较高部分的要求增加纵横水平拉杆的应先设置水平拉杆，使其形成稳定系统．调整顶托及底托，顶托应控制在300mm，底托也应控制在250MM以内，严禁超过该范围。
上下托安装到位且高度调整符合层高要求后安装各部件的杠梁，然后安装格栅，格栅间距应按以上要求进行布置，格栅安装完毕后安装各部件底模，而后调整各高度，使模板底模标高符合设计及规范要求。
5、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于200mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座（应设置符合规格要求的钢板和垫木）；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得大于0.5m。
6、模板支撑架剪刀撑设置应符合下列要求：
（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5-8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5-8m。
（2）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45o～60o，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45o～60o。
（3）当模板支撑高度大于4m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑应每隔2步设置一道水平剪刀撑
7、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件模板、支撑等搬走,防止坠下伤人。
8、支撑架搭设安全保证措施
8.1人员要求
8.1.1搭设人员经过培训，持有专业人员上岗证。
上岗人员定期体检，合格后方可上岗；
8.1.2进入现场必须正确戴好安全帽，系安全带，穿防滑鞋，并认真执行其使用规定
8.2材质及其使用控制
扣件式脚手架不得使用有严重锈蚀、压偏或裂纹、变形、滑丝等缺陷的钢管和扣件。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程序，扣件螺栓拧紧力矩值不小于65N·M。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水。
直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm。
钢管扣件、规格、尺寸、型号要一致，严禁混用。
8.3搭设安全技术措施
支撑架搭设前检查是否具备搭设条件，悬挑梁满足承载力的要求。
构配件质量经过检验，合格后方可使用；
搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入。
统一指挥，上下呼应，动作协调。
严禁在无人指挥下作业。
在搭设过程中由安全员，架子班长进行检查。
做到两步一验收。
严禁垂直交叉作业，悬挑部分施工时下方严禁同时施工。
禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号，驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
塔吊配合安装作业时，必须遵守起重作业的相关规定。
8.4支撑施工作业安全技术措施
模板架搭设完毕，经安全员、技术负责人、质量检查员验收，验收合格后方能使用。
搭设好经验收合格的模板支撑架，任何人未经技术负责人同意，不得任意拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，不得在悬挑板上堆放材料，确保安全储备。
定期检查支撑架，发现隐患及时维修加固。
架子搭设安全技术交底
凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。
要经常进行安全技术教育。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
支撑架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。
对于高大模板支撑的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底；操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。
架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带；所用的杆子应栓2m长的杆子绳。
安全带必须与已绑好的
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