1200厚超重支模架专项方案.docx

1200厚超重支模架专项方案.docx

《1200厚超重支模架专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1200厚超重支模架专项方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1200厚超重支模架专项方案

浙江省肿瘤医院直线加速器、模拟机房工程

门架超重支模架专项方案

第一节、工程概况

1、工程名称：

直线加速器、模拟机房工程

2、建设单位：

浙江省肿瘤医院

3、监理单位；浙江环成监理公司

4、设计单位：

浙江省现代建筑设计研究院有限公司

5、施工单位：

杭州建工集团有限责任公司

浙江省肿瘤医院直线加速器及模拟机房，基地位于医院4#、5#加速器楼南侧。

该楼总建筑面积2870m2。

为主楼三层、局部四层建筑。

现浇钢筋混凝土框架结构体系。

其中

-

/

-

一层顶板混凝土厚达成1200mm和2100mm（见图，其中阴影部分板厚为2100mm），底板标高为-0.35米，底板厚800mm，目前已施工完成；顶板标高为5.1米和6.0米,其中,顶板标高5.1米处板厚1200mm；顶板标高6.0米处板厚为2100mm。

顶板混凝土施工先浇至标高5.1米处，即1200mm厚；标高5.1米至标高6.0米设备厚900mm，在标高5.1米混凝土达到75%时后浇筑。

现墙板和底板混凝土已完成。

混凝土钢筋自重按32.00kN/m3考虑。

以上直线加速器及模拟机房二层结构支模架属于住房城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质（2009）号]文件规定的“超过一定规模的危险性较大规定的”超重支模架。

需编制专项施工方案，经专家论证并进行备案。

本工程基础底板标高为-0.35米，底板厚800mm钢筋混凝土，目前已施工完成；待砼达到一定强度后再进行超重支取模架搭设,能满足门架承载力的要求。

本工程的超重支模架采用门架搭设。

梁顶托梁采用10号工字钢。

第二节、编制依据

1、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128—2000）

2、浙江省肿瘤医院直线加速器、模拟机房工程施工图纸、施工组织设计

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

4、《碳素结构钢》（GB/T700）

5、《钢管脚手架扣件》（GB15381）

6、《建设部强制性行业标准》（JGJ59—99）

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

8、《建筑施工结构荷载规范》（JGJ128—2000）

9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）

10、HR100重型门架产品说明书

11、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）12、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则-建质[2009]254号

13、住房城乡建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质（2009）87号]文件

14、其他相关资料。

第三节、门式脚手架的特性

本工程采用的HR100型可调重型门架，由江苏南通华荣鹰架制造有限公司生产，门架宽度b=1.00米，门架的高度h0=1.900米，步距1.900米；门架结构设计科学，结构尺寸标准，主立杆采用

57×2.5mm大口径钢管，整体结构可靠性好，承载能力大。

横档为

48×3.5mm钢管，便于与普通脚手钢管采用扣件连接。

整体构架垂直方向通过调节杆、可调支座和可调底座调节所需要的施工高度，调节灵活，充分满足各种构架的高度要求。

整体构架水平方向通过设置在门架上的锁销，用一种规格的交叉杆，可搭设六种架距，以适应不同荷载，不同工程的需要。

第四节、模板支模架设计

本工程

-

/

-

区域楼面为统板结构，板厚为200mm、1200mm，有设备基础处上部达2100mm（上部900mm进行第二次浇筑）。

其中板厚200mm的为普通支模架，采用钢管搭设，本方案不作考虑。

板厚1200mm属超高承重支模架，支模架搭设高度4250mm。

结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用门架HR100型门架（钢材采用Q235），作为楼面梁板的承重支撑架。

门架的宽度b=1.00米，门架的高度h0=1.900米，步距1.900米，门架立杆采用

57.2×2.5mm钢管。

水平纵向杆、横向杆均采用

48×3.5脚手钢管。

支模架的步高（水平杆）控制在1.9m内，水平横向钢管按步高1900间距布置，与门架水平杆连通，水平加固杆均采用扣件与门架立杆扣牢。

门架纵向布置，每榀之间的间距为450mm；两排门架之间距离500mm（即跨距1500mm）。

门架型号采用HR1019，门架的宽度b=1.00m，门架的高度h0=1.90m，步距1.9m；门架梁顶托梁采用10号工字钢；梁底木方距离150mm；梁底木方截面宽度80mm，高度100mm，板厚1200mm，支模架均采用以上型式。

以上验算架体为：

板厚为1200mm，搭设高度4.250m，每榀门架之间的间距为450mm；，两排门架之间距离500mm（即跨距1500mm）。

第五节、门式钢管脚手架施工方法

一、搭设前准备

1、搭设前项目技术负责人应按方案设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底；

2、门式架及其配件的规格、性能及质量符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书；钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管；水平加固杆、扫地杆、剪刀撑等采用φ48×3.5mm焊接钢管；

3、材料进场时材料员、施工员、质检员严格按《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定对门架进行检验，不符要求的一律不得用于本工程；

4、对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水；

5、基础上先弹出门架立杆位置线，确保底座安放位置准确。

二、支架搭设

门式钢管脚手架的搭设应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，以减少搭设误差。

脚手架不得自两端同时向中间搭设，或自一端和中间处同时沿相同方向搭设，以避免结合部位错位，难于连接，也不得自一端上下两步同时向一个方向搭设。

在结构搭设时，增加水平加固杆设置，使每个竖向杆件上端悬臂高度不大于300mm，并在局部区域采用斜撑与下部门架立柱进行有效连接。

三、门架支模架搭设的工艺流程：

板面放线→摆放门架基座→搭设门架、安装交叉支撑→设置水平纵横加固杆→搭设上一层门架→设置垂直剪刀撑→安装托架→设置托梁、梁板水平横杆→安装模板→绑扎钢筋→浇捣混凝土。

四、门架支模架搭设的施工工艺：

1、门架搭设前必须按门架搭设平面布置图所示位置，先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。

2、本工程门式支撑架顶部均采用调节钢管和纵横钢管连接作跨梁和纵向支撑梁，以保证让立杆直接传递上部荷载。

每搭设完一步架体后，应按下列要求检查并调整其水平度与垂直度：

项目

允许偏差（mm）

垂直度

每步架

H/1000及±2.5

脚手架整体

H/600及±25

水平度

一跨距内水平架两端高差

±1/600及±3.0

脚手架整体

±L/600及±50

注：

h一步距；H一支撑架高度；l—跨距；L—支撑架长度

3、不配套的门架与配件及不同规格和型号的门架不得混合使用于同一脚手架；门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，搭完一步架后按下表要求及时检查调整其水平度与垂直度；水平加固杆采用Φ48×3.5钢管，必须在整个门架支撑架的每排、每列门架通长连续设置，水平加固杆均采用扣件与门架立杆扣牢；整个支撑架必须设置扫地杆。

4、整个支撑架必须与砼墙作刚性抱箍，抱箍采用钢管扣件，按门架搭设高度每层步设置一道抱箍。

5、门式支撑架的搭设采用逐排搭设方法，其交叉支撑、剪刀撑、水平纵横加固杆、抛撑应紧随门架的安装及时设置，做到随搭随设的要求；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。

6、加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时，应符合下列规定：

（1）扣件规格应与所连钢管的外径相配；

（2）扣件螺栓拧紧力轻宜为45－60N.m，并不得小于40N.m。

（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

7、可调托座、底座的调节高度不得大于200mm，立杆上端悬臂高度不得大于300mm。

8、门式支撑架施工的同时还应安排专职人员进行同步的检查验收，发现有不符合方案要求做的要及时整改。

9、门式支撑架组装完毕后，须由公司工程处组织进行下列各项内容验收、检查，办理相关手续和书面检查、验收记录。

（1）门架设置情况，包括底座、连接件、锁销、锁臂设置；

（2）交叉支撑、水平加固杆、扫地杆、剪刀撑及水平侧向约束构造的配置情况；

（3）门架横杆荷载状况；

（4）扣件紧固力矩。

（5）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。

10、搭设、拆除支撑架时，施工操作层应满铺脚手片，工人必须系好安全带。

11、根据的结构设计要求，本工程超重混凝土，墙板混凝土已完成，这样有利于支模架整体稳定。

五、支架拆除

门式钢管脚手架拆除应自上而下逐层拆除，每一层从一端边跨开始拆向另一端边跨，先拆扶手和栏杆，再拆水平加固杆、剪刀撑；接着拆除交叉支撑，同时拆除门架。

１、拆除时应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；

２、拆除前应先松动可调螺栓，拆下模板并运出后才可拆除门架；

３、脚手架同一步（层）的构配件和加固件应按先上后下，先外后内的顺序进行拆除；

４、通长水平加固杆、剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除，严禁先拆；

５、拆下的配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面；

６、门架要倒立或平放，平放时要相互对齐。

第六节、超重支取模架构造加强措施及特殊要求

１、可调顶托须采用四层不干胶带圈统紧密以防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

２、水平加固杆采用中φ48×3.5钢管，必须在整个支撑架的周边顶层、底层及中间每5列以上每排通长连续设置，水平加固杆均采用扣件与门架立杆扣牢。

３、整个支撑架必须在支撑架的外侧周边和内部支撑架设置剪刀撑，采用φ48×3.5钢管进行扣件式连接作刚性侧向约束，框架梁底设置剪刀撑，剪刀撑宽度不大于４个跨距或间距，剪刀撑斜杆与地面倾角设置为45度-60度。

内部每间隔１５米间隔由底至顶连续设置。

４、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸。

５、超重支模架与主体结构的拉结采用门架水平横钢管在以浇筑好的混凝土墙上，采用水平钢管扣件与柱、墙抱紧，在结构层梁上用水平钢管与梁、墙面顶牢，应在结构层梁混凝土强度达到75％后连接使用。

第七节、模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定：

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

现浇结构模板安装的偏差应符合规定：

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内

部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高

垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

2）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

5）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

7）每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第八节、模板施工安全技术措施

1、施工组织管理小组

本工程的高大支撑架，对此公司及项目比较重视，特成立施工领导小组对此超重支取模架进行全过程监控，了解施工过程中的动态，确保施工安全。

领导组由施工项目经理担任组长，对本工程超重支模架施工安全全权负责。

组长：

（项目经理）

副组长：

（项目副经理）

（技术负责人）

组员：

（施工员）

（施工员）

（安全员）

（质量员）

（材料员）

（架子工班长）

（木工班长）

2、搭设人员要求

支撑架的搭设施工由专业施工队伍（架子工）承担，其作业人员必须具备建筑登高架设特种作业上岗资格。

3、材料验收：

门架、钢管及扣件进场和使用前必须进行验收，验收合格方可投入使用，进场前验收由项目材料员负责，使用前验收由施工员、木工翻样配合支模架搭设班组负责。

进场前验收内容：

⑴、自购门架、新钢管：

进场的门架、新钢管必须具有产品质量保证书，新扣件应具有产品质量保证书及生产许可证。

检查门架、钢管、扣件的外规质量，钢管实际外径、壁厚、断面。

⑵、租赁门架、钢管：

进场前必须有租赁单位的营业执照，门架、钢管、扣件必须具有法定检测单位的质量检测报告。

进场钢管扣件按照《浙江省脚手架钢管质量监督检查实施细则》规定取样送检。

使用前验收：

主要是外面质量检查。

3、技术交底

1、交底人员及要求

（1）超重支取模架施工前，由公司技术负责人根据本施工方案、相关规范以及公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组长进行安全、技术、质量的全面交底，交底双方必须履行交底签字手续。

（2）项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。

未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，交底双方必须履行交底签字手续。

2、交底内容

（1）交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如门架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用范围。

构造加强措施及构造节点等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。

（2）交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备。

4、超重超重支模架施工检查

（1）项目部应每天对支模架的搭设进行日常检查，公司应经常性的进行检查。

（2）检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规范相符合。

（3）在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。

（4）项目部及公司的检查，应由项目经理和公司技术负责人带队，以保证检查的权威性。

（5）在检查过程中发现的问题，必须以书面形式通知，写清整改要求，并履行签字责任手续。

5、架体验收

模板支架投入使用前，由项目部组织验收。

参加验收人员为：

项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、质量员、施工班组长以及其它相关人员，以及监理工程师，分公司质安和技术部门也要参加验收。

支撑架验收时必须履行签字手续。

验收时以支模架搭设专项方案为准则，主要对门架间距、步距、垂直度，剪刀撑、拉结点设置，立杆基础，扫地杆设置，扣件拧紧、接头类型及设置位置等进行验收。

模板支架验收记录表

项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员

持证人数

证书符合性

专项方案编

审程序符合性

技术交底

情况

安全交底情况

门架

钢管

扣件

进场前质量验收情况

材质规格与方案的符合

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容

允许偏差

方案

要求

现场实测情况

符合性

垂直度

每步架

H/1000及±2.5㎜

脚手架整体

H/600及

±25㎜

水平度

一跨距内水平架两端高差

±1/600及±3.0

脚手架整体

±L/600及±50

扣件拧紧

40-65N·m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

交叉支撑

水平加固杆

剪刀撑设置

其它：

施工单位

检查结论

结论：

检查日期：

年月日

检查人员：

项目技术负责人：

项目经理：

监理单位

验收结论

结论：

验收日期：

年月日

专业监理工程师：

总监理工程师：

6、临边围护措施

在超重支取模架搭设过程中，及时在临边处搭设落地式钢管脚手架进行临边围护，与先期浇筑的柱、梁进行有效拉结。

并在钢管脚手架外侧搭设上人通道。

7、监测措施

在超重支取模支撑系统在搭设时，在每个区块的临边支撑架上设置不少于四个监测观测点，在模板支撑系统在搭设过程中、钢筋安装过程中、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系沉降、位移和门架焊接裂缝进行监测，若在施工过程中发现模板支撑体系有沉降和位移发生时、门架焊接处产生裂缝等立即停止施工，待查清沉降、位移和裂缝发生原因及加固后方可继续施工。

第九节、施工总体部署及砼浇捣要求

1）、底板完成待砼达到一定强度后再进行超重支取模架搭设。

2）、待墙板梁砼有一定强度后，支模架与墙板混凝土进行有效拉接，然后施工楼板砼。

3）、应避免装卸物料对模板与支撑架产生偏心，振动和冲击。

4）、混凝土施工顺序：

因

轴、

轴处已完成混凝土墙比较密，稳定好，故混凝土浇筑从

轴浇至

轴和从

轴浇至

轴，由于混凝土厚度达1200mm，浇筑时要分层推进，每层高度不大于300mm，每层间距大于1000mm。

分层振捣密实。

第十节、危险源辨识、风险评价、控制策划

危险源辨识、风险评价、控制策划一览表

序号

类别

序号

危险源

后果

风险评价

综合乘积得分

风险

控制

策划

事故可能性

事故严重性

可能

有可能

不太可能

严重

一般

轻微

等级

（3分）

（2分）

（1分）

（3分）

（2分）

（1分）

（分）

（一）

支模架

1

专项施工方案支撑计算工况与实际不符

坍塌

√

√

4

三级

严格

控制

2

专项施工方案支撑计算工况有误

坍塌

√

√

4

三级

严格

控制

3

支模架实体与搭设要求不符

坍塌

√

√

6

四级

严格

控制

4

支模作业时产生不当冲击荷载

坍塌

√

√

4

三级

严格

控制

5

砼浇捣时未对架体进行及时检查

坍塌

√

√

4

三级

严格

控制

6

支、拆支模架前不进行作业环境检查

坍塌高坠

√

√

4

三级

严格

控制

7

不分段、分层拆除支模架

物打

√

√

4

三级

严格

控制

8

支模架拆除时砼强度不符要求或无强度报告

坍塌

√

√

4

三级

严格

控制

9

拆除作业现场周围不设警戒

物打

√

√

4

三级

严格

控制

第十一节、超重支模架施工抢险应急预案

1、应急预案的组织措施：

超重支模架施工存在许多危险因素，具有发生重特大事故的危险，因此施工现场成立应急预案领导小组，负责重特大事故的救援处理工作。

应急领导小组成员与联系电话

职务

姓名