起重机械安装重大维修表.docx
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起重机械安装重大维修表
起重机械安装重大维修表
编号：
电动单梁（悬挂）起重机
安装改造重大修理施工自检记录
工程名称：
设备名称：
施工单位：
施工起止日期：
编号：
施工单位
施工单位地址
组织机构代码
施工许可证编号（或受理号）
施工单位负责人
施工单位联系人
施工单位联系
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位联系
使用单位邮政编码
使用单位
安全治理人员
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案公告号）
取证样机
□是、□否
设备类别
设备品种
规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
t
跨度（工作幅度）
m
起升高度
m
起升速度
m/s
工作级别
大车运行速度
m/min
小车运行速度
m/min
导电
方式
大车
□裸滑线□安全滑触线□电缆□其它
小车
□裸滑线□安全滑触线□电缆□其它
设备型式
要紧桥架结构型式：
□单主梁□双主梁□其它
主梁结构型式：
□U型工字梁□箱形梁□桁架□其它
操纵形式：
□司机室操纵□地面随行操纵□地面遥控操纵□其它
取物装置：
□吊钩□电磁吸盘□抓斗□其它
小车形式：
□单小车□双小车□其它
起升机构形式：
□钢丝绳电动葫芦□环链电动葫芦□其它
电动葫芦小车安装位置：
□主梁下翼缘□主梁角形小车
施工类别
施工告知日期
工作环境
露天□；非露天□；高温□；潮湿□；粉尘□；其它适用场合□
检验结论
（施工单位公章）
日期：
年月日
注:
⒈本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大修理检验规则（TSGQ7016－2008）编制。
2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“√”，不符合要求的打“×”，并在“备注”栏写明具体情形，无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
3.标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。
电动单梁（悬挂）起重机安装改造重大修理施工工作见证
序号
检验项目及其内容
类别
检验
结果
索引文件
备注
1
1设备选型
对比产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情形是否符合法规和合同要求。
A
设备选型确认单No.1
2
2
产品
技术
文件
（1）产品设计文件（包括总图、要紧受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）
A
开箱检查记录No.3
3
（2）产品质量合格证明、安装及其使用爱护说明
A
合格证复印件
开箱检查记录No.3
4
（3）型式试验合格证明（按覆盖原则）
A
型式试验合格证复印件
5
（4）制造监督检验证书（纳入制造监检）
A
制造监检证书复印件
6
3
安装
改造
修理
资格
（1）安装改造修理许可证
A
安装改造修理许可证复印件
7
（2）安装改造重大修理告知书
A
安装改造重大修理告知书原件
8
（3）现场安装改造修理作业人员的资格证件
B
作业人员资格证复印件
9
4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等（有单位公章和批准签字）
B
施工方案原件
10
5
现场
施工
条件
（1）基础验收证明
B
大车轨道及基础验收合格证明No.2
11
（2）安全距离和红色障碍灯
B
安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4
12
（3）大车轨道安装检查
B
大车轨道安装检查记录表No.0
13
6
部件
施工
前检验
（1）要紧零部件合格证、铭牌
B
开箱检查记录No.3
14
（2）安全爱护装置合格证、铭牌、型式试验证明
B
开箱检查记录No.3
15
（3）要紧受力结构件要紧几何尺寸
B
几何尺寸施工前记录No.6.1
16
7
部件施工过程与施工后检验
（1）要紧受力结构件连接检查
B
要紧受力结构件施工现场连接检查记录No.5
17
（2）施工后要紧受力结构件的要紧几何尺寸
B
几何尺寸施工后记录No.6.2
18
（3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等
B
要紧零部件施工过程和施工后检查记录No.7
19
（4）安全警示标识
B
要紧零部件施工过程和施工后检查记录No.7
电动单梁（悬挂）起重机安装改造重大修理施工工作见证
序号
检验项目及其内容
类别
检验
结果
索引文件
备注
20
8电气与
操纵系统检验
8.1电气设备与操纵系统
B
电气与操纵系统检验记录No.8
21
8.2
电气爱护
装置
（1）接地爱护
B
同上
22
（2）绝缘电阻
B
同上
23
（3）短路爱护
B
同上
24
（4）失压爱护
B
同上
25
（5）零位爱护
B
同上
26
（6）过流（过载）爱护
B
同上
27
（7）供电电源断错恩爱护
B
同上
28
9
安全爱护与
防护装置
检验
9.1
制动器
（1）工作制动器与安全制动器的设置
A
安全爱护与防护装置检验记录No.9
29
（2）制动器型式、制动性能
A
同上
30
（3）制动器调整
A
同上
31
9.2起重量限制器
（1）起重量限制器设置
A
同上
32
（2）试验
A
同上
33
9.3起升高度（下降深度）限位器
A
同上
34
9.4运行机构行程限位器
A
同上
35
9.5缓冲器和止挡装置
A
同上
36
9.6应急断电开关
A
同上
37
9.7连锁爱护装置
A
同上
38
9.8防倾翻安全钩
B
同上
39
9.9导电滑触线防护板
B
同上
40
9.10防护罩、隔热装置
B
同上
41
10
性能
试验
10.1
空载试验
（1）操纵机构、操纵系统、安全防护装置动作
A
性能试验记录No.10
42
（2）各机构动作
A
同上
43
10.2
额定载荷试验
（1）制动下滑量
A
同上
44
（2）挠度
A
同上
45
（3）要紧零件
A
同上
46
10.3
静载荷试验
（1）要紧受力结构件
A
同上
47
（2）要紧机构连接处
A
同上
48
（3）其他情形
A
同上
49
10.4动载荷试验
（1）机构、零部件工作情形
A
同上
50
（2）机构、结构件损坏情形
A
同上
起重机大车轨道安装检查记录表——No.0
起重机品种型号出厂编号
序号
检验内容与要求
检验结果
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：
S≤10m时，△S=±3mm；
S＞10m时，△S=±[3+0.25×（S-10）]mm,但最大不超过±15mm。
2
两根轨道高度差≤10mm。
沿长度方向在垂直平面内的弯曲，每2米测量长度内≤2mm。
3
在轨道的总长度内，侧向极值偏差为10mm
沿长度方向的水平弯曲，每2米测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。
4
轨道中心与轨道梁的中心之间的偏差值≤10mm，且不大于轨道梁腹板厚度的一半。
5
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差：
1）对电动单梁起重机≤5mm；2）对梁式悬挂起重机≤3mm。
6
方钢和工字钢轨道的横向水平度偏差不超过轨道宽度的1/100。
起重机大车轨道安装检查记录表——No.0
起重机品种型号出厂编号
序号
检验内容与要求
检验结果
7
轨道接头高低差≤1mm
轨道接头侧向错位≤1mm
轨道接头间间隙≤2mm
轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规范，其承诺偏差±1mm
用垫块支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍，二块与二块以上应点焊。
两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机的轨距
轨道接头采纳对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面与侧面焊缝处应打磨平坦光滑
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，螺栓无松动，垫片不得窜动，混凝土承轨梁下面应加方垫
起重机大车轨道安装检查记录表——No.0
起重机品种型号出厂编号
大车轨道安装精度记录
测量点数（）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
实测点
方向（）
方向（）
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
注：
1.测量（长度方向）由（）至（）；单位为mm。
2.“（）”内填“东、南、西、北”方位；或”海侧”、“陆侧”
3.应标出测量点，如表格不够另加附页。
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
A
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
设备选型确认单——No.1
我单位对下列起重机对比产品文件、合同，确认其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求。
起重机品种
型号
出厂编号
（施工单位公章）
设备选型确认单——No.1附录
起重机预期用途和预期工作环境说明
起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运酷热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□其他
起重机使用环境条件：
1．供电电源:
（填写电压和相数）
2．环境温度是否超过40℃：
□是□：
否
3．使用现场：
有□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体（可多选）□无
4．潮湿环境：
□是□：
否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
5．粉尘环境：
□是□：
否
起重机工作级别:
（填写A1-A8）
使用单位负责人：
使用单位公章
日期：
施工单位确认人
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
起重机安装场所大车轨道及基础验收合格证明——No.2
起重机安装场所大车轨道及基础验收合格证明
我单位对以下起重机的大车轨道及基础进行了确认，确认合格能够进行安装。
起重机品种
型号
出厂编号
（施工单位检验专用章）
安装基础一样为：
1、大车基础及承重梁；2、隐藏基础（要紧针对塔式起重机、固定式起重机、缆索起重机及桅杆起重机等）。
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
开箱检查记录表——No.3
（包括部件施工前检查记录清单）
起重机品种：
型号：
出厂编号：
开箱地点
到货时刻
开箱时刻
检查记录
序号
检查内容
检查结果
1
开箱前产品存放情形（露天或室内）
2
开箱前产品包装有否破旧、开启
3
供货清单是否符合合同约定
4
实物是否与供货清单相符（缺件列出清单记入附表）
5
实物是否有损坏，损坏状态如何（列出清单记入附表）
要紧零部件（电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否相符，是否损坏；
吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应当采纳冶金起重专用电动机，在环境温度超过40℃的场合，应当选用H级绝缘电动机；
铸造起重机不得使用铸铁滑轮；
吊运酷热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳。
（列出清单记入附表）
安全爱护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。
以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合a.额定起重量不得大于10t；b.电动葫芦的工作级别不小于M6级。
要紧受力构件损害状况、要紧几何尺寸与出厂检验报告相符否；要紧几何尺寸包括：
小车轨道接头高低差；小车轨道侧向直线度；主梁水平方向的弯曲；上拱度、上翘度；主梁腹板局部平面度；主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值；桁架梁杆件的直线度偏差等。
关于不在安装地制造的新要紧受力结构件，检查记录可适当简化。
（列出清单，记入附表）
开箱检查记录表——No.3
（包括部件施工前检查记录清单）
起重机品种：
型号：
出厂编号：
6
产品设计文件（包括总图、要紧受力构件图、机械传动图、电气原理图）
产品质量合格证明
安装使用爱护说明书
型式试验合格证明（按覆盖原则）
施工单位：
负责人签字：
年月日（单位盖章）
使用单位：
负责人签字：
年月日（单位盖章）
监检工作类别
1-5
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
6
A
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
监检员
日期
开箱检验记录——No.3
附表
设备名称
规格
装箱号
制造厂
收货日期
序号
代号
名称
数量
缺少数量
质量问题状况
收货经办人：
发货单位确认签字：
日期：
年月日
安全距离和红色障碍灯检查记录表——No.4
起重机品种：
型号：
出厂编号：
项目
编号
内容与要求
检验
结果
安全距离
1
在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定
距固定部分不小于0.05m
m
距任何栏杆或扶手不小于0.10m
m
距出入区不小于0.5m（出入区是指承诺人员进出的所有通道，但工作平台除外）
m
2
具有水平滚轮或带轮缘车轮导向的桥式起重机等，考虑其沿轨道运行时可能产生一定的偏斜，其侧方与外部固定部分的间隙尺寸不应小于0.08m
m
3
起重机各运动部分的下界限与下方距离
与下方的一样出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或修理平台及类似物除外）之间的垂直距离不应小于1.7m
m
与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）与栏杆顶部的垂直距离不应小于0.5m
m
4
起重机各运动部分的上界限与上方距离
与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和修理平台等处不应小于0.5m
m
可不能对人员产生危险，距离能够减小到0.1m
m
5
起重机上任何部件与高压输电线的最小距离
输电线路电压（KV）
最小距离（m）
<1
1.5
1~35
3
≥60
0.01（V-50）+3
6
斜梯、通道和平台的净空高度应不低于1.8m
m
7
运动部件邻近的通道和平台的宽度应不小于0.5m
m
8
假如没有扶手或栏杆,净空高度不超过0.6m的通道其宽度可为≥0.4m
m
9
固定部分之间的通道净宽不应小于0.4m
m
10
平台与司机室入口的水平间隙不应超过0.1~0.15m
m
11
平台与司机室地板的高低差不应超过0.25m
m
红色障碍灯
12
在露天高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
要紧受力结构件施工现场连接检查记录表——No.5
起重机品种：
型号：
出厂编号：
连接方式与要求
要紧
受力构件部件名称
焊接
螺栓连接
销轴连接
铆接
螺栓
高强度螺栓
焊缝外观检查不得有目测可见的明显缺陷、裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透形状缺陷及上述以外的其它缺陷
无损检测报告（要紧受力构件分段现场总拼装时按图纸与工艺要求的对接焊缝与要求焊透的角焊缝需做的无损检测）
不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
应有有效的防松措施。
连接的构件应在安装前检查摩擦面处理达到设计、工艺要求。
螺栓穿入孔内，不得强行敲打或气割扩孔；扭剪型高强度螺栓以目测尾部梅花头拧掉为合格，高强度大六角螺栓终拧终止后采纳0.3-0.5KG小锤敲栓,且进行扭矩抽查,欠扭或漏拧及时补拧,超拧者更换.扭矩检查应在终拧1小时后、24小时内完成。
有止退装置，且有效。
不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
1
2
3
4
5
备注：
该页不够可另附页，要紧受力构件分段制造现场组装，应当进行无损检测。
施工后要紧受力结构件的要紧几何尺寸施工检查记录见No.6-1～No.6-2依照不同品种进行选择，没有对应的起重机械品种按相关标准建立表格即可，要紧几何尺寸包括：
跨度偏差、大车基距、小车轨距、以装车轮的基点的对角线差、小车轨道同一截面高低差、大/小车车轮的水平/垂直偏斜、电动葫芦小车轮缘与工字钢的间隙等。
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
要紧受力构件要紧几何尺寸施工前记录——No.6.1
起重机品种：
型号：
出厂编号：
序号
检查项目
偏差值（mm）
检查结果
1
起重机
跨度S
S≤10m
△S=±2
S>10m
△S=±[2+0.1·（S-10）]且△Smax≤±10
2
主梁上拱度F
F=（1/1000—1.4/1000）S
最大上拱度应位于跨度中部S/10范畴内.
3
对角线L1、L2的相对差
︱L1-L2︱
w﹤3m
w-轮距
︱L1-L2︱≤5
w≥3m
w-轮距
︱L1-L2︱≤6
4
主梁旁弯度f
f≤S/2000
5
车轮垂直偏斜（tgα）
tgα=0.005-0.0030
6
车轮轴线水平偏斜
（tgφ）
tgφ=-0.0015-+0.0015
7
主梁的几何尺寸
符合图纸和相关标准、规定
长：
mm
宽：
mm
高：
mm
8
主梁的平面度
符合图纸和相关标准、规定
9
车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间平均间隙
4-5mm之间
注：
1、起重机跨度两侧都应测量；
2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检查
要紧受力构件要紧几何尺寸施工后记录——No.6.2
起重机品种：
型号：
出厂编号：
序号
检查项目
偏差值（mm）
检查结果
1
起重机
跨度S
S≤10m
△S=±2
S>10m
△S=±[2+0.1·（S-10）]且△Smax≤±10
2
主梁上拱度F
F=（1/1000—1.4/1000）S
最大上拱度应位于跨度中部S/10范畴内.
3
对角线L1、L2的相对差
︱L1-L2︱
w﹤3m
w-轮距
︱L1-L2︱≤5
w≥3m
w-轮距
︱L1-L2︱≤6
4
主梁旁弯度f
f≤S/2000
5
车轮垂直偏斜（tgα）
tgα=0.005-0.0030
6
车轮轴线水平偏斜
（tgφ）
tgφ=-0.0015-+0.0015
7
主梁的几何尺寸
符合图纸和相关标准、规定
长：
mm
宽：
mm
高：
mm
8
主梁的平面度
符合图纸和相关标准、规定
9
车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘之间平均间隙
4-5mm之间
注：
1、起重机跨度两侧都应测量；
2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
施工单位检验人员
日期
监检员
日期
监检工作类别
B
监检方式
□资料核查□现场监督□实物检
升级会员 