承插型套扣式钢管脚手架技术交底.docx
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承插型套扣式钢管脚手架技术交底
单位（子单位）工程名称顺丰翠园住宅楼3栋、商业2栋及地下室工程1栋
分部工程主体结构/模板工程交底部位商业模板工程日期2019年3月20日
交底内容：
本工程GJ-4、GJ-5多层商业为5层，一层层高5.8m,二至四层层高4.0m，五层层高4.6m，最大层高5.8m，最大跨度11.80m，最大梁截面250×850，最大板厚120mm。
采用套扣式脚手架进行搭设。
满足工程施工需要，模板体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；模板工程设计方案还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。
、设计及施工方案要点
1、墙、柱、梁截面尺寸概述表
2、套扣式结构梁底支撑截面面积分类
GD2301003
总承包施工单位
广东南方建设集团有限公司
单位（子单位）工程名称
顺丰翠园住宅楼3栋、商业2栋及地下室工程1栋
分部工程
主体结构/模板工程
交底部位
商业模板工程
日
期2019年3月20日
二、主要构配件规格要求
1、承插型套扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
立杆、立杆连接套管、可调底座、可调托座、调位螺母、套扣和水平杆端接头宜采用Q235B钢材，水平杆可采用Q235A钢材。
钢管应采用《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管。
2、主要构配件允许偏差应按表3.2.2采用。
表3.2.2主要构配件的制作质量及允许公差要求
构配件名称
检查项目
公称尺寸（mm）
允许偏差（mm）
检测工具
长度
600、900、1200、1800、2100、2400
±0.5
钢卷尺
厚度
3.2
±0.32
游标卡尺
立杆
外径
48.3
±0.5
游标卡尺
交
套扣间距
600
±0.5
钢卷尺
杆件垂直度
—
L/1000
专用量具
底
水平杆
长度
与立杆的常用的纵距、横距600mm、
900mm、1000mm、1200mm和
1500mm等相匹配
±0.5
钢卷尺
套扣
厚度
≥5
±0.3
游标卡尺
高度
≥32
±0.5
游标卡尺
内
端接头
厚度
≥10
±0.3
游标卡尺
长度
≥40
±0.5
游标卡尺
套扣厚度
≥5
±0.32
游标卡尺
活动十字套
套扣高度
≥32
±0.5
钢卷尺
容
钢管长度
200
±0.5
钢卷尺
钢管外径（大头）
48.3
±0.5
游标卡尺
钢管外径（小头）
45
±0.5
游标卡尺
托座板厚度
≥6
±0.2
游标卡尺
丝杆外径
36
±2
游标卡尺
注：
L为杆长。
3、十字套扣与立杆的连接、水平杆与端接头的连接均应采用焊接，连接焊缝应满焊，焊脚尺寸不应小于4mm。
4、构配件的外观质量应符合下列要求：
4.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，两端面应平整；
4.2焊缝应平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹和夹渣等缺陷。
5、可调底座和可调托座表面宜浸漆，主要构配件上的生产标识应清晰。
6、套扣式节点由焊接于立杆上的连接套扣和水平杆端接头组成（图3.1.1）。
单位（子单位）工程名称顺丰翠园住宅楼3栋、商业2栋及地下室工程1栋
分部工程主体结构/模板工程
交底部位商业模板工程日期2019年3月20日
（a）立杆与十字套扣（b）水平杆与端接头
图3.1.1套扣式节点
1—十字套扣；2—立杆；3—水平杆；4—水平杆端接头
7、十字套扣应由钢材冲压而成，其高度h不应小于32mm，厚度t不应小于5mm图（3.1.2）。
图3.1.2十字套扣大样
8、水平杆端接头应焊接于水平杆的两端，其厚度不应小于10mm，下伸的长度L不应小于40mm。
其楔形斜面的自锁斜度宜为0.12。
9、水平杆端接头应与套扣匹配，水平杆端接头插入套扣内，其外表面应与套扣内表面相吻合，且插入套扣底的外露长度不应小于3mm，并应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不得小于3kN。
10、立杆和水平杆宜采用截面48.3x3.2或以上规格的钢管。
立杆的长度宜为600mm、900mm、
1200mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格。
套扣在立杆上的间距宜按600mm的模数设置。
水平杆的
长度规格应与搭设的架体立杆的常用纵距和横距600mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹
配。
11、立杆之间的连接应采用连接套管，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于150mm，可插入长度
不应小于100mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。
12、支撑架顶层的可调螺杆应符合下列规定：
（1）可调螺杆由螺杆、螺杆调位螺母、活动十字套扣座、套扣座调位螺母和托座组成（图3.1.7）；
（2）可调螺杆上的活动套扣节点应由活动十字套扣座和水平杆端接头组成，水平杆可作为梁底模的横梁或纵梁；
（3）螺杆的顶端与托座应可靠焊接。
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分部工程主体结构/模板工程
1—螺杆调位螺母；2—螺杆；3—套扣座调位螺母；4—活动十字套扣座；5—托座
13、可调底座由螺杆、立杆调位螺母和底座板组成；可调托座由螺杆、立杆调位螺母和托座板组成。
螺杆与底座板或托座板应焊接牢固。
14、可调底座、可调托座和可调螺杆的螺杆外径不应小于36mm，宜采用梯形螺纹。
螺杆与调位
螺母的旋合长度不应少于5扣，螺母高度不应小于35mm，厚度不应小于5mm。
底座板和托座板的厚度不应小于6mm。
15、可调螺杆受压承载力不应小于40kN。
三、套扣式钢管支架工艺流程底
1、搭设顺序：
放置纵向扫地杆→主柱→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，如此循环安装到位。
2、先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
3、立杆应通过立杆连接套管连接，水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。
4、套扣直插式钢管脚手架立柱垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同
一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
5、通线调节套扣直插式钢管脚手架顶托的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
6、梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于6m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为L/600。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起
拱。
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广东南方建设集团有限公司
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分部工程
主体结构/模板工程
交底部位
商业模板工程日期2019年3月20日
7、梁侧模板：
梁截面高度大于700mm的梁先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压
脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等，梁截面高度小于等于700mm的梁应先安装好底模和侧模，梁钢筋架
起绑扎完毕后再沉入模板内。
8、跨度≥4m的板，模板起拱高度为L/600；悬臂梁端及悬挑板端模板起拱L/400（L为悬挑长度）
9、楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密，拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢。
拼缝处内贴胶带,防止漏浆。
10、在混凝土板面安装套扣直插式钢管脚手架时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装套扣直插式钢管脚手架、水平杆、剪刀撑。
11、剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边设置，斜杆与地面倾角为45°～60°并与地面顶紧。
立杆步距为1.2m。
12、模板作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底及方案交底。
13、梁、板立杆连成整体，模数不对时，立杆应采用水平钢管扣件拉结形成整体。
四、模板支撑设计
1、梁模板（套扣式钢管）支撑设计
2、板模板（套扣式钢管）支撑设计
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3、柱模板（套扣式钢管）支撑设计
五、构造措施
1、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。
2、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平剪刀撑；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层钢管水平剪刀撑。
满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图
1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－大剪刀撑
3、当模板支架搭设成独立方塔架时，每个侧面每步距均应设竖向斜杆。
当有防扭转要求时，可在顶层及每隔3～4步增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。
A-A剖面图
独立支模塔架
1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆
4、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过500mm，可调托座插入立杆长度
不得小于150mm。
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立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度
1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆
5、模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平
杆离地高度应小于350mm。
6、模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。
六、套扣式钢管支架的拆除
1、待梁板混凝土达到拆模强度后方可拆除模板，模板拆除完后方可拆除满堂架支撑体系，拆除满堂架前，严禁有模板粘在混凝土表面上没有拆除
2、本工程满堂架体架拆除前应作好以下工作：
拆除前对其进行架进行安全检查，确保不存在严重隐患，如存在安全隐患，先对满堂架体进行架进行修整和加固，以保证满堂架体在拆除过程中不发生危险。
3、立柱拆除时，不能将梁底与立柱连在一起整体一片拉到。
4、在拆除满堂架时，应先清除满堂架上垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内则垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中装入容器中运下。
拆除现场必须设置警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在满堂架下方继续施工，地面监护人必须执行职责，并配备良好的通讯装置。
5、满堂架在拆除前，应先明确拆附范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，满堂架上的小平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。
6、严格遵守拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部分拆除顺序是：
拆除托梁拆除剪刀撑依次向下拆拆除立杆
7、满堂架体的拆除严禁在垂直方向上同时作业
分部工程主体结构/模板工程交底部位商业模板工程日期2019年3月20日
8、在拆除的满堂架周围，于坠落范围明显标示“禁止入内”字样的警告语，并有专人监护，以保证满堂架拆除时无其它人员在内。
9、拆下的满堂架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的与需要整修后重复使用的和报废的加以区分，按规格堆放，对合格品应及时进行保养，保养后送仓库保存备以后使用。
10、拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎腿。
11、满堂架拆除过程中，不中途换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。
12、所有高处作业人员，应严格按照高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺及方案要求。
13、拆除人员进入岗位后应进行检查，拆除前应全面检查满堂架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛扔。
14、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
拆承重的模板时混凝土应达到强度
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
七、质量控制
1、主控项目
1.1安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
1.3钢管、扣件、配件应有产品说明书及出厂合格证。
1.4有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
2、一般项目
2.1模板安装的一般要求，观察检查。
2.1.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2.2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表面质量的粗糙、麻面。
观察检查。
2.3本工程现浇钢筋混凝土梁、板，起拱高度为跨度的0.1%。
水准仪、拉线和尺量检查。
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2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
2.5现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2米靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
2.6模板安装的允许偏差应符合表中的规定。
模板安装的允许偏差
般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（m）
3
预埋管、预留孔中心线位置（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10,0
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
2.7支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应达到表的要求。
支架搭设的垂直度与水平度允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每步架（h）
h/1000及±2.0
支撑整体（H）
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差（l）
±l/600及+3.0
支撑整体（l）
±l/600及±50
八、套扣施工注意事项除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：
1、模板支架的构造要求
（1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
（2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆步距的设计
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
（3）高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宣超过1.5m。
3、架体整体性的设计
（1）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层设置水平斜杆或剪刀撑；
（2）支模架必须具备纵横向4跨以上连续单元体：
不符合立杆间距的部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其它架体完整连接。
4、剪刀撑的设计
（1）沿支架四周外立面应满设剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管搭设；
（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每10-15m隔设置。
5、顶部支撑点的设计
（l）支撑应采用顶托方式，禁止水平杆直接承受竖向荷载：
（2）模板支架立杆伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长
度不得小于25Omm，U型支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。
6、支撑架搭设的要求
（l）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
（2）地基支座的设计要满足承载力的要求。
7、施工使用的要求
（l）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
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