V型滤池.docx
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V型滤池
V型滤池
滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。
在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。
V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。
V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。
它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。
因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。
80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。
90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，特别是广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。
91年至94年我公司在沙口水厂（50万m3/d）的建设中，首次自行设计、施工安装了V型滤池。
此后我们就开展了V型滤池的设计与安装这项工作。
我们先后帮高明、中山小榄、中山东凤、顺德龙江、三水、广宁、汕头、惠州等兄弟自来水公司设计和安装了V型滤池。
在近十年来的V型滤池的设计、施工安装以及自动控制过程中，我们取得了一定的实践经验，有以下几点工作体会：
一、研究掌握V型滤池结构、工作原理、工艺特点
滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
而V型滤池过滤能力的再生，就采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一技术。
因此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右，截污水量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。
滤池在气冲洗时，由于用鼓风机将空气压入滤层，因而从以下几方面改善了滤池的过滤性能。
①压缩空气的加入增大了滤料表面的剪力，从而使得通常水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落，从而提高了反冲洗效果。
②气泡在滤层中运动产生混合后，可使滤料的颗粒不断涡旋扩散，促进了滤层颗粒循环混合，由此得到一个级配较均匀的混合滤层，其孔隙率高于级配滤料的分级滤层，改善了过滤性能，从而提高了滤层的截污能力。
③压缩空气的加入，使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲清污的效能。
④气泡在滤层中的运动，减少了水冲洗时滤料颗粒间的相互接触的阻力，使水冲洗强度大大降低，从而节省冲洗的能耗。
综上所述，气、水反冲洗时，由于气泡的激烈遄动作用，大大加强了污物剥落能力及截污能力。
在滤池实际反冲洗时，我们观察到：
当反冲时间约5分钟时的滤层污物剥落高达95%以上，因此V型滤池的反冲洗效果是肯定的。
此外反冲洗时，原水通过与反冲洗排水槽相对的两个V型槽底部的小孔进入滤池，它扫洗滤层的表面，并把滤层反冲上来的污物、杂质推向排水槽，同时扫洗了水平速度等于零的一些地方，在这些地方漂起来的砂又重新沉淀下来。
此外滤池的表面扫洗，还加快了反冲水的漂洗速度，用原水养活了反冲洗滤后水用量及电能，也节约了冲洗水量。
养活冲洗水量是原水表面清扫的一个特别优点，事实上，它还起到了在一个滤池反冲洗时防止其它滤池在最大输出负荷下运行的作用。
二、V型滤池合理选用设计参数
了解掌握了上述V型滤池的工作原理后，要想所设计的V型滤池能充分发挥其优越性。
就必须严格保证其工艺要求的结构尺寸。
因此，合理选用设计参数来进行滤池的工艺设计是至关重要的。
近十年来由我们设计的多座V型滤池，建成投产后的实际运行效果普遍较好。
这证明我们所选用的设计参数是理想的，简介如下：
1、主要设计参数的采用
滤料：
石英砂，最好是选择石英砂。
粒径0.95～1.35mm；允许扩大到0.7～2.0mm，不均匀系数K80=1.0～1.3；滤层厚度1.2～1.5m。
滤速：
7～15m/h。
沙上水深1.2～1.3m。
反冲洗强度：
压缩空气15～161/m2.s；水反冲4～51/m2.s；水表面扫洗1.5～1.8/m2.s。
滤头：
采用QS型长柄滤头，滤头长28.5cm；滤水帽上有缝隙36条；滤柄上部有φ2mm气孔，下部有长65mm、宽1mm条缝；材质为ABS工程塑料。
滤水均匀分布在滤板上，每平方米布置48～56个。
滤板、滤梁均为钢筋砼预制件。
滤板制成矩形或正方形，但边长最好不要超过1.2m。
滤梁的宽度为10cm，高度和长度根据实际情况决定。
2、滤池结构尺寸及标高确定
根据流体的流动特性，为了保证反冲洗时滤池平面气、水分配的均匀，滤池平面尺寸的长宽比稍大一些为好。
一般为：
长:
宽=4：
1～3.5:
1（宽度不包括中央气水分配槽，中央气水分配槽宽度一般为0.7～0.9米）。
一般情况下，池的长度最好不要小于11米。
滤池中央气水分配槽将滤池宽度分成两半，每半的宽度都不宜超4米。
为了确保反冲洗时滤板下面任何一点的压力均等，并使滤板下压入的空气可以尽快形成一个气垫层，滤板与池底之间应有一个高度适当的空间。
我们把滤板下面清水库的高度一般设计为0.85～0.95米。
这个高度足以使空气通过的孔和缝得到充分的混合并均匀分布在整个滤池面积之上，从而保证了滤池的正常滤水工作和滤池的再生效果。
待滤水通过进水总渠，经两个气动橡皮阀和一个手动闸板阀后，再通过溢流堰由两个侧孔进入V型槽后流入滤格。
我们把中间的那个方孔（用W1表示）设计成用手动闸板阀来控制的进水孔，这个闸板阀一般情况下是常开的（只有在滤格维修时才关上），滤池反冲洗时，表面扫洗水由此方孔经溢流堰进入。
我们把两边的进水方孔（分别用W21和W22表示，W1=W2），设计成两个大小尺寸相等，用枕形充气橡胶阀来控制待滤水进入的方孔，滤池反冲洗时，此两孔被枕形充气堵上。
我们把这三个进水孔面积大小的比例设计为：
W1:
W21=W1:
W22=1:
3；进水孔流速控制在0.40～0.5m/s；用这两条原则来相互修订并最后确定进水孔的大小。
表面扫洗是通过由V型槽底部小孔喷出的射流来实现的。
根据射流的性质，要使表面扫洗效果最佳，此射流最好为半淹没射流。
因此，V型槽底部小孔中心标高的确定就显得非常关键。
根据我们的经验，小孔中心标高比反冲洗水位低0.8～1.2cm为最佳。
我们曾经参观过由法国德利满公司设计的一间水厂，他们设计的小孔中心标高比反冲洗水位低了1.3cm。
滤池反冲洗时，表面扫洗效果不及我们设计的滤池。
滤池其它方面的设计我们与有关资料介绍的基本一致，此处不多赘述。
三、V型滤池施工安装的做法
滤池施工安装的好坏直接关系到滤池竣工投产后能否满足工艺设计要求而正常运行。
V型滤池对施工安装的要求更是有严格的规定：
滤板的水平误差不得大于±2毫米；各滤池间的水平误差不得大于±5毫米；梁中心和锚固筋之间距离误差为±2毫米；板尺寸制作误差为±2毫米；它要求中央排水渠堰顶的水平度误差不能大于±2毫米；滤池所有内边尺寸都要求严格控制。
因此，要保证滤池的施工安装质量要求，除对全池土建施工的严格管理控制外，最关键还得严格控制滤板滤梁的制作及安装，只有滤板、滤梁平整了，滤头实质上也就平整了。
而滤板和滤梁我们往往都制成预制件。
在预制场，我们用钢模具、钢筋和砼精心制作滤板、滤梁，保证单件滤板、滤梁的水平度和滤板厚度，并对其进行养护，把好质量第一关。
要使整池滤板面水平度高，关键在滤梁的安装上。
我们将安装滤梁用的预埋铁件准确平整地预埋在池底上，然后在这块预埋铁件上焊一条DN100钢短管，又在预制好的滤梁下方的预埋铁件上焊一条DN80钢管，将DN80钢管套入DN100钢管中，用水准仪校水平，水平调准后，再将管焊牢成一整体。
然后用DN200管作模，将水泥砂浆灌入模中，使在DN100、DN80管的外面形成一层保护膜防止钢管支承生锈，同时又加强了它的支承强度。
在滤梁安装好的基础上，又用水准仪严格控制滤板的水平度安装。
真正做到了全池滤板面水平误差不超过±5毫米。
我们采用电力部华东勘测设计研究院研制生产的905接缝专用密封胶（按水泥:
砂:
905胶=1:
1:
0.5比例配制成905砂浆）对滤板之间及滤板与池壁之间的缝隙进行了密封。
保证了不漏水不漏气的密封性能，从而也保证了气、水反冲洗的成功。
四、V型滤池生产运行的自动控制
对V型滤池过滤和再生的自动控制是滤池正常生产运行的保障。
我们采用了可编程序控制器和工业电脑（PLC+IPC）组成的实时多任务集散型控制系统，对滤池的过滤和反冲洗实行控制。
1、过滤控制
我们在滤池的相应部位安装了水位传感仪、水头损失传感器。
滤池的过滤就是通过它们测出滤池的水位和水头损失，将水位值及滤后水阀门的开启度送入每一个PLC柜中安装的一块专用模块，调整模块就可以调整阀门的开启度，使滤池达到进出水平衡，从而实现恒水位、恒滤速的自动过滤。
2、反冲洗控制
一组滤池的反冲洗由一台公用的PLC来控制。
当过滤达到过滤周期或滤池压差（水头）设定值时，滤池提出反冲洗请求，PLC根据滤池的优先秩序，组成一个请求反冲洗队列。
一旦响应某格滤池的请求，PLC实施反冲洗的整个过程，在一组滤板中，不允许两个滤池同时进行反冲洗，当一只滤池正在反冲洗时，其它滤池请求反冲洗的信号则存入公用的PLC中，然后再按存储秩序，对滤池依次进行反冲洗。
当滤池反冲洗时，公用PLC的控制过程是：
①关闭待滤水进水阀，当滤池水位下降到洗砂排水槽顶时，关闭滤后水控制阀，打开反冲洗排水阀；②启动鼓风机，5秒钟后，打开滤池反冲洗气阀，对滤池进行1分钟气预冲；③打开反冲洗水阀，启动反冲洗水泵，进行7分钟的气水同时反冲洗；④关闭反冲洗气阀，5秒钟后，停鼓风机，打开空气隔膜阀排气，进行5分钟清水反冲漂洗后，停反冲水泵。
5秒钟后，关闭水反冲洗阀，然后关闭反冲洗排水阀，打开待滤水进水阀，滤池恢复过滤。
整个反冲洗过程历时约25分钟。
另外，PLC还能控制滤池的开启个数，它根据滤池进水流量确定滤池的开启个数，按先停先开，先开先停的原则确定某格滤池的开、停。
五、V型滤池主要设备器材的选用
专用仪表和气动阀门的选择，是对V型滤池实现全自动控制的关键。
V型滤池正常运行的反冲洗水阀、气阀；清水阀、我们都采用了气动蝶阀。
这些阀门各自来水公司可以根据自身的实际情况决定采用国产的或采用进口的，但一定要选择质量好的。
目前国内有的生产厂家的质量达到了世界先进水平，并不比进口阀门差，物美价廉，值得试用。
我们认为待滤水进水阀采用枕式气动比较好，制作简单，动作可靠。
其它与之配套的设备：
鼓风机、空压机、水泵等用国产的就可以满足要求，没有必要进口。
综上所述，我们认为V型滤池的先进之处，就在于采用了均质滤料和先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术。
这一技术除在新建净水厂应用外，我们还可以把这一技术推广到旧厂改造中去，依靠科学进步，采用新的科学技术，进行技术改造，充分发挥其最大的潜力，可在短时间内使产水量大幅增长，是实现供水行业“提高供水水质，提高供水安全可靠性，降低药耗、降低能耗、降低漏耗。
”较好途径。
其主要特点是：
采用粒径相对较粗的石英砂均质滤料及较厚滤层的截污、纳污能力，并延长滤池工作周期；气水反冲洗加表面扫洗，滤层不膨胀或微膨胀；其配水系统为长柄滤头配水系统；运行实现“公用冲洗PLC+各滤池PLC”的自动控制模式。
主要设计参数如下：
平面尺寸为12m×7m；设计滤速为8.04m/h；滤头密度为54个/m2；滤料层厚1.2m。
V型滤池在自动模式下运行时，PLC通过控制滤后水出水闸门的开度来控制滤池恒液位，当符合下列条件之一时开始反冲洗：
滤池运行时间达到设定值；过滤水头损失达到设定值；来自于控制台现场PLC—XBT键盘或中控室监控计算机的冲洗命令。
V型滤池反冲洗方式较具特色，冲洗分三个过程：
①气预擦洗［一台鼓风机，送气1min，q气＝22.5m3/（m2·h）］；②气水混合冲洗［两台鼓风机，一台冲洗水泵，冲洗6min，q气＝55m3/（m2·h），q水=7.5m3/（m2·h）］；③水漂洗［两台冲洗水泵，冲洗6min，q水＝15m3/（m2·h）］；始终的横向表面扫洗强度q水＝5.2m3/（m2·h）左右。
在运行管理中发现：
滤池进水V型槽横向表面扫洗孔的标高过低，表面扫洗强度略低，导致横向扫洗效果欠佳，泡沫浮渣漂浮滞留；滤头有堵塞现象，清理极为不便；滤池调节故障经常出现，采取的主要对策是经常定期清洗水位计及滤层水头损失计，保持灵敏度，适当控制滤池进水稳定性，滤池维护管理工作量较大。
另外，在生产中考察了低浊期（原水浊度＜20NTU）的V型滤池直接过滤性能及聚合氯化铝投加量对直接过滤的影响。
结果表明，合理控制PAC投加量会产生如下效应：
①使过滤水头损失增长减缓，水头损失随时间变化曲线近似直线，可有效防止滤层过早堵塞；②增加絮体在滤层内的穿透深度，充分发挥V型滤池的均质滤料、深滤床的截污纳污优势。
浅谈对V型滤池的维护管理
深圳市自来水公司朱卫方黄文春
一、前言
在水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮物质，从而使水获得澄清的工艺过程。
随着以石英砂作为滤料的普通快滤池的出现，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。
为充分发挥滤料层截留杂质能力，出现了滤料粒径循水流方向减小的过滤层和均质滤料层[1]。
法国得利满公司的V型滤池即为均质滤料滤池的一种，它在制水工艺中起到了举足轻重的作用。
但在对它的维护管理中，也出现了一些弊端，本文就深圳市笔架山水厂V型滤池在生产过程中出现的产水率低的现象作了初浅的探讨，并总结出相应的处理措施。
二、概况：
V型滤池的特点是：
石英砂滤料粒径比较均匀，滤层含污能力较高。
与其它滤料相比，在同样滤速下，过滤周期较长；在相同过滤周期时，滤速可以提高[2]。
与其它快滤池相比，它有它的优越性，我厂于1994年的应急工程中增设了V型滤池过滤系统，它的设计水量为14万m3/d，共分为八格，每格滤池的有效过滤面积为84m2，池深4.15m，单层均质石英砂厚度为1.4m，砂粒径为0.9-1.2mm，承托层厚度为0.1m，砂粒径为1.2-6.0mm。
三、调整前状况：
采用小阻力配水系统--长柄滤头，设计滤速为6-8m/h，为恒水位等速的过滤方式。
原设计中单气冲2min，气水同时冲5min，单水冲2min，气冲强度15-18L/s.m2，水冲强度4.2-4.4L/s.m2，整个反冲洗过程中一直附有表面扫洗。
1）产水率较低。
今年3-4月这两个月内我厂V型滤池的产水量一直在3000-4000m3/h，而过滤周期总处于一个较低的水平（15h左右）；
2）反冲洗效果较差。
V型滤池两侧的冲洗效果大不一样，严重影响到了滤池的正常过滤；
3）滤池两侧的滤层高度不一。
从表一所统计的数据可知：
八格滤池两侧滤砂厚度与设计厚度相比均出现一些偏差，最大相差厚度将近20cm；
4）滤砂粒径变细是V型滤池过滤周期缩短的一个原因
表一
高度
设计砂厚度
设计砂面距
实测砂面距V型槽面
（2）
差值[
（1）-
（2）]
实测砂厚度
1#滤池
东
140
105
122
-17
123
西
140
105
117
-12
128
2#滤池
东
140
105
111
-6
134
西
140
105
110
-5
135
3#滤池
东
140
105
124
-19
121
西
140
105
118
-13
127
4#滤池
东
140
105
120
-15
125
西
140
105
122
-17
123
5#滤池
东
140
105
112
-17
123
西
140
105
118
-13
127
6#滤池
东
140
105
105
0
140
西
140
105
112
-7
133
7#滤池
东
140
105
115
-10
130
西
140
105
105
0
140
8#滤池
东
140
105
110
-5
135
西
140
105
105
0
140
四、调整工作的开展及结论
1）平整滤池砂面厚度。
通过对跑砂严重的4#滤池进行滤砂的平整试验，平整后的滤池反冲洗时比较均匀。
由此我们将跑砂的滤池都进行了一次的滤砂平整，然后再进行彻底地反冲洗，使其两侧的反冲效果得到了极大的改善。
一周后检查滤池的过滤效果，进行再一次平整，经过测试发现单格滤池两侧膨胀率基本一致，膨胀率均在20-30%的范围内。
位置
改造前
改造后
滤砂厚度（cm）
跑砂厚度（cm）
膨胀高度（cm）
膨胀率％
滤砂厚度（cm）
膨胀高度（cm）
膨胀率％
4#滤池西侧
121
19
40
33
140
28
20
122
18
45
38
140
32
23
121
19
45
38
140
33
24
4#滤池东侧
128
12
16
12
140
28
20
127
13
12
9
140
30
22
127
13
10
8
140
35
26
2）调整气、水反冲洗的强度和时间。
我厂V型滤池的反冲洗时间自设计以来，没有经过比较大的调整，时至今日，我们在生产运行时发现反冲洗结束后的排水浊度仍然比较高，于是我们将单气冲、气水同时冲和单水冲的时间作了适当的调整；同时，我们发现原有滤池气水同时冲时滤池的局部膨胀率偏低，有时甚至在5%以下，后来，我厂的鼓风机实现了变频调速，我们就将鼓风机的运行频率设为两档运行，单气冲时的运行频率设为44.50Hz，气水同时冲时的运行频率设为46.00Hz（为防止鼓风机过载跳闸，该操作滞后于气水同时冲1min左右），这样就使得气水同时冲的冲洗强度得到了提高。
调整前后各种参数对比如下：
冲洗程序
改造前
改造后
强度（L/s.m2）
时间（min）
强度（L/s.m2）
时间（min）
单气冲
10
2
15
3
气/水同时冲
6/6
5
12/4.0
7
单水冲
6
3
4.2
4
3）检测滤砂的粒径。
我们以6#滤池为例，先将滤池反冲洗干净，规定在滤池砂面以下10cm，20cm，25cm，30cm处分别取砂样约300g，将滤砂在105℃下烘干称重，通过0.9mm，0.6mm筛子进行筛选，得出如下实验数据：
重量
总重量（g）
φ≥0.9mm
φ＜0.9mm
φ＜0.6mm
重量（g）
所占（%）
重量（g）
所占（%）
重量（g）
所占（%）
砂表面10cm
1
300.9
144.5
48.0
156.4
52
8.4
2.8
2
256
117
45.7
139
54.3
8.5
3.3
3
276.2
136.2
49.3
140
50.7
10.3
3.7
4
307
163.2
53.2
143.8
46.8
6.4
2.1
平均值
49.0
51
3.0
砂表面20cm
286
129
45.1
157
54.9
8.5
3.0
砂表面25cm
292.5
142.5
48.7
150
51.3
4.5
1.5
砂表面30cm
266.1
137.6
51.7
128.5
48.3
1.2
0.5
从表四可得知：
滤池表面30Cm厚的滤砂中，以φ=0.9mm的粒径为界，大于和小于该值的各占50%左右，与原有的砂粒径（0.9-1.2mm）尺寸出现较大的偏差，这样势必会导致整个滤池滤料孔隙率变小，滤层的截污能力也会受到很大的影响，从而导致滤池的过滤周期缩短；同时滤砂粒径φ＜0.6mm占的比例也不小，而粒径φ＜0.6mm滤砂主要集中在滤层表面30cm以上的部位，这个空隙大小的不利因素和悬浮固体在滤层中分布的不利因素迭加起来，更显出级配滤料滤层的缺点。
因为悬浮固体在滤层中的分布是从顶部到底部呈指数关系递减的。
这样，就突出了下列矛盾：
在孔隙最小的顶部滤层要容纳的悬浮固体数量很大，而孔隙最大的底部滤层却是容纳的悬浮固体数量最小[3]。
在滤池过滤一段时间后，表面滤砂所截留的悬浮杂质较多，导致滤层表面很容易堵塞，从而出现过滤周期偏短的现象。
4）通过以上几方面的试验及处理措施，我厂V型滤池的运行水量在供水高峰期间曾达到9000m3/h（即21.6万m3/d），超过设计水量（即14万m3/d）的54%，过滤周期也有明显地提高，在正常水量运行时，过滤周期均在20h左右。
五、几点建议：
1.定期检查滤砂粒径的均匀性及滤池两侧的滤砂厚度；
2.定期检查气、水反冲的强度及时间是否合适；
3.使用一定年限的滤砂必须进行翻砂、表面刮砂或换砂
气水反冲V型滤池整体浇筑滤板、可调式滤头的施工简介
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摘要：
近几年来，整体浇筑滤板与可调式滤头技术在净水厂滤池的气水反冲工艺中的应用得到迅速推广，笔者结合惠州市江北水厂二期扩建工程施工中，对应用该技术时在设计与施工中应该注意的问题作了经验性介绍。
关键词：
气水反冲 整体浇筑 可调式滤头 施工
1概述
过滤是净水处理工艺中确保水质和水量的最重要处理环节。
V型滤池因具有过滤周期长、滤层含污能力高、出水水质好、反冲洗效果好、反冲水量少的优点而在制水工艺中得到了广泛地运用。
V型滤池采用气水反冲兼有横向表面扫洗的冲洗方式，配水配气的均匀程度是决定反冲洗效果的主要因素，配水配气系统均匀性的关键取决于滤头、滤帽顶面是否水平一致。
最终归于滤池滤板的平整度。
滤板是水厂过滤工艺中的关键装置，是安装滤头的支承板，在滤池中起到承载滤料层和承受反冲洗配水配气压力的双重作用，滤板质量的好坏直接影响到水厂的滤后水质、水量及水厂的长期运行效益。
目前国内关于滤头、滤板的施工主要有两种方法：
一是将滤头安装在混凝土预制的分块滤板上，因此要求滤板本身平整，整个滤池滤板的水平误差不得大于±3mm，以此来控制滤头滤帽顶面的水平精度要求；二是采用塑料制模板，再在其上整体浇筑混凝土滤板，并配有可调整一定高度的长柄滤头，以控制滤柄顶面的水平。
前者为目前较多水厂采用的传统工艺做法；后者为配水配气系统的新技术，该技术随着近几年来地不断推广，在越来越多的净水处理工艺、污水处理工艺中得到了广泛地应用。
2 与传统滤头滤板的比较
2．1传统滤头滤板的缺点
现目前国内已建水厂的滤池较多采用传统的小块预制混凝土板，各滤板之间采用专用的胶泥密封；采用滤杆与滤帽连成一体的传统滤头，该滤头只能依靠调整滤板的平整度来达到自身平整度的调整。
在实际运行操作过程中，要保证小块预制滤板的整体平整度较难实现，且滤板整体的结构强度较弱，在受反冲高压气水的冲击时，容易出现胶泥开裂脱落现象，从而导致漏气、漏砂现象的发生，甚至于发生翻板现象，给水厂的安全运行留下了较大的隐患。
而且，预制小块滤板在运输搬运过程中、吊装安装过程中容易发生磕碰等导致滤板的缺棱掉角而无法使用，需重新购置，令工程造价费用增加。
2．2整体浇筑滤板与可调式长柄滤头的优点
无接缝的整体浇筑滤板恰是针对传统滤板现存在的弊病而设计的。
它因为是整体浇筑而没有任何接缝，从根本上杜绝了传统滤板的密封胶泥开裂、脱落现象所带来的漏气漏砂、翻板等的弊病，具有如下优点：
（1）滤板钢筋布置
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