球团矿生产工艺技术规程.doc
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球团工艺技术规程
1适用范围
本规程规定了XX球团厂生产工艺流程，工艺技术内容和要求、产品质量标准。
2规范性引用文件
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3球团原料质量标准
3.1铁精矿质量标准
项目
TFe（%）
SiO2（%）
S（%）
水分（%）
比表面积（c㎡/g）
含量
≥65.0
≤4.5
≤0.05
≤8.5
≥1650
3.2烟煤质量标准
项目
发热值（MJ/Kg）
粒度
（mm）
灰分
（%）
S
（%）
挥发性
（%）
水分（%）
灰熔点（℃）
含量
≥25
0～25
≤14
≤0.5
17～25
≤12
≥1400
3.3膨润土质量标准
项目
水分
（%）
胶质价
%/（3g）
膨胀容
Ml/g
吸水率
（%）
吸兰量g/100g
蒙脱石含量（%）
-200目
（%）
含量
≤15
≥55
≤0.05
≤8.5
≥40
≥65
≥98
4球团工艺流程
4.1球团工艺概述
4.1.1工艺简介
XX球团厂生产规模为年产XX万吨酸性氧化球团矿,采用链篦机-回转窑球团生产工艺。
主要工艺流程为：
干燥—高压辊磨—配料—强力混合—造球—焙烧—冷却—成品筛分—成品球团矿装车运输。
4.2球团工序
4.2.1原燃料准备工序
4.2.1.1燃煤（烟煤）
4.2.1.1.1准备与检验
烟煤主要技术指标见原煤质量标准：
外购烟煤，进厂以前必须经过厂内质量检验；烟煤质量不符合质量要求不准入厂；煤场仓储量为3000t（0.5个月）。
4.2.1.1.2工序概述
烟煤经煤粉制备系统将其磨至-200目≥80%，煤粉水分小于1.5%，输送至喷煤系统，再由喷煤系统将煤粉直喷入回转窑内、链篦机机头和干燥窑煤粉收集仓内。
煤粉的制备量满足生产要求，正常情况下要保证每小时给煤量的稳定，仓储量必须满足生产要求。
4.2.1.1.4主要设备参数
设备名称
型号规格
干燥能力/t/h
干燥介质温度/℃
台数
沸腾炉
GXDF-30
28
600
1
设备名称
型号规格
生产能力
（/t/h）
物料水分
（%）
最大入磨粒度（mm）
台数
辊磨式煤磨
HRM1900M
≥28
<10
40
1
设施名称
直径/m
高度/m
容积/m3
储量/t
数量
储煤场
—
—
—
7000
1
原煤仓
5000
9300
125
100
1
粉煤仓
4600
7300
112.5
90
1
4.2.1.1.5工艺技术指标
中速磨进口温度
200～300℃
中速磨给煤量
10～18t/h
中速磨出口温度
70～90℃
粉仓温度
≤90℃
储气罐压力
≥550KPa
收粉除尘器进口含氧量
≤9%
收粉除尘器出口含氧量
≤12%
煤粉粒度-200目
≥85%
煤粉水分
≤2.5%
4.2.1.2膨润土
4.2.1.2.1准备与检验
膨润土质量见质量标准：
配料室内膨润土，仓位达到1/3以上才允许使用；仓内膨润土储存不准超过3天。
4.2.1.3精矿粉
铁精矿粉理化指标见工艺参数表：
含铁原料采用本公司生产的赤铁精矿；矿浆经压滤车间后，精矿水分≤80%时，由皮带直接送入高压辊磨料仓。
（已预留旁路）；精矿水分在8.0～10.5%时，主控室通知原料作业区，开始启动干燥机进行干燥后再进入后工序；过滤作业区供料不足或水分超标厉害，则由精矿料场对球团生产线补料。
4.2.2精矿干燥
4.2.2.1工艺概述
精矿干燥系统保证精矿水分稳定，满足辊磨和造球工序要求。
干燥设备为¢3.6*29m圆筒干燥机1台。
采用干燥机将铁精粉框中水分脱除至≤8.0%。
干燥后经高压辊磨工艺，再输送入精矿仓，参加配料。
压滤后精矿水分≤8.0%时，直接进入辊磨工序；精矿粉的水分>8.0%时，采用干燥机将铁精矿粉中的水分脱至≤8.0%，进入辊磨。
4.2.2.2主要设备性能
设备名称
型号规格
台数（台）
处理量（t/h）
设备厂家
干燥筒
¢3.6*29m
1
370
朝阳重机
4.2.2.3工艺技术指标
项目名称
标准
项目名称
标准
精矿粉进料水分
≤8.5%
干燥后水分
≤8%
4.2.2.4工艺技术操作要求
4.2.2.4.1干燥机技术操作要求
为保证铁精矿水分满足辊磨、造球工序的要求，在正常情况下，精矿粉需要经过干燥，以保证水分合格。
为保证铁精矿的干燥效果，在来料特别湿的情况下可采取适当减少给料量，提高干燥介质的温度和增加干燥介质流量等强化措施。
4.2.2.4.2燃烧室烘炉曲线图
新砌炉体应严格按特定的烘炉曲线控制炉温。
炉体耐火材料局部修复后的烘炉按工艺技术组下发的升温曲线图严格执行，但最快升温速度不允许超过150℃/h。
升温说明：
1、炉衬砌砖完毕后，自然养生一天（24小时），养生期间炉门全开。
2、养生结束后，加木柴烘炉15小时，升温到达200℃，木柴距离炉墙大于1m以上。
3、炉温达200℃时，喷柴油保温20小时，而后以20℃/h升温10小时到400℃，恒温20小时。
4、然后以40℃/升温5h到600℃，恒温5小时。
4.2.3高压辊磨
4.2.3.1工艺流程
干燥后的混合料通过皮带机送到高压辊磨室的缓冲仓，通过仓下变频调速圆盘给料机和电子皮带秤，定量将铁精粉送入高压辊磨机进行研磨，经高压辊磨的物料经皮带机送往配混系统。
4.2.3.2主要设备性能
设备名称
型号规格
台数（台）
处理量（t/h）
设备厂家
高压辊磨机
RP5-120/120
1
500
德国洪堡
4.2.3.3工艺技术指标
项目名称
标准
精矿粉比表面积
>1900cm2/g
4.2.4配料
4.2.4.1工艺流程
高压辊磨后的铁精矿经胶带机运行至配料室顶部，通过犁式卸料器将物料分别卸至配料室3个精矿仓中。
皂土采用气力输送进入配料仓。
通过料位计检测料位和控制供料系统操作、配料比的设定值由PLC微机控制、自动调节。
4.2.4.2主要设备性能
项目
名称
堆比重
矿槽
物料量
（t）
时间
（h）
容积
（m3）
储量
（t/个）
槽数
（个）
总储量
（t）
精矿粉
2.2
300
660
3
1980
313
6
膨润土
0.8
120
96
2
150
3.13
60
混合料水分
8.0±0.2
膨润土配比
1.0-1.5%
4.2.4.3工艺技术指标
项目名称
标准
膨润土配比
原则为必须保证生球质量（造球室生球落下强度≥5次/个，链篦机尾≥1次/个）
4.2.4.4工艺技术操作要求
4.2.4.4.1铁精矿的配加
按班生产计划确定每小时配入精矿量，并要根据造球料仓存料量及时调整配料量。
4.2.4.4.2膨润土的配加
根据酸性球团质量要求及原料情况，下达膨润土种类、配比要求。
根据膨润土配比要求，设定现场配比比例，配加的原则为必须保证生球质量（造球室生球落下强度≥5次/个，链篦机尾≥3次/个）。
当生球品位与生球落下矛盾时，要先保生球落下、加大配比。
4.2.4.4.3检验与控制
每周对精矿仓皮带电子秤及膨润土仓减量秤进行校核，保证配料准确，设定配比与真实配比在合理误差范围之内。
冬季生产要保证混合料的温度不低于10℃。
定期每月随检修标定一次电子秤，不定期按生产需要随机标定。
正常生产时，操作人员要注意观察设备运转情况，同时要注意观察原料粒度、水分的变化和下料情况、防止堵料和脱料。
当配料矿槽内悬料时，应立即开启振动器，如仍不下料更换料槽。
为保证和稳定下料量，配料矿槽料位不得低于下限料位，通常膨润土矿槽料位控制在1/3～2/3之间。
4.2.5混合系统
4.2.5.1工艺流程
配料后的混合料进入强力混合机，经混合机混匀后的物料通过胶带机送往造球室。
在胶带机上设有水分检测仪，检测混合料的水分、控制造球机的加水量。
4.2.5.2主要设备性能
设备名称
型号规格
台数（台）
处理量（t/h）
设备厂家
强力混合机
DW29-400nti
1
400
德国爱立许
4.2.5.3工艺技术指标
项目名称
标准
混合机出料水分
7.8-8.2%
充填率
<60%
4.2.6造球
4.2.6.1工艺流程
混匀后的混合料经胶带机运至造球室上部，通过犁式卸料器分别卸至5个混合料仓内，从料仓下来的混合料通过圆盘给料机进入造球机造出生球，生球经过辊式筛分机筛分，把不合格的大球（+16mm）和小球（-9mm）都筛出进入湿返料输送系统，再通过皮带机返回造球系统。
4.2.6.2主要设备性能
设备名称
项目
数据
圆盘造球机
圆盘直径
德国爱立许
圆盘边高
∅7500mm
倾角范围
650mm
圆盘转数
43～48º
产量
120t/h
4.2.6.3工艺技术指标
项目名称
标准
生球落下强度
≥5次/个
生球抗压强度
≥10.0N/个
生球粒度（8-16mm）合格率
≥85%
生球水分
9±1.5
造球时间
10～12分钟
4.2.6.4工艺技术操作要求
造料衬：
在球盘开动后，先用水将盘面润湿，然后向盘内供一定料，通过刮刀造料衬，直至料衬密实光滑为止。
启动造球机前应检查盘底有无坚硬结块，如有应处理后方可启动；停机应先关闭喷水管、停止给料，等到盘内成球基本排出后停机，如长时间停机应排空球盘内物料后停机。
为保证造球盘出料稳定、减少粉末，造球盘底料和边帮必须保持平整完好，底料厚度在30～40mm之间，球盘各刮刀、打水设施等完好。
生球粒度偏小，是由于混合料水分过小、膨润土配比大，给料量过大或打水位置不当等因素造成的，应区分原因急事与集控室联系调整混合料水分、膨润土配比，并向母球长大区喷雾状水或适当减少给料量，必要时可暂时停止给料，待生球恢复正常后再给料。
生球粒度偏大，是由于混合料水分过大、膨润土配比小、给料量过小、断料、喷水过多等因素造成，在分析清原因后要针对性地采取措施。
生球抗压强度不高、不圆、易变形，这是因为混合料水分大或喷水过多、给料量大，使生球在盘内滚动时间短、结构不致密而造成的，应分清情况及时处理。
球分级不好，粒度大小不一，在造球机参数固定的情况下，主要因为是造球机底边不平整，使生球在盘内的正常运动轨迹遭到破坏。
因此应定期更换和调整刮刀，保证造球机工作面的平整与材料厚度一定。
遵循“滴水成球，雾水长大，无水紧密”的原则往球盘内加水。
当母球少时，往母球区加“点滴水”，当母球长大速度慢时，往长大区加“雾状水”。
物料不出盘边、盘内物料的轨迹不清是由于给料量小或矿粉水分小、膨润土配比大或刮刀磨损，应视具体情况进行调整。
膨润土配比小时盘内粉末多，甩球时带粉子，膨润土配比大时成球粒度不稳，出现这种情况，及时调整。
冬季检修料仓必须放空；冬季检修盘底必须清空，一发现盘底冻结，严禁转盘。
4.2.7.生球布料和筛分
4.2.7.1主要设备性能
4.2.7.1.1辊式筛分机技术参数
项目
单位
参数
有效宽度
mm
1600
辊筛间隙
mm
小球区9±0.5mm；大球区17±0.
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