03作业规程底分层.docx
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03作业规程底分层
1103段下山煤柱底分层回采工作面作业规程
一、采面概况：
该工作面回采范围为：
1105工作面停采线以西至台阶巷以东范围内的下山煤柱。
该工作面下为07段煤柱面已回采结束，上为03段下山煤柱（未采），西为台阶巷煤柱，东为11052采空区。
该采面所采煤层为二1煤，采面走向长度140m，倾斜长40~85m，平均62.5m，面积9595m²，采高2.2m，可采储量约3.0万吨。
工作面标高为-125m~-150m，煤层倾角12～14度之间，煤层结构简单，储藏稳定。
该采面最大涌水量为1.0m³/min,正常涌水量为0.5m³/min，该采面东侧为采空区，特别是小官庄煤矿破坏了我矿与吴村煤矿之间的矿界煤柱，对回采有一定影响。
同时该采面将通过11采区东专用回风巷、材料下山与运煤下山三条巷道，给回采造成一定难度。
该采面顶底板岩性为：
老顶为中粒砂岩，直接顶为再生假顶；直接底为泥岩，老底为细砂岩。
（详见柱状图）
该工作面水文地质构造简单。
煤层瓦斯含量不大。
煤尘无爆炸性，不自燃。
柱状图
柱状
层厚
岩石名称
10.5m
中粗粒砂岩、灰色
3.1m
泥岩、深灰色
0～0.3m
炭质泥岩、灰黑色
2.2m
煤
2.1m
泥岩、黑灰色
1.2m
细砂岩、深灰色
二、采煤方法：
1、巷道布置图
2、采面运输系统示意图
3、通风系统示意图
4、瓦斯监控布置图
5、防尘洒水系统图
6、避灾路线图
7、机电设备配备与供电系统图
⑴机械设备配备表：
设备名称
单位
数量
型号
20型溜子
部
9
SGWB—20D
煤电钻
台
2
MZS—10
乳化液泵
台
2
XRBZB（A）电机：
YBK225S-4
4寸水泵
台
5
085-45×4电机：
YB2-280S-2
⑵供电系统图（见附图）
8、采面通风：
⑴按沼气涌出量计算：
Q1=100×qch4×Ka=100×0.5×2.0=100m³/min
其中：
qch4—回采工作面回风巷风流中沼气的平均绝对涌出量（m³/min）取0.5
Ka—采煤工作面沼气涌出量不均衡和备用风量系数为1.4~2.0；取2.0
⑵按工作面气温与风速的关系计算：
Q2=60×V1×S=60×0.8×6.6=316.8m³/min
其中：
V1—回采工作面风速取0.8m/s
S—回采工作面的平均断面积（m²）取工作面最大和最小控顶距的断面积的平均值（3.6+2.4）÷2×2.2=6.6m²
⑶按人数计算：
Q3=4×N1=4×80=320m³/min
其中：
N1—回采工作面同时工作的最多人数，取80人。
⑷按炸药量计算：
Q4=25×1.875=47m³/min
⑷风速演算：
工作面风量取320m³/min
320320
风速V1=＝=1.0m/s
S1×605.28×60
320320
V2＝＝＝0.67m/s
S2×607.92×60
其中：
S1—回采工作面最小控顶面积2.4×2.2=5.28m²
S2—回采工作面最大控顶面积3.6×2.2=7.92m²
《规程》要求回采工作面风速为0.25~4m/s，经验算风速符合《规程》要求。
回采过程中如发生其他情况，风量不能满足要求时，由通风部门增加风量。
⑸通风路线：
东运输大巷—台阶巷—排水斜巷—下山泵房—下顺槽—工作面—上顺槽（材料下山以西留巷）—11采区材料下山—回风斜巷—东总回风巷。
9、采煤方法：
⑴采煤方法简要说明：
采用走向长壁布置、全部垮落法处理采空区的采煤方法。
煤电钻打眼、爆破落煤、人工出煤，可弯曲刮板运输机运煤。
金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。
齐梁直线柱布置、采高2.2m；支护方式为“三梁四柱”，（计算方法附后）。
⑵采煤工艺流程：
打眼放炮—挂梁攉煤—支柱—移溜—回柱放顶—打眼放炮。
⑶工作面采过材料下山后，上顺槽应留巷做为回风、运输之用。
工作面距台阶巷2m时，即停止回采。
工作面在通过专用回风巷、材料下山、运煤下山等巷道时，可视情况编制专项措施。
⑷运输路线：
工作面—上顺槽—流煤斗—运煤下山—东大平台装车后直接进入东运输大巷外运。
（5）工作面一昼夜每班开工前施工图：
说明:
a采面在最大空顶距3.6米时，支护方式为“三梁四
柱”支护，在最小空顶距2.4米时为“二梁四柱”支护。
b放顶摘掉的柱应重新打在靠老巷侧梁下。
c煤壁必须采成直线，采空区冒落高度必须符合要求。
（6）四对八根长梁超前支护
说明：
①四对八根长梁超前支护必须保持迈步前进。
长梁必须正确使用，棚向垂直煤墙。
②放顶前，必须在长梁上反挂一根铰接顶梁，并在靠老塘侧梁头栽柱。
③长梁在任何情况下都必须保持一梁三柱支护。
④长梁长度为2.6米，铰接顶梁为1.2米，上、中口最大控顶距为5米，最小控顶距为3.8米。
10、支架和顶板管理
支架形式
齐梁直线柱
顶板管理方法
全部垮落法
顶梁型号
HDJA—1200
最大控顶距
3600mm
金属柱型号
DW25
最小控顶距
2400mm
柱距（中-中）
500mm
放顶步距
1200mm
排距（中-中）
800mm、1200mm（靠煤壁侧）
戗度
60—90mm/m
迎山
160—200mm/m
回柱方式
手摇小绞车回柱
特殊支架和支护说明：
①、上下安全口沿走向超前煤壁一排（1.2m），沿倾斜长3.0m。
②、迎山距按煤层倾角14度、迎山角按3—5度计算，如局部煤层倾角发生变化，迎山角可根据倾角大小增大或减小，也可用半园仪直接在柱上挂。
11、爆破说明书：
⑴炮眼布置图：
⑵爆破图表：
炮眼名称
眼
深
m
角度
距
顶
m
距
底
m
眼
数
个
炸药
雷管
万吨耗
封泥长度
m
起爆顺序
水
平
垂
直
每孔
kg
计
kg
每孔
个
计
个
炸药
kg
雷管
个
顶眼
1.2
75
10
0.8
1.4
85
0.15
12.75
1
85
375
2500
1.1
1
底眼
1.3
75
10
1.7
0.5
85
0.225
19.13
1
85
563
2500
1.0
1
合计
170
31.88
170
938
5000
⑶、简要说明
①每孔必须装一个水炮泥，剩余部分用黄土填满。
②必须正向装药，串联放炮。
采用毫秒雷管爆破。
③炮眼布置和装药量按采高2.2m计算，局部变动时由放
炮员和班组长共同商议后确定。
④一次拉炮距离不得超过5m。
⑤本次毫秒爆破使用5段雷管（1段：
灰红；2段：
灰黄；3段：
灰蓝；4段：
灰白；5段：
绿红。
）
⑥最后一段的延期时间不得超过130ms。
三、循环作业与劳动组织：
1、循环图表：
图
例
班
斜长
一班
二班
三班
10121416182022242468
采煤
打眼
移溜
放顶
85
70
60
50
40
30
20
10
2、劳动组织图表：
顺序
工种
班
总计
一班
二班
三班
1
2
3
10121416182022242468
1
打眼
2
2
2
6
2
采煤
14
14
14
42
3
放顶
6
6
6
18
4
开溜
12
12
12
36
5
维修
1
1
1
3
6
电工
2
2
2
6
7
验收
2
2
2
6
8
下料
3
3
6
9
看工具
1
1
1
3
10
送馍
1
1
1
3
11
代班长
3
3
3
9
12
其它
8
计
146
四、技术经济指标：
项目
单位
数量
项目
单位
数量
工作面走向长度
m
140
平均日产
吨
510
工作面倾向长度
m
40～85
工作面采出煤量
万吨
3.0
煤层厚度
m
2.2
炸药消耗
kg/万吨
938
煤层倾角
度
14
雷管消耗
个/万吨
5000
采高
m
2.2
含矸率
%
2
落煤方式
爆破
坑木消耗
m³/万吨
3
顶板管理方法
全部垮落法
工作面回收率
%
95
循环产量
吨
340
支架形式
齐梁直线柱
五、安全技术措施：
开工前的准备工作：
1、工作面必须经组织验收合格后，方可进行回采。
2、支架的柱梁要有适量数量的备用量，以满足生产需要。
3、上顺槽应在适当位置准备2m³坑木和适量长、短荆棍、穿枇等以防急用。
4、要有合格的防尘设施。
㈠采煤：
1、初采：
①首先用金属铰接顶梁和单体液压支柱（两梁三柱）将切眼内的矿工钢支架全部替出来运出工作面；②替矿工钢支架时，要先支后回，并在梁中间打临时点柱，用手摇小绞车先拉靠老塘侧柱再拉靠煤壁侧柱，然后敲掉点柱将梁拉出；③棚替完后，在切眼内打上中线，为采煤打好基础。
④工作面向前推进一排达到最大控顶距（3.6m）时即可进行初次放顶。
2、采煤使用DW25单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁支护顶板。
呈齐梁直线布置，要求顶梁平稳并垂直采面煤墙架设。
棚距500mm,采高2.2m,工作面最大控顶距3.6m时为三梁四柱，最小控顶距2.4m时为两梁四柱。
3、采煤工进入工作地点，必须先检查现场安全状况，排除不安全因素，再开始工作。
4、控顶区内不准有缺梁少柱现象，不准提前到老巷内摘柱。
5、支柱紧贴煤壁时，装炮前必须松邦，使炮道不大于400mm，不小于200mm。
装完炮后不准再松邦。
炮眼不足0.6m时，严禁装药放炮。
6、顶板暴露后，要立即挂梁背顶，严禁空顶作业，挂梁
时先把荆帘铺在梁上，必要时可背双层荆帘，帘与帘沿倾向搭接0.2m左右，梁与梁之间背枇子2根，枇子两端要放在梁上。
栽柱时支柱初撑力不得小于«煤矿安全规程»规定的90KN。
任何情况下都不准敲煤墙侧柱向新巷打斜撑，若挂梁后需要打临时支柱，必须重新栽柱。
7、攉煤后要先打上贴邦柱，然后再移栽第二排支柱，攉煤时如发现有雷管、炸药等物，要拣出交给放炮员。
8、支架必须架设牢固要把柱栽到实底上，严禁把支柱打在浮煤或浮矸上，放炮前必须加固放炮地点附近的支架。
9、采头两排时，必须按中线搁棚，为防止翻棚冒顶事故，要求少打眼、少装药，缩短一次起爆长度。
10、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。
工作面支柱打成直线，其偏差不超过100mm，柱距偏差不超过±100mm，排距偏差不超过±100mm，局部变化地区可增加柱梁。
底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量＜200mm。
11、工作面架棚中线由验收组长负责吊挂，每月不得少于六次，采煤搁棚严格按中线进行。
12、跨槽搬运柱梁时，必须面向槽的运行方向，先过物后过人，不得人物同时过。
用溜子运送物料时，无论放或取均须停溜，严防碰伤人或撞倒支架。
13、采煤与放顶的安全距离不得小于15m。
14、煤壁上下必须采成直线，不得留伞檐。
顶梁必须垂直煤壁，柱距、排距符合要求。
15、顶梁必须铰接使用（铰接率大于90%），特殊情况下（如宽采或窄采等）不能铰接时，必须由新巷向老塘方向再倒
铰接一梁，并在老塘侧梁头打上支柱。
严禁松柱窜梁，但不准有连续两棚不铰接。
16、上下安全出口要超前一排提前采出。
四对八根长梁支护必须成对使用，保持一梁三柱，迈步前进。
严禁长梁侧向或不成对使用，严禁使用弯曲或损坏的长梁。
17、上下安全出口不准码放柱、梁和其它杂物，确保安全
出口畅通无阻。
18、当顶板不好，煤墙片帮时，应少打眼、少装药，及时背帮。
19、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
20、使用电钻打眼时，必须两人配合进行，一人提钻一人拉线，并拴挂牢固，操作电钻时，必须扣好衣袖口，防止钻杆绞住衣服伤人。
双手要紧握电钻手把，用力均匀，不得脚蹬，强推硬压，保持正确姿势，使电钻均载稳速前进，并要防止突然卡钻伤人。
若启动困难或出现不正常响声时，要缓慢退出钻杆，查明原因及时处理。
21、装药前，首先要检查支架、煤壁情况，预防掉矸片帮伤人，装药时，要先清理炮眼，按设计要求正向装药。
必须使用标准炮棍，严禁用荆棍或锨（镐）把代替炮棍装药。
每个炮眼必须装一个水炮泥，其余部分用黄土填满封实。
装药时，一只手拿住雷管脚线，另一只手将药卷、引药轻轻地装入眼底，使之密接。
炮装好后，应将雷管脚线扭接后盘在孔口处，严禁将雷管脚线与溜子、支架等导电体接触，更不准将雷管脚线缠在柱腿上。
22、工作面严禁使用损坏和失效的柱梁。
失效、失修的柱梁，要及时运出工作面，并增补合格柱梁。
23、采面维修工要经常在工作面上、下巡视，发现问题应立即处理。
24、用注液枪升柱时，应平稳注液，枪口前方不准站人，严防射伤人。
升柱完毕后，应将注液枪挂在老巷侧柱上，严禁在地上乱扔。
25、顶板破碎或煤墙片帮严重时，要用手镐落煤、超前挂梁或打托棚支护顶板。
同时应采取下列措施①少打眼，放小炮，
分段隔煤垛采煤，但不准在顶板破碎的地方留煤垛，留煤垛长度不得少于5棚；②予掏梁窝，超前挂梁，由上向下搁一棚背
一棚逐棚进行；③减少一次起爆长度，降低顶眼位置，加大顶眼距离。
④采煤时应优先采顶板破碎处，局部冒顶时应用坑木绞架接顶。
26、任何情况下，工作面都不准出现空载支柱。
每班要有专人负责对所有支柱进行二次注液，确保支护质量。
27、所有支柱必须使用防倒绳，防倒绳铁钩要挂在梁上或背棍上，以防倒柱伤人。
28、该工作面需通过11采区材料下山和运煤下山，采煤时废料石严禁装溜子外运。
并在底板沿倾向铺设底梁（0.6m×0.2m×0.2m），柱必须栽到底梁上，同时应采取由上往下斜切的方法通过。
每次通过长度不得超过10m。
待废巷过完后，再将工作面调正进行回采（必要时增加专项措施）。
过废巷的料石在放顶时可以用坑木适当替棚，集中处理。
29、工作面过专用回风巷时应将原巷内废弃支架拆除运出工作面。
30、工作面搁好棚后要及时背帮，每棚背荆帘一挂，荆棍三根。
31、工作面遇薄煤层时可以适当降低采高，但不得低于2m。
32、搁棚栽柱时，回撤的支柱卸压前，应首先对保留支撑顶板的柱进行补液，使其有足够的支撑力。
摘柱时，应先摘掉老巷梁上的柱，待栽好后再摘溜子巷梁上的柱。
每次只准取一根栽一根。
㈡移溜子
1、工作面安装20型溜子一部、17型溜子一部。
采取解体移溜子的方法，采面溜子应为从下往上的运行方式。
2、移溜子前先把新老巷内的浮煤清净，底板整平，不得强行搬槽赶排。
3、在拆槽、搬槽、接槽时，要集中注意力，招前顾后，
防止碰伤自己和他人。
4、移机头时，无论怎样替柱，长梁必须保证一梁三柱支护。
移过机头后要及时补柱。
溜子机头必须与顺槽溜子搭接合理，底链不拉回头煤。
顺槽刮板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。
5、顺槽各部溜子机头必须安装合格的声光信号装置，确保准确停、开溜子。
运煤下山安装的随机控制要保证正常运行，易损坏的部件要及时更换。
6、工作面和顺槽运输机机头、机尾必须各打两根牢固的压柱，保持其稳定。
严禁将压柱打在减速机上。
严禁用单体柱作为压柱使用。
7、工作面溜子必须沿溜子安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号的间距不得超过15m。
8、无论平巷溜子还是工作面溜子，必须保证刮板齐全。
如发生冒链、掉链等必须停止运行检修。
小链防护罩，对轮防护罩必须齐全牢靠，否则不准运转。
9、检修溜子时，开关必须停电上锁，前后溜子停止运转。
摘链、紧链必须使用紧链器，严禁徒手摘、紧链。
10、工作面所有人员都不准在运行的溜子上行走，更不准站在运行的溜子上，以免发生意外。
11、溜子不能正常运转时，不准强行开动，要停溜查明原因，待问题排除后再开动溜子。
12、工作面溜子移好后要试运转，正常后才准运行拉煤。
开溜子工交接班时，要认真检查溜子各部位的完好情况，并试运转，如有问题应及时找电工维修。
㈢回柱放顶
1、正常情况下，工作面沿走向见三放一（即二、三排控顶）。
2、放顶前，应全面检查支架情况，处理不安全因素，在
确保安全的情况下，才准开始回柱放顶。
3、放顶前，必须把老巷内的浮煤清净，加固附近的支架，坚持先修后放，确保退路畅通。
4、放顶时，必须遵守由下向上，由老塘向煤壁的原则，逐棚进行。
5、放顶使用手摇小绞车拉柱、梁，分段长度不得小于15m，并打好切口和收尾柱，严禁在顶板破碎处分段开口。
6、放顶时人必须站在支架下，先拴柱然后用专用工具，慢慢旋转卸压阀，待支柱完全卸压后，再用小绞车拉柱。
小绞车必须挂在支护牢固的支架上，严禁赤手到空顶区内拉柱梁。
小绞车老钩和钢丝绳老钩必须栓挂牢靠。
小绞车钢丝绳必须完
好无损，否则应更换钢丝绳。
7、放顶平板销小头必须向上，并用铁丝将销栓牢，防止飞出伤人。
放顶时每组配用平板销不得少于3个。
8、必须挂好挡矸帘，防止矸石窜入新巷，回收出来的梁要码放整齐。
9、上顺槽留尾巴长度不得超过2m，下顺槽不准留尾巴。
工作面采过运煤下山后，上顺槽改为沿空留巷，即不存在留尾巴现象。
10、采空区冒落高度普遍达不到采高的1.5倍，局部悬顶或垮落不充分处[＞（2×5）m²]必须进行强制放顶。
其方法为：
沿放顶线打一排炮眼，炮眼深度不小于2m，眼距为1m，装药量为每孔3卷（0.45kg）,角度为在垂直方向向老塘倾斜15度,顶板跨落达不到要求不准采煤。
11、当班放出的柱必须按规定重新打在梁上，放一根支一根，向老塘方向要有适当的戗度，并注液将柱升紧。
工作面在任何情况下，都不准出现空栽支柱。
12、在顶板破碎压力大的情况下放顶时，必须坚持先修后放，并加打临时替棚。
验收员或带班班长要加强破碎顶板下放
顶的指导工作，死看硬守。
严防发生冒顶事故。
13、放顶清煤时，应将矸石拣出，扔进老塘，严禁装进溜子外运。
14、在初次来压和周期来压期间，对顶板加强观察，增强支护强度。
必要时编写专项措施。
15、过废巷放顶时，可以用坑木将工作面支架替4～5棚，将采煤时巷内存放的废料石等扔进老巷。
㈣通风与放炮
1、加强通风管理，每月测风不少于三次，保证工作面有足够的风量，经计算采面进风量为320m³/min，工作面风速为0.67—1.0m/s，如工作面发生变化风量不能满足需要时，通风部门必须增加风量。
2、该工作面为向上运输，溜子铺设在上顺槽。
工作面及其回风巷必须按《煤矿安全规程》规定设置甲烷传感器。
其位置在工作面煤壁外（留巷段在放顶线外）10m处，工作面报警浓度为≥1%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为<1%CH4，断电范围：
工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备。
工作面上顺槽口以里10～15m处安装甲烷传感器，报警浓度为≥1％CH4，断电浓度为≥1％CH4，复电浓度为＜1%CH4。
断电范围：
11采区材料下山及上顺槽和工作面内全部非本质安全型电器设备。
悬挂位置：
距巷顶200mm，距巷帮300mm，并在工作面上偶角悬挂便携式甲烷报警仪。
同时必须严格执行《煤矿安全规程》有关通风监控的规定。
3、工作面必须有专人检查瓦斯，严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。
不得空班漏检，并做好记录。
①当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用煤电钻打眼。
放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
工作面电器设备安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源撤出人
员进行处理，并报告调度室。
②工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，报总工程师制定措施进行处理。
③工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳达到1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，由矿总工程师负责制
定措施进行处理。
④工作面如遇瓦斯突然增大，放煤炮，压力增大等预兆时，要立即停止工作，撤出人员到安全地点，并报告调度室等有关部门进行处理。
⑤工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、装炮时必须严格按照段号顺序进行，具体连接方法为：
1—2—3—4—5。
每一段号必须一次连完。
5、联线必须使用串联。
脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。
放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作，工作面可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮，严禁提前联线，联线后必须立即起爆。
6、放炮前，放炮地点及其上下各5m范围内的支柱，要进行全面检查，确保支护强度。
7、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下
达放炮命令。
放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮警号，听到回声至少再等5秒方可放炮，并严格执行放炮回头看制度。
炮后应等炮烟完全被吹散，经瓦斯检查员、放炮员、班组长共同进去检查瓦斯、支架、顶板、煤壁等情况，确认无问题后，方可通知人员进入工作地点。
8、放炮前，班组长必须亲自布置专人警戒，放炮员必须最后离开放炮地点，并在安全地点起爆。
工作面躲炮距离不得
小于30米，上下口放炮或放炮处上下为空巷时，躲炮距离不得小于50米。
工作面躲炮距离不够时，全部人员必须在上下
顺槽内躲炮。
警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
9、必须正向装药、串联放炮。
联炮后如遇特殊情况不能起爆时，应当立即拆除联线，把雷管脚线重新扭结后盘在孔口。
10、处理瞎炮时，必须在距离原炮眼0.3m外另打与其平行炮眼，重新装
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