03作业规程底分层.docx

1、03作业规程底分层1103段下山煤柱底分层回采工作面作业规程一、采面概况：该工作面回采范围为：1105工作面停采线以西至台阶巷以东范围内的下山煤柱。该工作面下为07段煤柱面已回采结束，上为03段下山煤柱（未采），西为台阶巷煤柱，东为11052采空区。该采面所采煤层为二1煤，采面走向长度140m，倾斜长4085m，平均62.5m，面积9595m，采高2.2m，可采储量约3.0万吨。工作面标高为-125m-150m，煤层倾角1214度之间，煤层结构简单，储藏稳定。该采面最大涌水量为1.0m/min,正常涌水量为0.5m/min，该采面东侧为采空区，特别是小官庄煤矿破坏了我矿与吴村煤矿之间的矿界煤柱

2、，对回采有一定影响。同时该采面将通过11采区东专用回风巷、材料下山与运煤下山三条巷道，给回采造成一定难度。该采面顶底板岩性为：老顶为中粒砂岩，直接顶为再生假顶；直接底为泥岩，老底为细砂岩。（详见柱状图）该工作面水文地质构造简单。煤层瓦斯含量不大。煤尘无爆炸性，不自燃。柱状图柱 状层 厚岩 石 名 称 10.5m中粗粒砂岩、灰色 3.1m泥岩、深灰色 00.3m炭质泥岩、灰黑色 2.2m煤 2.1m泥岩、黑灰色 1.2m细砂岩、深灰色二、采煤方法：1、巷道布置图2、采面运输系统示意图3、通风系统示意图4、瓦斯监控布置图5、防尘洒水系统图6、避灾路线图7、机电设备配备与供电系统图机械设备配备表：设

3、备名称单位数量型号20型溜子部9SGWB20D 煤电钻台2MZS10 乳化液泵台2XRBZB(A) 电机：YBK225S-44寸水泵台5085-454 电机：YB2-280S-2供电系统图（见附图）8、采面通风：按沼气涌出量计算：Q1=100qch4Ka=1000.52.0=100m/min其中：qch4回采工作面回风巷风流中沼气的平均绝对涌出量（m/min）取0.5 Ka采煤工作面沼气涌出量不均衡和备用风量系数为1.42.0；取2.0按工作面气温与风速的关系计算：Q2=60V1S=600.86.6=316.8m/min其中：V1回采工作面风速取0.8m/s S回采工作面的平均断面积（m）取工

4、作面最大和最小控顶距的断面积的平均值（3.6+2.4）22.2=6.6m按人数计算：Q3=4N1=480=320 m/min其中：N1回采工作面同时工作的最多人数，取80人。按炸药量计算：Q4=251.875=47m/min风速演算：工作面风量取320 m/min 320 320风速V1= = 1.0 m/s S160 5.2860 320 320V2 0.67m/s S260 7.9260 其中：S1回采工作面最小控顶面积2.42.2=5.28m S2回采工作面最大控顶面积3.62.2=7.92m规程要求回采工作面风速为0.254m/s，经验算风速符合规程要求。回采过程中如发生其他情况，风量

5、不能满足要求时，由通风部门增加风量。通风路线：东运输大巷台阶巷排水斜巷下山泵房下顺槽工作面上顺槽（材料下山以西留巷）11采区材料下山回风斜巷东总回风巷。9、采煤方法：采煤方法简要说明：采用走向长壁布置、全部垮落法处理采空区的采煤方法。煤电钻打眼、爆破落煤、人工出煤，可弯曲刮板运输机运煤。金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。齐梁直线柱布置、采高2.2m；支护方式为“三梁四柱”，（计算方法附后）。采煤工艺流程：打眼放炮挂梁攉煤支柱移溜回柱放顶打眼放炮。工作面采过材料下山后，上顺槽应留巷做为回风、运输之用。工作面距台阶巷2m时，即停止回采。工作面在通过专用回风巷、材料下山、运煤下山等巷道时，可视情

6、况编制专项措施。运输路线：工作面上顺槽流煤斗运煤下山东大平台装车后直接进入东运输大巷外运。(5)工作面一昼夜每班开工前施工图：说明: a采面在最大空顶距3.6米时，支护方式为“三梁四柱”支护，在最小空顶距2.4米时为“二梁四柱”支护。b放顶摘掉的柱应重新打在靠老巷侧梁下。c煤壁必须采成直线，采空区冒落高度必须符合要求。(6)四对八根长梁超前支护说明：四对八根长梁超前支护必须保持迈步前进。长梁必须正确使用，棚向垂直煤墙。 放顶前，必须在长梁上反挂一根铰接顶梁，并在靠老塘侧梁头栽柱。 长梁在任何情况下都必须保持一梁三柱支护。 长梁长度为2. 6米，铰接顶梁为1.2米，上、中口最大控顶距为5米，最小

7、控顶距为3.8米。10、支架和顶板管理支架形式齐梁直线柱顶板管理方法全部垮落法顶 梁 型 号HDJA1200最大控顶距3600mm金属柱型号DW25最小控顶距2400 mm柱距（中-中）500 mm放顶步距1200 mm排距（中-中）800 mm、1200 mm（靠煤壁侧）戗 度6090mm/m迎 山160200mm/m回柱方式手摇小绞车回柱特殊支架和支护说明：、上下安全口沿走向超前煤壁一排（1.2m），沿倾斜长3.0 m。、迎山距按煤层倾角14度、迎山角按35度计算，如局部煤层倾角发生变化，迎山角可根据倾角大小增大或减小，也可用半园仪直接在柱上挂。11、爆破说明书：炮眼布置图：爆破图表：炮眼

8、名称眼深m角度距顶m距底m眼数个炸 药雷 管万 吨 耗 封泥长 度m起爆顺序水平垂直每孔kg计kg每孔个计个炸药kg雷管个顶眼1.275100.81.4850.1512 .7518537525001.11底眼1.375101.70.5850.22519.1318556325001.01合计17031.881709385000、简要说明每孔必须装一个水炮泥，剩余部分用黄土填满。必须正向装药，串联放炮。采用毫秒雷管爆破。炮眼布置和装药量按采高2.2m计算，局部变动时由放炮员和班组长共同商议后确定。一次拉炮距离不得超过5m。本次毫秒爆破使用5段雷管（1段：灰红；2段：灰黄；3段：灰蓝；4段：灰白；5

9、段：绿红。）最后一段的延期时间不得超过130ms。三、循环作业与劳动组织：1、循环图表：图例 班斜长一班二班三班 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 8采煤打眼移溜放顶 85 70 60 50 40 30 20102、劳动组织图表：顺序工 种班总计一班二班三班123 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 81打 眼22262采 煤141414423放 顶666184开 溜121212365维 修11136电 工22267验 收22268下 料3369看 工 具111310送 馍111311代 班 长333912其 它8计146四、技术经济指标： 项

10、 目单位数 量项 目单位数量工 作 面 走 向 长度m140平均日产吨510工 作 面 倾 向 长度m4085工作面采出煤量万吨3.0煤 层 厚 度m2.2炸药消耗kg/万吨938煤 层 倾 角度14雷管消耗个/万吨5000采 高m2.2含矸率%2落 煤 方 式爆破坑木消耗m/万吨3顶 板 管 理 方法全 部 垮 落 法 工作面回收率%95循 环 产 量吨340支架形式齐 梁 直 线 柱五、安全技术措施：开工前的准备工作：1、工作面必须经组织验收合格后，方可进行回采。2、支架的柱梁要有适量数量的备用量，以满足生产需要。3、上顺槽应在适当位置准备2m坑木和适量长、短荆棍、穿枇等以防急用。4、要有

11、合格的防尘设施。采煤：1、初采：首先用金属铰接顶梁和单体液压支柱（两梁三柱）将切眼内的矿工钢支架全部替出来运出工作面；替矿工钢支架时，要先支后回，并在梁中间打临时点柱，用手摇小绞车先拉靠老塘侧柱再拉靠煤壁侧柱，然后敲掉点柱将梁拉出；棚替完后，在切眼内打上中线，为采煤打好基础。工作面向前推进一排达到最大控顶距（3.6m）时即可进行初次放顶。2、采煤使用DW25单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁支护顶板。呈齐梁直线布置，要求顶梁平稳并垂直采面煤墙架设。棚距500mm,采高2.2m,工作面最大控顶距3.6m时为三梁四柱，最小控顶距2.4m时为两梁四柱。3、采煤工进入工作地点，必须先检查现场安全状况，排

12、除不安全因素，再开始工作。4、控顶区内不准有缺梁少柱现象，不准提前到老巷内摘柱。5、支柱紧贴煤壁时，装炮前必须松邦，使炮道不大于400mm，不小于200mm。装完炮后不准再松邦。炮眼不足0.6m时，严禁装药放炮。6、顶板暴露后，要立即挂梁背顶，严禁空顶作业，挂梁时先把荆帘铺在梁上，必要时可背双层荆帘，帘与帘沿倾向搭接0.2m左右，梁与梁之间背枇子2根，枇子两端要放在梁上。栽柱时支柱初撑力不得小于煤矿安全规程规定的90KN。任何情况下都不准敲煤墙侧柱向新巷打斜撑，若挂梁后需要打临时支柱，必须重新栽柱。7、攉煤后要先打上贴邦柱，然后再移栽第二排支柱，攉煤时如发现有雷管、炸药等物，要拣出交给放炮员。

13、8、支架必须架设牢固要把柱栽到实底上，严禁把支柱打在浮煤或浮矸上，放炮前必须加固放炮地点附近的支架。9、采头两排时，必须按中线搁棚，为防止翻棚冒顶事故，要求少打眼、少装药，缩短一次起爆长度。10、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。工作面支柱打成直线，其偏差不超过100mm，柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过100mm，局部变化地区可增加柱梁。底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量200mm。11、工作面架棚中线由验收组长负责吊挂，每月不得少于六次，采煤搁棚严格按中线进行。12、跨槽搬运柱梁时，必须面向槽的运行方向，先过物后过人，不得人物同时过。用溜子运送物料时，无论放或取均须停溜，严防

14、碰伤人或撞倒支架。13、采煤与放顶的安全距离不得小于15m。14、煤壁上下必须采成直线，不得留伞檐。顶梁必须垂直煤壁，柱距、排距符合要求。15、顶梁必须铰接使用（铰接率大于90%），特殊情况下（如宽采或窄采等）不能铰接时，必须由新巷向老塘方向再倒铰接一梁，并在老塘侧梁头打上支柱。严禁松柱窜梁，但不准有连续两棚不铰接。16、上下安全出口要超前一排提前采出。四对八根长梁支护必须成对使用，保持一梁三柱，迈步前进。严禁长梁侧向或不成对使用，严禁使用弯曲或损坏的长梁。17、上下安全出口不准码放柱、梁和其它杂物，确保安全出口畅通无阻。18、当顶板不好，煤墙片帮时，应少打眼、少装药，及时背帮。19、严格执行

15、敲帮问顶制度，严禁空顶作业。20、使用电钻打眼时，必须两人配合进行，一人提钻一人拉线，并拴挂牢固，操作电钻时，必须扣好衣袖口，防止钻杆绞住衣服伤人。双手要紧握电钻手把，用力均匀，不得脚蹬，强推硬压，保持正确姿势，使电钻均载稳速前进，并要防止突然卡钻伤人。若启动困难或出现不正常响声时，要缓慢退出钻杆，查明原因及时处理。21、装药前，首先要检查支架、煤壁情况，预防掉矸片帮伤人，装药时，要先清理炮眼，按设计要求正向装药。必须使用标准炮棍，严禁用荆棍或锨（镐）把代替炮棍装药。每个炮眼必须装一个水炮泥，其余部分用黄土填满封实。装药时，一只手拿住雷管脚线，另一只手将药卷、引药轻轻地装入眼底，使之密接。炮装

16、好后，应将雷管脚线扭接后盘在孔口处，严禁将雷管脚线与溜子、支架等导电体接触，更不准将雷管脚线缠在柱腿上。22、工作面严禁使用损坏和失效的柱梁。失效、失修的柱梁，要及时运出工作面，并增补合格柱梁。23、采面维修工要经常在工作面上、下巡视，发现问题应立即处理。24、用注液枪升柱时，应平稳注液，枪口前方不准站人，严防射伤人。升柱完毕后，应将注液枪挂在老巷侧柱上，严禁在地上乱扔。25、顶板破碎或煤墙片帮严重时，要用手镐落煤、超前挂梁或打托棚支护顶板。同时应采取下列措施少打眼，放小炮，分段隔煤垛采煤，但不准在顶板破碎的地方留煤垛，留煤垛长度不得少于5棚；予掏梁窝，超前挂梁，由上向下搁一棚背一棚逐棚进行；

17、减少一次起爆长度，降低顶眼位置，加大顶眼距离。采煤时应优先采顶板破碎处，局部冒顶时应用坑木绞架接顶。26、任何情况下，工作面都不准出现空载支柱。每班要有专人负责对所有支柱进行二次注液，确保支护质量。27、所有支柱必须使用防倒绳，防倒绳铁钩要挂在梁上或背棍上，以防倒柱伤人。28、该工作面需通过11采区材料下山和运煤下山，采煤时废料石严禁装溜子外运。并在底板沿倾向铺设底梁（0.6m0.2m0.2m），柱必须栽到底梁上，同时应采取由上往下斜切的方法通过。每次通过长度不得超过10m。待废巷过完后，再将工作面调正进行回采（必要时增加专项措施）。过废巷的料石在放顶时可以用坑木适当替棚，集中处理。29、工作

18、面过专用回风巷时应将原巷内废弃支架拆除运出工作面。30、工作面搁好棚后要及时背帮，每棚背荆帘一挂，荆棍三根。31、工作面遇薄煤层时可以适当降低采高，但不得低于2m。32、搁棚栽柱时，回撤的支柱卸压前，应首先对保留支撑顶板的柱进行补液，使其有足够的支撑力。摘柱时，应先摘掉老巷梁上的柱，待栽好后再摘溜子巷梁上的柱。每次只准取一根栽一根。移溜子1、工作面安装20型溜子一部、17型溜子一部。采取解体移溜子的方法，采面溜子应为从下往上的运行方式。2、移溜子前先把新老巷内的浮煤清净，底板整平，不得强行搬槽赶排。3、在拆槽、搬槽、接槽时，要集中注意力，招前顾后，防止碰伤自己和他人。4、移机头时，无论怎样替柱

19、，长梁必须保证一梁三柱支护。移过机头后要及时补柱。溜子机头必须与顺槽溜子搭接合理，底链不拉回头煤。顺槽刮板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。5、顺槽各部溜子机头必须安装合格的声光信号装置，确保准确停、开溜子。运煤下山安装的随机控制要保证正常运行，易损坏的部件要及时更换。6、工作面和顺槽运输机机头、机尾必须各打两根牢固的压柱，保持其稳定。严禁将压柱打在减速机上。严禁用单体柱作为压柱使用。7、工作面溜子必须沿溜子安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号的间距不得超过15m。8、无论平巷溜子还是工作面溜子，必须保证刮板齐全。如发生冒链、掉链等必须停止运行检修。小链防护罩，对轮防护罩必须齐全牢靠，否则

20、不准运转。9、检修溜子时，开关必须停电上锁，前后溜子停止运转。摘链、紧链必须使用紧链器，严禁徒手摘、紧链。10、工作面所有人员都不准在运行的溜子上行走，更不准站在运行的溜子上，以免发生意外。11、溜子不能正常运转时，不准强行开动，要停溜查明原因，待问题排除后再开动溜子。12、工作面溜子移好后要试运转，正常后才准运行拉煤。开溜子工交接班时，要认真检查溜子各部位的完好情况，并试运转，如有问题应及时找电工维修。回柱放顶1、正常情况下，工作面沿走向见三放一（即二、三排控顶）。2、放顶前，应全面检查支架情况，处理不安全因素，在确保安全的情况下，才准开始回柱放顶。3、放顶前，必须把老巷内的浮煤清净，加固附

21、近的支架，坚持先修后放，确保退路畅通。4、放顶时，必须遵守由下向上，由老塘向煤壁的原则，逐棚进行。5、放顶使用手摇小绞车拉柱、梁，分段长度不得小于15m，并打好切口和收尾柱，严禁在顶板破碎处分段开口。6、放顶时人必须站在支架下，先拴柱然后用专用工具，慢慢旋转卸压阀，待支柱完全卸压后，再用小绞车拉柱。小绞车必须挂在支护牢固的支架上，严禁赤手到空顶区内拉柱梁。小绞车老钩和钢丝绳老钩必须栓挂牢靠。小绞车钢丝绳必须完好无损，否则应更换钢丝绳。7、放顶平板销小头必须向上，并用铁丝将销栓牢，防止飞出伤人。放顶时每组配用平板销不得少于3个。8、必须挂好挡矸帘，防止矸石窜入新巷，回收出来的梁要码放整齐。9、上

22、顺槽留尾巴长度不得超过2m，下顺槽不准留尾巴。工作面采过运煤下山后，上顺槽改为沿空留巷，即不存在留尾巴现象。10、采空区冒落高度普遍达不到采高的1.5倍，局部悬顶或垮落不充分处（25）m必须进行强制放顶。其方法为：沿放顶线打一排炮眼，炮眼深度不小于2m，眼距为1m，装药量为每孔3卷（0.45kg）,角度为在垂直方向向老塘倾斜15度,顶板跨落达不到要求不准采煤。11、当班放出的柱必须按规定重新打在梁上，放一根支一根，向老塘方向要有适当的戗度，并注液将柱升紧。工作面在任何情况下，都不准出现空栽支柱。12、在顶板破碎压力大的情况下放顶时，必须坚持先修后放，并加打临时替棚。验收员或带班班长要加强破碎顶

23、板下放顶的指导工作，死看硬守。严防发生冒顶事故。13、放顶清煤时，应将矸石拣出，扔进老塘，严禁装进溜子外运。14、在初次来压和周期来压期间，对顶板加强观察，增强支护强度。必要时编写专项措施。15、过废巷放顶时，可以用坑木将工作面支架替45棚，将采煤时巷内存放的废料石等扔进老巷。通风与放炮1、加强通风管理，每月测风不少于三次，保证工作面有足够的风量，经计算采面进风量为320m/min，工作面风速为0.671.0m/s，如工作面发生变化风量不能满足需要时，通风部门必须增加风量。2、该工作面为向上运输，溜子铺设在上顺槽。工作面及其回风巷必须按煤矿安全规程规定设置甲烷传感器。其位置在工作面煤壁外（留巷

24、段在放顶线外）10m处，工作面报警浓度为1%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1%CH4，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备。工作面上顺槽口以里1015m处安装甲烷传感器，报警浓度为1CH4，断电浓度为1CH4，复电浓度为1%CH4。断电范围：11采区材料下山及上顺槽和工作面内全部非本质安全型电器设备。悬挂位置：距巷顶200mm，距巷帮300mm，并在工作面上偶角悬挂便携式甲烷报警仪。同时必须严格执行煤矿安全规程有关通风监控的规定。3、工作面必须有专人检查瓦斯，严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。不得空班漏检，并做好记录。当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必

25、须停止使用煤电钻打眼。放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。工作面电器设备安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源撤出人员进行处理，并报告调度室。工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，报总工程师制定措施进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳达到1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，由矿总工程师负责制定措施进行处理。工作面如遇瓦斯突然增大，放煤炮，压力增大等预兆时，要立即停止工作，撤出人员到安全地点，并报告调度室等有关部门进行处理。工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦

26、斯浓度达到2.0%时，附近20m内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、装炮时必须严格按照段号顺序进行，具体连接方法为：12345。每一段号必须一次连完。5、联线必须使用串联。脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作，工作面可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆，严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮，严禁提前联线，联线后必须立即起爆。6、放炮前，放炮地点及其上下各5m范围内的支柱，要进行全面检查，确保支护强度。7、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮警号，

27、听到回声至少再等5秒方可放炮，并严格执行放炮回头看制度。炮后应等炮烟完全被吹散，经瓦斯检查员、放炮员、班组长共同进去检查瓦斯、支架、顶板、煤壁等情况，确认无问题后，方可通知人员进入工作地点。8、放炮前，班组长必须亲自布置专人警戒，放炮员必须最后离开放炮地点，并在安全地点起爆。工作面躲炮距离不得小于30米，上下口放炮或放炮处上下为空巷时，躲炮距离不得小于50米。工作面躲炮距离不够时，全部人员必须在上下顺槽内躲炮。警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。9、必须正向装药、串联放炮。联炮后如遇特殊情况不能起爆时，应当立即拆除联线，把雷管脚线重新扭结后盘在孔口。10、处理瞎炮时，必须在距离原炮眼0.3m外另打与其平行炮眼，重新装