整流变系统安装方案.docx
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整流变系统安装方案
整流变系统安装方案
一、概况
整流变系统主要有调压变压器、主变压器组成。
本工程主要有6套整流变系统，五套系统使用，一套系统备用。
因设备体积大，重量重，安装复杂，给施工造成一定难度。
为使安装有序进行，故特编写此安装方案。
二、就位安装
按照出厂技术资料、技术文件了解变压器主体及组件结构和工作原理，掌握安装说明书中的安装要求。
整流变压器、调压变压器就位方式。
就位前首先检查变压器基础底座是否符合设计要求，底座中心间距、倾斜度是否和图纸相符。
上述工作完成后，定出变压器中心位置并作好标记。
因设备体积大、重量重，因此，运输车到现场后直接卸在底座上，并移至安装要求的中心位置上，然后固定。
三、变压器器身检查
3．1环境要求
（1）在周围空气温度不低于0℃，空气相对湿度不大于75％时，器身暴露在空气中的时间不超过10小时，空气相对湿度不大于65％时，器身暴露在空气中的时间不超过14小时，当器身温度高于环境温度10度以上可延长2小时。
（2）如果环境条件差，应搭设临时棚，以防灰尘进入。
（3）应选择气候干燥，无风及天气晴的条件下进行，变压器四周应无其它人员施工。
3．2器身检查准备工作
（1）准备好起吊装置、抽真空装置（真空泵每小时100立方米/小时、真空度≤13.3Pa），二级真空过滤机（≧6000L/h真空度≤13.3Pa），电动摇表、工具、白平布、无水乙醇、硅胶、照明安全灯等，并做好人员分工。
（2）因整流变压器内有检修通道，内部检查采用2-3人由人孔进入检查。
（3）整流变压器为充氮运输，安装前应准备足够的合格的变压器油。
（4）变压器的各种附件应齐全，瓦斯继电器应检验合格。
3．3试验工作
a）测试套管电流互感器的绝缘电阻、变比和极性是否与铭牌及技术文件相符合。
b）应严格清洁所有附件保证内部清洁，不允许带有尘土、杂物的附件安装在变压器上。
c）检查各联接法兰密封面有无损伤，确保清洁平整，确认联管等部件编号，检查密封衬垫状况，确保使用合格的密封件。
d）备足符合如下要求的合格变压器油
电压等级（KV）
220
330
击穿电压KV/3.5mm
≧55
60
介质损失角90℃时（%）
≦0.5
≦0.5
微水含量（PPM）
﹤15
﹤10
3．3、器身检查
（1）主变压器、调压变压器分别进行检查，主变压器必须抽真空排氮，调变则需放油，然后打开人孔，安装好通风机，通风1～2小时后，方可进箱检查。
进箱后，在人孔处，应有吹风装置。
（2）本体检查前，应做好铁芯对地绝缘，以及阀侧铜排对地绝缘，检查饱和电抗器端子是否导通。
（3）检查器身各部位应无移动现象，运输中的临时定位支撑予以拆除，并作好记录、清点。
（4）所有螺栓应紧固，防松绑扎完好。
（5）铁芯无变形，无多点接地，拆开铁芯接地线后铁芯对地绝缘应良好。
（6）铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
（7）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
（8）变压器引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象，应使引出线按顺时针方向盘好，待装套管时易于穿引。
引出线裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管连接应牢靠，接线正确。
（9）电流互感器各二次引线焊点应牢固可靠，极性正确，引线应捆绑牢固。
（10）有载调压开关底部油箱应无渗漏，分接头开关静触头及引线应紧固，接线应正确，牢固，开关本体密封良好。
（11）检查油箱体内及各部位应无油泥，水滴和金属异物。
（12）检查油箱壁上各阀门应开闭灵活，指示正确，检查阀门连接固定螺栓应紧固，弹垫及平垫齐全。
（13）检查低压出线母排连接螺栓应紧固，无渗油现象，检查高压线圈对铁芯，低压线圈对铁芯，高压线圈对低压线圈以及低压线圈间绝缘电阻，应符合要求。
（14）测量电流互感器各二次绕组对地绝缘电阻，应符合要求。
（15）整流变压器、调压变压器本体检查应由厂方、施工单位各派一人进行。
四、附件安装
在进箱检查的同时，开始安装附件，连接中压引线，安装三相油、油套管升高座，三相油、油套管升高座安装完毕后，连接调变与油、油套管引线。
安装油枕导油管、瓦斯继电器、三次套管、零相升高座、零相套管、220升高座220套管。
工作结束后抽真空。
（1）所有连接管用的阀门及密封垫应齐全，无扭曲变形。
（2）有载调压机构各传动部分，连接传动杆，齿轮电机应灵活，触头接触良好，限流电阻完好，无断裂现象，档位指示与实际位置一致，无卡阻现象，切换开关本体油箱应与变压器油箱隔离。
各档位联锁应良好。
（3）储油柜安装时应检查隔膜完整无损，胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象，胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，油位表运转应灵活，油位表或油标管的指示，必须与储油柜的真实油位相符，不得出现虚假油位。
（4）套管安装前应进行介损tgδ及绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，应符合要求。
检查瓷套表面无破损，油位指示正常，无渗油现象，引线应平缓穿入套管，套管顶部结构密封良好。
（5）强油风冷器安装
安装前应检查管路，散热器内部应干燥，清洁，否则须进行清洗，检查各连接部分应无渗漏，阀门开闭灵活。
因强油风冷组件相对较小，可以采用吊车配合组装，检查油泵电机及风机绝缘应良好，转动灵活无卡阻现象。
然后进行管路连接，
（6）储油柜、集气管安装需按图纸施工，瓦斯继电器经检验合格后，应水平安装，顶盖上标志的箭头指向储油柜，连接管路密封良好。
五、抽真空、注油
根据露空时间抽真空，当泄露合格，须继续保持真空24h（或大于等效露空时解消时间），真空度为133Pa以下，启动真空泵均匀提高真空度（如天气情况有变化，请急时与生产厂家工地代表联系）真空维持24小时后，在真空状态下注入合格温度50-60℃的变压器油，注油速度应小于4t/h。
主变注油至箱顶200mm停止注油，调变直接注油到油枕正常油位。
抽真空前检查：
1、继电器蝶阀开通；2、本体—油枕间连接阀开通；3、胶囊—油枕间旁通阀；4、冷却器或散热器蝶阀开通；5、在线净油机连管阀关闭；
整流变压器、调压变压器本体检查结束后，分别抽真空注油。
真空管路连接好，抽真空至真空度≦13.3Pa，持续24小时后注油。
注入油箱的油需经过二级真空滤油机过滤，并加热。
整流变压器、调压变压器分别注油至箱顶200mm。
（1）将真空管路移至储油柜底部阀门，打开储油柜顶部铜阀，关闭变压器本体下部铜阀，打开其余全部蝶阀，对附件抽真空，抽真空至≦13.3Pa，持续抽4小时后进行真空注油，至油枕正常油位。
（2）注油前绝缘油的性能试验（取样到有资质的部门试验）；
（3）注油中真空度（残压）确认，220KV变压器不大于266Pa；
（4）注油至储油柜油位表指示数4左右关闭注油阀；继续抽真空15分钟以上，关闭真空阀、关闭储油柜和胶囊袋间的旁通阀，胶囊慢慢破真空，若低于储油柜油位表指示数1时，再注油至油位表指示数4。
再注油：
破真空后的油位指示数1以上；
（5）储油柜放气：
给胶囊袋内适当加压，进行放气，加压压力（0.015MPa）；
（6）追加注油：
以稍多于温度相对应的注油量注油，注油后绝缘性能确认；有载开关注油（非真空注油方式），通过在线滤油机或真空滤油机进行过滤注入合格油，注油后绝缘性能确认（真空注油方式按有关使用说明书的规定）；
（7）最终检查：
1、测量仪表的确认；2、压力释放装置解除锁销的确认；
3、各个阀的开关确认；4、确认变压器上有无遗忘的东西；5、如果有掉漆的地方，先确认油漆的种类（使用指定的油漆）补漆；
六、变压器本体试验
通过主变侧油、油套管测量直阻变比、做阀侧直流电阻，做主、调变绝缘试验，试验做完后主变从油枕抽真空4至6小时，真空注油至油枕正常油位。
电流互感器安装前做极性、变比试验。
套管安装前做介质损耗试验。
七、安全保证措施
（1）使用高压试验设备时，外壳需可靠按地，接地线应大于4mm2的铜导线。
（2）现场试验区及被试系统各部位应设临时遮拦或拉绳，并挂标识牌或设专人警戒。
（3）高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地，试验完后应接地放电。
（4）作开关远传时，开关处应设专人监视，并要有可靠的通信设备以便出危险或异常情况时紧急处理。
（5）所有参加试验人员应互相监督，提醒，多人送电试验时应清点人数，确定设备附近无人时方可启动。
（6）高压电器多为瓷件，易损，且重心偏高，运输应采用大平面运输，防止倾倒。
（7）在起吊时应多点固定，且应加牵引绳，防止碰伤。
（8）施工为高空作业，应系安全带，并防止高空坠物，伤人及设备。
八、交叉作业安全措施
1、保证每个人正确佩戴安全帽、高空中作业必须拍带好安全带、有交叉作业的地方必须有2个人以上施工，交叉面积内做好警示牌。
2、每天干活前有班组长组织对要干活的安全隐患，急时有效的做好防护工作。
3、每天开工前和土建、机械、管道等其他专业协调消除交叉施工中存在的隐患。
4、把琐碎的小件的设备或者零件、材料等做好护栏。
5、预留洞口防护：
用木板全封闭；短边超过1.5m长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。
6、垂直方向交叉作业防护：
设置防护隔离棚或其他设施。
7、高空作业；要有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有上下的梯子或其他形式的通道
九、质量保证措施
（1）检修人员必须穿新工作服，新雨靴，手套，口罩，整齐后，方能进入器身内检查，为防止搬手等工具遗漏，应将搬手用白布带系于手腕上，以方便工作。
（2）带入器身内的工具应清点记录，检修完毕后再次清点，以防其他物品遗漏。
（3）照明用手电应充分保证亮度，配合人员要服从指挥，作好防火工作，严禁明火及吸烟。
（4）检修人员须由专业工程师，专业技术人员和技工组成。
（5）参加检修人员事先分工应明确，各岗位上的人员要认真负责，保证设备、工具完好，以便投入使用。
（6）出现设备及技术问题时应及时处理，并上报甲方作好记录，问题较大时应报告甲方及设备厂家，以便尽快处理。
十、施工进度及网络图
详见施工进度计划表
十一、资源配置
1．主要施工机具
施工设备表
序号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
吊 车
25T
1台
2
摇臂钻 床
φ50
2台
3
真空滤油机
6000L/h
1台
真空度小于13.3Pa
4
真空泵
2台
带罗茨的二级真空泵排气速率大于70L/S
5
烘箱
1台
可控制在95℃左右
6
干湿温度计
2支
0—650Pa
7
麦式温度计
1支
8
公斤扳手
一套
9
套筒扳手
2套
10
活扳手
240（200）
各6把
11
梅花扳手
22-24
8把
12
开口扳手
22-24
8把
13
梅花扳手
17-19
8把
14
开口扳手
17-19
8把
试验器具表
序号
名 称
规格型号
数量
备 注
1
介质损耗测试仪
AI-6000
1台
变压器及套管试验
2
直流电阻测试仪
BZC3391A
1台
调变直流电阻注油后
3
变压器极性、变比测试仪
BBC6388
1台
互感器测试附件安装后
4
伏安特性测试仪
VA
1台
互感器试验附件安装后
5
直流高压发生器
DHV
1台
变压器整体绝缘试验
6
交流钳形表
T301
2台
电机电流测试
7
电动摇表
5000V
1台
绝缘试验
8
摇表
2500V
2台
绝缘试验
9
摇表
1000V
2台
绝缘试验
10
万用表
14块
2．劳动力配置
电工 15人
调试人员 5人
钳工 2人
管工 2人
力工 15人
十二．文明施工及环保措施
1.1 施工现场主要出入口设置施工标牌，施工标牌注明工程简介、工程名称、计划工期、建设单位、监理单位、项目负责人、现场施工负责人、质检员、安全员、材料员等内容。
字体规范美观。
1.2 施工现场内各种设备、材料必须严格按施工现场平面布置图进行堆放。
1.3 现场材料堆放须做到散材成方、型材成线。
设备及材料的保管应根据其性能采取必要的防雨、防潮、防损坏措施。
1.4 施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，无不文明行为。
杜绝酒后上岗、野蛮施工、打架斗殴等现象。
1.5 施工现场在醒目位置挂彩旗、挂宣传标语。
1.6 划分文明施工责任区，实行文明施工责任制。
1.7 施工现场、生活区要做到每天打扫，保持清洁卫生。
1.8 施工用废水、废气，不得随意排放，应按指挥部的指定地点排放。
施工中的噪音、烟气等污染，应采取防护措施，最大限度地控制噪声扰民，减少环境污染。
1.9 对于施工现场及周围的绿化不得随意破坏。
不可避免时应在施工结束后马上恢复。
1.10分部工程完成后，剩余材料随即运出现场，做到工程结束料清场地干净。
工作日程安排（一个周期）
日期
工作内容
技术要求
备注
前期准备
1、附件清点移交；
2、绝缘油过滤；
3、储油柜附件准备；
4、工、器具准备；
5、瓦斯、温控器的测试整定；
6、套管试验。
按照装箱清单逐个核对，移交手续清楚，耐压≥40KV，微水≤20PPm，介损≤0.5%（90℃）
在安装前应完成。
第一、二日
1、套管试验；
2、排氮、进箱检查（主变）；
3、油一油套管安装；
4、主变附件安装；
5、主变抽真空。
接线暂不进行。
第三日
1、主变本体真空注油
2、排油、调变进箱检查；
3、调变附件安装；
4、调变抽真空。
第四日
1、调变真空注油；
2、附件安装。
安装框架、冷却器，安装套管。
第五日
附件安装，安装框架、冷却器。
注：
试验及二次安装不包括其中。
整流变压器安装方案
编 制：
审 核：
批 准：
六冶机电安装公司山东怡力部
二○○九年月日
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