整流变系统安装方案.docx

1、整流变系统安装方案整流变系统安装方案一、概况整流变系统主要有调压变压器、主变压器组成。本工程主要有6套整流变系统，五套系统使用，一套系统备用。因设备体积大，重量重，安装复杂，给施工造成一定难度。为使安装有序进行，故特编写此安装方案。二、就位安装 按照出厂技术资料、技术文件了解变压器主体及组件结构和工作原理，掌握安装说明书中的安装要求。整流变压器、调压变压器就位方式。就位前首先检查变压器基础底座是否符合设计要求，底座中心间距、倾斜度是否和图纸相符。上述工作完成后，定出变压器中心位置并作好标记。因设备体积大、重量重，因此，运输车到现场后直接卸在底座上，并移至安装要求的中心位置上，然后固定。三、变压

2、器器身检查31 环境要求（1） 在周围空气温度不低于0，空气相对湿度不大于75时，器身暴露在空气中的时间不超过10小时，空气相对湿度不大于65时，器身暴露在空气中的时间不超过14小时，当器身温度高于环境温度10度以上可延长2小时。（2） 如果环境条件差，应搭设临时棚，以防灰尘进入。（3） 应选择气候干燥，无风及天气晴的条件下进行，变压器四周应无其它人员施工。32 器身检查准备工作（1）准备好起吊装置、抽真空装置（真空泵每小时100立方米/小时、真空度13.3Pa），二级真空过滤机（6000L/h 真空度13.3Pa），电动摇表、工具、白平布、无水乙醇、硅胶、照明安全灯等，并做好人员分工。（2）

3、因整流变压器内有检修通道，内部检查采用2-3人由人孔进入检查。（3）整流变压器为充氮运输，安装前应准备足够的合格的变压器油。（4）变压器的各种附件应齐全，瓦斯继电器应检验合格。33 试验工作a) 测试套管电流互感器的绝缘电阻、变比和极性是否与铭牌及技术文件相符合。b) 应严格清洁所有附件保证内部清洁，不允许带有尘土、杂物的附件安装在变压器上。c) 检查各联接法兰密封面有无损伤，确保清洁平整，确认联管等部件编号，检查密封衬垫状况，确保使用合格的密封件。d)备足符合如下要求的合格变压器油电压等级（KV）220330击穿电压KV/3.5mm5560介质损失角90时（%）0.50.5微水含量（PPM）

4、151033、器身检查（1） 主变压器、调压变压器分别进行检查，主变压器必须抽真空排氮，调变则需放油，然后打开人孔，安装好通风机，通风12小时后，方可进箱检查。进箱后，在人孔处，应有吹风装置。（2） 本体检查前，应做好铁芯对地绝缘，以及阀侧铜排对地绝缘，检查饱和电抗器端子是否导通。（3） 检查器身各部位应无移动现象，运输中的临时定位支撑予以拆除，并作好记录、清点。（4） 所有螺栓应紧固，防松绑扎完好。（5） 铁芯无变形，无多点接地，拆开铁芯接地线后铁芯对地绝缘应良好。（6） 铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。（7） 绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐间隙均匀，油路无堵塞；绕

5、组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。（8） 变压器引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象，应使引出线按顺时针方向盘好，待装套管时易于穿引。引出线裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好，引出线与套管连接应牢靠，接线正确。（9） 电流互感器各二次引线焊点应牢固可靠，极性正确，引线应捆绑牢固。（10） 有载调压开关底部油箱应无渗漏，分接头开关静触头及引线应紧固，接线应正确，牢固，开关本体密封良好。（11） 检查油箱体内及各部位应无油泥，水滴和金属异物。（12） 检查油箱壁上各阀门应开闭灵活，指示正确，检查阀门连接固定螺栓应紧固，弹垫及平垫齐全。（13） 检查低压出线母排连接螺栓应紧固，无渗油现象，检查高压

6、线圈对铁芯，低压线圈对铁芯，高压线圈对低压线圈以及低压线圈间绝缘电阻，应符合要求。（14） 测量电流互感器各二次绕组对地绝缘电阻，应符合要求。（15） 整流变压器、调压变压器本体检查应由厂方、施工单位各派一人进行。四、附件安装 在进箱检查的同时，开始安装附件，连接中压引线，安装三相油、油套管升高座，三相油、油套管升高座安装完毕后，连接调变与油、油套管引线。安装油枕导油管、瓦斯继电器、三次套管、零相升高座、零相套管、220升高座220套管。工作结束后抽真空。（1） 所有连接管用的阀门及密封垫应齐全，无扭曲变形。（2） 有载调压机构各传动部分，连接传动杆，齿轮电机应灵活，触头接触良好，限流电阻完好

7、，无断裂现象，档位指示与实际位置一致，无卡阻现象，切换开关本体油箱应与变压器油箱隔离。各档位联锁应良好。（3） 储油柜安装时应检查隔膜完整无损，胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象，胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，油位表运转应灵活，油位表或油标管的指示，必须与储油柜的真实油位相符，不得出现虚假油位。（4） 套管安装前应进行介损tg及绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，应符合要求。检查瓷套表面无破损，油位指示正常，无渗油现象，引线应平缓穿入套管，套管顶部结构密封良好。（5） 强油风冷器安装安装前应检查管路，散热器内部应干燥，清洁，否则须进行清洗，检查各连接部分应无渗漏，阀门开闭灵活。因强油风冷

8、组件相对较小，可以采用吊车配合组装，检查油泵电机及风机绝缘应良好，转动灵活无卡阻现象。然后进行管路连接，（6） 储油柜、集气管安装需按图纸施工，瓦斯继电器经检验合格后，应水平安装，顶盖上标志的箭头指向储油柜，连接管路密封良好。五、抽真空、注油根据露空时间抽真空，当泄露合格，须继续保持真空24h（或大于等效露空时解消时间），真空度为133Pa以下，启动真空泵均匀提高真空度（如天气情况有变化，请急时与生产厂家工地代表联系）真空维持24小时后，在真空状态下注入合格温度50-60的变压器油，注油速度应小于4t/h。主变注油至箱顶200mm停止注油，调变直接注油到油枕正常油位。抽真空前检查：1、继电器蝶

9、阀 开通；2、本体油枕间连接阀 开通；3、胶囊油枕间旁通阀；4、冷却器或散热器蝶阀 开通；5、在线净油机连管阀 关闭；整流变压器、调压变压器本体检查结束后，分别抽真空注油。真空管路连接好，抽真空至真空度13.3Pa，持续24小时后注油。注入油箱的油需经过二级真空滤油机过滤，并加热。整流变压器、调压变压器分别注油至箱顶200mm。（1） 将真空管路移至储油柜底部阀门，打开储油柜顶部铜阀，关闭变压器本体下部铜阀，打开其余全部蝶阀，对附件抽真空，抽真空至13.3Pa，持续抽4小时后进行真空注油，至油枕正常油位。（2） 注油前绝缘油的性能试验（取样到有资质的部门试验）；（3） 注油中真空度（残压）确认

10、，220KV变压器不大于266Pa；（4） 注油至储油柜油位表指示数4左右关闭注油阀；继续抽真空15分钟以上，关闭真空阀、关闭储油柜和胶囊袋间的旁通阀，胶囊慢慢破真空，若低于储油柜油位表指示数1时，再注油至油位表指示数4。再注油：破真空后的油位指示数1以上；（5） 储油柜放气：给胶囊袋内适当加压，进行放气，加压压力（0.015MPa）；（6） 追加注油：以稍多于温度相对应的注油量注油，注油后绝缘性能确认；有载开关注油（非真空注油方式），通过在线滤油机或真空滤油机进行过滤注入合格油，注油后绝缘性能确认（真空注油方式按有关使用说明书的规定）；（7） 最终检查：1、测量仪表的确认；2、压力释放装置解

11、除锁销的确认；3、各个阀的开关确认；4、确认变压器上有无遗忘的东西；5、如果有掉漆的地方，先确认油漆的种类（使用指定的油漆）补漆；六、变压器本体试验 通过主变侧油、油套管测量直阻变比、做阀侧直流电阻，做主、调变绝缘试验，试验做完后主变从油枕抽真空4至6小时，真空注油至油枕正常油位。电流互感器安装前做极性、变比试验。套管安装前做介质损耗试验。七、安全保证措施（1）使用高压试验设备时，外壳需可靠按地，接地线应大于4mm2的铜导线。（2）现场试验区及被试系统各部位应设临时遮拦或拉绳，并挂标识牌或设专人警戒。（3）高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地，试验完后应接地放电。（4）作开关远传时，开

12、关处应设专人监视，并要有可靠的通信设备以便出危险或异常情况时紧急处理。（5）所有参加试验人员应互相监督，提醒，多人送电试验时应清点人数，确定设备附近无人时方可启动。（6）高压电器多为瓷件，易损，且重心偏高，运输应采用大平面运输，防止倾倒。（7）在起吊时应多点固定，且应加牵引绳，防止碰伤。（8）施工为高空作业，应系安全带，并防止高空坠物，伤人及设备。八、交叉作业安全措施1、保证每个人正确佩戴安全帽、高空中作业必须拍带好安全带、有交叉作业的地方必须有2个人以上施工，交叉面积内做好警示牌。2、每天干活前有班组长组织对要干活的安全隐患，急时有效的做好防护工作。3、每天开工前和土建、机械、管道等其他专业

13、协调消除交叉施工中存在的隐患。4、把琐碎的小件的设备或者零件、材料等做好护栏。5、预留洞口防护：用木板全封闭；短边超过1.5m长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。6、垂直方向交叉作业防护：设置防护隔离棚或其他设施。7、高空作业；要有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有上下的梯子或其他形式的通道九、质量保证措施（1） 检修人员必须穿新工作服，新雨靴，手套，口罩，整齐后，方能进入器身内检查，为防止搬手等工具遗漏，应将搬手用白布带系于手腕上，以方便工作。（2） 带入器身内的工具应清点记录，检修完毕后再次清点，以防其他物品遗漏。（3） 照明用手电应充分保证亮度，配合人员要服从指挥，作好防火工

14、作，严禁明火及吸烟。（4） 检修人员须由专业工程师，专业技术人员和技工组成。（5） 参加检修人员事先分工应明确，各岗位上的人员要认真负责，保证设备、工具完好，以便投入使用。（6） 出现设备及技术问题时应及时处理，并上报甲方作好记录，问题较大时应报告甲方及设备厂家，以便尽快处理。十、施工进度及网络图 详见施工进度计划表十一、资源配置1 主要施工机具施工设备表序号名称规格型号数量备注1吊车25T1台2摇 臂 钻床502台3真空滤油机6000L/h1台真空度小于13.3Pa4真空泵2台带罗茨的二级真空泵排气速率大于70L/S5烘箱1台可控制在95左右6干湿温度计2支0650Pa7麦式温度计1支8公斤

15、扳手一套9套筒扳手2套10活扳手240（200）各6把11梅花扳手22-248把12开口扳手22-248把13梅花扳手17-198把14开口扳手17-198把试验器具表序号名称规格型号数量备注1介质损耗测试仪AI-60001台变压器及套管试验2直流电阻测试仪BZC3391A1台调变直流电阻注油后3变压器极性、变比测试仪BBC63881台互感器测试附件安装后4伏安特性测试仪VA1台互感器试验附件安装后5直流高压发生器 DHV1台变压器整体绝缘试验6交流钳形表T3012台电机电流测试7电动摇表5000V1台绝缘试验8摇表2500V2台绝缘试验9摇表1000V2台绝缘试验10万用表14块2劳动力配置

16、电工 15人调试人员 5人钳工2人管工 2人力工 15人十二文明施工及环保措施1.1施工现场主要出入口设置施工标牌，施工标牌注明工程简介、工程名称、计划工期、建设单位、监理单位、项目负责人、现场施工负责人、质检员、安全员、材料员等内容。字体规范美观。1.2施工现场内各种设备、材料必须严格按施工现场平面布置图进行堆放。1.3现场材料堆放须做到散材成方、型材成线。设备及材料的保管应根据其性能采取必要的防雨、防潮、防损坏措施。1.4施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，无不文明行为。杜绝酒后上岗、野蛮施工、打架斗殴等现象。1.5施工现场在醒目位置挂彩旗、挂宣传标语。1.6划分文明施工责任区，实行文

17、明施工责任制。1.7施工现场、生活区要做到每天打扫，保持清洁卫生。1.8施工用废水、废气，不得随意排放，应按指挥部的指定地点排放。施工中的噪音、烟气等污染，应采取防护措施，最大限度地控制噪声扰民，减少环境污染。1.9对于施工现场及周围的绿化不得随意破坏。不可避免时应在施工结束后马上恢复。1.10 分部工程完成后，剩余材料随即运出现场，做到工程结束料清场地干净。工作日程安排（一个周期）日期工作内容技术要求备注前期准备1、 附件清点移交；2、 绝缘油过滤；3、 储油柜附件准备；4、 工、器具准备；5、 瓦斯、温控器的测试整定；6、 套管试验。按照装箱清单逐个核对，移交手续清楚，耐压40KV，微水20PPm，介损0.5%（90）在安装前应完成。第一、二日1、 套管试验；2、 排氮、进箱检查（主变）；3、 油一油套管安装；4、 主变附件安装；5、 主变抽真空。接线暂不进行。第三日1、 主变本体真空注油2、 排油、调变进箱检查；3、 调变附件安装；4、 调变抽真空。第四日1、 调变真空注油；2、 附件安装。安装框架、冷却器，安装套管。第五日附件安装，安装框架、冷却器。注：试验及二次安装不包括其中。整流变压器安装方案编制： 审核： 批准： 六冶机电安装公司山东怡力部二九 年 月 日