者楼河大桥承台施工技术交底.docx
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者楼河大桥承台施工技术交底
施工技术交底书
工程名称
桥梁工程
交底人
采用图号
日期
编号
交底地点
时间
交底内容
者楼河大桥承台施工技术交底
一、交底目的：
为了指导者楼河大桥承台工程施工，保证承台施工质量、安全、满足工期要求，针对者楼河大桥承台工程施工下发此交底。
二、适用范围：
贵州省余庆至安龙高速公路望谟至安龙段第7合同段者楼河大桥承台施工。
三、编制依据：
1、涵洞两阶段施工图设计，图号：
S4-11-2；公路桥涵通用图：
WA/TYTH02。
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011。
3、。
四、主要施工方案施工方法：
施工流程为：
测量放样→基坑开挖→基底承载力检测→C20垫层→凿桩头→承台钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→台背回填；
（1）基坑开挖
施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。
根据设计图纸，采用全站仪，用坐标法对承台变现进行总体定位，放出承台基础边线，以及基坑开挖线。
根据原地面高程与承台基础设计标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线。
1）基坑开挖及基础处理
开挖前排查清理施工区域内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖,挖掘是避开桩头，桩头上方的土方由人工清理，以避免扰动桩头预埋钢筋及声测管，现场弃土用自卸汽车运输到指定弃土场；当挖至距基底设计标高约10~20cm厚时,改用人工修整至设计垫层底标高。
当承台基坑有积水时，在基坑角处挖积水井，低于基坑底面30~40cm，并在周围挖边沟，让基坑内水汇入集水井后，用抽水机排入泥浆池。
2）砼垫层浇筑
基坑开挖好，并经项目部质检人员报请建立工程师验收合格后，立即进行砼垫层施工。
对未来得及垫层施工导致地下水浸泡原地基，在抽干积水清除表土后，由实验室组织人员对地基承载力进行检测，达到设计要求后进行承台垫层浇筑。
垫层砼用C20号商品砼，砼车运至工地后，经试验工程师检验合格，用溜槽接入基坑内，人工平整，通过打桩挂线严格控制垫层厚度和平整度。
3）凿除桩头
用风镐凿除桩头顶部不良砼，桩顶控制按设计要求，应高出承台底15cm；凿除桩头时应尽量减少对钢筋的扰动，只扳动一两根钢筋，留一个缺口，供工人进出，其他钢筋保持顺直，凿桩头完成后，将扳开的钢筋复原，并进行下一道工序施工。
4）桩头钢筋及声测管保护措施
为保证桩头钢筋不受破坏，在承台基础开挖过程中，桩基周围的土用挖机开挖，并不得碰撞桩基钢筋及预埋声测管，桩基上的土采用人工开挖，凿除桩头时选择专业破桩队伍，利用风镐凿除桩头不良砼，凿除时不准工人随意弯折桩头钢筋，用吊车或挖机清理凿除的混凝土等杂物时严禁碰撞桩头钢筋。
凿除后对部分弯曲钢筋人工用钢管调整顺直。
（2）承台钢筋安装
承台开挖完成后，桩基检验合格同时混凝土施工完成后进行承台钢筋绑扎。
具体承台钢筋制作与安装施工方法如下：
1）承台钢筋绑扎前由项目部测量人员对基底砼垫层进行抄平，放出承台底面四个角点及承台长、宽中心线,及其交点（中心点）的位置，用仪器检查个点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线定出承台钢筋位置及顿住预埋筋位置。
2）钢筋在开工前将所用材料的型号，规格，总用量进行分析统计，并将各种型号的钢筋按送试样要求送试样。
钢筋的下料，弯制，焊接均在加工场地加工，经检验合格后，吊运到已施工好的垫层上安装。
采用覆盖，垫高，清洗等各项措施保证钢筋不受污染和生锈，主筋接头采用搭接焊，焊条应具有出场质量证书和实验报告单。
接头应错开布置，在同一截面内不得超过50%。
焊接后的钢筋应在同一轴线上。
接头焊缝的长度传设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。
为保证钢筋保护层厚度，施工时采用绑扎预制砼块，保护层做到位置准确，尺寸合格，不少筋，不错位。
3）承台钢筋绑扎施工过程中，应把墩柱钢筋按照设计图纸要求，预埋插入承台。
在钢筋制作时，考虑钢筋预埋长度按伸出承台2m或3m控制，墩柱主筋搭接长度采用直螺纹机械连接，配置相应型号套筒，并预先扳成丝口。
安装时，相邻主筋接头互相错开，错开长度1m（规范要求35d并不小于50cm，本桥墩柱钢筋为φ28，错开长度不小于98cm），预埋时与承台钢筋焊接固定，在承台及其以上1.0m位置绑扎两道箍筋，使主筋连成整体。
完成后与测量人员放样检查预埋钢筋位置，确保受力主筋平面位置，达到设计要求。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋排拒
±5
尺量，两端，中间各一处
2
基础受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋
间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起位置
30
尺量
6
钢筋保护层厚度C
C≥35mm
+10，-5
尺量，两端，中间各2处
25mm＜C＜35mm
+5，-2
C≤mm
+3，-1
（3）承台模板安装
承台钢筋绑扎完成并经施工员、质检员检查合格后报请监理验收合格后进行模板安装。
具体承台侧模制作安装施工方法如下：
1）模板制作：
承台模板采用组合钢模，用钢管作带，用对拉螺栓拉紧。
模板拼装后用100*100mm方木（竖向）和钢管（横向）通过Φ14mm对拉螺栓和山字夹对拉形成支撑体系。
竖向方木间距600mm，横向钢管间距600mm，对拉螺栓间距横向800mm,竖向800mm设置，对拉螺栓套管采用Φ20mmPVC管。
为增加模板的稳定性，在钢管与基坑坡壁之间增加间距为1000mm的顶托（见示意图3-2）。
2）清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，把预先制作好的模板按顺序就位后并固定牢固。
模板安装完成后，应具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。
3）将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
4）模板的几何尺寸、轴线位置、以及顶部标高，在模板安装完成后，测量队放样自检，并报测量监理工程师检查，合格后，质检工程师自检，自检合格后报现场监理工程师抽检，抽检合格后，办理模板验收手续，进行下道工序施工；
5）在砼灌注时，施工班组派专人经常检查模板的稳定性及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，发现模板有超过允许偏差变形值可及时矫正。
确保其位置正确不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于两处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于少于三处
3
高程
±20
测量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
（4）承台混凝土浇筑
承台模板安装完成后并经施工员，质检员检查后报请监理验收合格后进行混凝土浇筑。
具体承台混凝土浇筑，养护施工方法如下：
1）施工准备：
浇筑砼前，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板间如有裂缝，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。
2）同浇筑：
C40砼采用商品砼，用砼搅拌车运至施工现场后对砼的出厂合格单进行复核，并在现场有实验人员进行复核，并在现场由实验人员测定其塌落度，检验均匀性，和易性。
指标达到要求即可开始浇筑。
当倾落高度超过2m时，设置溜槽或串筒；水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm。
3）振捣：
承台混凝土采用50mm插入式振动棒振捣，振捣过程遵循“快插慢拔”原则。
其移动间距不超过30cm,与侧模应保持150mm的距离，振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动。
时间约20～30s；振捣中，插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦。
4）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。
当需要超过时应预留施工缝。
5）承台顶面砼收面时，在相应位置预埋墩柱模板定位钢筋。
6）承台砼浇筑完成后，及时收浆，并用塑料薄膜或湿润的土工布覆盖养护。
派专人定期洒水，以致砼表面经常处于湿润状态为度，防止砼在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝。
砼的洒水养护时间不少于7d。
每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。
拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
承台的允许偏差和检验方法
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
前后，左右边缘距设计中心线尺寸
±50
尺量各边2处
3、质量检验、涵洞检测方法及检测频率
（1）施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。
（2）施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行过程检查。
（3）基本要求
1）地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
2）所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。
3）混凝土表观不得出现漏筋和空洞现象。
4）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝的砂浆饱满，无空洞、宽隙、大堆砂浆填隙和假缝。
4、质量通病及防治
为了能更好的完成承台施工，我项目部专门组织对涵洞施工过程中可能会出现的问题提前进行了原因分析，并针对可能出现的问题提出了防治措施。
以便能更加顺利的完成涵洞工程的施工作业，具体分析如下：
（1）模板
1）基础混凝土沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，混凝土面不垂直，等现象。
原因分析：
a、长度方向未拉直线进行校正，模板安装时，挂线垂直度有偏差。
b、模板上口内侧未采取足够支撑；模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力；未按要求设置对拉螺栓。
c、模板设计不合理，刚度不够。
防治措施：
a、垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求，模板加固完毕后，加强检查。
b、支撑应该满足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。
c、模板应予设计，并有足够的强度和刚度。
2）模板走动造成墙面变形、鼓出、尺寸不准；墙身模板纵、横拼缝不密贴，棱角不挺直，错缝明显，墙面不平，花脸；墙身漏浆严重，混凝土不密实或出现蜂窝麻面，烂根现象。
原因分析：
a、模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对模板的钢管、拉杆间距设置太大，采用的拉杆、卡扣材料本身刚度不够，卡扣螺栓偏小。
b、配置模板的精度不够，板缝不严密。
使用后对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成墙身棱角破损确角。
c、墙身模安装时，基底不平，接口处缝隙未采取嵌缝找平措施，造成漏浆及烂根现象。
模板接缝未完全采取封堵措施，或封堵不密实，造成漏浆。
防治措施：
a、墙身模板安装前，应事先准确定出墙身的立模线，并用垂线校正模板的垂直度。
根据墙身断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的钢管支撑、拉杆，防止跑模、鼓模。
b、模板在使用过程中，应保养，维修。
拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏墙身棱角。
拆模后应随时清除模板表面的残渣，并涂防护剂。
如发现有变形、损坏应随即更换或整修。
c、模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。
（2）混凝土
混凝土质量通病主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、缺棱掉角、表面不平整、强度不够等。
1）坍落度不稳定,混凝土拌和物坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围.
原因分析：
搅拌机水量控制器失灵，自动加水量忽多忽少。
砂石料计量不准。
没有按现场情况调整砂石料的实际含水量。
防治措施：
严格控制加水量。
发现坍落度异常首先检查加水量的大小和砂石料的实际含水量是否正确。
校正水及砂石料的计量装置。
杜绝按体积比拌制混凝土。
根据气温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。
2）混凝土表面蜂窝、麻面。
原因分析：
a、混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
b、模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
c、混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当或下料过高,造成混凝土离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够，振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
预防措施：
a、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
严格按配合比配料。
b、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清洗干净涂抹脱模剂，施工时并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
c、混凝土浇筑高度不宜超过2米，人工配合泵车浇筑混凝土过程中，操作人员控制下料高度进行分层下料。
混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3）混凝土强度偏高或偏低
原因分析：
a、混凝土原材料不符合要求。
b、混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，搅拌时间不够。
c、混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
预防措施：
a、混凝土原材料试验合格。
b、严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。
混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。
c、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录
4）由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。
严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。
原因分析：
a、对混凝土养护未引起高度重视；高温干燥时，施工现场缺少养护用水；未采取覆盖养护措施；养护时间不够；
b、混凝土强度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载；
预防措施：
a、对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。
混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。
洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；
b、在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
5、质量保证体系
（1）质量目标
确保全部工程达到工程质量验收标准。
确保工程一次验收合格率100％，优良率90％以上，实现“优良工程”的目标。
（2）质量管理机构
建立由项目经理、副经理、总工、质检人员参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理，兑现本项目质量目标。
（3）质量保证体系
从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。
（4）施工实施阶段
控制源头，把住材料采购关。
按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等环节进行控制。
各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。
搞好技术交底，坚持按章操作。
每道工序要进行详细的设计、规范、质量和操作工艺标准技术交底，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。
严格监督管理，把好试验检验关。
按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保工程质量目标的实现。
施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合,并由混凝土运输车运到施工现场。
砂浆在现场采用砂浆搅拌机搅拌，禁止人工拌合。
模板使用前必须进行试拼，保证接缝密实，模板不变形。
每次拆除的模板必须打磨干净并涂上脱模济。
（5）施工过程监督及检查
建立健全作业队监督检查和作业工区、班组自检的质量监督检查制度，强化以质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。
实行工序质量交检签认制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。
对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工全过程必须置于质检人员和试验人员的现场监督之下。
严格按照施工工艺操作，对施工工序严格按照监理程序进行报验，且详细准确的作好施工原始记录。
对隐蔽工程留影像资料。
6、安全保障措施
（1）基础开挖必须按规范施作，确保稳定，发现隐患和险情时要及时采取措施,防止坍塌。
（2）施工场地周围不得堆放杂物，材料、机具、模板堆放整齐有序。
（3）捣固器电缆线必须绝缘良好无损，溜槽、料斗搭设焊接要结实。
（4）施工脚手架安全可靠、栏杆及上下扶梯应牢固，施工时挂好安全网。
（5）进入施工现场的作业人员和管理人员必须佩戴安全帽。
特种作业人员必须持证上岗。
（6）钢筋焊接时，应防止电弧光对作业人员眼睛的灼伤。
（7）挖掘机、运输车辆及吊车必须有专人指挥。
7、文明施工、环境保护措施
（1）施工场地布置合理，做到四通一平。
（2）施工机械设备及材料放置井然有序。
各种材料分类堆放整齐，挂设标示牌，标明材料规格、产地等。
（3）工程完工后，及时清理场地。
（4）进入施工现场作业人员服装统一并戴好安全帽,施工管理人员必须佩带工作牌才能进入施工现场。
（5）施工废弃物定期统一收集运到环保部门指定的地点堆放处理，不乱扔乱放。
编制
复核
中铁航空港望安项目三分部一工区技术室
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