电气安装工程施工作业指导书.docx

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电气安装工程施工作业指导书

电气安装工程施工作业指导书

工程部

1、主题内容及适用范围

本作业指导书讲述了电气安装工程的施工工艺，适用于电气安装工程的施工。

2、引用标准

GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验标准》

ISBN7-112-01464-6《建筑施工手册》

ISBN7-112-02206-1《现行建筑施工规范大全》

3、施工准备

4.3将具体描述

4、施工操作要求

4.1概述

电气安装质量优劣影响整个建筑物的工程质量，因此有必要制定一套合理可行的安装工艺标准，作为提高和保证工程质量、安全生产及运行使用的基础。

本施工作业指导书是根据国家颁布的（电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82及质量评定标准，结合本企业特点，并参照有关技术资料编制。

随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新材料、新设备将会不断出现）这样对电气设备安装也将提出新的要求，今后在实际工作中逐步总结经验，地一步修改和完善。

4.2适用范围

4.2.1一般民用及高级民用电气安装工程

4.2.2一般工业厂房动力、照明、设备电气安装工程

4.2.310KV高低压配电安装工程

4.3施工准备工作

电气设备安装前的施工准备工作，是安装工程中的一项重要工作，安不但关系着安装工作的顺利进行，同时也影响安装质量，因此，在电气设备安装前必须做好施工准备工作，通常应做好以下几项工作。

4.3.1施工前应详细熟悉设计图纸，除了很小的局部工作以外，一般工程都有设计图纸，因此，在施工前应详细了解施工图纸，对重要工程和复杂工程的设计图纸应进行会审，充分了解设计意图和各种交叉配合情况，一般应注意以下列事项：

4.3.1.1弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，并作备料准备，对采用代用设备和材料，要考虑供电的可靠和安全符合工艺要求和技术经济等条件。

4.3.1.2注意图纸提的施工要求

4.3.1.3考虑主体工程和其它工程交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物的强度和损害建筑的美观，对配合施工问题，在施工前要尽量考虑好与给排水管道，热力管道，通风管道及通讯线路的关系，不要在施工时发生位置冲突，要满足有关规定距离的要求等。

4.3.2施工前必须熟悉设计、施工规范和设备技术文件的有关规定，并研究确定施工程序和方法。

如有关国家部颁发的有关安装技术规范、质量标准以本部门瓣有关规定。

4.3.3施工前应了解下列施工和条件具备情况

4.3.3.1设备、材料

4.3.3.2一般工具、机具、仪器、仪表和特殊机具。

4.3.3.3有关建筑物的设备基础

4.3.3.4工程所必需的安全技术措施

4.3.3.5施工现场的水源、电源及工具、材料存放场所等临时设备。

4.3.3.6建筑安装综合进度安排和施工现场总平面布置

4.3.4劳动组织

一般班组6-8人组成，下设两个互助为宜

4.3.5作业条件

和土建施工加强联系，密切配合，按土建提供的内墙平线，地面标高，留凿打所有施工用的楼板墙洞，墙槽，予埋好所有箱盒，在土建粉刷前所有电气暗管，要全部完成，根据土建施工进度，严格按照工艺规定进行施工

4.4安装工艺标准及质量要求

4.4.1.1明管敷设

A钢管及支架安装，应平直牢固、排列整齐，管口应光滑有护口、连接紧密。

B跨越伸缝和沉降处的接线盒应固定牢固，做好沉降处理。

C钢管固定点的间距允许偏差50mm，同规格钢管的间距允许偏差5mm，钢管的水平在2m段内允许偏差3mm。

钢管中间管卡最大距离见附表1

D钢管弯曲半径不应小于外径的六倍，只有一个弯不小于外墙四倍，表面不应有显著的折皱不平和弯偏现象。

E　电力电缆保护管采用90º弯头时，钢管弯曲半径不应小于和外径的12倍。

F　接地线焊接牢固可靠，焊缝应平整，不应有裂缝，防腐处理应均匀，无遗漏。

G　敷于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

4.4.1.2暗管敷设

A　管口应光滑有护口，连接紧密，跨越伸缩和沉降处的接线盒应固定牢固。

B　电管弯曲半径不小于管外径6倍，表面不应有显著的折皱不平，弯扁程序不应大于管外径的10％。

C　接地焊扫牢固可靠，不应有裂缝，防腐处理均匀，无遗漏。

D　暗敷管道应做好隐蔽工作，画示意草图。

E　暗配电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

F　埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应轵保护管保护。

G　进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

H　在电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。

（a）管子长度每超过45m,无弯曲时；

（b）管子长度每超过30m，有一个弯时；

（c）管子长度每超过20m，有二个弯时；

（d）管子长度超过12m，有三个弯时；

I　钢管的连接应符合下列要求：

（a）丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨地线。

（b）薄壁钢管的连接必须用丝口连接。

4.4.1.3金属软管敷设

A　软管与钢管或调和连接应用软管接头连接。

B　软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于2m。

C　不得利用金属软管作为接地导体。

4.4.1.4　硬塑料管敷设

A　插入法连接：

插入深度为管内径的1.1～1.3倍。

B套接法连接：

套管长度为连接管内径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心。

C　明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离均匀，管卡与终端转弯中心，电气器具或接线连接的距离为150～500mm，中间管卡最大的距离见附表2；

D　穿越楼板应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于50mm;埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械操作的一段，应有保护措施。

E　埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用管壁厚的定期管。

4.4.1.5半硬塑料管敷设

A　半硬塑料管适用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所和顶棚内敷设。

B　半硬塑料管应使用套管粘接法连接。

套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶保剂粘接牢固。

C　半硬塑料管的弯曲半径不应小于外径的6倍，宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个小时，均设接线盒。

D　半硬塑料管敷设于现场捣制的混凝土结构中，应有预防机械操作的措施。

4.4.1.6盒箱安装

应平整、牢固，与钢管连接紧密：

接地跨接，做好防腐处理；安装标高位置应近图施工，做到准确无误，同时及时补好箱四周缝隙。

钢管进入灯头盒、拉线盒及配电箱时，配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。

明配管应用锁紧螺母或护圈幅固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

4.4.1.7　管内穿线

A　线盒箱内导线应有适当余量，导线连牢固，包扎紧密，不应操作蕊线，穿线时导线应理整齐。

B　穿线前应清理管内水份和污物。

C　穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500V。

D　不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列几种情况可除外：

（a）电压为85V及以下回路。

（b）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。

（c）照明花灯的所有回路。

（d）同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。

E　同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

F　导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内送接。

G　管内导线总截面面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。

H　敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定；

（a）导线截面50m㎡及以下为30m。

（b）导线截面70～95m㎡为20m。

（c）导线截面120～240m㎡o18。

（d）导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线；在不进入盒箱垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

4.4.1.8　塑料护套线配线

A　敷线前应按图考虑作出正确合理的布线方案，然后弹粉线再钉钢筋轧头，轧头间距应均匀，一般在18㎝左右一档。

B　导线不得扭较、死弯和绝缘层损伤等缺陷，导线应平直、整齐、固定牢靠。

C穿过梁、墙楼板和跨越线路等应有保护管，并做好沉降伸缩缝的处理，其两端要求固定牢靠，并留有一定的余量。

D　线路固定点，间距允许偏差5㎜，水平度允许偏关5㎜，垂直偏差5㎜。

E　导线接头连接牢固，包扎紧密，不应操作蕊线，在对接和分支处应设接盒或器具内安装。

F　塑料护套线不得直接埋入抹灰层内暗配、敷设及不得在室外露天的场所明配敷设。

、

G　暗配在空心楼板孔内的导线，必须用塑料护套线或回套塑料护的绝缘导线，并应符合下列要求：

（a）穿入导线前，应将管内的积水、杂物清除干净。

（b）穿入导线时，不得损伤导线的护套层，并能便于换线。

（c）导线在板孔内不得有接头，分支接头应放在接线盒内连接。

4.4.1.9　硬母线安装（指10KV及以下的硬母线安装工程）。

A　绝缘子要进行耐压试验必须符合规范要求，做好耐压记录数据。

B　绝缘子及支架应平整、牢固、位置正确、间距均匀。

绝缘子应清洁，不应有裂纹和伤痕。

C母线安装应平直、排列整齐、线间距离一致、间距均匀。

允许偏差5㎜。

D　母线弯曲处不应有裂纹和显著的折皱，扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的0.25倍。

平弯母线截面在50×5以下，最小弯曲半径Ri不应小于2倍厚度；截面在120×10以下，最小弯曲半径R，铜不小于2倍厚度，铝不小于2.5倍厚度；立弯截面50×5以下，最小弯曲半径R不小于1倍宽度，铝不小于2倍厚度；截面120×10以下，最小弯曲半径R，铜不小于2倍厚度，铝冰小于2.5倍厚度；立弯截面50×5以下，最小弯曲半径R不小于1倍宽度，铝不小于2.5倍厚度；截面120×10以下最小弯曲半径R，铜不小于1.5倍宽度，铝不小于2倍宽度。

E　大型母线及有特殊要求的，符合设计规范。

F　母线搭接，接触面应紧密，焊接口上下凸起呈弧形，不得有裂纹、未焊透、未焊全等缺陷，焊药应洗净。

G　隔板及瓷套管安装应平整、牢固、清洁，不应有裂纹和伤痕，间距均匀，允许偏差5㎜。

H　接地线连接，应紧密牢固、涂漆完好，颜色正确，防腐处理应均匀，无遗漏。

I　铜、铝母线，如无出厂合格证件或资料不全时，应按附表3进行检验。

J　成套供应的封闭线线槽的各分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无操作（如母线、母线裣器连接外壳及连接套管等）应符合焊接的规定。

K　各种金属构件的安装螺孔不应采用气割。

L　在有盐雾、特殊潮湿及含腐蚀性气体地区的室外金属构件宜采用热镀锌。

M　母线的程序排列如无设计规定时应按下排列：

（a）上下布置的母线一交流A、B、C相或直流正、负极应由上向下。

（b）水平布置的母线一交流A、B、C相或直流正、负极应由内向外。

（c）引下线的母线一交流A、B、C相或直流正、负极应自左向右。

N　母线涂刷相色油漆,A相一黄色，B相一绿色，C相一红色，独立单相母线一相涂黄色，一相涂红色（排列顺序与三相交流相同）。

直流母线正极一赭色，负极一蓝色。

直流衡均衡汇流母线交流中性汇流母线，不接地者一紫色，接地者一紫色带黑色条纹，封闭母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器上以及距所有连接处10㎜以内不应涂相色油漆。

4.4.1.10滑接线安装

A绝缘子及支架安装，应平整牢固、间距均匀，绝缘子清洁，不应有裂纹和伤痕。

B滑接线安装应平直、牢固，连接处应平滑、牢靠，滑接面不应锈蚀。

、

C滑接线与中心线水平、垂直和线间距离允许偏差10mm。

D自白悬吊滑接线的弧垂度应一致，允许偏差不应大于20mm。

E滑接线与电源线和伸缩缝、沉降缝的跨接线应紧密，缝隙深度不应大于