建设年产1000吨弹簧生产线可行性研究报告.docx
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建设年产1000吨弹簧生产线可行性研究报告
建设年产1000吨弹簧生产线项目
可行性研究报告
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第一章总论
1.1项目概述
1.1.1项目名称
建设年产1000吨弹簧生产线项目
1.1.2项目承担单位
某区力强弹簧加工厂
联系人：
联系电话：
1.1.3项目建设性质：
新建。
1.1.4行业类别及代码
汽车配件
1.1.5项目建设地点
某市某区某街
1.2项目承担单位基本情况
1.2.1项目方简介
本公司是一家专业生产弹簧的厂家，拥有雄厚的技术力量、先进齐全的加工设备以及完善的检测设施，主要产品有离合器弹簧、减震器弹簧、碟形弹簧、模具弹簧以及各种拉、压、扭及各种异形弹簧系列和摩托车配件等。
本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
1.2.2项目承担单位基本概况
1．总投资与公司注册资本
按照确定的产品方案和生产规模，项目计划总投资为300万元，其中固定资产投资250万元，铺底流动资金50万元。
2．经营场地
某市某区某正街12号7-3（约1000平方米）。
1.3项目建设背景
弹簧作为汽车配件，量大面广，应用领域几乎涉及到国民经济所有领域，由于使用环境、场合、功能各异，使各种弹簧的形状和大小差别悬殊，品种众多。
正因为弹簧本身所具有的固有特征，生产弹簧投资不大，入门技术门槛不高，所以吸引不少人投身于此，全行业内企业数量已超过200家，从业人员超过十万人，2014年销售额超过200亿元。
以弹簧为纽带，拉动了弹簧钢生产和弹簧生产与测试设备等相关产业，形成了比较完整的产业链。
尽管我国弹簧制造业取得了充足的进步，但和先进工业化国家相比，行业总体技术水平还存在较大的差距，产品质量、废品率、过程控制能力问题仍然不少。
1．缺乏自主的独立开发能力，大部分企业按来图制造，全行业的开发能力差，实验手段有限。
大部分企业的生产方式还是几十年前按工序分块生产，只有少数企业组建生产线，按产品流程组织生产。
2．弹簧制造技术总体落后，高端弹簧产品（如非圆截面气门弹簧、变径、变截面的S形悬架弹簧、空心稳定杆等技术含量高的产品）全行业只有少数几家有能力生产。
3．产品质量方面，工艺控制手段落后，大多数企业的过程能力Cpk值达不到1.33，表现为产品实物质量不稳定。
4．检测手段落后，除个别企业之外，大多数企业缺少齐全的检测手段。
因此，采用先进的生产和检测设备，规模化生产高品质的金属弹簧产品以满足当前弹簧市场多品种、高质量的发展需求，已经成为国内弹簧制造业、企业的共识。
有鉴于此，投资者通过周密的市场调研及对某市新安镇及周边地区弹簧产品市场进行分析，与某先友科技开发有限公司达成弹簧件产品配套的意向，决定充分利用本地良好的投资环境和区位优势，盘活当地企业存量资产，在某市某区某建设年产1000吨弹簧生产线项目。
1.4可行性研究报告编制依据和研究范围
1.4.1编制依据
1.《产业结构调整指导目录》（2011年本，2013年修正版）。
2.国家发改委和建设部联合发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
3.某区力强弹簧加工厂提供的有关原始资料。
1.4.2研究范围和内容
通过对项目在技术、经济上的合理性以及产品市场进行全面分析，论述本项目的可行性情况。
研究范围和内容着重以下四个方面。
1.在广泛进行市场调研和对产品市场需求分析、预测的基础上，确定建设规模和产品方案。
2.选择生产工艺路线，对主要生产设备进行选型和配置。
3.确定与本项目有关的厂房、公用工程建设方案，重点落实环境保护、节能措施流程以及生产组织和劳动定员等。
4.对项目的投资盈利与经济效益进行测算和分析（财务评价）。
1.4.3研究工作的指导思想
贯彻国家有关固定资产投资和技术改造的方针、政策，采用先进成熟的工艺技术和设备，做到经济合理，节约投资，力求生产高效率、产品高质量，具有较强市场竞争力，以取得最大的经济和社会效益。
1.5可行性研究报告概要
1.5.1建设规模和内容
1.建设规模
根据市场要求及企业（投资者）自身能力，项目计划总投资300万元，其中固定资产投资250万元，铺底流动资金50万元。
项目完成后，企业将形成年产1000吨金属弹簧的能力。
2.主要建设内容
本项目在位于某市某区某正街公司空余厂房内实施，主要内容：
（1）改建车间、仓库等建筑面积1000平方米。
（2）购置弹簧成型机、双端面磨簧机、连续式热风回火炉以及实验室设备等14台套。
1.5.2产品方案
本项目产品方案为以生产工程机械、仓储机械（为诺力、鼎力配套等）以及日用五金、仪器仪表用金属弹簧（Ф0.1～Ф10）为主，生产规模为年产1000吨。
具体市场需求作相应调整。
1.5.3主要原辅材料
根据产品方案，本项目主要原材料为弹簧钢（SUP）以及各种钢或铜合金线材，可在当地就近购买，企业（投资者）已与数家周边地区的经营公司、生产企业达成了了长期供货的意向。
因此，所需的主要原料完全均已初步落实，可满足本项目达产后正常年生产的需要。
1.5.4项目建设配套条件
1、土建
本项目改建主体车间、仓库等建筑面积1000平方米。
2、供电
根据设计方案以及生产工艺所需的设备和动力配套，本项目弹簧成型机、双端面磨簧机、连续式热风回火炉以及实验室设备等14台套，总装机容量Pe=235kw。
根据本项目设备运行特点以及企业今后发展的需要，设计电气总容量250KVA（申请电力增容），即1台S13-250KVA变压器以满足本项目用电需要。
经测算，企业正常年耗电量约为74×104kwh。
3、供排水
本项目年用水量约为900t/a，由当地自来水厂供水管道接入，可满足本项目生产用水和生活用水的需要。
（1）生产用水主要设备冷却用水等。
设备冷却用水循环利用，补充水量约1t/d，年工作日按300d计，年生产用水量为300t/a。
（2）生活用水按定员30人、人均日用水量50L计，为1.5t/d，即450t/a。
（3）绿化、消防以及其它不可预见用水量估算为0.5t/d，即150t/a。
本项目无生产废水排放，生活污水按用水量的80%估算，约为360t/a。
生活污水经厂区内室外化粪池预处理后由污水处理系统处理后排放。
1.5.5项目主要技术经济指标
主要技术经济指标汇总表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
项目主要生产、检测设备
台套
14
2
土建
改建建筑面积
m2
1000
3
产品方案
Ф0.1～Ф10金属弹簧
t
1000
4
总定员
人
30
5
5.1
5.2
主要原辅材料
弹簧钢丝、线材（SUP）
其它耗材
t
t
1050
若干
订购
外购
6
年工作日
天
300
以两班制为主
7
7.1
7.2
公用动力消耗量
年消耗水量
年消耗电量
t
104kwh
900
74
8
8.1
8.2
项目总投资
固定资产投资
铺底流动资金
万元
万元
万元
300
250
50
流动资金205.94万元
9
正常年销售收入
万元
1050
10
正常年总成本费用（正常年）
万元
825
11
正常年销售税金及附加
万元
80
12
正常年利润总额
万元
145
13
13.1
13.2
财务评价指标
投资回收期（含建设期）
财务内部收益率
年
%
6
16.54
14
盈亏平衡点
%
64.2
15
15.1
15.2
15.3
15.4
能源评价指标（等价）
项目总能耗指标
单位产品能耗
单位产品电耗
项目单位产值综合能耗
单位工业增加值综合能耗
tce
kgce/t
kwht
tce/万元
tce/万元
231.62
231.62
740
0.2206
0.581
当量标煤90.95tce
90.95kgce/t（当量标煤）
1.6可行性研究结论
1.6.1本项目采用先进的设备和工艺规模化生产市场需求量大的工程机械、仓储机械和日化五金用金属压缩弹簧。
经检索《产业结构调整指导目录（2005年本，2013年修正版）》、《某市先进制造业基地建设重点领域、关键技术及产品向导目录》，本项目产品、工艺、生产规模均不在国家、某市产业政策中禁止或限制发展之列；主要生产设备不在国家明令强制淘汰、禁止或限制使用之列。
项目建设符合国家产业政策。
1.6.2本项目总投资300万元（其中固定资产投资250万元）。
可实现销售收入1050万元，利润总额145万元，增值税、销售税金及附加80万元，税后内部收益率16.54%，投资回收期6年（含建设期）。
产品具有现成的市场前景，社会和经济效益良好。
1.6.3从本报告所作的技术经济分析结果表明，项目是可行的。
第二章市场分析及预测
2.1基本概况
弹簧作为汽车通用基础零部件功能涵盖了减震、储能、控制、维持张力等诸多方面，应用领域涉及到航空航天、电力及核电装备、高速铁路、汽车到日用五金产品等国民经济各个领域。
以蒸汽机和纺织机为代表的近代工业革命，使得弹簧在机器上得到广泛应用，但当时还没有形成独立的工业门类，由钳工或锻工根据需要临时制作。
十九世纪末，汽车的发明和电的应用标志着现代工业时代的来临，汽车工业成为现代弹簧制造业的第一推手，促使弹簧生产从机器制造业中分离出来，成为一种产业。
德国WAFIOS公司于1891年制造出世界上第一台卷簧机，意味着弹簧生产摆脱了手工方式，进入机器生产阶段，早期弹簧企业，如成立于1892年的德国SCHERDEL公司，它的最早产品就是为当时的汽车配套气门弹簧。
二十世纪初，美国福特公司首先使用生产线方式装配“T型”汽车，首开低成本、高效率生产汽车之先河，T型车迅速进入家庭。
弹簧作为汽车必不可少的配件，借助于汽车制造业的蓬勃发展，弹簧业奠定了它在工业中的地位。
中国近代最早的弹簧制造企业--中国五金弹簧厂（现上海中国弹簧制造有限公司前身）诞生于1937年，经过近八十年的发展，如今中国弹簧制造业，已经具有2000多家企业；从业人员超过十万人；销售额超过200亿元。
以弹簧为纽带，拉动了弹簧钢生产和弹簧生产与测试设备等相关产业，形成了比较完整的产业链。
2.2国内弹簧市场分析
1．弹簧应用领域
大多数情况下弹簧以配件身份出现在各类机器和装备之中，下表所列举的仅是弹簧的部分应用实例，实际应用范围远大于此。
弹簧在国民经济各领域应用一览表
国民经济领域
配套应用举例
航空航天、武器
飞机发动机燃烧系统控制弹簧、枪械输弹夹弹簧、火炮复位弹簧
电站
电站支吊架弹簧、开关弹簧、核反应堆堆芯反应控制弹簧
铁路
机车及车辆减震弹簧、高速铁路轨枕弹簧压板
汽车、摩托车
悬架弹簧、稳定杆、气门弹簧、离合器弹簧、油泵弹簧、变速箱弹簧、摩托车减震弹簧、安全带弹簧、其它各类弹簧
化工、石油
气体压缩机弹簧、化工管道阀门弹簧、石油钻机弹簧
机器制造、电动工具、电机、电器与造船
各类用于荷重、张紧、缓冲、复位用压缩、拉伸、扭转、碟形、模具、继电器、电刷弹簧、船用柴油机和燃油泵弹簧、
轻工与纺织
钟表发条弹簧、各种家用电器减震复位弹簧、纺织机摇架弹簧
仪器、仪表、IT
弹性膜片传感器、力负荷指示弹簧、计算机用弹簧
冶金
焦炉弹簧、钢包水封弹簧
煤炭
井下液压支柱弹簧
医疗卫生
心脑血管弹性支架、记忆合金齿科校正材料
农业、林业
养鸡场饲料输送弹簧、森林机械弹簧
日用五金
床垫（沙发）弹簧；健身器弹簧、玩具、锁具弹簧、弹簧铰链
弹簧众多的应用领域中，汽车、内燃机、摩托车以及工程机械、仓储机械制造业是弹簧最大的用户，销售额接近弹簧销售总额一半。
但它的市场相对封闭，主要从本系统内采购，只有数量不能满足或品种不齐时才在系统外做一些补充采购。
医疗和军工国防用弹簧的特征是高附加值，但对弹簧材料、性能都有特殊要求，极少数企业具有生产与配套能力。
近几年来，轻纺和目用五金弹簧发展迅速，这类弹簧附属于其它产品进入市场，如打火机、玩具、锁具、门铰链、健身器、床垫、沙发等等，就数量而言，对弹簧需求量最大,数以百亿件，一般由分散在全国各地的小弹簧厂生产,它们在成本上有独特的优势,大弹簧厂难以和他们竞争。
近年来国内市场对日用五金类产品需求旺盛,带动了配套弹簧的增长。
据预测，市场需求会以每年7％～10％的速度增长。
中国加入WTO之后，日用五金产品出口量明显增加，弹簧需求随之拉动出口占了相当一部分。
此外，房地产业的火爆引发对装璜类（如门锁、地弹簧）弹簧的需求算是其中一抹亮彩。
2.分析结论
通过对弹簧市场分析，高端产品外资和合资企业技术占有优势，尖端产品，例如用于治疗心血管疾病的弹性支架，几乎全为国外医疗巨头垄断，近期内国内企业难有作为。
在中、低端市场，国产弹簧作为竞争十分充分的产品，在市场上的表现，国内企业有成本优势，价格上有一定竞争力，市场前景广阔。
2.3本项目产品具有良好的市场前景
本项目（企业）投资者已聘请长期从事金属弹簧及其它五金制品的生产和经营的相关人员，在研究、开发和生产弹簧及其它五金制品等方面具备良好的基础和条件，与诺力机械、鼎力机械等国内知名的仓储机械、工程机械制造商建立了良好的关系并达成初步供货意向。
据测算，企业（投资者）仅为诺力机械的仓储机械、鼎力机械的工程机械配套用各类弹簧的配套量（含配件供应）将达到200-250吨/年。
因此，本项目实施具有良好的市场基础和发展前景。
第三章项目建设规模和产品方案
3.1建设规模
根据设计产能、结合公司实际及资金筹措的可能，项目计划总投资300万元，其中固定资产投资250万元，铺底流动资金50万元。
项目完成后，企业将形成年产1000吨金属弹簧的能力。
主要建设内容为：
1、利用本公司厂区内空余车间、仓库等（建筑面积1000平方米），并根据本项目需求进行相应改建。
2、购置弹簧成型机、双端面磨簧机、连续式热风回火炉以及实验室设备等14台套。
3.2产品方案
1.产品主要技术指标
本项目产品质量标准按照GB/T1239.2-2009《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》、GB/T1239.6-2009《圆柱螺旋弹簧设计计算》、GB/T1973.3-2005《小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》以及其它相关国家、行业的标准要求组织生产。
2.产品方案
本项目以生产工程机械、仓储机械以及日用五金、仪器仪表用金属压缩弹簧为主。
其具有如下特点：
（1）用途最广，在制造时，须绕成分开的螺旋圈，使各圈有间隙，以便受力收缩，故经常保持有向两端伸张的张力。
（2）受最大负荷时，不能被完全压缩，必须在有效圈数间保留间隙，以免摩擦或其它物质嵌入，以致引起疲劳破坏。
（3）弹簧之自由长度应等于弹簧之实长加上间隙，再加变形量。
（4）压缩弹簧为增加接触面，面应予磨平。
本项目产品方案为以生产工程机械、仓储机械（为诺力、鼎力配套等）以及日用五金、仪器仪表用金属压缩弹簧（Ф0.1～Ф10）为主。
确定产品方案及生产规模为年产1000吨。
产品方案
产品名称
日产量
生产天数
年产量
平均单价
销售额
工程、仓储机械用弹簧
（Ф0.5～Ф10）
1.67t
300d
500t
9元/kg
450万元
日用五金、仪器仪表用金属弹簧（Ф0.1～Ф0.5）
1.67t
300d
500t
12元/kg
250万元
合计
3.33t
300d
1000t
-
1050万元
注：
工程、仓储机械用弹簧以Ф6.5和日用五金、仪器仪表用金属弹簧以Ф0.3为代表产品计
算（不含表面处理），年工作天数确定为300天。
本项目投产后，可根据市场需求对产品方案进行相应的调整。
第四章原辅材料和燃料动力
4.1原辅材料供应
4.1.1主要原辅材料及用量
1.主要原辅材料
根据有关标准要求以及本项目确定的产品方案，确定本项目达产年所需要的主要原材料。
本项目弹簧材料主要为弹簧钢（SUP），根据客户要求以及弹簧用途采用下列各种钢或铜合金线材。
主要原材料一览表
序号
种类
JIS编号
符号
备注
1
弹簧钢
G4081
SUP
2
硬钢线
G3521
SW
3
琴钢线
G3522
SWP
4
油回火钢线
-
-
5
不锈钢线
G4309
SUS—WH
6
黄铜线
H3521
BsW
7
白铜线
H3721
HSWS
8
磷青铜线
H3751
PBW
9
铍铜线
H3803
BeCuW
本报告按采用弹簧钢（SUP）进行分析。
实际生产中可根据弹簧用途选用碳钢及合金钢（加硅、锰、铬、钒及钼等金属元素于 钢中以增加弹簧弹性及疲劳限度，使其耐冲击）。
本项目产品属小型弹簧，材料为先经退火，再用冷作加工，卷成后再经硬化回火的钢丝（线材）。
2.主要原辅材料用量计算
主要原辅材料一览表
序号
原辅材料
年用量（t/a）
单价（元/t）
费用（万元）
备注
1
弹簧钢丝、线材（SUP）
1050
4400
462
平均单价
2
其它耗材
若干
-
15
含包装纸箱
3
表面处理外协加工费用
若干
-
23
部分产品
合计
-
-
500
4.1.2主要原辅材料质量要求
本项目所需原料均按国家标准、行业标准以及相关企业的标准要求验收，以确保最终成品的质量。
4.1.3原辅材料来源
本项目涉及的主要原、辅材料均为常规金属材料（弹簧钢等），因此，只要工艺设计科学合理，生产管理严格认真，所需的主要原材料的质量和数量完全可满足本项目达产后正常年生产的需要。
4.1.4原辅材料（产成品）的储存
原辅料的储存为10天的生产需要量，按批量分存，并建立严格的分发料制度，杜绝混批号而造成生产质量事故。
仓库严格执行消防要求，严禁烟火，并采取灭火器灭火措施；加强物品管理，在夏天均采取降温、隔热措施。
4.1.5成品的储存与发送
成品仓库内分为合格区、待检区，区域分设明显并设有“三防”。
成品的储存为10天的生产量，储存于成品仓库内。
所有成品按储运要求包装、按用户发货时间分批次发送。
4.2燃料及动力供应
根据与相关企业同类产品的生产状况及本项目建设规模进行类比分析和计算，项目正常年所需要的能源为电、水和设备运行少量润滑油、皂化液等。
燃料及动力的供应一览表
序号
燃料动力
年用量
单价
费用（万元）
备注
1
电
74×104kwh/a
0.825元/kwh
61.05
动力能源
2
水
900t/a
4元/t
3.6
含排水费用
3
其它
-
-
0.35
润滑油、皂化液等
合计
-
-
65
-
第五章生产工艺与设备
5.1项目生产工艺概述
5.1.1生产工艺流程
生产工艺流程见下图所示：
弹簧钢丝线卷制成型回火热处理磨簧（头）
表面处理（外协）检验合格包装入库
5.1.2工艺简单要说明
1．弹簧加工卷制
弹簧的卷制使用CNC电脑数控弹簧机。
（1）材料.
确定材质及材料的大小（线径）。
材质一般常见分类为钢丝、琴钢、不锈钢及合金钢。
选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件（载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等）以及加工、热处理和经济性等因素。
为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。
弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。
金属压缩弹簧主要的材料为：
碳素弹簧钢（如65、50钢）：
价格便宜、来源方便，但弹性极限低；
低锰弹簧钢（如65Mn）：
淬透性好、强度较高，淬火后易产生裂纹。
硅锰弹簧钢（如60Si2MnA）：
弹性极限高，回火稳定性好，力学性能良好。
铬钒钢（如50CrVA）：
耐疲劳和抗冲击性能好，价格贵，用于要求高的场合。
本项目确定采用弹簧钢为主，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。
当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。
（2）圈数
圈数包含有两端的支撑圈及有效圈数。
支承圈根据产品要求可选支撑圈一定要与簧身垂直，支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
2.弹簧热处理：
弹簧热处理后质量好坏的判据主要是弹簧的寿命，从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡。
性能好坏与材料成分及淬透性有密切的关系。
目前弹簧成形常采用两种方法，其一是热处理后冷成形，其二为成形后进行热处理（第一种成形方法成分的弹簧叫做冷成形弹簧，一般钢丝直径＜8mm，先对材料实施淬火+中温回火，获得回火屈氏体组织，成形后进行低于150℃去除应力退火。
第二种热成形后的弹簧，采用420~450℃回火，亦获得回火屈氏体组织）。
在热处理时还应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。
本项目采用成形后的弹簧通过连续式热风回火炉（温度范围420~450℃）回火热处理。
2.表面处理.
（1）磷化处理
各种弹簧加工完成后的表面处理一般进行磷化处理即可。
（2）电镀处理
电镀加工处理只是其中的一种。
弹簧经电镀后具有防腐且有美丽的外观，一般电镀有镀锌也有镀镍，在电镀中有一种原料为光亮剂，目前光亮剂镀镍溶液中大多使用有机化合物作为光亮剂。
通常将这些光亮剂分成两类，即初级光亮剂与次级光亮剂。
初级光亮剂能使镍层产生一定程度的、均匀的光泽，并使镍镀层具有压应力。
弹簧加工中使用电镀的次级光亮剂能使镍镀层达到全光亮，它使阴极极化的增加比初级光亮剂大，但所得镀层多数有脆性，且在高电流和低电流密度区镀层不够光亮。
在电镀中，这两类光亮剂通常要配合使用，配合得当，可以增大光亮电镀范围。
本项目对需要表面处理的产品其表面磷化、电镀处理均采用外协加工方式进行。
5.2主体车间布局方案
1.车间布局
本项目主体生产车间内设备根据工艺流程的要求，采取流水线布置。
既满足生产又便于管理，尽量使设备排列合理、流畅、操作方便、工艺路线无迂回。
考虑到项目产品今后的市场需求量将持续增加的发展态势，故设计时预留相应设备位置。
这样今后一旦扩产，只要在预留位置上安装相应设备及其他相关配套设施即可。
2.生产原则
（1）主要劳动定额采用有关总标准，设备工时参考生产厂商提供的有关工艺资料。
（2）设备选型应符合国家有关机械加工装备政策，以流水线生产方式运行。
（3）进行现代化生产，做到合理规划、工艺先进、物流通畅，并充分考虑各公用系统的配套。
（4）贯彻环保“三同时”原则，做好环保工作。
3.工作制度和人员配备
（1）工作制度以两班制生产为主，全年工作日300天。
设备年时基数4800小时。
（2）项目定员为30人，其中生产工人22人，辅助工人2人，管理、营销及技术人员6人
升级会员 