预拌混凝土质量教训案例分析.docx

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预拌混凝土质量教训案例分析

预拌混凝土质量教训15例

例1　水泥用量偏多，混凝土产生自收缩裂缝

　某工程对原有建筑进行接建从8层开始。

工程部位为剪力墙，C40混凝土。

拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm～0.3mm。

个别裂缝为贯通裂缝。

混凝土强度均可达到C45左右。

　处理：

请省检测中心予以检测并出具修补方案。

　原因分析：

1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。

2.设计箍筋少、间距大。

3.混凝土养护不到位。

　防止措施：

1.混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。

2.建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。

3.加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。

例2　施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。

　某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。

而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。

甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。

　处理：

搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。

发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。

　原因分析：

1.工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。

2.夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。

　防止措施：

对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。

例3　混凝土试件制作不合格

　某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。

　处理：

搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。

　原因分析：

1.施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。

2.混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。

3.因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。

　防止措施：

1.建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。

2.建议施工单位更换不合格的试模。

对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。

例4　混凝土表面出现气泡

　某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30。

当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。

　处理：

对气泡大的部分进行修补。

　原因分析：

1.外加剂中含有引气成分多。

2.施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。

3.混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。

　防止措施：

1.重新调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂。

2.对混凝土施工人员进行培训。

例5　同一部位浇筑严禁使用不同等级水泥和粉煤灰

　某搅拌站生产C30基础混凝土，基础总方量为2100m3，厚1.1m。

属于大体积基础混凝土，当混凝土生产到1/2时，由于粉煤灰料仓的灰已用完，搅拌站为解决“燃眉之急”临时从其他电厂调来一车Ⅲ级粉煤灰而原来料仓中用的是Ⅱ级粉煤灰。

施工完后第二天发现，用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度明显偏低，且用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一。

　处理：

建议施工单位加强混凝土养护，地下大体积混凝土验收执行CTBJ146，验收期为90d。

　原因分析：

同一工程部位浇筑混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。

因为不同厂家的粉煤灰存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。

如果在同一工程部位混用势必会造成凝结时间和强度的差异。

　防止措施：

1.搅拌站在生产大体积、大方量混凝土时应提前做好备料准备防止出现生产中材料“断档”问题的发生。

2.搅拌站严禁在同一施工部位混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。

例6　在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间。

　某工程3月初施工混凝土12层墙板C30，北方春季3月初由于气温不太稳定，施工时恰逢出现大风降温情况，平常最低气温为0℃以上，而施工时最低温度突然降至-10℃，施工后发现混凝土出现近20h不凝固的问题。

　处理：

延缓拆模板时间，加强保温养护。

　原因分析：

泵送外加剂选用不合适。

平常最低气温为0℃以上可以选用不带防冻成分的泵送剂。

施工时气温突降，应选用带有防冻成分的泵送剂。

　防止措施：

1.搅拌站应备有二个以上的外加剂储备罐，分别装有不同型号的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交换期气温不稳定时，根据具体情况予以选用，防止搅拌站生产混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。

2.在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

例7　泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象。

　某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h不凝固。

　处理：

通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。

混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。

　原因分析：

夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。

　防止措施：

1.出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。

2.可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用。

例8　外加剂计量失控，混凝土出现异常状态

　某工程施工顶板C30混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。

　处理：

将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。

　原因分析：

搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。

　防止措施：

1.加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分的失控。

2.搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。

例9　混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量

　某搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过大。

　处理：

搅拌站质检部门或技术部门严格管理，对混凝土出现的异常状况如坍落度加强监管，不合格的混凝土决不出厂。

　原因分析：

1.搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强2.砂石骨料含水率不稳定或波动太大。

3.试验室出具配合比不当。

4.有关部门监管不利。

　防止措施：

1.对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。

操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如观察混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化，白天黑夜等情况在生产时用水量随时予以增减以便混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。

2.试验室应对各种原材料的试验情况加强预控。

对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况。

这些原始试验资料予以分析比较，对可能出现的情况做出判断以便对混凝土用水量给予调整。

3.砂、石骨料堆放场地有条件的单位应设防雨棚，以便粗细骨料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，直接影响混凝土坍落度。

4.质检部门或技术部门加强监管力度，加强混凝土的出厂检验，尤其是坍落度应控制在允许范围之内。

例10　基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护

　某工程基础混凝土C30P8，混凝土施工后发现凡覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，因在有钢筋部位塑料薄膜无法覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝。

影响混凝土的抗渗性能。

　处理：

加强混凝土不能覆盖养护部位的浇水养护，并清除钢筋部位的混凝土碎渣，以便下次浇筑混凝土的粘结。

　原因分析：

由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工方在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使该部位混凝土产生干缩裂缝。

　防止措施：

1.推广基础混凝土尤其是抗渗要求的混凝土进行“即时带水养护”。

尤其基础有钢筋部位塑料薄膜不能覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位加强浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。

2.搅拌站应加强和施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点介绍给施工方，以便紧密配合，避免上述问题的发生。

例12　拖式泵泵送基础混凝土反复出现堵泵

　某工程施工基础混凝土，采用拖式泵车输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。

为排除堵管故障，搅拌车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失，加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管，如此往复产生“恶性循环”。

　处理：

拖式泵安装不合理，重新予以安装。

　原因分析：

1.泵管安装时水平管过短，只有115m左右。

2.水平管安装应向上倾斜与水平夹角约6°～8°。

但水平管却向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，产生自流，上部充气出现堵管。

3.混凝土坍落度偏大。

4.泵管弯头安装太多。

　防止措施：

1.对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。

2.混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比。

例13　冬季施工必须对混凝土进行保温养护

　某工程冬季12月中旬施工6层顶板混凝土，平均气温为-6℃，C30混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。

固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。

　处理：

对冻伤部位混凝土全部予以凿除，重新支模予以补修。

　原因分析：

施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。

　防止措施：

1.搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》（JGJ104-97）。

2.搅拌站在进入冬季施工之前应对工地发放《冬季施工措施》以引起施工方的配合和注意，避免问题的发生。

例14　同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样

　某工程施工楼房散水部位C10混凝土，散水厚25cm。

随打压光。

结果混凝土凝结后发现在散水部位的上部出现一层粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。

　处理：

全部拆除，返工重打。

　原因分析：

1.C10混凝土散水设计不合理，散水部位C10强度设计偏低。

2.散水部位混凝土配合比不合理。

由于随打压光，粉煤灰容重小极易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度极低而起皮。

　防止措施：

同一强度等级的混凝土由于施工部位不同而不应采用一个配合比。

C10混凝土一般做为垫层，泵送混凝土时，需要采用大掺量粉煤灰。

但此配合比做为地上散水部位的混凝土配合比就不合理。

由于粉煤灰掺量多，极易上浮而起皮。

例15　预拌混凝土易采用塑料薄膜保湿养护，而且必须随时搓平随时覆盖

　某工程百货楼进行楼房接建，工程部位为五层顶板C30混凝土。

施工时正值春季，4月份某日施工，混凝土浇筑时风力达5级～6级，气候干燥。

施工第二天顶板混凝土出现了大面积裂缝，裂缝宽度为1mm～2mm。

有些裂缝为贯穿裂缝，最长达60cm～70cm，混凝土强度可以达到设计要求。

　处理：

对于不贯穿裂缝，采用107胶调制水泥净浆加膨胀剂进行灌缝，对于贯通裂缝委托检测中心予以环氧树脂灌缝。

　原因分析：

施工时由于气候干燥、风大，顶板混凝土表面水分极易蒸发，而施工方对已浇筑的混凝土没有进行任何措施的保湿养护。

致使混凝土水分急剧蒸发，而出现干缩裂缝属于典型干缩裂缝。

　防止措施：

1.应加强施工方对预拌混凝土的认识，预拌混凝土和现场搅拌混凝土是不一样的。

预拌混凝土必须加强混凝土的早期保湿养护。

一般可以用塑料薄膜进行保湿养护。

方法是混凝土浇筑振捣后，当对混凝土进行最后一次搓平或压光时，应对混凝土随即用塑料薄膜加以覆盖，防止混凝土中水分蒸发而引起干缩裂缝的出现，一般养护12d～24d。

21搅拌站对这种气候条件下施工的混凝土，应与施工方取得联系或沟通，甚至发书面通知，引起施工方注意，避免质量事故的发生。

转自南京预拌混凝土管理处网

我国复合硅酸盐水泥的发展与现状

1、引言

在水泥生产时加入混合材，不仅可节约熟料及相关的资源与能源，提高了水泥产量，降低了水泥成本，大量利用工业废渣可减少环境的污染；同时混合材也可改善水泥的某些性能，如降低水化热、提高耐久性能等。

我国通用水泥标准中允许掺混合材已有近40年的历史，例如在欧共体国家中，掺加混合材水泥的产量已占其总产量的一半。

王幼云等人的大量试验证明，采用两种或两种以上混合材复掺较单掺时能明显改善水泥的性能。

当然这不是各类混合材料简单的混合，而是有意识地取长补短，产生单一混合材料不能有的优良效果。

为将这些成果用于水泥生产，我国制定了GB12958－91〈复合硅酸盐水泥〉国家标准，并于1992年3月1日正式实施，使我国由原先的五大通用水泥增加至六种，该标准规定：

凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥）。

混合材总掺量按重量百分比应大于15%，不超过50%，并允许水泥中用不超过8%的窑灰代替部分混合材。

该标准实施四年多来，我国水泥工业界已逐渐认识到复合水泥的优越性，在该水泥的研究、生产方面有了较大的发展，获得了良好的经济效益与社会效益。

2、我国复合水泥的品种

我国出现了多种体系的复合水泥，不仅有传统混合材生产的复合水泥，也有新开辟混合材的复合水泥。

传统的混合材为高炉矿渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、砂岩、窑灰等；新开辟的混合材有化铁炉渣、精炼铬铁渣、增钙液态渣、磷渣、钛渣等。

上述混合材在使用方面已制订了相应的标准，属于GB12958－91中“规定的混合材”，可以按照有关规定使用。

2.1　含矿渣的复合水泥

粒化高炉矿渣在我国早已成为一种重要的水泥原料，由于其来源分布方面的原因，致使许多地区矿渣资源很紧张，价格较高。

为了节约矿渣掺量，降低水泥成本，一些企业采用石灰石、沸石、磷渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石等与矿渣双掺或三掺，因而形成了以矿渣为主要混合材的系列复合水泥。

2.1.1　矿渣、石灰石复合水泥

据李东旭等人的研究，矿渣与石灰石双掺后，其3d抗压强度高于两者中任一种单掺时强度。

总掺量为20%～50%时，复合水泥的抗压强度随石灰石掺量增加而降低。

当石灰石掺量控制在10%以内时，不会改变原矿渣水泥的性能。

中国水泥厂用矿渣（23%±3%）、石灰石（5%～9%）、窑灰（3%±1%）三掺，生产出了28d抗压强度高于52.5MPa的复合水泥。

济南水泥厂以矿渣（28%）与石灰石为混合材生产复合水泥，石灰石掺量为12%～15%，其早期强度优于矿渣水泥，初凝时间也较理想；以矿渣、石灰石、粉煤灰三掺时，粉煤灰不宜超过3%的掺加量，否则早期强度偏低，凝结时间也延长了。

2.1.2　矿渣、煤矸石复合水泥

邯郸水泥厂将矿渣、煤矸石作为混合材生产复合水泥，并用窑灰部分代替矿渣，复合水泥性能全部达到标准中425号复合水泥的各项技术要求。

该厂的混合材掺量为矿渣25%～27%，煤矸石8.5%～12.5%，窑灰5%，水泥28d抗压强度可达到51MPa以上。

煤矸石中的基本组分是含水硅酸盐的粘土矿物、高岭石或多水高岭石，其中碳质页岩约占40%～50%，经自燃后活性氧化硅、活性氧化铝总量占69%～85%，活性较高。

陕西省耀县水泥厂特种水泥分厂用15%矿渣、15%煤矸石（没有自燃）双掺，生产出的复合水泥性能也较好，28d抗压强度可达到50MPa以上。

2.1.3　矿渣、磷渣复合水泥

磷渣是电炉升华制磷的副产物，经过水淬后含有80%以上的玻璃体，主要矿物是α－CS（假硅灰石）、β－C2S、C12A7、C3S2（钙硅石）、C3S2·CaF2（枪晶石）等，具有与矿渣相接近的水化活性。

青岛水泥厂在生产复合水泥时发现，磷渣掺量达到25%的情况下，其水泥性能与矿渣水泥性能相似，在不改变生产工艺的情况下，完全可以生产425号水泥，其它各项指标均符合标准规定。

磷渣超过25%后，水泥凝结时间延长，3d、7d强度随磷渣掺量增加而显著下降，28d强度则下降幅度较小，如采用激发剂则可改善此种情况。

2.1.4　矿渣、沸石复合水泥

沸石是我国常用的一种天然火山灰质混合材，湖北省黄石市二水泥厂用矿渣25%、沸石10%双掺，可生产出425号复合水泥，但沸石掺量不易过多。

例如，芦令超等人用矿渣10%～20%、沸石30%～40%进行了双掺试验研究，发现加入大量沸石会导致复合水泥早期、后期强度下降幅度较大。

使用复合激发剂后，可减小强度降低的幅度。

李东旭等人的研究表明，不用激发剂时，固定矿渣、沸石总掺量为40%，强度随沸石掺加而下降。

当加入激发剂时，3d、7d强度有所提高。

不论有无激发剂加入，复合水泥中以沸石掺量10%时强度最好。

2.1.5　其它含矿渣的复合水泥

金成昌等人用矿渣、钢渣、粉煤灰、煤渣作混合材，总掺量达到45%以上，激发剂4.5%，制造出的复合水泥28d抗压强度可达到48MPa以上。

山东建材学院水泥研究所张德成等人研究用矿渣20%～25%，电厂炉渣15%～20%也可生产出符合标准的425号复合水泥，此项技术已在泰安某水泥厂得到生产应用，并取得了可观的经济效益。

其它的例如矿渣、碎砖双掺，矿渣、页岩、石灰石三掺，也取得了很好的结果。

2.2　硅质渣、铁粉复合水泥

硅质渣是化工厂用铝矾土作原料生产硫酸铝时产生的废渣，又称为硫酸铝渣。

其主要化学组成为SiO2、Al2O3，硫与碱含量很少，XRD分析表明含有大量活性SiO2、Al2O3，单掺时，能提高水泥3d、7d及28d的强度。

铁粉是用硫铁矿石生产硫酸时排出的废渣，又称为硫铁矿渣，主要化学组成为Fe2O3、SiO2、Al2O3等，外观为红色，常用作为水泥生产中的铁质校正原料，单掺试验表明也具有一定的水化活性。

临沂第三水泥厂的生产表明，当两者掺量固定为30%时，复合水泥28d抗压强度随硅质渣掺量减少而降低；总掺量为25%时，硅质渣掺15%为最好；总掺量为20%时，硅质渣掺10%为最好。

在后两种情况下，复合水泥28d抗压强度均高于纯硅酸盐水泥的强度。

硅质渣有一定的促凝作用，可缩短复合水泥的凝结时间。

但掺量太多，需水量相应增加。

由于铁粉外观为红色，故该复合水泥也呈暗红色，这与习惯上常用的水泥在颜色上不一致，可能在一定范围内影响该水泥的使用。

但可以直接用于那些需要红色水泥的场合，如制作水磨石、红底水刷石、地面、花砖等，作为彩色水泥使用，永不褪色。

该水泥又称为硫酸铝渣、硫铁矿渣复合水泥。

2.3　含粉煤灰的复合水泥

2.3.1　粉煤灰、磷渣复合水泥

根据张虹等人的研究结果，粉煤灰单掺时不如与磷渣双掺时的效果好。

在粉煤灰掺量25%及石膏掺量5%不变的情况下，改变熟料与磷渣的相对掺量，当磷渣掺量小于25%时水泥强度随磷渣掺量增加而增加；当磷渣掺量大于25%时，水泥强度随之降低；混合材总掺量为50%时，磷渣掺25%效果最好。

该水泥早期强度高，凝结时间正常，达到了425号R型水泥的标准，具有良好的抗冻性及抗蚀性。

2.3.2　粉煤灰、煤渣复合水泥

峨眉山盐化工业集团公司水泥厂，用粉煤灰、煤渣双掺生产复合水泥。

掺入两种混合材比例最好是1∶1，根据多次实验，生产425号复合水泥时，总混合材最佳掺量是25%左右，最多可以掺到30%，超过30%后水泥抗压强度波动大、无法稳定生产。

根据该厂的生产经验，生产复合水泥时，熟料的28d抗压强度至少要高于54MPa；另外水泥细度相对要求更细一些，工厂内控指标应小于5%以下；同时对混合材的烧失量也要严格控制，防止复合水泥的烧失量超过国家标准。

2.3.3　粉煤灰、硅锰渣复合水泥

硅锰渣是生产硅锰合金时，用CaO还原后形成的一种副产品，经水淬后成为粒状，结构疏松，外观为浅绿色。

岩相分析证实其含C2S在75%以上，其余矿物为尖晶石类矿物及锰酸钙，与粉煤灰双掺可生产425号复合水泥。

辽宁省朝阳二建水泥厂与辽宁省辽阳建材研究所的研究发现，硅锰渣掺量增多可以提高复合水泥的抗折强度。

用其配制抹灰砂浆，和易性好，泌水性小，早期强度发展较快。

2.4　烧粘土、废渣、石灰石复合水泥

富平飞跃建材厂研制生产了这种水泥，烧粘土是一种人工火山灰质混合材，含有较多的SiO2、Al2O3，这里所用的废渣也是一种含有SiO2、Al2O3的人工火山灰材料。

根据试验后确定混合材最佳三掺配比为：

烧粘土12%～16%，废渣5%～10%，石灰石3%～5%，总掺量20%～31%，该水泥符合国家标准425号、425号R型复合水泥的要求，并有部分水泥达到525号复合水泥的指标要求。

石灰石起着提高强度的作用，如果只用烧粘土与废渣双掺，则28d抗压强度低于三掺时的强度值；单掺烧粘土12%～16%时也不如三掺时的效果好。

2.5　煤矸石、液态渣（或石灰石）复合水泥

陕西省耀县水泥厂特种水泥分厂用液态渣15%、煤矸石15%双掺，所生产的复合水泥虽然早期强度较低，但水泥需水量较小，浆体流动度较好，强度增进率较高。

该厂采用的液态渣是电厂煤灰经过水冷后形成的半透明玻璃体材料，较为难磨，其主要化学组成为SiO2、Al2O3、Fe2O3，而CaO含量很少。

用煤矸石20%、石灰石5%双掺，及液态渣20%、石灰石5%双掺，也均可生产425号R型复合水泥。

2.6　彩色复合水泥

李岳庆用特定的矿渣、钢渣与石灰石、石膏、白色硅酸盐水泥熟料，经合理配比后磨细而成了彩色复合水泥。

其3d、7d强度均达到早强型水泥的要求，有着较高的强度增进率。

钢渣掺量要求小于10%，否则会产生急凝、安定性不良、强度增进率低等不良现象。

这里采用的钢渣为水淬还原钢渣，含有较多的C2S矿物，由于水淬阻止了β－C2S向γ－C2S转化，故活性较高。

彩色复合水泥中由于混合材量较大，因而降低了水泥碱度（pH为8.5左右），其坯体白度（不加颜料时的水泥白度）为65度左右。

制成彩色水泥制品后色泽艳丽、持久，不泛白、不起霜；同时，矿渣的水化使得混凝土表面凝胶增多，水泥制品色泽显得特别光亮。

据报道，也有研究人员用矿渣、钢渣、石灰石、磷渣、煤渣等作混合材制备出了复合道路水泥。

3、复合水泥的水化机理与耐久性研究

3.1　复合水泥的水化产物与水化过程

为了研究复合水泥的水化机理，研究人员用XRD、DTA测试方法分析了矿渣石灰石复合水泥水化3d、7d、28d的水化产物，发现该复合水泥的水化产物为Ca（OH）2、AFt、AFm、CSH及C4AH（C3A·CaCO3·H2O即水化碳铝酸钙），同时还有SiO2。

及未反应的CaCO3及C2S。

石灰石与矿渣双掺的复合水泥，比石灰石或矿渣单掺的效果好，这可以从下面的分析中得到解释。

首先是石灰石易磨性比矿渣好，与矿渣及熟料同粉