QWQM006 进料检验作业指导书.docx

QWQM006 进料检验作业指导书.docx

《QWQM006 进料检验作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QWQM006 进料检验作业指导书.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

QWQM006进料检验作业指导书

版本记录

版次

修订内容

制订/修订人

生效日期

备注

2.0

所有内容

殷保平

2008-04-02

分发部门

□总经理□管理代表□行政部□业务部□工程部□PMC部□采购部□制造部□品质部□市场部□总务部□财务部

注：

方框内打勾为文件所分发部门。

受控文件章

制订

审核

批准

日期：

日期：

日期：

1.适用范围：

适用本公司所有贴片三极管及插件三极管类的原材料检查。

2.目的

　　确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理。

3.缺点分类

3.1严重缺点（CR）或称致命缺点

3.2主要缺点（MA）或称严重缺点

3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点

4.检验项目：

4．1使用工具：

万用表、电脑、卡尺、PCB板、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线、

4.2技术标准：

工程样品及工程承认技术参数

4.3检验程序

4.3.1外观

A、视颜色应与样板同色，并颜色与样板偏差不多为次要缺点，严重偏差为主要缺点。

B、测表面光洁、无杂色、无破损，丝印符合订单要求，无丝印、破损脚距不符样品为主要缺点。

丝印不清可辨识为次要缺

C、目测尺寸不符样品尺寸脚仔氧化无法吃锡为主要缺点，脚仔氧化可吃锡为次要缺点

4.3.2结构

对照样品检测，（并试装相应PCB对应位置）为主要缺点。

4.3.3功能

A、卡尺测量三极管的长宽度应与样品要求相符，超出要求中规定的误差范围为次要缺点。

（除客户专用要求）

B、将万用表拔到二极管符号处,红黑表笔随意测两脚阻值,若某一脚与其它两脚都有数值显示,则该脚为三极管的基极,若该脚所接是红表笔,则该三极管是NPN型,若该脚所接是黑表笔,则该三极管是PNP型，异常为主要缺点：

MA。

4.4.4高温

　　A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。

4.4.5字体印刷

　　A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验。

请参照（进料检验标准）中的（三极管类检验规范）

1.适用范围：

适用本公司所有贴片二极管及插件二极管类的原材料检查。

2.目的

　　确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.

3.缺点分类

3.1严重缺点（CR）或称致命缺点

3.2主要缺点（MA）或称严重缺点

3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点

4.检验项目：

4．1使用工具：

万用表、电脑、卡尺、PCB板、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线、

4.2技术标准：

工程样品及工程承认技术参数

4.3检验程序：

4.3.1外观

测引脚端应光亮、无锈蚀、氧化，有氧化、锈蚀不影响焊接及接触性为次要缺点，若有影响吃锡为主要缺点。

与订单规格不符，无丝印、丝印无法辨识为主要缺点，丝印不清可辨识为次要缺点

4.3.2结构

照样品用卡尺测量，并应与样品及技术资料要求相符，（并试装相应PCB对应位置）超出技术要求提出的误差范围为主要缺点。

4.3.3功能

A、用表笔正负极与二极管正负极相对应测量，无内阻为主要缺点。

内阻不稳定为主要缺点。

B、用万用表测试二极管两端导通情况是否有短路现象，同一端无开路，若有不通二极管间有短路均为主要缺点。

C、万用表指向二极管符号文件,红表笔量正,黑表笔量负,二极管有数值显示表示二极管导通状态,反之,该二极管为反向状态用万用表2K欧档测试正向阻值,20K欧档测试反向阻值,正向阻值须小于2K欧,反向阻值须大于20K，极性反为主要缺点

4.4.4高温

　　A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。

4.4.5字体印刷

　　A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验。

请参照（进料检验标准）中的（二极管类检验规范）

1.适用范围：

适用本公司所有贴片电容及插件电容（陶瓷电容，涤沦电容，电解电容）的原材料检查。

2.目的

　　确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.

3.缺点分类

3.1严重缺点（CR）或称致命缺点

3.2主要缺点（MA）或称严重缺点

3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点

4.检验项目：

4.1使用工具：

电容表、卡尺、PCB板、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线、

4.2技术标准：

工程样品及工程承认技术参数

4.3检验程序：

4.4.1外观

目视所来插件电容是否符合订单规格之型号，外观表面无破损，锈斑、脏污混料等现象、无标示容量、电压、误差、温度极性等为主要缺点，目视所有的贴片电容有无氧化、发黑现象，如氧化影响吃锡为主要缺点，如氧化不影响吃锡为次要缺点

4.4.2结构

用卡尺对电容进行长高，直径及脚距、体积的测量，（并试装相应PCB对应位置）超过公差范围（对工程样品）的为主要缺点，

4.4.3功能　

A、将电容表调零后将其调至所测容量的档位，如100Nf容量的电容，则调至大于此容量的一档，在200NF内测量，用电容表表笔对准电容两端引脚，即可读数，如测出容量不在正负公差范围内，或小或大，为主要缺点。

如测出无容量，或断路，短路为严重缺点　

B、电容类的引脚用手拉扯，不能出现松动，脱落现象，若有则判主要缺点。

电解电容类的引脚应长正、短负，但绝缘套带黑边对引脚短，否则位置错应判主要缺点，

C、解电容来货的出厂标日期不能超出三个月，超出应立即反馈，并测试应加严检查，不符要求为主要缺点。

D、料同批同规格中不充许混料，否则判主要缺点。

4.4.4高温

　　A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。

4.4.5字体印刷

　　A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验。

请参照（进料检验标准）中的（电容类检验规范）

严重缺点：

CR主要缺点：

MA次要缺点：

MI

1.适用范围：

适用本公司所有的贴片电阻及插件电阻的原材料检查。

2.目的

　　确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.

3.缺点分类

3.1严重缺点（CR）或称致命缺点

3.2主要缺点（MA）或称严重缺点

3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点

4.检验项目：

4.1使用工具：

万用表、直尺、卡尺、PCB板、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线、

4.2技术标准：

工程样品及工程承认技术参数

4.3检验程序：

4.4.1外观

A、目视电阻两端镀锡光亮、无氧化、锈斑象、表面无丝印、丝印不清不可辨识的并有氧化且不可吃锡的现象为主要缺点、锈斑、氧化但不影响焊接吃锡的为次要缺点，有影响为主要缺点，丝印清可辨识的为次要缺点。

B、标出的色环值是否与测出的阻值相符，不符为主要缺点。

来料同批同规格中不允许混料，否则判主要缺点。

可调电阻可调范围符合标准，阻值变化均匀，不允许有跳变、开路、短路现象。

4.4.2结构

A、电阻尺寸不符采购订单之要求的规格型号的为主要缺点，来错料的严重缺点　

B、对照样品测量，并应与样品和有关资料要求相符（并试装相应PCB对应位置），

4.4.3功能

用万用表对所有的电阻测量其内阻，将万用表笔对准贴片电阻或插件电阻两端引脚，将万用表调至相应的档，例如电阻20K/0603的，那么其档位应调至大于其电阻值，在200K档内，若是无内阻或内阻不在公差范围内则为主要缺点，色环电阻，测试时对应万用表相应的档位，把电阻放到万用表笔两端测试其两脚，读取电阻阻值的误差不能超出公差范围，超出为主要缺点。

用万用表测试两端导通应无开路，无短路、开路现象，若有则为主要缺点　

4.4.4高温

　　A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，依据4.3.3功能方法检验。

4.4.5字体印刷

　　A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验。

请参照（进料检验标准）中的（电阻类检验规范）

严重缺点：

CR主要缺点：

MA次要缺点：

MI

1.适用范围：

适用本公司所有不同阻值的排阻的原材料检查。

2.目的

　　确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.

3.缺点分类

3.1严重缺点（CR）或称致命缺点

3.2主要缺点（MA）或称严重缺点

3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点

4.检验项目：

4.1使用工具：

万用表、直尺、卡尺、PCB板、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线、

4.2技术标准:

工程样品及工程承认技术参数

4.3检验程序

4.3.1外观

A、目视其外观黑点、破损氧化等现象，两端金属膜有破损、黑点为主要缺点。

氧化无法吃锡者为主要缺点，氧化可吃锡者为次要缺点　

B、目视其体积，尺寸与样品不一为主要缺点。

脚距与样品不一，致不能与焊盘相对应的为主要缺点。

4.3.2结构

A、样品测量，应符合样品要求（并试装相应PCB对应位置），若不符合要求均为主要缺点。

B、用卡尺测量引脚间隔距离应与资料要求公差范围相符，不符为主要缺点。

4.3.3功能

A、用万用表对所有的排阻测量其内阻，将万用表笔对准贴片排阻或插件排阻两端引脚

B、将万用表调至相应的档，例如排阻20K/0603的，那么其档位应调至大于其电阻值，在200K档内，若是无内阻或内阻不在公差范围内则为主要缺点

C、用表测试两端导通应无开路，无短路、开路现象，若有则为主要缺点

　4.4.4高温

　　A、将物品放入250-270度回流炉5-7分钟后用烙铁试吃锡，无法吃锡的及难吃锡，，依据4.3.3功能方法检验。

4.4.5字体印刷

　　A、将物品放入本公司使用的洗板水浸泡30-60秒后，依据4.3.1外观方法检验。

请参照（进料检验标准）中的（排阻类检验规范）

严重缺点：

CR主要缺点：

MA次要缺点：

MI

1.适用范围：

适用本公司所有不同规格之晶振的原材料检查。

2.目的

　　确保供方物品按公司要求供应，良品入本公司不良品退供方处理.

3.缺点分类

3.1严重缺点（CR）或称致命缺点

3.2主要缺点（MA）或称严重缺点

3.3次要缺点（MI）或称轻微缺点

4.检验项目：

4.1使用工具：

电脑、卡尺、PCBA、回流炉、洗板水、电烙铁、锡线

4.2技术标准：

工程样品及工程承认技术参数

4.3检验程序

4.3.1外观

A、目视外形应与样品相符，不符样品的为主要缺点。

目视来料规格型号应与订单规格型号相符，不符的为主要缺点。

B.视引脚光亮，生锈，无法吃锡、有锈斑的影响吃锡为主要缺点，不影响吃锡的为次要缺点。

外观无丝印、少丝印、多丝印为主要缺点，丝印不清无法辨识的为主要缺点，丝印不清可辨识的为次要缺点，外观电镀刮伤明显的为主要缺点，无感的为次要缺点。

4.3.2结构

对照样品用卡尺测量引脚及表面尺寸是否符合样品尺寸（并试装相应PCB对应位置），如超　　　　　出误差范围内的为主要缺。

4.3.3功能　

A、将不同规格型号之晶振根据工程BOM上产品所使用的机型之晶振，及所要求匹配之电容并依据本公司测试方法进行测试。

若有不符为主要缺点。

B、根据工程BOM上所使用之电感的规格型号，将不同规格型号的电感上至成品依据本公司测试方法进行测试。

若有不符为主要缺点。

4.4.4高温

　　A、将物品放入250-270度回