进料检验管理作业程序.docx
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进料检验管理作业程序
工业有限公司
程序文件
进
料
检
验
作
业
理
程
序
文件编号：
版本号：
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
工业有限公司
文件编号
制订部门
品保部
版本
页数
进料检验管理作业程序
生效日期
1.目的：
为确保原材料的外观、性能符合质量要求，特制定此程序对原材料、包装箱、外协件检验过程进行控制。
2.范围：
适用于各类来料的检验和试验，在来料进入我公司仓库前，必须按我公司检验标准规定要求进行检验或试验，未经检验或试验合格的物料不得直接投入使用。
3.定义：
特采：
来料经检验不合格，因生产急需或其他原因，在不影响产品整体使用功能和外观的条件下，经总经理批准后，可以特别来用。
4.权责：
4.1仓库负责对来料数量、品种、规格进行点收，办理来料入库作业。
4.2品保部进料检验员负责来料的检验与试验及特采质量跟踪作业。
有限公司
文件编号
制订部门
品保部
版本
页数
进料检验管理作业程序
生效日期
5.流程图：
工业有限公司
文件编号
制订部门
品保部
版本
页数
进料检验管理作业程序
生效日期
6.流程说明：
6.1进料检验准备
6.1.1按《进料检验标准》对原材料、包装箱或外购、外协件进行检验。
6.1.2仓管员根据采购员采购的送货单点收物料，无误后办理物料暂收并通知品保部进料检验员进行检验。
6.1.3进料检验员接到送货单后依据《进料检验标准》所规定的检测项目，准备量仪具进行检验。
6.2检验结果与记录
6.3.1检验员应在供应商送货单上签字，并进行检验，检验结果填写在《进料检验合格单》上，若合格则由仓管员办理入库。
6.3不合格品处置
6.3.1.进料检验员经判定不合格时，应在《原料物性测试报告》签字NG，按《不合格品管制作业程序》处理。
6.3.2经判定退货的供应商由采购传送《进料检验反馈表》请供应商在3日内回复。
6.4入库
经检验合格的原物料，由仓管人员依《原料仓库管理作业程序》办理。
6.5记录
各项进料检验记录由品保建档保存。
7.相关文件：
7.1不合格品管制作业程序
7.2进料检验标准
工业有限公司
文件编号
制订部门
品保部
版本
页数
进料检验管理作业程序
生效日期
8.表单：
8.1原料物性测试报告
8.2进料检验反馈表
8.3进料检验合格单
工业有限公司
原料物性测试报告
年月日
料号
供应商
批号
进料日期
测试项目
加工性能
流动性
撕拆边
模具污染
脱模
硬度
外覌
1
2
测试项目
拉伸测试
试片型号
成型时间
成型温度
二次硫化前
拉断伸长率
拉伸强度
二次硫化后
温度
时间
二次硫化后
拉断伸长率
拉伸强度
测试项目
压缩测试
成型时间
成型温度
加硫时间
加硫温度
初始尺寸
测试条件
温度
时间
限制高度
测试后尺寸
永久压缩变形率
最终硬度
判断
工业有限公司
进料检验反馈表
年月日
供应商
料号
下单日期
电话
进料日期
联络人
测试项目
外观包装
要求
整洁完好
判定
加工性能
要求
判定
毛边处理
要求
好拆不脆化
判定
模具污染/脱模
要求
无污染好脱模
判定
二次硫化前硬度
要求
+/-5
判定
二次硫化后硬度
要求
+/-5
判定
二次硫化前拉伸强度
要求
MPA
判定
二次硫化后拉伸强的
要求
MPA
判定
二次硫化前延伸率
要求
%
判定
二次硫化后延伸率
要求
%
判定
永久压缩变形测试
温度
时间
要求
实测
判定
H
%
%
不合格项目原因分析（厂商回复）3日内：
是否重送样是否重送样日期
核准：
检验：
采购：
进料检验标准
原料名称：
NBR
项次
检验项目
抽样数
判断标准量仪具
1
外观
全检
整洁完好目视
2
测试条件
1包/1批
170°x10min油压机
2.1
毛边处理
2模
好拆不脆化手工钳
2.2
模具污染/脱模
2模
无污染好脱模目视
2.3
二次硫化前硬度
3PCS
如指标硬度计
2.4
二次硫化后硬度
3PCS
如指标硬度计
2.5
二次硫化前拉伸强度
3片
如指标拉力机
2.6
二次硫化后拉伸强度
3片
如指标拉力机
2.7
二次硫化前延伸率
3片
如指标拉力机
2.8
二次硫化后延伸率
3片
如指标拉力机
2.9
压缩永久变形率
3PCS
如指标压缩器
2.10
比重
3PCS
比重计
项目
指标
硬度，邵尔A，度
40±3
50±3
60±3
70±3
80±3
90±3
拉伸强度，MPa
≥8
≥9
≥9
≥13
≥13
≥14
扯断伸长率，%
≥400
≥300
≥300
≥260
≥180
≥100
压缩永久变形，B型试样
100°X22h,%
≤30
≤30
≤30
≤25
≤25
≤30
比重，g
1.1±0.03
1.15±0.03
1.2±0.03
1.25±0.03
1.28±0.03
1.3±0.03
进料检验标准
原料名称：
EPDM
项次
检验项目
抽样数
判断标准量仪具
1
外观
全检
整洁完好目视
2
测试条件
1包/1批
170°x10min油压机
2.1
毛边处理
2模
好拆不脆化手工钳
2.2
模具污染/脱模
2模
无污染好脱模目视
2.3
二次硫化前硬度
3PCS
如指标硬度计
2.4
二次硫化后硬度
3PCS
如指标硬度计
2.5
二次硫化前拉伸强度
3片
如指标拉力机
2.6
二次硫化后拉伸强度
3片
如指标拉力机
2.7
二次硫化前延伸率
3片
如指标拉力机
2.8
二次硫化后延伸率
3片
如指标拉力机
2.9
压缩永久变形率
3PCS
如指标压缩器
2.10
比重
3PCS
比重计
项次
检验项目
抽样数
判断标准量仪具
项目
指标
硬度，邵尔A，度
50±3
60±3
70±3
80±3
90±3
拉伸强度，MPa
≥9
≥10
≥13
≥14
≥14
扯断伸长率，%
≥260
≥350
≥250
≥200
≥100
压缩永久变形，B型试样
100°X22h,%
≤35
≤35
≤35
≤35
≤35
比重，g
1.11±0.03
1.12±0.03
1.13±0.03
1.2±0.03
1.25±0.03
进料检验标准
原料名称：
VITON
项次
检验项目
抽样数
判断标准量仪具
1
外观
全检
整洁完好目视
2
测试条件
1包/1批
170°x10min油压机
2.1
毛边处理
2模
好拆不脆化手工钳
2.2
模具污染/脱模
2模
无污染好脱模目视
2.3
二次硫化前硬度
3PCS
如指标硬度计
2.4
二次硫化后硬度
3PCS
如指标硬度计
2.5
二次硫化前拉伸强度
3片
如指标拉力机
2.6
二次硫化后拉伸强度
3片
如指标拉力机
2.7
二次硫化前延伸率
3片
如指标拉力机
2.8
二次硫化后延伸率
3片
如指标拉力机
2.9
压缩永久变形率
3PCS
如指标压缩器
2.10
比重
3PCS
比重计
项次
检验项目
抽样数
判断标准量仪具
项目
指标
硬度，邵尔A，度
50±3
60±3
70±3
80±3
90±3
拉伸强度，MPa
≥9
≥10
≥11
≥12
≥14
扯断伸长率，%
≥300
≥220
≥200
≥150
≥100
压缩永久变形，B型试样
200°X22h,%
≤25
≤25
≤25
≤25
≤25
比重，g
1.84±0.03
1.85±0.03
1.9±0.03
1.91±0.03
2±0.03
供应商
供应商料号
旭泰料号
进料日期
来料数量/kg
批号
测试项目
指标
实测性能
判定结果
硬度，邵尔A度
±5°
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
压缩永久变形%
密度：
g/cm３
进料检验合格单
测试条件
一段硫化时间：
二断硫化时间：
拉伸依据GB/T528测试
硬度依据GB//T531测试
检验日期：
检验员签名：
复核：
供应商
供应商料号
旭泰料号
进料日期
来料数量/kg
批号
测试项目
指标
实测性能
判定结果
硬度，邵尔A度
±5°
拉伸强度，MPa
扯断伸长率，%
压缩永久变形%
密度：
g/cm３
进料检验合格单
测试条件
一段硫化时间：
二断硫化时间：
拉伸依据GB/T528测试
硬度依据GB//T531测试
检验日期：
检验员签名：
复核：
升级会员 