焊接工艺卡精馏塔T5.docx
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焊接工艺卡精馏塔T5
宁波天大化工设备科技有限公司
焊接工艺规程
规程编号：
产品编号：
TD2011-010
图号：
TD2011-015-00
产品名称:
精馏塔
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
焊接接头示意图
焊接工艺规程
接头编号及意图：
备
注
名称
精馏塔
材料
Q345R
规格
φ1400×16
焊接接头编号表
焊接工艺规程
焊接工艺卡编号
接头编号
焊接工艺评定编号
焊工持证项目
无损检测要求
WPS001
A1-A13
QW001
SAW-ⅠG（K）-07/09
RT-20%-Ⅲ
WPS002
B6
QW002
SMAW-Ⅱ-1G（K）-12-F3J
RT-20%-Ⅲ
WPS003
B1-B13
QW001
SAW-ⅠG（K）-07/09
RT-20%-Ⅲ
WPS005
B14
QW001
SAW-ⅠG（K）-07/09
MT-100%-Ⅰ
WPS004
A14-A18
QW002
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
RT-100%-Ⅲ
WPS006
D
QW003
SMAW-Ⅱ-2FG-12/60-F3J
MT-100%-Ⅰ
WPS007
D
QW003
SMAW-Ⅱ-2FG-12/60-F3J
MT-100%-Ⅰ
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
WPS-001
1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。
产品
2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋
弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他
接头编号
A/B类焊缝
有害杂质清理干净，试板必须在纵缝延长线上。
A1-A13/B1-B13
3.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。
焊材型号规格
焊条J507，φ4.0
4.背面焊接前对焊缝进行清根。
焊剂HJ431焊丝H10Mn2φ4.0
5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线
焊条烘干温度
焊剂烘烤250℃，保温1h
能量都不得高于评定合格数值。
6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。
检验项目
1.焊后外观检验；
7.注意焊接安全及个人防护。
2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行
8.自检打钢印。
20%RT探伤，Ⅲ级合格。
焊工持证项目
SAW-ⅠG（K）-07/09
母材
Q345R
厚度，mm
16
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
1
Δ
2
Δ
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压（V）
焊接速度（Cm/min）
线能量
（Kj/cm）
施焊技术
SAW
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
—
点固
SMAW
J507
φ4.0
直反
140/180
26/28
17/20
≤16.80
层间温度（℃）
—
正1/1
SAW
HJ431-H10Mn2
φ4.0
直反
450/500
29/31
25/28
≤45.00
焊后热处理
—
正2/1
SAW
HJ431-H10Mn2
φ4.0
直反
530/550
29/31
25/28
≤45.00
后热
—
反1/1
SAW
HJ431-H10Mn2
φ4.0
直反
530/550
29/31
25/28
≤45.00
钨极直径
—
喷嘴直径
—
脉冲频率
—
脉宽比（%）
—
气体成份
—
气体
流量
正面
—
背面
—
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
WPS-002
1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。
产品
2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋
弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他
接头编号
B类焊缝环焊缝
有害杂质清理干净。
B6
3.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。
焊材型号规格
J507
4.背面焊接前对焊缝进行清根。
φ3.2φ4.0
5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线
焊条烘干温度
350℃
能量都不得高于评定合格数值。
保温1h
6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。
检验项目
1.焊后外观检验；
7.注意焊接安全及个人防护。
2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行
8.自检打钢印。
20%RT探伤，Ⅲ级合格。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J
母材
Q345R
厚度，mm
16
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
1
Δ
2
Δ
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压（V）
焊接速度（Cm/min）
线能量
（Kj/cm）
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
—
点固
SMAW
J507
Φ4.0
直反
140/180
26/28
18/21
≤16.80
层间温度（℃）
—
正1
SMAW
J507
Φ3.2
直反
110/130
26/28
18/21
≤15
焊后热处理
—
正2
SMAW
J507
Φ4.0
直反
140/180
140/180
140/180
≤16.80
后热
—
正3
SMAW
J507
Φ4.0
直反
140/180
140/180
140/180
≤16.80
钨极直径
—
正4
SMAW
J507
Φ4.0
直反
140/180
140/180
140/180
≤16.80
喷嘴直径
—
反1
SMAW
J507
Φ4.0
直反
140/180
26/28
18/21
≤16.80
脉冲频率
—
反2
SMAW
J507
Φ4.0
直反
140/180
26/28
18/21
≤16.80
脉宽比（%）
—
气体成份
—
气体
流量
正面
—
背面
—
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
WPS-003
1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。
产品
2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋
弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他
接头编号
B类焊缝环焊缝
有害杂质清理干净。
B6
3.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。
焊材型号规格
焊条J507φ4.0φ5.0
4.背面焊接前对焊缝进行清根。
焊剂HJ431焊丝H10Mn2φ4.0
5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线
焊条烘干温度
焊剂烘烤250℃，保温1h
能量都不得高于评定合格数值。
焊条烘烤350℃，保温1h
6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。
检验项目
1.焊后外观检验；
7.注意焊接安全及个人防护。
2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行
8.自检打钢印。
20%RT探伤，Ⅲ级合格。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J
SAW-ⅠG（K）-07/09
母材
Q345R
厚度，mm
16
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
1
Δ
2
Δ
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压（V）
焊接速度（Cm/min）
线能量
（Kj/cm）
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
—
点固
SMAW
J507
φ4.0
直反
140/180
26/28
17/20
≤16.80
层间温度（℃）
—
反1/1
SMAW
J507
Φ3.2
直反
110/130
26/28
18/21
≤15
焊后热处理
—
反2/1
SMAW
J507
Φ4.0
直反
140/180
140/180
140/180
≤16.80
后热
—
反3/1
SMAW
J507
Φ4.0
直反
140/180
140/180
140/180
≤16.80
钨极直径
—
正1/1
SAW
HJ431-H08MnA
φ4.0
直反
500/550
29/31
25/28
≤45.00
喷嘴直径
—
脉冲频率
—
脉宽比（%）
—
气体成份
—
气体
流量
正面
—
背面
—
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
WPS-004
1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。
产品
2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋
弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他
接头编号
人孔
有害杂质清理干净，试板必须在纵缝延长线上。
A14-A17/B15-B18
3.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。
焊材型号规格
J507
4.背面焊接前对焊缝进行清根。
φ3.2φ4.0
5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线
焊条烘干温度
350℃
能量都不得高于评定合格数值。
保温1h
6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。
检验项目
1.焊后外观检验；
7.注意焊接安全及个人防护。
2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行
8.自检打钢印。
20%RT探伤，Ⅲ级合格。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J
母材
Q345R
厚度，mm
10
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
16MnⅡ
10
1
Δ
2
Δ
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压（V）
焊接速度（Cm/min）
线能量
（Kj/cm）
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
—
点固
SMAW
J507
Φ3.2
直反
100/140
22/24
13/16
≤15.51
层间温度（℃）
—
正1
SMAW
J507
Φ3.2
直反
100/140
22/24
13/16
≤15.51
焊后热处理
—
正2
SMAW
J507
Φ4.0
直反
150/180
26/28
20/23
≤15.12
后热
—
正3
SMAW
J507
Φ4.0
直反
150/180
26/28
19/22
≤15.92
钨极直径
—
反1
SMAW
J507
Φ4.0
直反
150/180
26/28
28/31
≤10.80
喷嘴直径
—
反2
SMAW
J507
Φ4.0
直反
150/180
26/28
20/23
≤15.12
脉冲频率
—
脉宽比（%）
—
气体成份
—
气体
流量
正面
—
背面
—
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
WPS-005
1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。
产品
2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋
弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他
接头编号
下封头与裙座环焊缝
有害杂质清理干净。
B14
3.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。
焊材型号规格
焊条J507φ4.0φ5.0
4.背面焊接前对焊缝进行清根。
焊剂HJ431焊丝H10Mn2φ4.0
5.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线
焊条烘干温度
350℃
能量都不得高于评定合格数值。
保温1h
6.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。
检验项目
1.焊后外观检验；
7.注意焊接安全及个人防护。
2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行
8.自检打钢印。
100%MT探伤，Ⅰ级合格。
焊工持证项目
SAW-Ⅱ-1G-12
母材
20#
厚度，mm
8
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
20Ⅲ
8
1
Δ
2
Δ
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压（V）
焊接速度（Cm/min）
线能量
（Kj/cm）
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
—
点固
SMAW
J427
Φ3.2
直反
90/120
22/24
16/19
≤10.80
层间温度（℃）
—
正1/1
SAW
HJ431-H08MnA
φ4.0
直反
500/550
29/31
25/28
≤45.00
焊后热处理
—
正1/2
SAW
HJ431-H08MnA
φ4.0
直反
500/550
29/31
25/28
≤45.00
后热
—
钨极直径
—
喷嘴直径
—
脉冲频率
—
脉宽比（%）
—
气体成份
—
气体
流量
正面
—
背面
—
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
WPS-006
1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。
产品
2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋
弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他
接头编号
D类焊缝：
接管与壳体角焊缝
有害杂质清理干净。
3.为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧100mm范围内应刷涂料。
焊材型号规格
J507
4.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。
φ4.0
5.背面焊接前对焊缝进行清根，对于埋弧自动焊，若经试验确
焊条烘干温度
350℃
认能保证焊透，也可不进行清根处理。
保温1h
6.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线
检验项目
1.焊后外观检验；
能量都不得高于评定合格数值。
2.按JB/T4730.4-2005进行100%MT
7.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。
探伤，Ⅰ级合格。
8.注意焊接安全及个人防护。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-12/16-F3J
9.自检打钢印。
母材
Q345R
厚度，mm
12
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
Q345R
14
1
Δ
2
Δ
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压（V）
焊接速度（Cm/min）
线能量
（Kj/cm）
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
—
点固
SMAW
J507
φ4.0
直反
140/180
26/28
14/16
≤21.60
层间温度（℃）
—
正1/1
SMAW
J507
φ4.0
直反
140/180
26/28
14/16
≤21.60
焊后热处理
—
正2/1
SMAW
J507
φ4.0
直反
140/180
26/28
14/16
≤21.60
后热
—
正3/1
SMAW
J507
φ4.0
直反
140/180
26/28
14/16
≤21.60
钨极直径
—
正4/1
SMAW
J507
φ4.0
直反
140/180
26/28
14/16
≤21.60
喷嘴直径
—
正5/2
SMAW
J507
φ4.0
直反
140/180
26/28
14/16
≤21.60
脉冲频率
—
反1/1
SMAW
J507
φ4.0
直反
140/180
26/28
14/16
≤21.60
脉宽比（%）
—
反2/1
SMAW
J507
φ4.0
直反
140/180
26/28
14/16
≤21.60
气体成份
—
气体
流量
正面
—
背面
—
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
WPS-007
1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。
产品
2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋
弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他
接头编号
有害杂质清理干净。
3.为防止沾附焊接飞溅，不锈钢两侧100mm范围内应刷涂料。
焊材型号规格
J507
4.按工艺要求进行装配，点焊及焊接。
φ4.0
5.背面焊接前对焊缝进行清根，对于埋弧自动焊，若经试验确
焊条烘干温度
350℃
认能保证焊透，也可不进行清根处理。
保温1h
6.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线
检验项目
1.焊后外观检验；
能量都不得高于评定合格数值。
2.按JB/T4730.4-2005进行100%MT
7.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。
探伤，Ⅰ级合格。
8.注意焊接安全及个人防护。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-6FG-12/16-F3J
9.自检打钢印。
母材
Q345R
厚度，mm
10
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
Q345R
14
1
Δ
2
Δ
焊缝金属
厚度，mm
焊接位置
平焊
层一道
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压（V）
焊接速度（Cm/min）
线能量
（Kj/cm）
施焊技术
SMAW
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
—
点固
SMAW
J507
φ4.0
直反
150/180
26/28
14/16
≤21.60
层间温度（℃）
—
1/1
SMAW
J507
φ4.0
直反
150/180
26/28
14/16
≤21.60
焊后热处理
—
2/1
SMAW
J507
φ4.0
直反
150/180
26/28
14/16
≤21.60
后热
—
3/1
SMAW
J507
φ4.0
直反
150/180
26/28
14/16
≤21.60
钨极直径
—
喷嘴直径
—
脉冲频率
—
脉宽比（%）
—
气体成份
—
气体
流量
正面
—
背面
—
接头焊接工艺卡（返修）
接头简图
焊接过程及要求
焊接工艺卡编号
WPS-008
1.焊条焊前按工艺要求进行烘干及保温，烘干次数不得超过两次。
产品
2.坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离焊条电弧焊各10mm，埋
弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他
接头编号
返修焊缝
有害杂质清理干净。
3.焊接前对焊缝缺陷进行清根。
焊材型号规格
J507
4.对于有冲击试验要求的焊件应认真控制线能量，每条焊道的线
φ3.2φ4.0
能量都不得高于评定合格数值。
焊条烘干温度
350℃
5.其余按焊条电弧焊工艺守则执行。
保温1h
6.注意焊接安全及个人防护。
检验项目
1.焊后外观检验；
7.自检打钢印。
2.按JB/T4730.2-2005RT-AB级进行
100%RT探伤，Ⅱ级合格。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2G（K）-12-F3J
母材
Q345R
厚度，mm
10
检
验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
1
升级会员 